JPH05148603A - Ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
Ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH05148603A JPH05148603A JP31612991A JP31612991A JPH05148603A JP H05148603 A JPH05148603 A JP H05148603A JP 31612991 A JP31612991 A JP 31612991A JP 31612991 A JP31612991 A JP 31612991A JP H05148603 A JPH05148603 A JP H05148603A
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- Japan
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- steel sheet
- high strength
- sulfur compound
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性を低下させることなく、Ｐ含有高強度
合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法を提供するも
のである。 【構成】 Ｐ含有量が０．０２％以上の高強度鋼板の表
面に濃度０．１％以上の硫黄化合物水溶液を塗布した
後、非酸化性雰囲気で焼鈍する。
合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法を提供するも
のである。 【構成】 Ｐ含有量が０．０２％以上の高強度鋼板の表
面に濃度０．１％以上の硫黄化合物水溶液を塗布した
後、非酸化性雰囲気で焼鈍する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば自動車用鋼板とし
て使用されているＰ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼
板の製造方法に関するものである。
て使用されているＰ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼
板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｐを含有する高強度合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板は例えば自動車の腐食防止の目的と、排気ガス規
制の観点から最近強くなってきた自動車の軽量化の要求
に答えることを目的として、その使用料が増大してきて
いる。しかし、このＰ含有高強度鋼板はＰにより合金化
速度が遅くなる問題点を有している。このため、従来は
製造時のラインスピードを遅くする方法が採られていた
が、ラインスピードを遅くすることは生産性の低下につ
ながるため望ましくない。合金化反応を促進させる方法
としては特開昭６０−１１０８５９のように焼鈍前に、
Ｎｉ，Ｎｉ合金などのプレめっきを施す方法が提案され
ているがプレめっき法ではめっき設備が必要となるた
め、そのスペースがない場合は採用できない。またプレ
めっき設備設置により生産コストが上昇する問題も生じ
る。従って、鋼の成分設計時Ｐの含有量に制限が設けら
れているのが現状である。
き鋼板は例えば自動車の腐食防止の目的と、排気ガス規
制の観点から最近強くなってきた自動車の軽量化の要求
に答えることを目的として、その使用料が増大してきて
いる。しかし、このＰ含有高強度鋼板はＰにより合金化
速度が遅くなる問題点を有している。このため、従来は
製造時のラインスピードを遅くする方法が採られていた
が、ラインスピードを遅くすることは生産性の低下につ
ながるため望ましくない。合金化反応を促進させる方法
としては特開昭６０−１１０８５９のように焼鈍前に、
Ｎｉ，Ｎｉ合金などのプレめっきを施す方法が提案され
ているがプレめっき法ではめっき設備が必要となるた
め、そのスペースがない場合は採用できない。またプレ
めっき設備設置により生産コストが上昇する問題も生じ
る。従って、鋼の成分設計時Ｐの含有量に制限が設けら
れているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はプレめっき設
備のような新たな設備を設置することなく、Ｐ含有高強
度鋼板の合金化速度を向上させる方法を提案するもので
ある。
備のような新たな設備を設置することなく、Ｐ含有高強
度鋼板の合金化速度を向上させる方法を提案するもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは焼鈍時に鋼
板表面に濃化したＰが合金化速度を遅くしていること及
び焼鈍前に硫黄化合物を鋼板表面に塗布することでＰの
