JPH05149496A - 断熱管体の製法 - Google Patents
断熱管体の製法Info
- Publication number
- JPH05149496A JPH05149496A JP3337543A JP33754391A JPH05149496A JP H05149496 A JPH05149496 A JP H05149496A JP 3337543 A JP3337543 A JP 3337543A JP 33754391 A JP33754391 A JP 33754391A JP H05149496 A JPH05149496 A JP H05149496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal foil
- strip
- shaped metal
- heat insulating
- foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 152
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 124
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 113
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 105
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 105
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 77
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 18
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 39
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 39
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 8
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/027—Bands, cords, strips or the like for helically winding around a cylindrical object
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
- B65H81/06—Covering or wrapping elongated cores
- B65H81/08—Covering or wrapping elongated cores by feeding material obliquely to the axis of the core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 断熱管体の製造の自動化を図る。
【構成】 管体３０の外周に、その一端側から他端側に
向かつてステンレス箔３１をらせん状に重ね巻きして管
体３０の外周面をステンレス箔３１の重ね巻き層で被覆
する断熱管体の製法である。そして、上記ステンレス箔
３１をその一端側から管体３０の外周に巻回しながらそ
の巻回部にセラミツクス粒子３２を溶射してセラミツク
ス粒子点付層３３を形成する。ついで、このセラミツク
ス粒子点付層３３が形成されたステンレス箔３１の外周
に、上記ステンレス箔３１の一端側に続くステンレス箔
３１の部分を軸方向にずらして巻回し、同時にその巻回
された新たなステンレス箔３１の部分にセラミツクス粒
子３２を溶射してセラミツクス粒子点付層３３を形成
し、これを繰り返す。
向かつてステンレス箔３１をらせん状に重ね巻きして管
体３０の外周面をステンレス箔３１の重ね巻き層で被覆
する断熱管体の製法である。そして、上記ステンレス箔
３１をその一端側から管体３０の外周に巻回しながらそ
の巻回部にセラミツクス粒子３２を溶射してセラミツク
ス粒子点付層３３を形成する。ついで、このセラミツク
ス粒子点付層３３が形成されたステンレス箔３１の外周
に、上記ステンレス箔３１の一端側に続くステンレス箔
３１の部分を軸方向にずらして巻回し、同時にその巻回
された新たなステンレス箔３１の部分にセラミツクス粒
子３２を溶射してセラミツクス粒子点付層３３を形成
し、これを繰り返す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、断熱管体の製法に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】断熱管体は各種の断熱用配管に使用され
ている。例えば、液体窒素等の超低温流体を輸送する液
体輸送管等には真空断熱二重配管が使用されており、こ
の真空断熱二重配管の内管に断熱管体が用いられてい
る。この種の断熱管体は、通常、管体の外周に、帯状の
アルミニウム箔とデキシタペーパー（石綿紙）の交互の
多層巻回層を設けて構造されており、一般に、つぎのよ
うにして製造されている。すなわち、まず、アルミニウ
ム箔とデキシタペーパーとを管体の外周に、２層の重ね
巻き状に巻回し、この２層の重ね巻きを、管体の外周に
複数層形成し管体の外周面をこの複数層の重ね巻き層で
被覆することにより製造されている。
ている。例えば、液体窒素等の超低温流体を輸送する液
体輸送管等には真空断熱二重配管が使用されており、こ
の真空断熱二重配管の内管に断熱管体が用いられてい
る。この種の断熱管体は、通常、管体の外周に、帯状の
アルミニウム箔とデキシタペーパー（石綿紙）の交互の
多層巻回層を設けて構造されており、一般に、つぎのよ
うにして製造されている。すなわち、まず、アルミニウ
ム箔とデキシタペーパーとを管体の外周に、２層の重ね
巻き状に巻回し、この２層の重ね巻きを、管体の外周に
複数層形成し管体の外周面をこの複数層の重ね巻き層で
被覆することにより製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記断
熱管体の製造を高湿度雰囲気下で行うと、上記断熱管体
の断熱材に用いられているデキシタペーパーが吸水性に
富んでいることから、巻回施工中に上記デキシタペーパ
ーが空気中の水分を吸い込んで高含水状態となる。この
ため、真空断熱二重配管を製造する過程で、内・外管間
を真空排気すると、上記水分が真空排気の抵抗となり真
空排気に長時間を要するという問題が生じる。
熱管体の製造を高湿度雰囲気下で行うと、上記断熱管体
