JPH05147185A - 熱硬化性樹脂化粧板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 化粧板の表面に形成されている凹凸の形状
が視角的に強調されているか、あるいは、原稿の凹凸に
より一層忠実な凹凸模様を有する熱硬化性樹脂化粧板、
及び、該化粧板を的確かつ効率良く得る方法を提供す
る。 【構成】 表面に形成されている凹凸模様の凹部内の
みに着色インキ層が充填されている熱硬化性樹脂化粧
板、及び、ロール凹版の凹部に未硬化状態の電離放射線
硬化性樹脂を充填した後にフィルム基材を接当し、さら
に電離放射線を照射してり賦形用フィルムを得る工程
と、賦形用フィルムを未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸
又は塗布した化粧板用素材の上に重ねる工程と、熱硬化
性樹脂を硬化させる工程と、賦形用フィルムを剥離する
工程と、表面の凹部内に着色インキ層を充填させる工程
とによる熱硬化性樹脂化粧板の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、家具，弱電機
器用キャビネットの表面材，壁面，床面等の化粧に利用
される熱硬化性樹脂化粧板及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱成形性能の無い熱硬化性樹脂化
粧板において、該化粧板の表面に凹凸模様を形成する方
法としては、未硬化状態の熱硬化性樹脂が含浸あるいは
塗布されている熱硬化性樹脂化粧板用素材の上に凹凸表
面の賦形用フィルムを重ね合わせた状態で、熱硬化性樹
脂化粧板用素材における熱硬化性樹脂を硬化させると共
に、賦形用フィルムにおける凹凸を化粧板の表面に転写
し、さらに賦形用フィルム剥離する方法が利用されてい
る。

【０００３】かかる熱硬化性樹脂化粧板の製造に利用さ
れる賦形用フィルムとしては、例えば、特公昭３８−２
２７３３号公報や特開平３−７３４１号公報等にみられ
るように、加熱，軟化している熱可塑性樹脂フィルムの
表面にエンボス版を押圧させて得られる凹凸面を有する
熱可塑性樹脂フィルムや、特公平１−１７８４９号公報
にみれれるように、表面に凹凸を有する原稿を利用し、
この原稿の表面にシリコン樹脂液を流し込んでこれを硬
化させた後、硬化したシリコン樹脂を離型して第１の型
取りを行ない、さらに、この第１の型取りによって得ら
れた型に対して熱硬化性樹脂液を流し込み、これを硬化
させて離型することにより第２の型取りを行ない、この
第２の型取りによって得られた型に対して熱硬化性樹脂
液を流し込み、これを硬化させて離型することにより第
３の型取りを行なう・・・・というようにして、熱硬化性樹
脂液の流し込みを適当な回数に亙って繰り返す、すなわ
ち、硬化工程と離型工程とを交互に繰り返すことによっ
て得られた凹凸面を有する熱硬化性樹脂フィルム等が知
られている。なお、前者の凹凸面を有する熱可塑性樹脂
フィルムからなる賦形用フィルムは、メラミン樹脂化粧
板等を得る際の樹脂の硬化工程で利用する賦形用フィル
ムとして、また、後者の凹凸面を有する熱硬化性樹脂フ
ィルム等による賦形用フィルムは、ポリエステル樹脂化
粧板を得る際の樹脂の硬化工程で利用する賦形用フィル
ムとして説明されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前述の凹凸
面を有する熱可塑性樹脂フィルムを賦形用フィルムとし
て利用する方法は、該賦形用フィルムが、軟化させた熱
可塑性樹脂フィルムを短時間内にエンボス版に押し込ん
で得られたものであるため、エンボス版の凹凸の再現性
が悪く、特に木目板の木肌、周期及び深さが数十μ以下
の万線溝等による凹凸を完全に再現させることができな
い。

【０００５】また、先の凹凸面を有する熱硬化性樹脂フ
ィルム等による賦形用フィルムは、熱硬化性樹脂液の流
し込み、熱硬化、離型等の工程の繰り返しによって得ら
れるものであるため、賦形用フィルムの製造に数時間〜
２，３日を要し、その製造効率が悪く、しかも、該賦形
用フィルムの原版がシリコン樹脂版からなるものである
ことから、賦形用フィルムを得る際の熱硬化性樹脂液の
流し込み、熱硬化、離型の操作を繰り返すうちに、凹凸
の形状が崩れるだけでなく、原版が破損し易く、量産に
不都合である。さらにまた、この賦形用フィルムを利用
して得られた化粧板は、意匠，外観が単調で、例えば、
木目板等の天然物が具備している表面凹凸と色調とが一
体となっている外観を十分に再現させることができな
い。

【０００６】これに対して本発明は、意匠特性に優れた
作用を奏する熱硬化性樹脂化粧板、及び、シャープで微
細な凹凸形状が忠実に再現される賦形用フィルムを利用
する熱硬化性樹脂化粧板の製造方法からなり、該賦形用
フィルムによって賦形されている凹凸表面に着色インキ
による所謂ワイピング処理を行なうことにより、高品
質，高意匠特性を有する熱硬化性樹脂化粧板を効率良く
大量生産し得る方法を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本第１の発明の熱硬化性
樹脂化粧板は、熱硬化性樹脂が繊維質基材シートに含浸
または塗工され、かつ、硬化されており、しかも、その
表面に凹凸模様が形成されており、該凹凸模様の凹部内
のみに着色インキ層が充填されていることからなる。