表面濃化を抑制できることを見出した。
板表面に濃化したＰが合金化速度を遅くしていること及
び焼鈍前に硫黄化合物を鋼板表面に塗布することでＰの
表面濃化を抑制できることを見出した。
【０００５】本発明はこれらの知見に基づいてなされた
ものである。即ち、本発明はＰの含有量が０．０２％以
上である高強度鋼板にゼンジマー方式で溶融亜鉛めっき
を施し、引き続いて加熱合金化処理を行なうプロセスに
おいて、鋼板表面に濃度０．１％以上の硫黄化合物水溶
液を塗布した後、非酸化性雰囲気で焼鈍することを特徴
とするＰ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方
法である。
ものである。即ち、本発明はＰの含有量が０．０２％以
上である高強度鋼板にゼンジマー方式で溶融亜鉛めっき
を施し、引き続いて加熱合金化処理を行なうプロセスに
おいて、鋼板表面に濃度０．１％以上の硫黄化合物水溶
液を塗布した後、非酸化性雰囲気で焼鈍することを特徴
とするＰ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方
法である。
【０００６】
【作用】以下に本発明を詳細に説明する。
【０００７】図１は後述の実施例１の鋼板表面に硫黄化
合物（チオ尿素水溶液）を塗布したものと無塗布のもの
を同一条件で焼鈍したときの鋼板表面のＰの分布状態を
グロー放電分光分析装置で測定した結果の代表例であ
る。即ち、硫黄化合物塗布により鋼板の表面Ｐ量は約１
／２に低下している。また、図２は焼鈍後、引き続きＺ
ｎ−０．１％Ａｌ浴でめっきした鋼板を加熱合金化処理
した結果の代表例であるが、硫黄化合物塗布によって合
金化速度が速くなっている。
合物（チオ尿素水溶液）を塗布したものと無塗布のもの
を同一条件で焼鈍したときの鋼板表面のＰの分布状態を
グロー放電分光分析装置で測定した結果の代表例であ
る。即ち、硫黄化合物塗布により鋼板の表面Ｐ量は約１
／２に低下している。また、図２は焼鈍後、引き続きＺ
ｎ−０．１％Ａｌ浴でめっきした鋼板を加熱合金化処理
した結果の代表例であるが、硫黄化合物塗布によって合
金化速度が速くなっている。
【０００８】本発明に用いられる硫黄化合物としてはチ
オ尿素、アルカリチオ尿素などの有機系あるいは亜硫酸
ナトリウム、硫酸ナトリウムなどの各種硫酸塩が有効で
ある。これらの薬剤は０．１〜１０％の水溶液として脱
脂後の鋼板表面にスプレーまたは浸漬、ロール絞りなど
の方法を用いて塗布すればよく、脱脂後の洗滌水中に添
加する方法を採れば特別な塗布装置を要することなく本
発明の実施が可能である。
オ尿素、アルカリチオ尿素などの有機系あるいは亜硫酸
ナトリウム、硫酸ナトリウムなどの各種硫酸塩が有効で
ある。これらの薬剤は０．１〜１０％の水溶液として脱
脂後の鋼板表面にスプレーまたは浸漬、ロール絞りなど
の方法を用いて塗布すればよく、脱脂後の洗滌水中に添
加する方法を採れば特別な塗布装置を要することなく本
発明の実施が可能である。
【０００９】薬剤濃度０．１％未満ではＰの表面濃化抑
制効果が少なく、濃度を上げるとＰの抑制効果は高くな
ってくるが、５〜１０％程度になるとその効果は飽和し
てくる。
制効果が少なく、濃度を上げるとＰの抑制効果は高くな
ってくるが、５〜１０％程度になるとその効果は飽和し
てくる。
【００１０】本発明で鋼中Ｐ量を０．０２％以上と特定
したのは、これ以下であればＰの表面濃化はそれほど大
きくなく、従って合金化速度の低下もないためである。
したのは、これ以下であればＰの表面濃化はそれほど大
きくなく、従って合金化速度の低下もないためである。
【００１１】なお、鋼板表面に冷間圧延油などが付着し
ていると硫黄化合物塗布の効果がでないため、塗布する
場合には脱脂しておく必要がある。
ていると硫黄化合物塗布の効果がでないため、塗布する
場合には脱脂しておく必要がある。
【００１２】以下に本発明の実施例について述べる。
【００１３】
実施例１ Ｃ：０．０５４％，Ｓｉ：０．０１３％，Ｐ：０．０６
６％，Ｍｎ：０．３４％のＰ含有鋼を脱脂後、５％チオ
尿素水溶液に浸漬し、リンガーロールで水切りした後熱
風乾燥し、その後水素濃度１０％、露点−２０℃、温度
８００℃で１分間焼鈍し、引き続いてＺｎ−０．１％Ａ
ｌ浴で付着量６０ｇ／ｍ2 のＺｎめっき鋼板を作成し
た。また、めっきしないで焼鈍後の表面分析を行なうサ
ンプルは焼鈍後直ちに窒素ガス中で冷却した。加熱合金
化処理は誘導加熱装置を用いて温度５００℃で加熱時間
を変えて行ない、合金化の程度はめっき層中のＦｅの量
で評価した。
６％，Ｍｎ：０．３４％のＰ含有鋼を脱脂後、５％チオ
尿素水溶液に浸漬し、リンガーロールで水切りした後熱
風乾燥し、その後水素濃度１０％、露点−２０℃、温度
８００℃で１分間焼鈍し、引き続いてＺｎ−０．１％Ａ
ｌ浴で付着量６０ｇ／ｍ2 のＺｎめっき鋼板を作成し
た。また、めっきしないで焼鈍後の表面分析を行なうサ
ンプルは焼鈍後直ちに窒素ガス中で冷却した。加熱合金