の断熱材に用いられているデキシタペーパーが吸水性に
富んでいることから、巻回施工中に上記デキシタペーパ
ーが空気中の水分を吸い込んで高含水状態となる。この
ため、真空断熱二重配管を製造する過程で、内・外管間
を真空排気すると、上記水分が真空排気の抵抗となり真
空排気に長時間を要するという問題が生じる。
【０００４】そこで、本願出願人は、断熱材の吸水性を
少なくするため、従来のアルミニウム箔とデキシタペー
パーとからなる断熱材に代えて、金属箔の片側面にセラ
ミツクス粒子点付層を形成した断熱材を提案し、すでに
出願している（実願平２−１０６４８３号）。この断熱
材を用いての断熱管体の製造は、つぎのようにして行わ
れている。すなわち、まず、金属箔の片側面にセラミツ
クス粒子を溶射により点付けして断熱材を作製し、つい
で、この断熱材を、従来と同様に、管体の外周に重ね巻
きしこの重ね巻き層で管体の外周面を被覆することによ
り製造されている。ところが、このような方法では、管
体外周に断熱材を重ね巻きするに先立ち、金属箔の片側
面にセラミツクス粒子を溶射により点付けするという作
業が必要となるため、セラミツクス粒子の点付け、その
点付層を有する金属箔を管体の外周に重ね巻きするとい
う一連の作業を連続的に行い、断熱管体を連続的に製造
することができない。したがつて、断熱管体を連続的に
製造することができる方法の開発が強く望まれている。
少なくするため、従来のアルミニウム箔とデキシタペー
パーとからなる断熱材に代えて、金属箔の片側面にセラ
ミツクス粒子点付層を形成した断熱材を提案し、すでに
出願している（実願平２−１０６４８３号）。この断熱
材を用いての断熱管体の製造は、つぎのようにして行わ
れている。すなわち、まず、金属箔の片側面にセラミツ
クス粒子を溶射により点付けして断熱材を作製し、つい
で、この断熱材を、従来と同様に、管体の外周に重ね巻
きしこの重ね巻き層で管体の外周面を被覆することによ
り製造されている。ところが、このような方法では、管
体外周に断熱材を重ね巻きするに先立ち、金属箔の片側
面にセラミツクス粒子を溶射により点付けするという作
業が必要となるため、セラミツクス粒子の点付け、その
点付層を有する金属箔を管体の外周に重ね巻きするとい
う一連の作業を連続的に行い、断熱管体を連続的に製造
することができない。したがつて、断熱管体を連続的に
製造することができる方法の開発が強く望まれている。
【０００５】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、断熱管体を連続的に製造することができる方
法の提供をその目的とする。
たもので、断熱管体を連続的に製造することができる方
法の提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の断熱管体の製法は、管体の外周に、その
一端側から他端側に向かつて帯状金属箔をらせん状に重
ね巻きして管体の外周面を帯状金属箔の重ね巻き層で被
覆する断熱管体の製法において、上記帯状金属箔をその
一端側から管体の外周に巻回しながらその巻回部にセラ
ミツクス粒子を溶射してセラミツクス粒子点付層を形成
し、このセラミツクス粒子点付層が形成された帯状金属
箔の外周に、上記帯状金属箔の一端側に続く帯状金属箔
の部分を軸方向にずらして巻回し、同時にその巻回され
た新たな帯状金属箔の部分にセラミツクス粒子を溶射し
てセラミツクス粒子点付層を形成することを繰り返し、
らせん状に重ね巻きされた帯状金属箔の各巻き層間にセ
ラミツクス粒子点付層を介在させるようにするという構
成をとる。
め、この発明の断熱管体の製法は、管体の外周に、その
一端側から他端側に向かつて帯状金属箔をらせん状に重
ね巻きして管体の外周面を帯状金属箔の重ね巻き層で被
覆する断熱管体の製法において、上記帯状金属箔をその
一端側から管体の外周に巻回しながらその巻回部にセラ
ミツクス粒子を溶射してセラミツクス粒子点付層を形成
し、このセラミツクス粒子点付層が形成された帯状金属
箔の外周に、上記帯状金属箔の一端側に続く帯状金属箔
の部分を軸方向にずらして巻回し、同時にその巻回され
た新たな帯状金属箔の部分にセラミツクス粒子を溶射し
てセラミツクス粒子点付層を形成することを繰り返し、
らせん状に重ね巻きされた帯状金属箔の各巻き層間にセ
ラミツクス粒子点付層を介在させるようにするという構
成をとる。
【０００７】
【作用】すなわち、この発明の断熱管体の製法は、上記
帯状金属箔をその一端側から管体の外周に巻回しながら
その巻回部にセラミツクス粒子を溶射してセラミツクス
粒子点付層を形成するため、管体外周への帯状金属箔の
巻回と帯状金属箔外周面へのセラミツクス粒子点付層の
形成とが同時に行える。そして、上記セラミツクス粒子
点付層が形成された帯状金属箔の外周に、上記帯状金属
箔の一端側に続く帯状金属箔の部分を軸方向にずらして
巻回し、同時にその巻回された新たな帯状金属箔の部分
にセラミツクス粒子を溶射してセラミツクス粒子点付層
を形成することを繰り返し、帯状金属箔を、セラミツク
ス粒子点付層を介して所定の巻き数、重ね巻きする。こ
のように、この発明では、セラミツクス粒子の溶射と、
金属箔の巻回とを同時に行いながら管体の外周に、セラ
ミツクス粒子の溶射された金属箔を所定の巻き数だけ巻
回することができる。したがつて、断熱管体を連続的に
製造することが可能となる。
帯状金属箔をその一端側から管体の外周に巻回しながら
その巻回部にセラミツクス粒子を溶射してセラミツクス
粒子点付層を形成するため、管体外周への帯状金属箔の
巻回と帯状金属箔外周面へのセラミツクス粒子点付層の
形成とが同時に行える。そして、上記セラミツクス粒子
点付層が形成された帯状金属箔の外周に、上記帯状金属
箔の一端側に続く帯状金属箔の部分を軸方向にずらして
巻回し、同時にその巻回された新たな帯状金属箔の部分
にセラミツクス粒子を溶射してセラミツクス粒子点付層
を形成することを繰り返し、帯状金属箔を、セラミツク
ス粒子点付層を介して所定の巻き数、重ね巻きする。こ
のように、この発明では、セラミツクス粒子の溶射と、
金属箔の巻回とを同時に行いながら管体の外周に、セラ
ミツクス粒子の溶射された金属箔を所定の巻き数だけ巻
回することができる。したがつて、断熱管体を連続的に
製造することが可能となる。
【０００８】つぎに、この発明を詳しく説明する。
【０００９】この発明の断熱管体の製法には、管体と、
帯状金属箔と、溶射によつて形成されるセラミツクス粒
子とが用いられる。
帯状金属箔と、溶射によつて形成されるセラミツクス粒
子とが用いられる。
【００１０】上記管体としては、金属製配管，合成樹脂
配管，表面を金属蒸着もしくはめつきした合成樹脂管等
各種の管状物が用いられる。
配管，表面を金属蒸着もしくはめつきした合成樹脂管等