【０００８】また、本第２の発明の熱硬化性樹脂化粧板
の製造方法は、以下に説明する第１工程〜第５工程によ
るものである。 (1) ロール凹版の少なくとも凹部に未硬化状態の電離放
射線硬化性樹脂を充填させた後、該ロールの表面にフィ
ルム基材を接当させ、フィルム基材がロール凹版の表面
に接触している間に、フィルム基材側及び／又は凹版の
内部側から電離放射線を照射し、凹版とフィルム基材と
の間に介在している前記電離放射線硬化性樹脂を硬化さ
せて該電離放射線硬化性樹脂とフィルム基材とを密接さ
せ、しかる後に、フィルム基材を凹版から剥離すること
により、フィルム基材の表面に電離放射線硬化性樹脂に
よる離型性凹凸模様が形成されている賦形用フィルムを
得る第１工程。 (2) 第１工程によって得られた賦形用フィルムを、未硬
化状態の熱硬化性樹脂が含浸あるいは塗布されている熱
硬化性樹脂化粧板用素材の上に、前記賦形用フィルムの
離型性凹凸模様面と熱硬化性樹脂化粧板用素材における
未硬化状態の熱硬化性樹脂とが接当するようにして重ね
合わせる第２工程。 (3) 第２工程によって得られた重ね合わせ体における熱
硬化性樹脂を硬化させ、賦形用フィルムと熱硬化性樹脂
化粧板用素材とを積層させる第３工程。なお、本第３工
程においては、必要に応じて加熱，加圧を行なうことは
勿論である。 (4) 第３工程によって得られた積層体から賦形用フィル
ムを剥離し、賦形用フィルムにおける離型性凹凸模様と
その凹凸が逆形状の凹凸模様が表面に形成されている熱
硬化性樹脂化粧板を得る第４工程。 (5) 第４工程によって得られた熱硬化性樹脂化粧板の表
面の全面に亙って着色インキを塗布した後、該熱硬化性
樹脂化粧板の表面の凸部に付着している着色インキを掻
き取ることにより、凹部内に着色インキ層が充填されて
いる熱硬化性樹脂化粧板を得る第５工程。

【０００９】前記各工程からなる本第２の発明の熱硬化
性樹脂化粧板の製造方法において、第１工程の賦形用フ
ィルムの製造工程を［図３］に基づいて説明する。

【００１０】先ず、塗布装置１３を利用して、ロール凹
版１０の少なくとも凹部１１に未硬化状態の電離放射線
硬化性樹脂塗液１２を充填した後、フィルム基材１４と
ロール凹版１０の凹部１１に充填させた樹脂とが接当す
るように、押圧ロール１５を利用してフィルム基材１４
をロール凹版１０に接触させる。なお、ロール凹版１０
の凹部１１に電離放射線硬化性樹脂１２を充填させる方
法としては、［図３］に示されるようなＴダイ状のノズ
ル塗布装置１３を利用する方法や、ロールコート法、ナ
イフコート法等の塗布方法を利用し得る。［図３］に示
されるＴダイ状のノズルによる塗布装置は、ノズルがロ
ール凹版１０に一定の幅で該ロール凹版１０の回転方向
と直交する方向（幅方向）にカーテン状に設けられ、電
離放射線硬化性樹脂塗液を加圧して吐出させ得る装置で
ある。また、電離放射線硬化性樹脂の吐出量の斑を防止
したり、経時変化を緩和させたりするために、ノズルの
途中に空洞１６が形成されている。

【００１１】次いで、フィルム基材１４がロール凹版１
０に接当している間、より具体的には［図３］におい
て、押圧ロール１５と送りロール１７との間に位置して
いる間に、電離放射線照射装置１８による電離放射線を
照射し、ロール凹版１０の凹部１１内に充填されている
電離放射線硬化性樹脂１９をフィルム基材１４に密着さ
せる。すなわち、先の電離放射線硬化性樹脂塗液１２が
基材フィルム１４とロール凹版１０の凹部１１との間の
保持されている状態のときに、該電離放射線硬化性樹脂
塗液１２を電離放射線によって硬化させる。このときの
電離放射線硬化性樹脂塗液１２の硬化の程度は、該電離
放射線硬化性樹脂塗液１２が少なくとも流動性を失い、
しかも、フィルム基材１４との密着性を生ずる程度であ
れば良い。

【００１２】続いて、電離放射線照射装置１８による照
射を終えた後に、フィルム基材１４を凹版１０から剥離
させ、電離放射線によって硬化樹脂層２０がフィルム基
材１４と一体となっている賦形用フィルム２１を得る。

【００１３】前記工程において、ロール凹版１０には、
耐刷性、すなわち、ロール凹版における凹凸模様が、樹
脂液の硬化，離型の繰り返しによっても摩耗，破損等を
起こし難い性質と、電離放射線硬化性樹脂に対する離型
加工適性との点から、銅，鉄，クロム等の金属製による
ものが好ましい。

