JPH05148546A - 鋼管の熱処理方法 - Google Patents
鋼管の熱処理方法Info
- Publication number
- JPH05148546A JPH05148546A JP30743291A JP30743291A JPH05148546A JP H05148546 A JPH05148546 A JP H05148546A JP 30743291 A JP30743291 A JP 30743291A JP 30743291 A JP30743291 A JP 30743291A JP H05148546 A JPH05148546 A JP H05148546A
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- Japan
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- steel pipe
- heat treatment
- treatment
- cleaning
- cooling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車のドア補強材等のように鋼管を焼入熱
処理するのに際して、鋼管表面への焼付模様の発生を防
止し、美麗な表面を保つこと。 【構成】 所定の長さに切断された鋼管を回転しつつ鋼
管の軸方向に移動させ、表面清浄装置，加熱装置，冷却
装置の順に配設する装置間を移動しつつ表面清浄処理，
加熱処理，冷却処理を連続的に行うこと。
処理するのに際して、鋼管表面への焼付模様の発生を防
止し、美麗な表面を保つこと。 【構成】 所定の長さに切断された鋼管を回転しつつ鋼
管の軸方向に移動させ、表面清浄装置，加熱装置，冷却
装置の順に配設する装置間を移動しつつ表面清浄処理，
加熱処理，冷却処理を連続的に行うこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】例えば、自動車のドアの補強材等
のように鋼管を強度部材に利用することが行われるよう
になりだした。このような鋼管は成形後、一般に１００
kg／mm2 以上の高強度を得るために焼入処理が施され
る。本発明はこの熱処理に際して、鋼管表面に焼付き模
様の発生を防止し、美麗な表面を保つことが可能な鋼管
の熱処理方法に関するものである。
のように鋼管を強度部材に利用することが行われるよう
になりだした。このような鋼管は成形後、一般に１００
kg／mm2 以上の高強度を得るために焼入処理が施され
る。本発明はこの熱処理に際して、鋼管表面に焼付き模
様の発生を防止し、美麗な表面を保つことが可能な鋼管
の熱処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼管の焼入は鋼管を約８００℃加熱した
後、５００℃まで１００℃/S以上の急冷して行われる。
鋼管の熱処理方法として、例えば、図１に示すように誘
導加熱装置２と水冷装置３を連接し、この内を鋼管１を
通過させて加熱，冷却する方法がよく用いられる。
後、５００℃まで１００℃/S以上の急冷して行われる。
鋼管の熱処理方法として、例えば、図１に示すように誘
導加熱装置２と水冷装置３を連接し、この内を鋼管１を
通過させて加熱，冷却する方法がよく用いられる。
【０００３】この方法において、図２に示す如く、鋼管
１の移送のためのハースロール４と押えロール５が配置
されている。この押えロール５は鋼管の熱変形を防止す
るために一定の圧下力で下方に押さえつけるとともに、
鋼管の円周方向の温度バラツキを抑制するために円周方
向に回転させる機能も有している。尚、鋼管を回転して
焼入する先行技術としては特開昭５８−１１３３２３号
が知られている。
１の移送のためのハースロール４と押えロール５が配置
されている。この押えロール５は鋼管の熱変形を防止す
るために一定の圧下力で下方に押さえつけるとともに、
鋼管の円周方向の温度バラツキを抑制するために円周方
向に回転させる機能も有している。尚、鋼管を回転して
焼入する先行技術としては特開昭５８−１１３３２３号
が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した如く、鋼管を
回転して熱処理を行うと鋼管表面の旋回状の筋模様が発
生し、表面品位を損なうという問題があった。本発明は
このように鋼管を焼入熱処理するのに際して、鋼管表面
への焼付模様の発生を防止し、美麗な表面を保つことを
目的とする。
回転して熱処理を行うと鋼管表面の旋回状の筋模様が発
生し、表面品位を損なうという問題があった。本発明は
このように鋼管を焼入熱処理するのに際して、鋼管表面
への焼付模様の発生を防止し、美麗な表面を保つことを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は所定の長
さに切断された鋼管を旋回しつつ鋼管の軸方向に移動さ
せ、表面清浄装置，加熱装置，冷却装置の順に配設する
装置間を移動しつつ表面清浄処理，加熱処理，冷却処理
を連続的に行うことを特徴とする鋼管の熱処理方法にあ
る。
さに切断された鋼管を旋回しつつ鋼管の軸方向に移動さ