各種の管状物が用いられる。
【００１１】また、上記管体に巻回される上記帯状金属
箔は、特に限定するものではなく、各種の金属箔を用い
ることができる。これらの金属箔の厚みは、５〜１００
０μｍ、好適には、５〜１００μｍ、より好適には、５
〜３０μｍに設定される。上記金属箔のなかでも、特
に、ステンレス箔，銅箔またはニツケル箔のように融解
温度が高く、かつ輻射効率の良い金属箔を用いることが
好結果をもたらす。
箔は、特に限定するものではなく、各種の金属箔を用い
ることができる。これらの金属箔の厚みは、５〜１００
０μｍ、好適には、５〜１００μｍ、より好適には、５
〜３０μｍに設定される。上記金属箔のなかでも、特
に、ステンレス箔，銅箔またはニツケル箔のように融解
温度が高く、かつ輻射効率の良い金属箔を用いることが
好結果をもたらす。
【００１２】上記セラミツクス粒子としては、フオルス
テライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ2 ），マグネシア（Ｍｇ
Ｏ）およびアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）等のセラミツクス材
の粒子があげられ、単独でもしくは併せて用いられる。
このセラミツクス粒子は、正確には、そのセラミツクス
粒子の製造原料を上記帯状金属箔の外周に溶射すること
により形成されるものであり、形成された各セラミツク
ス粒子は、隣接するセラミツクス粒子と所定間隔をおい
て金属箔上に取着されている。このようにして形成され
たセラミツクス粒子の粒径は、通常、５〜５０μｍ程度
（したがつてセラミツクス粒子の溶射によつて帯状金属
箔上に形成されるセラミツクス粒子点付層の厚みはそれ
と略同じになる）であり、各粒子間の間隔は１０〜２０
００μｍ程度に設定される。好適には、セラミツクス粒
子の粒径は５〜３０μｍで、粒子間隔は１０〜２００μ
ｍである。
テライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ2 ），マグネシア（Ｍｇ
Ｏ）およびアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）等のセラミツクス材
の粒子があげられ、単独でもしくは併せて用いられる。
このセラミツクス粒子は、正確には、そのセラミツクス
粒子の製造原料を上記帯状金属箔の外周に溶射すること
により形成されるものであり、形成された各セラミツク
ス粒子は、隣接するセラミツクス粒子と所定間隔をおい
て金属箔上に取着されている。このようにして形成され
たセラミツクス粒子の粒径は、通常、５〜５０μｍ程度
（したがつてセラミツクス粒子の溶射によつて帯状金属
箔上に形成されるセラミツクス粒子点付層の厚みはそれ
と略同じになる）であり、各粒子間の間隔は１０〜２０
００μｍ程度に設定される。好適には、セラミツクス粒
子の粒径は５〜３０μｍで、粒子間隔は１０〜２００μ
ｍである。
【００１４】本発明は、上記の原材料を用い、断熱管体
を例えばつぎのようにして製造する。すなわち、帯状金
属箔をその一端側から管体の外周に巻回しながら、同時
にその巻回部にセラミツクス粒子を、従来公知の溶射ガ
ンを用いて溶射し、セラミツクス粒子点付層を形成す
る。このセラミツクス粒子点付層の上に、さらに帯状金
属箔を、管体の軸方向に少しずらして重ね巻きしながら
この巻回部にセラミツクス粒子を溶射してセラミツクス
粒子点付層を形成する。このような帯状金属箔の巻回と
この巻回部へのセラミツクス粒子点付層の形成とを繰り
返すことにより、管体の外周に所望の巻層の断熱層（ら
せん状に重ね巻きされた帯状金属箔と、その各巻き層間
に形成されたセラミツクス粒子点付層とからなる）を形
成する。このようにして断熱管体が連続的に製造され
る。
を例えばつぎのようにして製造する。すなわち、帯状金
属箔をその一端側から管体の外周に巻回しながら、同時
にその巻回部にセラミツクス粒子を、従来公知の溶射ガ
ンを用いて溶射し、セラミツクス粒子点付層を形成す
る。このセラミツクス粒子点付層の上に、さらに帯状金
属箔を、管体の軸方向に少しずらして重ね巻きしながら
この巻回部にセラミツクス粒子を溶射してセラミツクス
粒子点付層を形成する。このような帯状金属箔の巻回と
この巻回部へのセラミツクス粒子点付層の形成とを繰り
返すことにより、管体の外周に所望の巻層の断熱層（ら
せん状に重ね巻きされた帯状金属箔と、その各巻き層間
に形成されたセラミツクス粒子点付層とからなる）を形
成する。このようにして断熱管体が連続的に製造され
る。
【００１５】つぎに、この発明を実施例にもとづいて説
明する。
明する。
【００１６】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示している。図
において、１は管体３０を外嵌・固定するためのマンド
レルであり、このマンドレル１の一側方に、ステンレス
箔巻付リール１８を設けた第１のねじ軸１５が配設さ
れ、他側方に、溶射ガン６を設けた第２のねじ軸３が配
設されている。
において、１は管体３０を外嵌・固定するためのマンド
レルであり、このマンドレル１の一側方に、ステンレス
箔巻付リール１８を設けた第１のねじ軸１５が配設さ
れ、他側方に、溶射ガン６を設けた第２のねじ軸３が配
設されている。
【００１７】上記マンドレル１の外周面には、管体３０
が着脱自在に外嵌されるとともに、この管体３０の左端
縁に接した状態で左環状体（左ダミー体）１３が、右端
縁に接した状態で右環状体（右ダミー体）１４が配置さ
れ、マンドレル１に着脱自在に外嵌されている。２は床
面に固定状に設置されるモータであり、その出力軸２ａ
はマンドレル１の右端部１ａに連結部材２５を介して連
結され、マンドレル１を回転駆動する。
が着脱自在に外嵌されるとともに、この管体３０の左端
縁に接した状態で左環状体（左ダミー体）１３が、右端
縁に接した状態で右環状体（右ダミー体）１４が配置さ
れ、マンドレル１に着脱自在に外嵌されている。２は床
面に固定状に設置されるモータであり、その出力軸２ａ
はマンドレル１の右端部１ａに連結部材２５を介して連
結され、マンドレル１を回転駆動する。
【００１８】マンドレル１の一側方に設けられた上記第
１のねじ軸１５は、その片端部が支持台２９に回転自在
に片持ち支持され、前記第２のねじ軸３を回転駆動する
モーター５の回転力を、ベルト１６を介して受けて回転
するようになつている。２１，２２はプーリーである。
上記第１のねじ軸１５には、リール支持台１７が、ねじ
機構により第１のねじ軸１５に沿つて進退できるように
取り付けられている。より詳しく説明すると、このリー
ル支持台１７には、摺動穴（隠れて見えない）が設けら