【００１４】ロール凹版１０における凹凸模様には、例
えば、各種の木目板の表面の木肌（微細な繊維束構造等
の微細凹凸），導管溝，年輪（秋材と春材との交互の積
層体）の断面模様、特に浮造調のもの（狭義の木目）等
を初め、御影石，トラバーチン等の石板の表面、織布，
編布，レザー等の表面等による天然物の表面の凹凸形状
を模写した形状や、万線状凹凸、金属板の表面の部分腐
食模様，ヘアライン加工，スピン加工等の人工の微細凹
凸形状等が利用される。

【００１５】なお、万線状凹凸は、深さが１〜１００μ
程度、好ましくは２０μ以上からなり、１〜１００μ好
ましくは３０〜５０μの周期の微細溝群からなるものが
好ましく、断面矩形状、断面Ｕ字型、さらには、断面Ｖ
字型等の形状により、｛凹部の開口部の幅／凹部の深
さ｝が１／５〜１０程度に形成されているものが好都合
である。この万線溝群は、例えば［図４］に示されるよ
うに、閉曲線で区画された領域内の波状万線溝の走行方
向と、隣接する同じく閉曲線で区画された領域内の波状
万線溝の走行方向とが、互いに違方向となるようにして
形成されているものや、［図５］〜［図６］に示される
ように、閉曲線で区画された領域内の直線状万線溝の走
行方向と、該領域と隣接している同じく閉曲線で区画さ
れた領域内の直線状状万線溝の走行方向とが、互いに違
方向となるようにして形成されている閉領域モザイク調
をなすもの等を利用し得る。なお、［図４］〜［図５］
において、斜線部は万線溝による凹部を、また、白抜き
部は万線溝同士の間の凸部を表現している。また、［図
７］に示されるような正弦波を初め、楕円関数、ベッセ
ル関数、サイクロイド等の関数曲線、オッシロスコープ
で測定した音声信号波形等の測定データ曲線等も利用す
ることができる。万線溝群における各万線溝同士の間の
間隔、振幅、周期あるいは位相等は均一であっても不均
一であっても良い。特にこの万線溝を利用した好ましい
態様は、例えば、［図７］のような波状万線の走行方向
Ｘを木目（柾目または板目）模様印刷の走行方向と直交
又は斜交させて重ね、かつ、ワイピングインキとして、
後述の光輝性顔料を充填させるものであり、これにより
特に天然木が有する特有の光沢（照り）を良好に再現さ
せることができる。

【００１６】凹版ロールの表面の凹部は、例えば、電
鋳，腐食，機械切削等を利用して形成される。なお、木
目板等の原稿の表面形状を凹版ロールの表面の凹部とし
て忠実に再現させる最適な方法は、原稿となる物体の表
面にシリコーン等の液状の樹脂を流し込み、硬化させた
後にこれを剥離して母型を作成し、この母型を元にして
金属メッキを行なう電鋳法がもっとも好適である。な
お、ロール凹版１０の表面には、必要に応じてクロムメ
ッキが施される。

【００１７】フィルム基材１４としては、ポリエチレン
テレフタレート等のポリエステル，ポリアミド，ポリ塩
化ビニル，ポリメタクル酸メチル等のアクリル系樹脂，
ポリカーボネート，ポリスチレン，弗素系樹脂，ポリプ
ロピレン，三酢酸セルロース，セロファン等によるプラ
スチックフィルム、銅，鉄，アルミニウム等の金属箔、
さらには紙等による単体、あるいはこれらのものの複合
体による１０〜１００μ程度、好ましくは、２５〜５０
μ程度のものを利用し得る。なお、賦形用フィルムを、
メラミン化粧板の成形の場合のように、高度の加熱，加
圧下での成形に利用する場合には、ポリエチレンテレフ
タレート，ポリアリレート，ポリエーテルケトン，ポリ
イミド等の耐熱性と強度とを兼備するフィルムをフィル
ム基材として利用することが好ましい。

【００１８】電離放射線硬化性樹脂塗液１２には、紫外
線や電子線等の電離放射線によって硬化する従来公知の
樹脂が利用され、例えば、分子中に重合性不飽和結合又
はエポキシ基を有するプレポリマー，オリゴマー及び／
又は単量体を適度混合した組成物を利用し得る。特に、
賦形用フィルムをメラミン化粧板の製造の場合のように
高度の加熱，加圧を伴う化粧板の製造に利用する場合に
は、耐熱性と高硬度との両者を満足する樹脂層２０を形
成することが好ましく、例えば、ポリエステルアクリレ
ート，エポキシアクリレート，シリコーンアクリレー
ト，シロキサン等の多官能単量体を主体とする高架橋密
度型の樹脂を利用することが好都合である。また、微細
かつ複雑な凹部１１を有するロール凹版１０に対して、
該凹部１１の形状に対応する忠実な凸部形状を有し、か
つ、内部に気泡の混入等のない完全な硬化樹脂層２０が
得られるようにするためには、電離放射線硬化性樹脂１
２が凹部１１に塗布される時点で比較的低粘度（具体的
には５０００ｃｐｓ以下）のものを利用することが好ま
しく、単量体を主体とする組成物とすることにより低粘
度の塗布用樹脂にすることができる。しかしながら、電
離放射線硬化性樹脂１２が凹部１１へ塗布される時点で
の粘度や得られる硬化樹脂層２０の硬度等には、それぞ
れの適性範囲が存するため、単量体とプレポリマー（又
はオリゴマー）との比率や、単量体やプレポリマー（又
はオリゴマー）の官能基の数等は、賦形用フィルムの用
途に応じて選択しなければならない。

