JPH0514823Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ゴム等の可撓性材料からなる円筒
体の成形装置に関し、さらに詳しく言えば、医療
分析用マイクロポンプユニツトなどに用いられる
マイクロチユーブに好適な成形装置に関するもの
である。

〔考案の技術的背景〕

この種のマイクロチユーブは、一例を言えば内
径0.79mm、外径1.75mm、長さ23mm程度の細長いも
のであつて、例えばマイクロポンプユニツト内で
交代的に動作する２組の加圧子にて圧縮されるこ
とにより、試薬などを例えば0.01c.c.程度のオーダ
ーで送液する。

このような用途的性質から、このマイクロチユ
ーブにはきわめて高い寸法精度が要求されてい
る。すなわち、内径にばらつきがあると、送液
量が一定しない、また、外径にばらつきがある
と、チユーブの閉鎖に必要な圧縮力にもばらつき
が生ずるため、必要以上に圧縮力をかけることに
なるが、過圧縮によつてチユーブ寿命が短くな
る、さらには、偏肉が激しいと上記による寿
命低下に加えて、肉薄部に応力が集中し疲労が促
進する、などの問題が生ずる。このため、この種
のチユーブには、例えば内径精度公差±0.2mm、
外径精度公差±0.3mm、偏肉0.2mm以下の精度が要
求されている。

〔従来の技術とその解決すべき課題〕

エラストマー、サーモプラスチツクス、熱硬化
性樹脂などの塑性特性を利用した円筒体の成形方
法としては、代表的には押出し成形法と、モール
ド成形法とがあるが、いずれも内・外径精度はあ
まり高くなく、長尺円筒体（例えば、外径10mm以
下、長さ内径の10倍以上）を精度よく成形するこ
とは困難である。

すなわち、押出し成形による場合、例えばゴム
の押出し成形について言えば、その内径は加硫芯
（マンドレル）により矯正されるため、比較的高
い精度で成形可能であるが、外径および偏肉は、
成形材料の粘度、押出し後のゴム収縮および成形
スピードの変動など種々の要因により、通常±
0.3mmの精度を維持することはきわめて困難であ
る。

これに対して、モールド成形による場合、ある
程度大径であつて、内径に対する円筒長さ比が比
較的小さいものについては、高い精度で成形可能
であるものの、内径が小さく、また、円筒長さが
長くなるほど、成形芯の曲がりが生じ、高い精度
の維持が困難となる。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するため、この考案において
は、接離可能な少なくとも上型と下型とを含み、
該下型には、底部に芯取付穴を有する有底円筒状
のキヤビテイが形成されているとともに、該キヤ
ビテイ内には一端が上記芯取付穴に着脱自在に嵌
合する成形芯が同軸的に配置され、上記上型に
は、上記成形芯の他端と嵌合する芯保持穴と、成
形材料を上記キヤビテイ内に流し込む湯口が形成
されているとともに、上記キヤビテイの上型側端
部周囲には、上記湯口に対応する材料溜りとそれ
に連通するフイルムゲートとが設けられているこ
とを特徴としている。

〔作用〕

上記構成によれば、成形芯はその両端が金型側
に保持されるとともに、成形材料が材料溜りとそ
れに連通するフイルムゲートからキヤビテイ内に
その一端部側から流し込まれるため、成形芯に曲
がりが生ずるおそれは殆どない。また、成形芯は
取替え可能であるため、メンテナンスについても
きわめて便利である。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面を参照しな
がら説明する。

この成形装置は、互いに接離可能な上型１と、
下型２とを備えている。下型２内には製品である
例えばマイクロチユーブを成形するためのキヤビ
テイ３が設けられている。キヤビテイ３は、上型
１側が開放された有底円筒状からなるが、その底
部には成形芯４を同キヤビテイ３内において同軸
的にかつ着脱自在に保持する芯取付穴５が穿設さ
れている。なお、この実施例によると、下型は、
芯取付穴５を有し、キヤビテイ３の底部に対して
開閉可能な底型６を備えている。

この例において、成形芯４は高速度鋼よりなる
が、より好ましくは超硬金属がよい。

上型１には、成形材料を上記キヤビテイ３内に
流し込むための湯口７が形成されている。これに
関連して、下型２の上面には、湯口７からの成形
材料を受ける材料溜り７ａおよびそこから同材料
をキヤビテイ３の上端に流入させるためのフイル
ムゲート７ｂが形成されている。なお、湯口７は
所定の間隔をもつて複数、例えば90度の間隔をも
つて４つ程設けられるとよい。これに対して、材
料溜り７ａは環状の溝であることが好ましく、ま
た、フイルムゲート７ｂはキヤビテイ３の端部全
周にわたつてスリツト状に形成されている。

また、この上型１には、成形芯４の上端と嵌合
する芯保持穴８が穿設されている。この芯保持穴
８は上記芯取付穴５と同軸上に位置される。

上型１の上部には成形材料のポツト１ａが形成
されており、同ポツト１ａに押型９のプランジヤ
９ａが嵌合される。ポツト１ａ内の可塑化された
成形材料がプランジヤ９ａにて湯口７、材料溜り
７ａおよびフイルムゲート７ｂを介してキヤビテ
イ３内にその一端部側から流し込まれる。

《実験例》センタレス研磨により研磨加工した長
さ40mm、外径0.79mmの成形芯４をキヤビテイ３内
に挿入し、成形を行なつた。ゴムとしては、〓
130℃のML₁₊₄が35の粘度のものを使用し、成形
条件は、170℃×15分加硫とし、フツ素ゴムのた
め、200℃、24時間の二次加硫を行ない、目的の
製品を得た。その結果、製品の内径は0.79±0.01
mm、外径は2.00±0.01mm、偏肉は最大0.03mmと良
好な精度であつた。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案によれば、キヤ
ビテイ内に挿通される成形芯の両端を保持すると
ともに、成形材料をキヤビテイの端部からその成
形芯に沿つて均等に流し込むようにしたことによ
り、寸法精度のきわめて安定したマイクロチユー
ブなどの細長い円筒体が得られる。また、成形芯
が着脱自在であるため、メンテナンスが容易であ
る、などの効果も有している。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案による円筒体成形装置の一実施例
を示した断面図である。 図中、１は上型、２は下型、３はキヤビテイ、
４は成形芯、５は芯取付穴、６は底型、７は湯
口、７ａは液溜り、７ｂはガイド溝、８は芯保持
穴、９は押型、９ａはプランジヤである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 接離可能な少なくとも上型と下型とを含み、
   該下型には、底部に芯取付穴を有する有底円筒
   状のキヤビテイが形成されているとともに、該
   キヤビテイ内には一端が上記芯取付穴に着脱自
   在に嵌合する成形芯が同軸的に配置され、上記
   上型には、上記成形芯の他端と嵌合する芯保持
   穴と、成形材料を上記キヤビテイ内に流し込む
   湯口が形成されているとともに、上記キヤビテ
   イの上型側端部周囲には、上記湯口に対応する
   材料溜りとそれに連通するフイルムゲートとが
   設けられていることを特徴とする円筒体の成形
   装置。 (2) 上記下型は、上記芯取付穴を有し、上記キヤ
   ビテイの底部に対して開閉可能な底型を備えて
   いる請求項１記載の円筒体の成形装置。