れた第１のガイドアーム部２８が突設され、その摺動穴
に、支持台２９から第１のねじ軸１５に沿つて延びる第
１のガイド棒３６が挿通している。これにより、第１の
ねじ軸１５に対するリール支持台１７のつれ回りが防止
され、第１のねじ軸１５の回転により、リール支持台１
７が第１のねじ軸１５に沿つて移動するようになる。こ
のリール支持台１７の外周には、幅３００mmのステンレ
ス箔３１を巻き付けたリール１８が回転自在に、かつ着
脱自在に外嵌されている。この場合、リール支持台１７
の外周にはブレーキ用の爪体（隠れて見えない）が設け
られ、この爪体がリール１８の筒部内周面に圧接してブ
レーキ作用を奏し、ステンレス箔３１の引き出しの際の
抵抗となる。上記リール支持台１７には、コ字状の支持
部１９ａが突設され、このコ字状の支持部１９ａで平板
状のガイド部１９ｂが支受固定されている。このガイド
部１９ｂの左右両側部には凸条が設けられ、リール１８
から引き出されたステンレス箔３１を、マンドレル１方
向に向かつて斜めに送り出すガイド作用をする。これに
より、上記ガイド部１９ｂの傾斜角度でステンレス箔３
１が、マンドレル１に外嵌された管体３０および左右の
環状体１３，１４の外周に巻回される。
１のねじ軸１５は、その片端部が支持台２９に回転自在
に片持ち支持され、前記第２のねじ軸３を回転駆動する
モーター５の回転力を、ベルト１６を介して受けて回転
するようになつている。２１，２２はプーリーである。
上記第１のねじ軸１５には、リール支持台１７が、ねじ
機構により第１のねじ軸１５に沿つて進退できるように
取り付けられている。より詳しく説明すると、このリー
ル支持台１７には、摺動穴（隠れて見えない）が設けら
れた第１のガイドアーム部２８が突設され、その摺動穴
に、支持台２９から第１のねじ軸１５に沿つて延びる第
１のガイド棒３６が挿通している。これにより、第１の
ねじ軸１５に対するリール支持台１７のつれ回りが防止
され、第１のねじ軸１５の回転により、リール支持台１
７が第１のねじ軸１５に沿つて移動するようになる。こ
のリール支持台１７の外周には、幅３００mmのステンレ
ス箔３１を巻き付けたリール１８が回転自在に、かつ着
脱自在に外嵌されている。この場合、リール支持台１７
の外周にはブレーキ用の爪体（隠れて見えない）が設け
られ、この爪体がリール１８の筒部内周面に圧接してブ
レーキ作用を奏し、ステンレス箔３１の引き出しの際の
抵抗となる。上記リール支持台１７には、コ字状の支持
部１９ａが突設され、このコ字状の支持部１９ａで平板
状のガイド部１９ｂが支受固定されている。このガイド
部１９ｂの左右両側部には凸条が設けられ、リール１８
から引き出されたステンレス箔３１を、マンドレル１方
向に向かつて斜めに送り出すガイド作用をする。これに
より、上記ガイド部１９ｂの傾斜角度でステンレス箔３
１が、マンドレル１に外嵌された管体３０および左右の
環状体１３，１４の外周に巻回される。
【００１９】マンドレル１の他側方に設けられた第２の
ねじ軸３は、その左端部３ａが支持台２６に回転自在に
支受され、右端部３ｂが支持台２７を介してモーター５
の出力軸５ａに連結されて支持されている。この第２の
ねじ軸３には、筒状の溶射ガン支持台４が、ねじ機構に
より、第２のねじ軸３に沿つて進退できるように外嵌さ
れている。溶射ガン支持台４には、摺動穴（隠れて見え
ない）付きの第２のガイドアーム部３６ａが突設され、
その摺動穴に、左右の支持台２６，２７に固定された第
２のガイド棒３７が挿通している。これにより、第２の
ねじ軸３に対する溶射ガン支持台４のつれ回りが防止さ
れ、第２のねじ軸３の回転により、溶射ガン支持台４が
第２のねじ軸３に沿つて移動するようになる。この溶射
ガン支持台４上には、モーター（隠れて見えない）を上
向き状態で収容する収容ケース７が、溶射ガン支持台４
の長手方向に沿つて移動できるように配置され、このケ
ース７に溶射ノズル６が図示のように取着されている。
より詳しく述べると、ケース７の下部からガイド棒（隠
れて見えない）が垂下していて、これが、溶射ガン支持
台４上に、長手方向に設けられたガイド溝１０に嵌合し
ている。このガイド溝１０には、長手方向に沿う左右の
両壁面に、長手方向に沿つて段部が設けられ、その段部
にガイド棒の下端突起が嵌合して抜け止めされている。
また、ケース７に上向きに収容されたモーターの出力軸
７ａには、ピニオン８が固定され、溶射ガン支持台４に
長手方向に沿つて設けられたラツク９と噛合している。
上記モーターは、一定の周期で、正転と逆転を繰り返す
ようになつている。したがつて、上記モーターを作動さ
せると、その出力軸７ａを介して上記ピニオン８が正転
と逆転を交互に繰り返し、これにより、モーターを収容
しているケース７が、ラツク９に沿つて左右方向に一定
の周期で往復移動する。
ねじ軸３は、その左端部３ａが支持台２６に回転自在に
支受され、右端部３ｂが支持台２７を介してモーター５
の出力軸５ａに連結されて支持されている。この第２の
ねじ軸３には、筒状の溶射ガン支持台４が、ねじ機構に
より、第２のねじ軸３に沿つて進退できるように外嵌さ
れている。溶射ガン支持台４には、摺動穴（隠れて見え
ない）付きの第２のガイドアーム部３６ａが突設され、
その摺動穴に、左右の支持台２６，２７に固定された第
２のガイド棒３７が挿通している。これにより、第２の
ねじ軸３に対する溶射ガン支持台４のつれ回りが防止さ
れ、第２のねじ軸３の回転により、溶射ガン支持台４が
第２のねじ軸３に沿つて移動するようになる。この溶射
ガン支持台４上には、モーター（隠れて見えない）を上
向き状態で収容する収容ケース７が、溶射ガン支持台４
の長手方向に沿つて移動できるように配置され、このケ
ース７に溶射ノズル６が図示のように取着されている。
より詳しく述べると、ケース７の下部からガイド棒（隠
れて見えない）が垂下していて、これが、溶射ガン支持
台４上に、長手方向に設けられたガイド溝１０に嵌合し
ている。このガイド溝１０には、長手方向に沿う左右の
両壁面に、長手方向に沿つて段部が設けられ、その段部
にガイド棒の下端突起が嵌合して抜け止めされている。
また、ケース７に上向きに収容されたモーターの出力軸
７ａには、ピニオン８が固定され、溶射ガン支持台４に
長手方向に沿つて設けられたラツク９と噛合している。
上記モーターは、一定の周期で、正転と逆転を繰り返す
ようになつている。したがつて、上記モーターを作動さ
せると、その出力軸７ａを介して上記ピニオン８が正転
と逆転を交互に繰り返し、これにより、モーターを収容
しているケース７が、ラツク９に沿つて左右方向に一定
の周期で往復移動する。
【００２０】なお、第２のねじ軸３を駆動するモーター
５は、その制御部が、マンドレル１の駆動用モーター２
に設けたセンサー１１と電気的に接続されていて、モー