せ、表面清浄装置，加熱装置，冷却装置の順に配設する
装置間を移動しつつ表面清浄処理，加熱処理，冷却処理
を連続的に行うことを特徴とする鋼管の熱処理方法にあ
る。
【０００６】即ち、本発明は、鋼管の熱処理時発生する
筋模様は鋼管表面に塗布されている防錆油が原因である
ことを明らかにした。即ち、押えロールによってロール
接触の跡が残り、油の濃淡差が生じ、これが原因で油の
焼付き模様が生じるものと判明した。
筋模様は鋼管表面に塗布されている防錆油が原因である
ことを明らかにした。即ち、押えロールによってロール
接触の跡が残り、油の濃淡差が生じ、これが原因で油の
焼付き模様が生じるものと判明した。
【０００７】これを防止する方法として、本発明は誘導
加熱処理の前段にて鋼管の表面清浄を行い、清浄，熱処
理を連続して行うようにしたものである。一般に熱処理
に供される鋼管は成形後、熱処理を施される間の防錆目
的のため防錆油を塗布する。この防錆油を除去する方法
としては一般的に熱処理にかける前に予め鋼管をまとめ
てアルカリ脱脂洗浄槽に浸漬後、温水洗浄，乾燥する方
法があるが、これらは別に洗浄槽を必要とし、スペース
や人手を多く要し、処理費用も高いものになる。
加熱処理の前段にて鋼管の表面清浄を行い、清浄，熱処
理を連続して行うようにしたものである。一般に熱処理
に供される鋼管は成形後、熱処理を施される間の防錆目
的のため防錆油を塗布する。この防錆油を除去する方法
としては一般的に熱処理にかける前に予め鋼管をまとめ
てアルカリ脱脂洗浄槽に浸漬後、温水洗浄，乾燥する方
法があるが、これらは別に洗浄槽を必要とし、スペース
や人手を多く要し、処理費用も高いものになる。
【０００８】そこで、本発明は図３に示す如く、熱処理
の前段にて清浄処理を行い、表面清浄，加熱処理，冷却
処理を連続的に実施するようにしたものである。図３に
おいては、表面清浄処理として洗浄液のスプレー７とブ
ラシロール６を用いた例を示している。洗浄液としては
カセイソーダ１〜２％溶液やＰＯＥラウリルエーテルや
ＰＯＥステアリルアミンのような界面活性剤を０．０５
〜１．０％添加した温水を洗浄液タンク８に貯蔵し、ポ
ンプ９によりスプレー７に供給する。又、洗浄後の鋼管
表面の油分は５０mg/m2 以下にすることで筋模様を防止
できることも明らかとした。
の前段にて清浄処理を行い、表面清浄，加熱処理，冷却
処理を連続的に実施するようにしたものである。図３に
おいては、表面清浄処理として洗浄液のスプレー７とブ
ラシロール６を用いた例を示している。洗浄液としては
カセイソーダ１〜２％溶液やＰＯＥラウリルエーテルや
ＰＯＥステアリルアミンのような界面活性剤を０．０５
〜１．０％添加した温水を洗浄液タンク８に貯蔵し、ポ
ンプ９によりスプレー７に供給する。又、洗浄後の鋼管
表面の油分は５０mg/m2 以下にすることで筋模様を防止
できることも明らかとした。
【０００９】表面清浄処理として図３に示すブラシロー
ル方式の他に、例えば図４に示す高圧スプレー１０を用
いて吹き付ける洗浄方式や、図５に示す洗浄液を含んだ
フェルトやスポンジ１１を鋼管１に押し付ける方法にて
も同様な効果を得ることができる。
ル方式の他に、例えば図４に示す高圧スプレー１０を用
いて吹き付ける洗浄方式や、図５に示す洗浄液を含んだ
フェルトやスポンジ１１を鋼管１に押し付ける方法にて
も同様な効果を得ることができる。
【００１０】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。 鋼管 外径φ３４ 長さ１．５ｍ 通管速度 １〜１０m/min 回転数 ５０〜３００rpm 加熱温度 ８００〜１０００℃ 誘導加熱方式 冷却速度 １００〜１５０℃/S リング状水スプ
レー方式 以上の能力を有する熱処理装置を用いて熱処理を実施し
た場合の処理後の表面の焼付き模様について表１のよう
な結果を得た。いずれの方法においても油分を洗浄して
やれば焼付き模様を防止できた。
レー方式 以上の能力を有する熱処理装置を用いて熱処理を実施し
た場合の処理後の表面の焼付き模様について表１のよう
な結果を得た。いずれの方法においても油分を洗浄して
やれば焼付き模様を防止できた。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】以上説明した如く本発明の方法によれ
ば、鋼管の焼入熱処理以前に鋼管の洗浄装置を設置する
ことにより、焼入熱処理後の旋回状の筋模様は見られず
表面品位は著しく向上した。
ば、鋼管の焼入熱処理以前に鋼管の洗浄装置を設置する
ことにより、焼入熱処理後の旋回状の筋模様は見られず
表面品位は著しく向上した。
【図１】既存の鋼管の熱処理設備の構成を示した図であ
る。
る。
【図２】図１の断面を示した図である。
【図３】本発明に係るスプレー及びブラシ洗浄装置を組
込んだ鋼管の熱処理設備の図である。
込んだ鋼管の熱処理設備の図である。
【図４】高圧スプレーを使用した清浄例を示した図であ
る。
る。
【図５】スポンジ押し付けによる清浄例を示した図であ
る。
る。
１ 鋼管 ２ 誘導加熱装置 ３ 水冷装置 ４ 搬送用ハースローラー ５ 押えローラー ６ プブラシロール ７ 洗浄液スプレー ８ 洗浄液タンク ９ ポンプ １０ 高圧スプレー １１ スポンジ