【００１９】電離放射線硬化性樹脂１２には、該電離放
射線硬化性樹脂１２の流動性を制御する目的で、あるい
は、樹脂の選択幅を広くする目的で、さらには、塗布性
の調節を行なう等の目的で、溶剤希釈タイプの電離放射
線硬化性樹脂を利用することができるが、この場合には
符号２２で表示される乾燥装置を利用することにより、
電離放射線が照射される前の電離放射線硬化性樹脂１２
中の溶剤を乾燥するのが好ましく、乾燥装置１２として
は、温風や赤外線ヒーター等を利用することができる。
なお、無溶剤タイプの電離放射線硬化性樹脂を利用する
場合には乾燥装置２２は不要である。

【００２０】また特に、電離放射線硬化性樹脂１２に
は、熱硬化性樹脂化粧板の製造の際の賦形用フィルム２
１の離型性を向上させる目的で、例えば、蝋，ポリエチ
レンワックス等のワックス類，シリコーン，弗素樹脂等
による離型剤を１〜５重量％程度混入させることが好ま
しい。

【００２１】なお、電離放射線硬化型樹脂を紫外線の照
射によって硬化させる場合には、例えば、アセトフェノ
ン類，ベンゾフェノン類，ミヒラーベンゾイルベンゾエ
ート，α・アミロキシムエステル，テトラメチルメウラ
ムモノサルファイド，チオキサントン類等による光重合
開始剤と、必要に応じて添加される光増感剤、例えば、
ｎ−ブチルアミン，トリエチルアミン，トリ−ｎ−ブチ
ルホスフィン等による光増感剤とが添加されることは勿
論である。

【００２２】さらに、ロール凹版１０から剥離させた後
の硬化樹脂層２０を有するフィルム基材１４に対して、
電離放射線照射装置２３を利用して再度電離放射線を照
射することにより、電離放射線硬化性樹脂をより一層硬
化させることもできる。

【００２３】電離放射線照射装置１８や２３ととして
は、例えば、超高圧水銀灯，高圧水銀灯，カーボンアー
ク，ブラックライトランプ，メタルハライドランプ等の
光源から照射される紫外線や、コックロフトワルトン
型，バンデグラフ型，共振変圧器型，絶縁コア変圧器
型，直線型，ダイナミトロン型，高周波型等の各種の電
子線加速器等の照射源から照射される電子線等を利用し
得る。なお、電離放射線の照射は、フィルム基材１４が
電離放射線透過性である場合には、通常、図示例に示さ
れるようにフィルム基材１４側から行なわれるが、ロー
ル凹版１０を石英やガラス等の電離放射線透過性材料で
形成することにより、ロール凹版１０の内部側からも照
射することができ、さらには、フィルム基材１４側とロ
ール凹版１０の内部側との両方から照射することもでき
る。

【００２４】以上の第１工程によって得られた賦形用フ
ィルム２１を熱硬化性樹脂化粧板用素材の上に重ね合わ
せる第２工程において、熱硬化性樹脂化粧板用素材とし
ては、基材に熱硬化性樹脂を塗布したものや含浸させた
ものを利用する。本第２工程においては、熱硬化性樹脂
化粧板用素材における基材に塗布または含浸させた熱硬
化性樹脂は、完全には硬化していないことが必要であ
る。すなわち、熱硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂化粧板用
素材の上に賦形用フィルムを押圧することにより、ある
いは場合によってはさらに加熱することにより、賦形用
フィルムの表面の凹凸が熱硬化性樹脂化粧板用素材の表
面に十分に転写され得る適度の流動性または熱可塑性を
有していれば良く、半硬化状態であってもあるいは固体
状態であっても良い。

【００２５】熱硬化性樹脂化粧板用素材となる基材及び
熱硬化性樹脂には、従来の熱硬化性樹脂化粧板を得る際
に利用されているものをそのまま使用することができ
る。すなわち、酸化チタン等の隠蔽性顔料を混抄したチ
タン紙，薄紙，上質紙，和紙，不織布等の繊維質基材シ
ートに必要により絵柄印刷や金属蒸着層を部分的あるい
は全面に形成した基材に、不飽和ポリエステル樹脂，メ
ラミン樹脂，ジアリルフタレート樹脂，グアナミン樹
脂，フェノール樹脂等による熱硬化性樹脂液を、例えば
２５０〜３５０ｇ／ｍ² 程度に塗布または含浸させたも
のが利用される。なお、不飽和ポリエステル樹脂液を利
用する場合には、該樹脂液中に、メチルエチルケトンパ
ーオキサイド，ベンゾイルパーオキサイド，ハイドロパ
ーオキサイド等の過酸化物やアゾビスイソブチルニトリ
ルのようなラジカル重合開始剤等を０．５〜３．０重量
％程度添加し、また、必要に応じて、ナフテン酸コバル
ト等によるコバルト化合物、バナジウム化合物、マンガ
ン化合物等による金属化合物、ジメチルアニリン等のア
ミン系化合物等による重合促進剤を、０．１〜２．０重
量％程度添加させることは勿論である。さらに、該不飽
和ポリエステル樹脂液には、形成される硬化樹脂の架橋
密度の調整や樹脂液の粘度の調整等の目的で、スチレン
モノマー等によるビニル系化合物を樹脂液中の４０重量
％以下の範囲で添加しても良い。