ター２と同期的に回転するようになつている。
５は、その制御部が、マンドレル１の駆動用モーター２
に設けたセンサー１１と電気的に接続されていて、モー
ター２と同期的に回転するようになつている。
【００２１】このような装置を用い、断熱管体をつぎの
ようにして製造することができる。すなわち、まず、マ
ンドレル１に、管体１０を外嵌するとともに、左右のダ
ミー環状体１３，１４を外嵌する。一方、リール１８に
ステンレス箔３１を巻付けたのち、これを、第１のねじ
軸１５のリール支持台１７に取り付ける。ついで、ステ
ンレス箔３１の一端をリール１８から引き出し、左ダミ
ー環状体１３の外周面に点付溶接する。その状態で、モ
ーター２，５を回転駆動させると同時に、溶射ノズル６
駆動用モーターを作動させる。これにより、マンドレル
１を反時計方向に回転させ、その回転力によつて、リー
ル１８からステンレス箔３１を引き出し、まず左ダミー
環状体１３の外周に徐々に巻回する。このとき、ケース
７のモーターの作用により、その巻回部を左右に横切る
ように溶射ノズル６が左右に往復移動し（左右にスキヤ
ンし）、上記巻回部にセラミツクス粒子３２を点付け状
に溶射する。この場合、第１のねじ軸１５が、ベルト１
６を介してモーター５の回転により回転し、それにより
リール支持台１７が図示の右方へ少しずつ移動するた
め、ステンレス箔３１は、マンドレル１の軸方向に少し
ずつづれて（図示の右方に少しずつづらして）巻回され
る。このづらし巻回に対応するため、上記溶射ノズル６
が設けられた溶射ガン支持台４は、ステンレス箔３１の
上記軸方向へのずれに合わせて軸方向に移動する。この
溶射ガン支持台４の移動は、マンドレル１の駆動用モー
ター２のセンサー１１の出力信号を、第２のねじ軸３駆
動用モーター５の制御部が受信し、モーター５の回転を
制御し第２のねじ軸３の回転速度を制御することにより
適正に行われる。このようにして、ステンレス箔３１
が、セラミツクス粒子３２の溶射を受けながら、左ダミ
ー環状体１３の外周面から管体１０の外周面、さらに右
ダミー環状体１４の外周面に巻回される。この場合、ス
テンレス箔３１の巻回数は３０に設定される。ところ
で、管体３０に、いきなりステンレス箔３１を巻回する
と、ステンレス箔３１は少しずつづらして斜めに巻回さ
れる関係上、管体３０の左端部分（巻き始め部分）で
は、巻き数が３０に満たなくなる。また、管体３０の右
端部分（巻き終わり部分）でも同様となる。そのため、
この発明では、管体３０の左右にダミー用の環状体１
３，１４を設け、ステンレス箔３１の巻き始め部と巻き
終わり部を環状体１３，１４上に位置させるようにして
いる。これにより、管体３０に巻回されたステンレス箔
３１は、管体３０のどの部分をとつても３０層の重ね巻
き層となる。このようにして管体３０の全体に巻回され
たステンレス箔３１の外周に、軸方向に所定間隔で、巻
き戻り防止用のバンド２０を、図２に示すように、巻回
し、ステンレス箔３１を固定する。ついで、管体３０と
ダミー用環状体１３，１４との境目で、ステンレス箔３
１の巻回層を切断し、ステンレス箔３１の重ね巻き層で
被覆された管体３０をマンドレル１から取り外す。この
ようにして、目的とする断熱管体が得られる。なお、上
記実施例では、マンドレル１を固定し、溶射ガン支持台
４およびリール支持台１７を移動させるようにしている
が、その逆にしてもよい。また、ダミー用環状体１３，
１４は必ずしも用いる必要はない。
ようにして製造することができる。すなわち、まず、マ
ンドレル１に、管体１０を外嵌するとともに、左右のダ
ミー環状体１３，１４を外嵌する。一方、リール１８に
ステンレス箔３１を巻付けたのち、これを、第１のねじ
軸１５のリール支持台１７に取り付ける。ついで、ステ
ンレス箔３１の一端をリール１８から引き出し、左ダミ
ー環状体１３の外周面に点付溶接する。その状態で、モ
ーター２，５を回転駆動させると同時に、溶射ノズル６
駆動用モーターを作動させる。これにより、マンドレル
１を反時計方向に回転させ、その回転力によつて、リー
ル１８からステンレス箔３１を引き出し、まず左ダミー
環状体１３の外周に徐々に巻回する。このとき、ケース
７のモーターの作用により、その巻回部を左右に横切る
ように溶射ノズル６が左右に往復移動し（左右にスキヤ
ンし）、上記巻回部にセラミツクス粒子３２を点付け状
に溶射する。この場合、第１のねじ軸１５が、ベルト１
６を介してモーター５の回転により回転し、それにより
リール支持台１７が図示の右方へ少しずつ移動するた
め、ステンレス箔３１は、マンドレル１の軸方向に少し
ずつづれて（図示の右方に少しずつづらして）巻回され
る。このづらし巻回に対応するため、上記溶射ノズル６
が設けられた溶射ガン支持台４は、ステンレス箔３１の
上記軸方向へのずれに合わせて軸方向に移動する。この
溶射ガン支持台４の移動は、マンドレル１の駆動用モー
ター２のセンサー１１の出力信号を、第２のねじ軸３駆
動用モーター５の制御部が受信し、モーター５の回転を
制御し第２のねじ軸３の回転速度を制御することにより
適正に行われる。このようにして、ステンレス箔３１
が、セラミツクス粒子３２の溶射を受けながら、左ダミ
ー環状体１３の外周面から管体１０の外周面、さらに右
ダミー環状体１４の外周面に巻回される。この場合、ス
テンレス箔３１の巻回数は３０に設定される。ところ
で、管体３０に、いきなりステンレス箔３１を巻回する
と、ステンレス箔３１は少しずつづらして斜めに巻回さ
れる関係上、管体３０の左端部分（巻き始め部分）で
は、巻き数が３０に満たなくなる。また、管体３０の右
端部分（巻き終わり部分）でも同様となる。そのため、
この発明では、管体３０の左右にダミー用の環状体１
３，１４を設け、ステンレス箔３１の巻き始め部と巻き
終わり部を環状体１３，１４上に位置させるようにして
いる。これにより、管体３０に巻回されたステンレス箔
３１は、管体３０のどの部分をとつても３０層の重ね巻
き層となる。このようにして管体３０の全体に巻回され
たステンレス箔３１の外周に、軸方向に所定間隔で、巻
き戻り防止用のバンド２０を、図２に示すように、巻回
し、ステンレス箔３１を固定する。ついで、管体３０と
ダミー用環状体１３，１４との境目で、ステンレス箔３
１の巻回層を切断し、ステンレス箔３１の重ね巻き層で
被覆された管体３０をマンドレル１から取り外す。この
ようにして、目的とする断熱管体が得られる。なお、上
記実施例では、マンドレル１を固定し、溶射ガン支持台
４およびリール支持台１７を移動させるようにしている
が、その逆にしてもよい。また、ダミー用環状体１３，
１４は必ずしも用いる必要はない。
【００２２】なお、上記のようにして得られた断熱管体
を用い、つぎのようにして、図３に示す真空断熱二重配