化処理は誘導加熱装置を用いて温度５００℃で加熱時間
を変えて行ない、合金化の程度はめっき層中のＦｅの量
で評価した。
【００１４】本発明例のチオ尿素塗布材は比較例の無処
理材に比して、図１に示すように焼鈍後の鋼板表面のＰ
濃化量が抑制されており、図２に示すように合金化速度
が速くなっている。
理材に比して、図１に示すように焼鈍後の鋼板表面のＰ
濃化量が抑制されており、図２に示すように合金化速度
が速くなっている。
【００１５】実施例２ Ｃ：０．００３％，Ｓｉ：０．０１％，Ｐ：０．０４６
％，Ｍｎ：０．３０％のＰ含有鋼を脱脂後、表１の各種
水溶液に浸漬し、実施例１と同様な処理でＺｎめっき鋼
板を作成した。加熱合金化処理は実施例１と同一の方法
で行ない、加熱時間は１５秒一定とした。その結果を表
１に示す。本発明例はいづれも比較例に比して合金化速
度が速くなっており、参考例のＰ：０．００７％のＴｉ
−Ｎｂ−ＳＵＬＣ鋼と同程度に合金化している。
％，Ｍｎ：０．３０％のＰ含有鋼を脱脂後、表１の各種
水溶液に浸漬し、実施例１と同様な処理でＺｎめっき鋼
板を作成した。加熱合金化処理は実施例１と同一の方法
で行ない、加熱時間は１５秒一定とした。その結果を表
１に示す。本発明例はいづれも比較例に比して合金化速
度が速くなっており、参考例のＰ：０．００７％のＴｉ
−Ｎｂ−ＳＵＬＣ鋼と同程度に合金化している。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】以上示した如く、本発明によるとＰ含有
高強度合金化溶融めっき鋼板が生産性を低下することな
く製造でき、かつＰ含有量の制限も少なくなるので鋼成
分の設計が容易になるなど工業的に大きな効果を得るこ
とができる。
高強度合金化溶融めっき鋼板が生産性を低下することな
く製造でき、かつＰ含有量の制限も少なくなるので鋼成
分の設計が容易になるなど工業的に大きな効果を得るこ
とができる。
【図１】本発明例と比較例の焼鈍後の鋼板表面のＰの分
布状態を測定した結果の代表例を示す図。
布状態を測定した結果の代表例を示す図。
【図２】本発明例と比較例の鋼板表面の合金化の状態を
加熱時間を変えて測定した結果の代表例を示す図。
加熱時間を変えて測定した結果の代表例を示す図。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｐの含有量が０．０２％以上である高強
度鋼板にゼンジマー方式で溶融亜鉛めっきを施し、引き
続いて加熱合金化処理を行なうプロセスにおいて、鋼板
表面に濃度０．１％以上の硫黄化合物水溶液を塗布した
後、非酸化性雰囲気で焼鈍することを特徴とするＰ含有
高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31612991A JPH05148603A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | Ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31612991A JPH05148603A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | Ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148603A true JPH05148603A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18073576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31612991A Withdrawn JPH05148603A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | Ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05148603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016185547A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の水切り装置および金属帯の水切り方法 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP31612991A patent/JPH05148603A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016185547A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の水切り装置および金属帯の水切り方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990204 |