【００２６】第２工程によって得られた重ね合わせ体に
おける熱硬化性樹脂を硬化させる第３工程は、通常、
上，下の熱盤の間で実施する。この第３工程において必
要に応じて施される加熱及び／又は加圧は、熱硬化性樹
脂化粧板用素材に利用した熱硬化性樹脂の種類や基材の
種類、及び、前述の賦形用フィルム、必要に応じて利用
されるコア紙，オーバーレイ紙等に応じて、適宜選択さ
れる。例えば、ジアリルフタレート樹脂化粧板の成形の
場合には、板状基材の上にジアリルフタレート樹脂化粧
板用素材を順次積み重ね、その上に賦形用フィルムを接
当し、１４０〜１５０℃，１５ｋｇ／ｃｍ² ，１０分程
度の加熱，加圧を行なう。また、メラミン樹脂化粧板の
成形の場合には、メラミン樹脂含浸コア紙を４枚程重ね
た上に、メラミン樹脂化粧板用素材を重ね合わせ、次い
でその上に賦形用フィルムを接当し、これを２枚の鏡面
加工金属板の間に挟み、１３５℃，１００ｋｇ／ｃｍ
² ，２０分間程度の加熱，加圧を行なう。

【００２７】第４工程においては、先の第３工程によっ
て得られた積層体から賦形用フィルムを剥離し、賦形用
フィルムにおける離型性凹凸模様とその凹凸が逆形状の
凹凸模様が表面に転写されている熱硬化性樹脂化粧板を
得る。

【００２８】第５工程は、第４工程によって得られた熱
硬化性樹脂化粧板の後処理工程であり、第４工程で得ら
れた熱硬化性樹脂化粧板の表面の全面に亙って着色イン
キを塗布した後、該熱硬化性樹脂化粧板の表面の凸部に
塗布されている着色インキを掻き取ることにより、熱硬
化性樹脂化粧板の表面の凹部内に着色インキ層を充填さ
せる。第５工程において熱硬化性樹脂化粧板の表面に適
用する着色インキは、ベヒクルと着色顔料，艶消し顔
料，染料等とを含有するワイピングインキからなるもの
で、原稿に忠実な色調を得るためには、原稿の凹部の色
彩と近似する色調や艶を有する着色インキを利用し、ま
た、単に表面の凹部を視角的に強調させるためには、原
稿の凹部の色調にはこだわることのない色調や艶を有す
る着色インキを利用する。前者の場合の着色インキは、
例えば、木目の導管溝を表現する黒褐色の艶消しインキ
やタイル目地等を表現する灰色の艶消しインキ等であ
り、また、後者の場合の着色インキは、例えば、万線溝
による凹部に対してパール顔料や金属粉末顔料を含有す
るインキ等である。

【００２９】第５工程で利用する着色インキのベヒクル
には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び電離放射線硬
化性樹脂等の中から適宜選択され、代表的なものは以下
に記載するようなものである。

【００３０】熱可塑性樹脂 エチルセルロース，硝酸セルロース，エチルヒドロキシ
エチルセルロース，セルロースアセテートプロピオネー
ト，酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリスチレ
ン，ポリ−α−メチルスチレン等のスチレン樹脂及びス
チレン共重合体樹脂、ポリメタクリル酸メチル，ポリメ
タクリル酸エチル，ポリアクリル酸エチル，ポリアクリ
ルブチル等のアクリルまたはメタクリル酸エステルの単
独または共重合体樹脂、ポリ塩化ビニル，ポリ酢酸ビニ
ル，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体，ポリビニルブチ
ラール樹脂等のビニル重合体、ロジン，ロジン変性マレ
イン酸樹脂，ロジン変性フェノール樹脂，重合ロジン等
のロジンエステル樹脂、クマロン樹脂，ビニルトルエン
樹脂，ポリウレタン，ポリアミド樹脂等のその他の樹脂
等

【００３１】熱硬化性樹脂 メラミン樹脂，ジアリルフタレート樹脂，フェノール樹
脂，尿素樹脂，グアナミン樹脂，不飽和ポリエステル樹
脂，ポリウレタン樹脂，エポシシ樹脂，アミノアルキッ
ド樹脂，メラミン・尿素共重合樹脂，珪素樹脂，ポリシ
ロキサン樹脂等からなり、必要に応じて、架橋剤，重合
開始剤，硬化剤，重合促進剤等が添加される