管を作製することができる。すなわち、上記断熱管体３
６の最外層上に空間をあけて外管３７で被包し、この状
態で外管３７と断熱管体３６との間を密封する。つぎ
に、この状態で、外管３７と断熱管体３６との間を排気
管３８から高真空に（１０-4Ｔorr 以下に）真空引きす
る。これにより、真空断熱二重配管を作製することがで
きる。図において、３９は排気管３８に取り付けられる
フイルタである。
を用い、つぎのようにして、図３に示す真空断熱二重配
管を作製することができる。すなわち、上記断熱管体３
６の最外層上に空間をあけて外管３７で被包し、この状
態で外管３７と断熱管体３６との間を密封する。つぎ
に、この状態で、外管３７と断熱管体３６との間を排気
管３８から高真空に（１０-4Ｔorr 以下に）真空引きす
る。これにより、真空断熱二重配管を作製することがで
きる。図において、３９は排気管３８に取り付けられる
フイルタである。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、この発明の断熱管体の製
法は、上記帯状金属箔を、その一端側から管体の外周に
巻回しながらその巻回部にセラミツクス粒子を溶射して
セラミツクス粒子点付層を形成するため、管体外周への
帯状金属箔の巻回と帯状金属箔外周面へのセラミツクス
粒子点付層の形成とを同時に行うことができる。そし
て、上記セラミツクス粒子点付層が形成された帯状金属
箔の外周に、上記帯状金属箔の一端側に続く帯状金属箔
の部分を軸方向にずらして巻回し、同時にその巻回され
た新たな帯状金属箔の部分にセラミツクス粒子を溶射し
てセラミツクス粒子点付層を形成することを繰り返し、
帯状金属箔を、セラミツクス粒子点付層を介して所定の
巻き数、重ね巻きする。このように、この発明では、セ
ラミツクス粒子の溶射と、金属箔の巻回とを同時に行い
ながら管体の外周に、セラミツクス粒子の溶射された金
属箔を所定の巻き数だけ巻回することができる。したが
つて、断熱管体を連続的に製造することが可能となる。
法は、上記帯状金属箔を、その一端側から管体の外周に
巻回しながらその巻回部にセラミツクス粒子を溶射して
セラミツクス粒子点付層を形成するため、管体外周への
帯状金属箔の巻回と帯状金属箔外周面へのセラミツクス
粒子点付層の形成とを同時に行うことができる。そし
て、上記セラミツクス粒子点付層が形成された帯状金属
箔の外周に、上記帯状金属箔の一端側に続く帯状金属箔
の部分を軸方向にずらして巻回し、同時にその巻回され
た新たな帯状金属箔の部分にセラミツクス粒子を溶射し
てセラミツクス粒子点付層を形成することを繰り返し、
帯状金属箔を、セラミツクス粒子点付層を介して所定の
巻き数、重ね巻きする。このように、この発明では、セ
ラミツクス粒子の溶射と、金属箔の巻回とを同時に行い
ながら管体の外周に、セラミツクス粒子の溶射された金
属箔を所定の巻き数だけ巻回することができる。したが
つて、断熱管体を連続的に製造することが可能となる。
【図１】この発明の一例を示す説明図であり、全体を上
方より見下ろした状態を示している。
方より見下ろした状態を示している。
【図２】バンドの使用状態を示す横断面図である。
【図３】真空断熱二重配管の構成を示す部分的断面図で
ある。
ある。
３０ 管体 ３１ ステンレス箔 ３２ セラミツクス粒子 ３３ セラミツクス粒子点付層
【手続補正書】
【提出日】平成４年７月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 断熱管体およびその製法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空断熱二重配管，真
空断熱二重容器等の内管（内容器）等として用いられる
断熱管体およびその製法に関するものである。
空断熱二重容器等の内管（内容器）等として用いられる
断熱管体およびその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】断熱管体は、各種の断熱用配管に使用さ
れている。例えば、液体窒素等の超低温流体を輸送する
液体輸送管等には真空断熱二重配管が使用されており、
この真空断熱二重配管の内管に断熱管体が用いられてい
る。この種の断熱管体は、通常、管体の外周に、帯状の
アルミニウム箔とデキシタペーパー（石綿紙）の交互の
多層巻回層を設けて構成されており、一般に、つぎのよ
うにして製造されている。すなわち、まず、アルミニウ
ム箔とデキシタペーパーとを合わせて２層状体をつく
り、これを管体の外周に巻回し、管体の外周面を重ね巻
き層で多層に被覆することにより製造されている。
れている。例えば、液体窒素等の超低温流体を輸送する
液体輸送管等には真空断熱二重配管が使用されており、
この真空断熱二重配管の内管に断熱管体が用いられてい
る。この種の断熱管体は、通常、管体の外周に、帯状の
アルミニウム箔とデキシタペーパー（石綿紙）の交互の
多層巻回層を設けて構成されており、一般に、つぎのよ
うにして製造されている。すなわち、まず、アルミニウ
ム箔とデキシタペーパーとを合わせて２層状体をつく
り、これを管体の外周に巻回し、管体の外周面を重ね巻
き層で多層に被覆することにより製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記断
熱管体の製造を高湿度雰囲気下で行うと、上記断熱管体
の断熱材に用いられているデキシタペーパーが吸水性に
富んでいることから、巻回施工中に上記デキシタペーパ
ーが空気中の水分を吸い込んで高含水状態となる。この
ため、真空断熱二重配管を製造する過程で、内・外管間
を真空排気すると、上記水分が真空排気の抵抗となり真
空排気に長時間を要するという問題が生じる。
熱管体の製造を高湿度雰囲気下で行うと、上記断熱管体
の断熱材に用いられているデキシタペーパーが吸水性に
富んでいることから、巻回施工中に上記デキシタペーパ
ーが空気中の水分を吸い込んで高含水状態となる。この
ため、真空断熱二重配管を製造する過程で、内・外管間
を真空排気すると、上記水分が真空排気の抵抗となり真
空排気に長時間を要するという問題が生じる。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、真空排気に要する時間を短縮することのできる
断熱管体およびその製法の提供をその目的とする。
もので、真空排気に要する時間を短縮することのできる
断熱管体およびその製法の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、管体の外周に帯状金属箔を重ね巻きして
管体の外周面を帯状金属箔の重ね巻き層で被覆してなる
断熱管体において、上記重ね巻きされた帯状金属箔の巻
き層間にセラミックス粒子点付層を設けた断熱管体を第