フロントページの続き (72)発明者 竹口 健一 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の長さに切断された鋼管を回転しつ
つ鋼管の軸方向に移動させ、表面清浄装置，加熱装置，
冷却装置の順に配設する装置間を移動しつつ表面清浄処
理，加熱処理，冷却処理を連続的に行うことを特徴とす
る鋼管の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30743291A JPH05148546A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 鋼管の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30743291A JPH05148546A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 鋼管の熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148546A true JPH05148546A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=17969002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30743291A Withdrawn JPH05148546A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 鋼管の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05148546A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010098292A1 (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-02 | 株式会社デルタツーリング | 高強度高靱性薄肉鋼の製造方法及び熱処理装置 |
| CN102534173A (zh) * | 2010-12-24 | 2012-07-04 | 日立金属株式会社 | 金属线材的热处理装置 |
| JP2012197488A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱処理鋼材又は曲げ部材の製造装置及び製造方法 |
| CN104862457A (zh) * | 2015-04-18 | 2015-08-26 | 黄石成大精密机械制造有限公司 | 一种柔性随动夹紧旋转装置 |
| CN113337696A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-03 | 浙江久立特材科技股份有限公司 | 一种不锈钢焊管热处理设备 |
| CN114480819A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-13 | 李煜 | 一种无缝钢管的热处理加工工艺 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP30743291A patent/JPH05148546A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010098292A1 (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-02 | 株式会社デルタツーリング | 高強度高靱性薄肉鋼の製造方法及び熱処理装置 |
| JP2010196106A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Delta Tooling Co Ltd | 高強度高靱性薄肉鋼の製造方法及び熱処理装置 |
| CN102534173A (zh) * | 2010-12-24 | 2012-07-04 | 日立金属株式会社 | 金属线材的热处理装置 |
| JP2012197488A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱処理鋼材又は曲げ部材の製造装置及び製造方法 |
| CN104862457A (zh) * | 2015-04-18 | 2015-08-26 | 黄石成大精密机械制造有限公司 | 一种柔性随动夹紧旋转装置 |
| CN113337696A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-03 | 浙江久立特材科技股份有限公司 | 一种不锈钢焊管热处理设备 |
| CN114480819A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-13 | 李煜 | 一种无缝钢管的热处理加工工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990204 |