【００３２】電離放射線硬化性樹脂 分子中に重合性不飽和結合またはエポキシ基を有するプ
レポリマー、オリゴマー、及び/ 又は単量体等による混
合樹脂組成物が利用される。なお、前記プレポリマーや
オリゴマーの具体例は、不飽和ジカルボン酸と多価アル
コールとの縮合物等による不飽和ポリエステル類をはじ
め、ポリエステルメタクリレート，ポリエーテルメタク
リレート，ポリオールメタクリレート，メラミンメタク
リレート等によるメタクリレート類、ポリエステルアク
リレート，エポキシアクリレート，ウレタンアクリレー
ト，ポリエーテルアクリレート，ポリオールアクリレー
ト，メラミンアクリレート等によるアクリレート類等が
利用される。さらに、単量体の具体例は、スチレン，α
・メチルスチレン等によるスチレン系単量体、アクリル
酸メチル，アクリル酸−２−エチルヘキシル，アクリル
酸メトキシエチル，アクリル酸ブトキシエチル，アクリ
ル酸ブチル，アクリル酸メトキシブチル，アクリル酸フ
ェニル等によるアクリル酸エステル類、メタクリル酸メ
チル，メタクリル酸エチル，メタクリル酸プロピル，メ
タクリル酸メトキシエチル，メタクリル酸エトキシメチ
ル，メタクリル酸フェニル等によるメタクリル酸エステ
ル類、アクリル酸−２−（N,N −ジエチルアミノ）エチ
ル，メタクリル酸−２−（N,N−ジメチルアミノ）エチ
ル，アクリル酸−２−（N,N −ジベンジルアミノ）エチ
ル，メタクリル酸−２−（N,N −ジメチルアミノ）メチ
ル，アクリル酸−２−（N,N −ジエチルアミノ）プロピ
ル等による不飽和酸の置換アミノアルコールエステル
類、アクリルアミド，メタクリルアミド等による不飽和
カルボン酸アミド、エチレングリコールジアクリレー
ト，プロピレングリコールジアクリレート，ネオペンチ
ルグリコールジアクリレート，１，６−ヘキサンジオー
ルジアクリレート，ジエチレングリコールジアクリレー
ト，トリエチレングリコールジアクリレート等のジアク
リレート化合物、ジプロピレングリコールジアクリレー
ト，エチレングリコールアクリレート，プロピレングリ
コールジメタクリレート，ジエチレングリコールジメタ
クリレート等による多官能性化合物、トリメチロールプ
ロパントリチオグリコレート，トリメチロールプロパン
トリチオプロピレート，ペンタエリスリトールテトラチ
オグリコール等による分子中に２個以上のチオール基を
有するポリチオール化合物等

【００３３】電離放射線硬化性樹脂によるビヒクルを利
用する場合には、通常、前述のプレポリマー又はオリゴ
マーの５〜９５重量％と、単量体及び／又はポリチオー
ル化合物の９５〜５重量％との混合組成物が利用され
る。さらに、この電離放射線硬化型樹脂を紫外線の照射
によって硬化させる場合には、例えば、アセトフェノン
類，ベンゾフェノン類，ミヒラーベンゾイルベンゾエー
ト，α・アミロキシムエステル，テトラメチルメウラム
モノサルファイド，チオキサントン類等による光重合開
始剤と、必要に応じて添加される光増感剤、例えば、ｎ
−ブチルアミン，トリエチルアミン，トリ−ｎ−ブチル
ホスフィン等による光増感剤とが添加されることは勿論
である。

【００３４】前述のベヒクルをなす樹脂に対して混合さ
れる着色顔料〜艶消し顔料には、粒径が０．１〜１０μ
程度のものが利用される。また、着色インキとして光輝
性インキを利用する場合には、本発明の方法によって得
られた熱硬化性樹脂化粧板の表面の凹部内に充填されて
いる着色インキ層に、化粧板に当たる光源の位置や化粧
板を見る人の位置によって着色インキ層の光沢が変化す
る所謂「照り」が現出されるため、特異な意匠特性が得
られる。この光輝性インキには、光輝性顔料、例えば、
金属粉顔料，真珠光沢顔料（パール顔料）あるいは光干
渉性箔粉顔料等を含有するインキが利用され、例えば、
アルミニウム粉，銅粉，真鍮粉等の金属粉、金属薄片や
金属蒸着合成樹脂フィルムの裁断片等による金属粉顔料
や、二酸化チタン被覆雲母，魚鱗箔，酸塩化ビスマス等
の真珠光沢や干渉光沢を有する真珠光沢顔料（パール顔
料）、さらには、例えば、ポリエステル樹脂層とアクリ
ル樹脂層との組み合わせのように、屈折率が互いに相違
する２種以上の樹脂層を数μ以下程度の厚さで多層積層
し、光の干渉による光彩色を生じさせたフィルム（例え
ば、マール社製のマールフィルム）を裁断した箔粉等に
よる光干渉性箔粉顔料が利用される。

【００３５】第４工程によって得られた熱硬化性樹脂化
粧板の表面に形成されている凹部内への着色インキ層の
充填は、熱硬化性樹脂化粧板の表面の全面に着色インキ
を塗布した後、該着色インキの掻き取りを熱硬化性樹脂
化粧板の任意の角度で行なうことによってなされる。な
お、第４工程によって得られた熱硬化性樹脂化粧板の表
面の全面への着色インキの塗布には、例えば、ロールコ
ートやナイフコート等を利用し得る。また、塗布された
着色インキの掻き取りは、ドクターブレードまたはワイ
ピングペーパー等で行なわれ、この着色インキの掻き取
りによって熱硬化性樹脂化粧板の表面の凹部内のみに着
色インキ層を充填させる。

【００３６】なお、着色インキの掻き取り工程において
は、熱硬化性樹脂化粧板の表面の凹部内のみに着色イン
キ層が充填されて残るように、該着色インキの粘度，塗
布工程でのロールの回転数，掻き取り工程でのドクター
の角度，厚さ，熱硬化性樹脂化粧板の走行速度、ワイピ
ングペーパーのスピード，ゴムロールの硬度等を調整す
ることが必要である。また、着色インキとして、電離放
射線硬化性樹脂をビヒクルとするものを利用する場合に
は、掻き取り工程に続いて所定の電子線あるいは紫外線
の照射処理が行なわれ、また、熱硬化性樹脂をビヒクル
とするものを利用する場合には、熱硬化処理が施される
ことが勿論である。