１の要旨とし、管体の外周に、その一端側から他端側に
向かって帯状金属箔をらせん状に重ね巻きして管体の外
周面を帯状金属箔の重ね巻き層で被覆する断熱管体の製
法において、上記帯状金属箔をその一端側から管体の外
周に巻回しながらその巻回部にセラミックス粒子を溶射
してセラミックス粒子点付層を形成し、このセラミック
ス粒子点付層が形成された帯状金属箔の外周に、上記帯
状金属箔の一端側に続く帯状金属箔の部分を軸方向にず
らして巻回し、同時にその巻回された新たな帯状金属箔
の部分にセラミックス粒子を溶射してセラミックス粒子
点付層を形成することを繰り返し、らせん状に重ね巻き
された帯状金属箔の巻き層間にセラミックス粒子点付層
を介在させるようにする断熱管体の製法を第２の要旨と
する。
め、本発明は、管体の外周に帯状金属箔を重ね巻きして
管体の外周面を帯状金属箔の重ね巻き層で被覆してなる
断熱管体において、上記重ね巻きされた帯状金属箔の巻
き層間にセラミックス粒子点付層を設けた断熱管体を第
１の要旨とし、管体の外周に、その一端側から他端側に
向かって帯状金属箔をらせん状に重ね巻きして管体の外
周面を帯状金属箔の重ね巻き層で被覆する断熱管体の製
法において、上記帯状金属箔をその一端側から管体の外
周に巻回しながらその巻回部にセラミックス粒子を溶射
してセラミックス粒子点付層を形成し、このセラミック
ス粒子点付層が形成された帯状金属箔の外周に、上記帯
状金属箔の一端側に続く帯状金属箔の部分を軸方向にず
らして巻回し、同時にその巻回された新たな帯状金属箔
の部分にセラミックス粒子を溶射してセラミックス粒子
点付層を形成することを繰り返し、らせん状に重ね巻き
された帯状金属箔の巻き層間にセラミックス粒子点付層
を介在させるようにする断熱管体の製法を第２の要旨と
する。
【０００６】
【作用】すなわち、本発明の断熱管体は、管体の外周に
重ね巻きされた帯状金属箔の巻き層間にセラミックス粒
子点付層を設けて構成されており、このセラミックス粒
子は前記デキシタペーパーに比べて吸水性が非常に少な
いことから、高湿度雰囲気下において施工されても、吸
水することが少なく、したがって、真空排気を短時間で
行うことができるようになる。しかも、上記帯状金属箔
の巻き層間に設けた断熱層において、セラミックス粒子
は、点付け状態で取着されているため、真空排気時に、
セラミックス粒子間の空隙が空気の流路となり、真空排
気が効率よく行われるようになる。また、本発明の製法
は、上記帯状金属箔をその一端側から管体の外周に巻回
しながらその巻回部にセラミックス粒子を溶射してセラ
ミックス粒子点付層を形成するため、管体外周への帯状
金属箔の巻回と帯状金属箔外周面へのセラミックス粒子
点付層の形成とが同時に行える。そして、上記セラミッ
クス粒子点付層が形成された帯状金属箔の外周に、上記
帯状金属箔の一端側に続く帯状金属箔の部分を軸方向に
ずらして巻回し、同時にその巻回された新たな帯状金属
箔の部分にセラミックス粒子を溶射してセラミックス粒
子点付層を形成することを繰り返し、帯状金属箔を、セ
ラミックス粒子点付層を介して所定の巻き数、重ね巻き
する。このように、本発明の製法では、セラミックス粒
子の溶射と、金属箔の巻回とを同時に行いながら管体の
外周に、セラミックス粒子の溶射された金属箔を所定の
巻き数だけ巻回することができる。したがって、断熱管
体を連続的に製造することが可能となる。
重ね巻きされた帯状金属箔の巻き層間にセラミックス粒
子点付層を設けて構成されており、このセラミックス粒
子は前記デキシタペーパーに比べて吸水性が非常に少な
いことから、高湿度雰囲気下において施工されても、吸
水することが少なく、したがって、真空排気を短時間で
行うことができるようになる。しかも、上記帯状金属箔
の巻き層間に設けた断熱層において、セラミックス粒子
は、点付け状態で取着されているため、真空排気時に、
セラミックス粒子間の空隙が空気の流路となり、真空排
気が効率よく行われるようになる。また、本発明の製法
は、上記帯状金属箔をその一端側から管体の外周に巻回
しながらその巻回部にセラミックス粒子を溶射してセラ
ミックス粒子点付層を形成するため、管体外周への帯状
金属箔の巻回と帯状金属箔外周面へのセラミックス粒子
点付層の形成とが同時に行える。そして、上記セラミッ
クス粒子点付層が形成された帯状金属箔の外周に、上記
帯状金属箔の一端側に続く帯状金属箔の部分を軸方向に
ずらして巻回し、同時にその巻回された新たな帯状金属
箔の部分にセラミックス粒子を溶射してセラミックス粒
子点付層を形成することを繰り返し、帯状金属箔を、セ
ラミックス粒子点付層を介して所定の巻き数、重ね巻き
する。このように、本発明の製法では、セラミックス粒
子の溶射と、金属箔の巻回とを同時に行いながら管体の
外周に、セラミックス粒子の溶射された金属箔を所定の
巻き数だけ巻回することができる。したがって、断熱管
体を連続的に製造することが可能となる。
【０００７】つぎに、本発明を詳しく説明する。
【０００８】本発明の断熱管体は、管体と、帯状金属箔
と、溶射によって形成されるセラミックス粒子とを用い
て得られる。
と、溶射によって形成されるセラミックス粒子とを用い
て得られる。
【０００９】上記管体としては、金属製配管，合成樹脂
配管，表面を金属蒸着もしくはめっきした合成樹脂管等
各種の管状物が用いられる。
配管，表面を金属蒸着もしくはめっきした合成樹脂管等
各種の管状物が用いられる。
【００１０】また、上記管体に巻回される上記帯状金属
箔は、特に限定するものではなく、各種の金属箔を用い
ることができる。これらの金属箔の厚みは、５〜１００
０μｍ、好適には、５〜１００μｍ、より好適には、５
〜３０μｍに設定される。上記金属箔のなかでも、特
に、ステンレス箔，銅箔またはニッケル箔のように融解
温度が高く、かつ輻射効率の良い金属箔を用いることが
好結果をもたらす。
箔は、特に限定するものではなく、各種の金属箔を用い
ることができる。これらの金属箔の厚みは、５〜１００
０μｍ、好適には、５〜１００μｍ、より好適には、５
〜３０μｍに設定される。上記金属箔のなかでも、特
に、ステンレス箔，銅箔またはニッケル箔のように融解
温度が高く、かつ輻射効率の良い金属箔を用いることが
好結果をもたらす。
【００１１】上記セラミックス粒子としては、フォルス
テライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ2 ），マグネシア（Ｍｇ
Ｏ）およびアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）等のセラミックス材
の粒子があげられ、単独でもしくは併せて用いられる。
このセラミックス粒子は、正確には、そのセラミックス
