JPH0514829U - 磁気検出装置 - Google Patents

磁気検出装置

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JPH0514829U
JPH0514829U JP6146191U JP6146191U JPH0514829U JP H0514829 U JPH0514829 U JP H0514829U JP 6146191 U JP6146191 U JP 6146191U JP 6146191 U JP6146191 U JP 6146191U JP H0514829 U JPH0514829 U JP H0514829U
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magnet
magnetic flux
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circuit board
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正裕 斉藤
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案はマグネットの回動による磁束密度の
変化を電気信号として出力する磁気検出装置に関するも
のであり、磁束を集中して検出精度の向上を図ろうとす
るものである。 【構成】 回動するマグネット６に対向してプリント基
板２に装着されたホール素子１の上記プリント基板を介
するほぼ真裏側に鉄系金属のリード（コム）よりなるコ
ンパレータ９を装着することにより、この鉄系金属のコ
ムによってマグネット６の磁束をホール素子１に集束さ
せ磁気検出装置の検出精度の向上を図ったものである。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案はマグネットの移動による磁束密度の変化を検出し電器信号として出力 する磁気検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を図３により説明する。同図によると、１は磁電変換素子であるホ ール素子、２は両面実装用のプリント基板であり、ホール素子１はプリント基板 ２の表面に半田付けにより実装されている。プリント基板２は磁気検出装置を構 成する他の電子回路部品を実装している。３はハウジングであり、この磁気検出 装置の形状を形作っており、プリント基板２を含むすべての構成部品をこの中に 納め、樹脂５により封止している。４はホール素子１の前面に配置された非磁性 材料で構成された目止め板であり、ハウジング３にインサート成形により固定さ れており、ハウジング３内を樹脂にて封止する際に樹脂５の流出を防止し、かつ ホール素子１の前面をできる限り薄くして円筒形状の円周面に着磁されているマ グネット６との距離をできるだけ小さくするためのものである。
【０００３】 図４は磁気検出装置の回路図であり、１はホール素子、７はコンパレータ、８ は抵抗器でありコンパレータ７にヒステリシス幅を持たせている。
【０００４】 図５はマグネット６から発せられる磁束がホール素子１を横切る様子を示して ている。
【０００５】 この従来の磁気検出装置の動作について説明すると、マグネット６が円筒軸を 中心として回転した場合、マグネット６の表面から洩れる漏洩磁束がホール素子 １を貫通する交番磁界となりホール素子１に加わるため、コンパレータ７の出力 、すなわち図４ＳＩＧ端子にはマグネット６の回転に応じた矩形波信号が検出さ れることとなり、この矩形波信号の周波数を測定することによってマグネット６ の回転速度を測定するものである。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら上述した従来の磁気検出装置では、図５に示すようにマグネット ６から洩れる漏洩磁束の減衰が激しいため、マグネット６の表面とホール素子１ との距離（エアギャップ）がわずかでも大きくなるとホール素子１を貫通する磁 束密度が著しく減少してしまい、コンパレータを反転させ得るホール素子出力が 得られなくなり、ひいては所要の出力信号が得られないという課題を有していた 。これを避けるためにはマグネット１の表面磁束密度をあげるため高価な磁石材 を用いたり、エアギャップをきびしく管理したりする必要があり、このエアギャ ップ管理のため部品ごとに厳しい加工精度を要求したり、特別の調整検査工程が 必要となっていた。
【０００７】 従来、このような磁束の減衰を抑え磁束を集中させるために、プリント基板２ の表面のホール素子１の真裏に相当する位置に軟鉄材やフェライト材によるバッ クヨークを設け磁束の発散を抑止する方法も用いられているが、プリント基板２ の表面実装可能面積を占有するため、その分プリント基板２が大きくなり、製品 形状の小型化を妨げるものとなっていた。
【０００８】 本考案は、このような従来の課題を解決するものであり、バックヨーク材を用 いることなく磁束を効果的に集中させることにより、表面磁束密度をあげるため の特別な磁石や、厳しいエアギャップ管理を必要としない優れた磁気検出装置を 提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本考案は上記課題を解決するために、鉄系金属のコムによって構成されたコン パレータを磁電変換素子の実装されたプリント基板のほぼ裏側に実装配置したも のである。
【００１０】
【作用】
上記のように鉄系金属のコムによって構成されたコンパレータを、磁電変換素 子装着したプリント基板のほぼ裏側に実装配置したことにより、コンパレータの コムにバックヨークと同様、磁束の集束効果を持たせ、磁束の発散を防止すると ともに、プリント基板上に新たな部品を追加しないので、製品形状を小型に保つ ことができるものである。
【００１１】
【実施例】
本考案の磁気検出装置を図１の実施例により説明する。なお、説明にあたって は従来技術と同一部分には同一番号を付与し、説明は省略して説明すると、図１ は側断面図であり、９は鉄系のリードフレーム（コム）を端子とする集積回路よ りなる面実装形のコンパレータであり、この端子（一般的にこの端子はコムと呼 ばれているので、以下コムと称す）が鉄系であり、鉄系金属が磁束の集束効果を 有することに着目し、この鉄系コムを有するコンパレータ９をプリント基板２を 介してホール素子１のほぼ真裏に実装配置している。
【００１２】 以上のように構成された磁気検出装置においては、図２に示すようにマグネッ ト６から発せられた磁束はコンパレータ９の鉄系金属のコムに向かって集まろう とするため、磁束は効果的にホール素子１を横切ることとなり、すなわち見かけ 上のホール素子１の感度が向上したこととなる。このためエアギャップが多少の 変動をしてもホール素子１部分の磁束密度変動は少なく、安定した動作が可能と なる。しかも磁束を集中させるために新たな部材をなんら使用していないため、 基板面積の拡大や追加部分を必要としないものとなっている。
【００１３】
【考案の効果】
本考案は上記実施例でも明らかなように、磁電変換素子と、上記磁電変換素子 を実装する両面実装型プリント基板と、上記磁電変換素子から得られる電圧信号 を比較する鉄系金属のコムによって構成されたコンパレータとを有し、上記磁電 変換素子のプリント基板に対してほぼ裏側に上記コンパレータを実装配置したこ とにより、コンパレータのコムにバックヨークと同様、磁束の集束効果を持たせ ることができるとともに、プリント基板上に新たな部品を追加しないので、製品 形状を小型に保つことができるという効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の磁気検出装置の一実施例の側断面図
【図２】同マグネットの磁束が磁電変換素子であるホー
ル素子を横切る状態を説明する要部断面図
【図３】従来の磁気検出装置の側断面図
【図４】同回路図
【図５】同マグネットの磁束が磁電変換素子であるホー
ル素子を横切る状態を説明する要部断面図
【符号の説明】
１ ホール素子 ２ プリント基板 ６ マグネット ９ コンパレータ

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】マグネットとこのマグネットの磁束を検出
    する磁電変換素子と、上記磁電変換素子を実装する両面
    実装型プリント基板と、上記磁電変換素子から得られる
    電圧信号を比較する鉄系金属のコムによって構成され、
    上記磁電変換素子のプリント基板に対してほぼ裏側に実
    装配置されたコンパレータとで構成された磁気検出装
    置。
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JP2003014498A (ja) * 2001-06-29 2003-01-15 Denso Corp 回転検出装置及びその製造方法
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