【００３７】本発明の熱硬化性樹脂化粧板の製造方法に
おいては、前述のワイピング処理面に対してさらに所望
に応じて表面保護用の無色透明〜着色透明樹脂層からな
るトップコート層が形成される。この透明樹脂層は、例
えば、ポリ塩化ビニル，アクリル樹脂，エポキシ樹脂
等、さらには、電離放射線硬化性樹脂等により、厚さ
０．１〜１００μ程度に、例えば、ロールコート，ナイ
フコート，エアナイフ等の塗布方法を利用して形成され
る。

【００３８】

【作用】本第１の発明の熱硬化性樹脂化粧板は、通常の
熱硬化性樹脂化粧板と同様に各種の特性に優れた作用を
奏し、しかも、化粧板の表面に形成されている凹凸の形
状が視角的に強調されるか、あるいは、原稿の凹凸によ
り一層忠実な凹凸模様となっており、意匠特性において
極めて優れた作用を奏する。

【００３９】本第２の発明の熱硬化性樹脂化粧板の製造
方法においては、原稿の表面の凹凸に極めて忠実な凹凸
模様や繊細な微細凹凸を賦形し得る。

【００４０】また、この熱硬化性樹脂化粧板の製造方法
においては、第１工程での賦形用フィルムの生産速度が
高く、量産数量を大きくすることができるため、熱硬化
性樹脂化粧板の製造工程の全体を通して各工程を効率良
く実施することができ、大量生産が可能となる。

【００４１】さらに、本第２の発明の熱硬化性樹脂化粧
板の製造方法においては、第５工程による熱硬化性樹脂
化粧板の表面の凹部内に着色インキ層を充填させる工程
を有しているため、凹凸の形状が視角的に強調される
か、あるいは、原稿の凹凸により一層忠実な凹凸模様を
熱硬化性樹脂化粧板に具備させることができる。

【００４２】

【実施例】以下、本発明の熱硬化性樹脂化粧板及びその
製造方法の具体的な構成を、製造実施例に基づいて説明
する。

【００４３】実施例１ 賦形用フィルムの製造 先の［図３］において、ロール凹版１０として、銅メッ
キで型取りした後に表面にクロムメッキを施すことによ
って得られたロール凹版を利用した。なお、このロール
凹版１０における凹部１１は、電鋳法によって木目板の
表面から型取りして作成した木目導管溝によるものであ
る。また、フィルム基材１４として、片面に易接着処理
を施した厚さ３８μのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを、電離放射線硬化性樹脂１２として、ウレタンア
クリレートの単量体とオリゴマーと光重合開始剤と３重
量％のシリコーンオイルとの組成物を、電離放射線照射
装置１８として、オゾンを含有する高圧水銀灯からなる
紫外線照射用ランプをそれぞれ利用することにより、木
目導管溝に相当する凹部の形状が硬化樹脂層２０として
形成されている賦形用フィルム２１を得た。

【００４４】熱硬化性樹脂化粧板の製造 ［図１］において、メラミン含浸紙からなるバランス紙
２と、フェノール樹脂含浸紙からなるコア紙３と、メラ
ミン含浸紙からなるバランス紙４と、グラビア印刷によ
る木目模様が付されている１００ｇ／ｍ² のチタン紙に
メラミンを含浸させたメラミン含浸化粧チタン紙５と、
先の賦形用フィルムの製造工程によって得られた賦形用
フィルム２１と、鏡面板６とを順次重ね合わせたもの
を、１対の熱盤７，７の間に、クッション材８，８を介
して載置し、プレス圧８５ｋｇ／ｍ² にて、８分間かけ
て２０℃から１３５℃迄に昇温した後、１３５℃に３分
間保持し、続く７分間で２０℃迄冷却することにより、
バランス紙２と、コア紙３と、バランス紙４と、メラミ
ン含浸化粧チタン紙５と、賦形用フィルム２１とによる
積層体を得た。なお、メラミン含浸化粧チタン紙５と賦
形用フィルム２１とは、化粧チタン紙５の木目印刷側が
裏面となるようにし、また、化粧チタン紙５の非印刷面
（表面）に賦形用フィルム２１の硬化樹脂層２０の形成
面が接当するようにして重ね合わせた。

【００４５】次いで、得られた積層体から賦形用フィル
ム２１を剥離することにより、表面に木目導管溝に相当
する凹部を有するメラミン化粧板を得た。

【００４６】しかる後に、該メラミン化粧板の表面に、
黒褐色の２液型ウレタンインキ「ワイピングインキ・昭
和インク (株) ：Ｗ−１４１」をナイフコート法によっ
て塗布し、続いて、該ワイピングインキの塗布面をドク
ターブレードで掻き取ることにより、表面の凹部にワイ
ピンブインキを充填させ、続いて、先のワイピング処理
面に、２液硬化型のウレタン透明塗料［昭和インク工業
(株) ・ＷＰ−１８］を５ｇ（ｄｒｙ）／ｍ² の割合で
塗布，乾燥することにより、［図２］において符号９で
表示されるウレタン樹脂によるトップコート層を有する
本発明の１実施例品たる熱硬化性樹脂化粧板１を得た。
なお、［図２］に示される熱硬化性樹脂化粧板１の積層
各部の符号は、［図１］における加熱，加圧成形工程の
際の積層各部の符号をそのまま利用してある。

