JPH0514837Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は光硬化性樹脂に光束を照射して目的形
状の硬化体を製造する光学的造形法に用いる装置
に関する。詳しくは、容器に設けた透光窓から容
器内の光硬化性樹脂に向つて光を照射するよう構
成された光学的造形装置に関する。

［従来の技術］ 光硬化性樹脂に光束を照射して、該照射部分を
硬化させ、この硬化部分を水平方向に連続させる
と共に、さらにその上側に光硬化性樹脂を供給し
て同様にして硬化させることにより上下方向にも
硬化体を連続させ、これを繰り返すことにより目
的形状の硬化体を製造する光学的造形法は特開昭
60−247515号、62−35966号、62−101408号など
により公知である。光束を走査する代りにマスク
を用いる方法も公知である。

かかる光学的造形法を実施するための装置とし
て、底面又は側面に透光窓を有する容器と、この
透光窓を通して容器内に光を照射する装置と、該
容器内において透光窓から離反する方向へ移動可
能に設けられたベースを有するものがある。

［考案が解決しようとする課題］ この種の装置にあつては、光照射装置から容器
内の光硬化性樹脂に向つて照射された光により、
透光窓とベースとの間（又は、ベース上の硬化物
と透光窓との間に介在する光硬化性樹脂）が硬化
するのであるが、この硬化物は透光窓とベース
（又は該ベース上の硬化物）の双方に付着する。
そして、ベースを透光窓から離反方向に移動させ
たときに硬化物が透光窓から剥離する必要があ
る。ところが、ときとして、硬化物が透光窓では
なくベースから剥離してしまい、造形工程が中断
されることがあつた。

［課題を解決するための手段］ 本考案の光学的造形装置は、透光窓から容器内
の光硬化性樹脂に向つて光を照射し、容器内のベ
ース面又はその上の硬化物上に硬化物を形成させ
るようにした光学的造形装置において、前記ベー
スの透光窓側の面は、透光窓の容器内側面よりも
硬化物の付着性が高くなるように粗面化処理がな
されていることを特徴とする。

［作用］ かかる本考案の装置にあつては、ベースを移動
させた時に、硬化物が確実に透光窓表面から剥離
するようになる。

［実施例］ 第１図は本考案の実施例装置の構成を示す断面
図である。

容器１１内には光硬化性樹脂１２が収容されて
いる。容器１１の底面には、両面に無反射コーテ
イングが施された石英ガラス等の透光板より成る
透光窓１３が設けられており、該透光窓１３に向
けて光束１４を照射するように、レンズを内蔵し
た光出射部１５、光フアイバー１６、光出射部１
５を水平面内のＸ−Ｙ方向（Ｘ，Ｙは直交する２
方向）に移動させるＸ−Ｙ移動装置１７、光源２
０等よりなる光学系が設けられている。

容器１１内にはベース２１が設置され、該ベー
ス２１はエレベータ２２により昇降可能とされて
いる。これらＸ−Ｙ移動装置１７、エレベータ２
２はコンピユータ２３により制御される。このベ
ース２１の下面は、透光窓１３の上面よりも後述
する硬化物２４の付着力が高くなるように粗面化
処理が施されている。

上記装置により硬化体を製造する場合、まずベ
ース２１を透光窓１３よりもわずか上方に位置さ
せ、光束１４を目的形状物の水平断面に倣つて走
査させる。この走査はコンピユータ制御されたＸ
−Ｙ移動装置１７により行なわれる。

目的形状物の一つの水平断面（この場合は底面
又は上面に相当する部分）のすべてに光を照射し
た後、ベース２１をわずかに上昇させ、硬化物２
４とベース２１との間に未硬化の光硬化性樹脂を
流入させた後、上記と同様の光照射を行う。この
手順を繰り返すことにより、目的形状の硬化体が
多層積層体として得られる。この成形工程におい
て、ベース２１を引き上げるに際し、硬化物２４
は確実に透光窓１３の面から剥離し、ベース２１
から剥離することはない。従つて、造形工程が中
断することもない。

上記実施例ではベース２１を粗面化処理してい
るが、粗面化処理の代わりに、ベース２１の透光
窓１３側の面に硬化物２４との付着性の良好な表
面層を形成しても良い。このような表面層は、硬
化物２４となじみの良い材質の合成樹脂を焼き付
けたり塗着することにより形成できる。また、こ
のような合成樹脂のフイルムを貼着しても良い。
合成樹脂の代わりに硬化物とのなじみの良い金属
や無機物質の表面層を形成しても良い。

なお、透光窓１３の容器内側面の硬化物剥離性
を高めるように該透光窓１３の表面を処理しても
良い。

上記実施例は、透光窓を容器の底面に設け光を
容器の下方から照射するようにしているが、本考
案においては容器１１の側面に透光窓を設け、該
容器１１の側面から光を照射するようにしても良
い。この場合、ベースは成形過程において徐々に
側方に移動させれば良い。

上記実施例では、Ｘ−Ｙ移動装置１７により光
束１４を走査しているが、光源からの光をミラー
（図示略）で反射させた後、レンズで収束させて
光硬化性樹脂に照射する光学系を採用しても良
い。この場合はミラーを回転させることにより光
束を走査できる。

上記実施例では光束１４を走査することにより
硬化物２４を創成しているが、本考案はこれを公
知のマスク法に適用し、例えば第２図の如く目的
形状物の断面に相当するスリツト２５を有したマ
スク２６を用いても良い。符号２７は平行光束を
示す。第２図のその他の符号は第１図と同一部材
を示している。

本考案において、前記光硬化性樹脂としては、
光照射により硬化する種々の樹脂を用いることが
でき、例えば変性ポリウレタンメタクリレート、
オリゴエステルアクリレート、ウレタンアクリレ
ート、エポキシアクリレート、感光性ポリイミ
ド、アミノアルキドを挙げることができる。

前記光としては、使用する光硬化性樹脂に応
じ、可視光、紫外光等種々の光を用いることがで
きる。該光は通常の光としてもよいが、レーザ光
とすることにより、エネルギーレベルを高めて造
形時間を短縮し、良好な集光性を利用して造形精
度を向上させ得るという利点を得ることができ
る。

［考案の効果］ 以上の通り、本考案の光学的造形装置にあつて
は、硬化物が透光窓の表面から確実に剥離するよ
うになり、造形工程が円滑に進行される。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の実施例に係る装置
の構成図である。 １２……光硬化性樹脂、１３……透光窓、１６
……光フアイバー、２０……光源、２１……ベー
ス、２２……エレベータ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 光硬化性樹脂に光を照射し、該光の照射された
   部分を硬化させると共に硬化物を積み重ねる工程
   を有する光学的造形法に用いる装置であつて、 底面又は側面に透光窓を有した光硬化性樹脂収
   容用の容器と、該透光窓を通して容器内に向つて
   光を照射する光照射装置と、容器内において透光
   窓に対して離反方向へ移動可能に設置されたベー
   スとを備えて成り、 前記ベースの透光窓側の面は、透光窓の容器内
   側面よりも硬化物の付着性が高くなるように粗面
   化処理がなされていることを特徴とする光学的造
   形装置。