【００４７】得られた熱硬化性樹脂化粧板においては、
木目導管溝をなす凹部内に黒褐色のワイピングインキ層
が充填されており、木目導管溝の形状だけでなく色彩の
点からも天然木板の表面の導管溝に近似するものであ
る。

【００４８】

【発明の効果】本第１の発明の熱硬化性樹脂化粧板は、
該化粧板の表面に形成されている凹凸の形状が視角的に
強調されているか、あるいは、原稿の凹凸により一層忠
実な凹凸模様を有する熱硬化性樹脂化粧板となり、表面
化粧材として意匠特性において極めて優れた効果を奏す
る。

【００４９】本第２の発明の熱硬化性樹脂化粧板の製造
方法においては、本発明の第１工程によって得られた賦
形用フィルムを利用し、かつ、該賦形用フィルムによっ
て形成された熱硬化性樹脂化粧板の表面の凹部に着色イ
ンキ層を充填させる後処理工程を行なうものであること
から、第１工程での賦形用フィルムの製造工程で、原稿
に忠実な凹部や繊細な微細凹部を賦形することのできる
賦形用フィルムを高効率で量産し得るため、熱硬化性樹
脂化粧板の製造工程の全体を通して、各工程を効率良く
実施することができる。

【００５０】また、本発明の熱硬化性樹脂化粧板の製造
方法においては、第５工程による熱硬化性樹脂化粧板の
表面の凹部内に着色インキ層を充填させる工程を有して
いるため、凹凸の形状が視角的に強調されるか、あるい
は、原稿の凹凸により一層忠実な凹凸模様を熱硬化性樹
脂化粧板に具備させることができる。

【００５１】したがって、本発明の熱硬化性化粧板の製
造方法によれば、品質的にまた製造経費の点で多大のメ
リットを有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱硬化性樹脂化粧板の製造方法の途中
工程を模式的に説明する側面図である。

【図２】本発明方法によって得られた熱硬化性樹脂化粧
板の積層構成を模式的に説明する断面図である。

【図３】本発明方法の第１工程の実施例を説明する工程
説明図である。

【図４】凹版ロールの表面の凹部の例を万線溝によって
模型的に説明する平面図である。

【図５】凹版ロールの表面の凹部の例を別の万線溝によ
って模型的に説明する平面図である。

【図６】［図５］に示される万線溝のＡーＡ線拡大断面
模型図である。

【図７】凹版ロールの表面の凹部の例をさらに別の波状
万線溝によって模型的に説明する平面図である。

【符号の説明】

１ 熱硬化性樹脂化粧板 １０ ロール凹版 １１ ロール凹版１０に形成されている凹部 １２ 未硬化状態の電離放射線硬化性樹脂 １４ フィルム基材 １８ 電離放射線照射装置 ２０ 賦形用フィルムにおける硬化樹脂層 ２１ 賦形用フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/04 Ａ 7717−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 101:10 105:06

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱硬化性樹脂が繊維質基材シートに
   含浸または塗工され、かつ、硬化されており、しかも、
   その表面に凹凸模様が形成されており、該凹凸模様の凹
   部内のみに着色インキ層が充填されていることを特徴と
   する熱硬化性樹脂化粧板。
2. 【請求項２】 ロール凹版の少なくとも凹部に未硬
   化状態の電離放射線硬化性樹脂を充填させた後、該ロー
   ルの表面にフィルム基材を接当させ、フィルム基材がロ
   ール凹版の表面に接触している間に、フィルム基材側及
   び／又は凹版の内部側から電離放射線を照射し、凹版と
   フィルム基材との間に介在している前記電離放射線硬化
   性樹脂を硬化させて該電離放射線硬化性樹脂とフィルム
   基材とを密接させ、しかる後に、フィルム基材を凹版か
   ら剥離することにより、フィルム基材の表面に電離放射
   線硬化性樹脂による離型性凹凸模様が形成されている賦
   形用フィルムを得る第１工程と、第１工程によって得ら
   れた賦形用フィルムを、未硬化状態の熱硬化性樹脂が含
   浸あるいは塗布されている熱硬化性樹脂化粧板用素材の
   上に、前記賦形用フィルムの離型性凹凸模様面と熱硬化
   性樹脂化粧板用素材における未硬化状態の熱硬化性樹脂
   とが接当するようにして重ね合わせる第２工程と、第２
   工程によって得られた重ね合わせ体における熱硬化性樹
   脂を硬化させる第３工程と、第３工程によって得られた
   積層体から賦形用フィルムを剥離し、該賦形用フィルム
   における離型性凹凸模様とその凹凸が逆形状の凹凸模様
   が表面に形成されている熱硬化性樹脂化粧板を得る第４
   工程と、第４工程によって得られた熱硬化性樹脂化粧板
   の表面の全面に亙って着色インキを塗布した後、該熱硬
   化性樹脂化粧板の表面の凸部に付着している着色インキ
   を掻き取ることにより、表面の凹部内に着色インキ層が
   充填されている熱硬化性樹脂化粧板を得る第５工程とか
   らなることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板の製造方
   法。