粒子の製造原料を上記帯状金属箔の外周に溶射すること
により形成されるものであり、形成された各セラミック
ス粒子は、隣接するセラミックス粒子と所定間隔をおい
て金属箔上に取着されている。このようにして形成され
たセラミックス粒子の粒径は、通常、５〜５０μｍ程度
（したがってセラミックス粒子の溶射によって帯状金属
箔上に形成されるセラミックス粒子点付層の厚みはそれ
と略同じになる）であり、各粒子間の間隔は１０〜２０
００μｍ程度に設定される。好適には、セラミックス粒
子の粒径は５〜３０μｍで、粒子間隔は１０〜２００μ
ｍである。
テライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ2 ），マグネシア（Ｍｇ
Ｏ）およびアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）等のセラミックス材
の粒子があげられ、単独でもしくは併せて用いられる。
このセラミックス粒子は、正確には、そのセラミックス
粒子の製造原料を上記帯状金属箔の外周に溶射すること
により形成されるものであり、形成された各セラミック
ス粒子は、隣接するセラミックス粒子と所定間隔をおい
て金属箔上に取着されている。このようにして形成され
たセラミックス粒子の粒径は、通常、５〜５０μｍ程度
（したがってセラミックス粒子の溶射によって帯状金属
箔上に形成されるセラミックス粒子点付層の厚みはそれ
と略同じになる）であり、各粒子間の間隔は１０〜２０
００μｍ程度に設定される。好適には、セラミックス粒
子の粒径は５〜３０μｍで、粒子間隔は１０〜２００μ
ｍである。
【００１２】本発明は、上記の原材料を用い、断熱管体
を例えばつぎのようにして製造する。すなわち、帯状金
属箔をその一端側から管体の外周に巻回しながら、同時
にその巻回部にセラミックス粒子を、従来公知の溶射ガ
ンを用いて溶射し、セラミックス粒子点付層を形成す
る。このセラミックス粒子点付層の上に、さらに帯状金
属箔を、管体の軸方向に少しずらして重ね巻きしながら
この巻回部にセラミックス粒子を溶射してセラミックス
粒子点付層を形成する。このような帯状金属箔の巻回と
この巻回部へのセラミックス粒子点付層の形成とを繰り
返すことにより、管体の外周に所望の巻層の断熱層（ら
せん状に重ね巻きされた帯状金属箔と、その各巻き層間
に形成されたセラミックス粒子点付層とからなる）を形
成する。このようにして断熱管体が連続的に製造され
る。
を例えばつぎのようにして製造する。すなわち、帯状金
属箔をその一端側から管体の外周に巻回しながら、同時
にその巻回部にセラミックス粒子を、従来公知の溶射ガ
ンを用いて溶射し、セラミックス粒子点付層を形成す
る。このセラミックス粒子点付層の上に、さらに帯状金
属箔を、管体の軸方向に少しずらして重ね巻きしながら
この巻回部にセラミックス粒子を溶射してセラミックス
粒子点付層を形成する。このような帯状金属箔の巻回と
この巻回部へのセラミックス粒子点付層の形成とを繰り
返すことにより、管体の外周に所望の巻層の断熱層（ら
せん状に重ね巻きされた帯状金属箔と、その各巻き層間
に形成されたセラミックス粒子点付層とからなる）を形
成する。このようにして断熱管体が連続的に製造され
る。
【００１３】つぎに、本発明を実施例にもとづいて説明
する。
する。
【００１４】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示している。図に
おいて、１は管体３０を外嵌・固定するためのマンドレ
ルであり、このマンドレル１の一側方に、ステンレス箔
巻付リール１８を設けた第１のねじ軸１５が配設され、
他側方に、溶射ガン６６を設けた第２のねじ軸３が配設
されている。
おいて、１は管体３０を外嵌・固定するためのマンドレ
ルであり、このマンドレル１の一側方に、ステンレス箔
巻付リール１８を設けた第１のねじ軸１５が配設され、
他側方に、溶射ガン６６を設けた第２のねじ軸３が配設
されている。
【００１５】上記マンドレル１の外周面には、管体３０
が着脱自在に外嵌されるとともに、この管体３０の左端
縁に接した状態で左環状体（左ダミー体）１３が、右端
縁に接した状態で右環状体（右ダミー体）１４が配置さ
れ、マンドレル１に着脱自在に外嵌されている。２は床
面に固定状に設置されるモーターであり、その出力軸２
ａはマンドレル１の右端部１ａに連結部材２５を介して
連結され、マンドレル１を回転駆動する。
が着脱自在に外嵌されるとともに、この管体３０の左端
縁に接した状態で左環状体（左ダミー体）１３が、右端
縁に接した状態で右環状体（右ダミー体）１４が配置さ
れ、マンドレル１に着脱自在に外嵌されている。２は床
面に固定状に設置されるモーターであり、その出力軸２
ａはマンドレル１の右端部１ａに連結部材２５を介して
連結され、マンドレル１を回転駆動する。
【００１６】マンドレル１の一側方に設けられた上記第
１のねじ軸１５は、その片端部が支持台２９に回転自在
に片持ち支持され、前記第２のねじ軸３を回転駆動する
モーター５の回転力を、ベルト１６を介して受けて回転
するようになっている。２１，２２はプーリーである。
上記第１のねじ軸１５には、リール支持台１７が、ねじ
機構により第１のねじ軸１５に沿って進退できるように
取り付けられている。より詳しく説明すると、このリー
ル支持台１７には、摺動穴（隠れて見えない）が設けら
れた第１のガイドアーム部２８が突設され、その摺動穴
に、支持台２９から第１のねじ軸１５に沿って延びる第
１のガイド棒３６が挿通している。これにより、第１の
ねじ軸１５に対するリール支持台１７のつれ回りが防止
され、第１のねじ軸１５の回転により、リール支持台１
７が第１のねじ軸１５に沿って移動するようになる。こ
のリール支持台１７の外周には、幅３００mmのステンレ
ス箔３１を巻き付けたリール１８が回転自在に、かつ着
脱自在に外嵌されている。この場合、リール支持台１７
の外周にはブレーキ用の爪体（隠れて見えない）が設け
られ、この爪体がリール１８の筒部内周面に圧接してブ
レーキ作用を奏し、ステンレス箔３１の引き出しの際の
抵抗となる。上記リール支持台１７には、コ字状の支持
部１９ａが突設され、このコ字状の支持部１９ａで平板
状のガイド部１９ｂが支受固定されている。このガイド
部１９ｂの左右両側部には凸条が設けられ、リール１８
から引き出されたステンレス箔３１を、マンドレル１方
向に向かって斜めに送り出すガイド作用をする。これに
より、上記ガイド部１９ｂの傾斜角度でステンレス箔３
１が、マンドレル１に外嵌された管体３０および左右の
環状体１３，１４の外周に巻回される。
１のねじ軸１５は、その片端部が支持台２９に回転自在
に片持ち支持され、前記第２のねじ軸３を回転駆動する
モーター５の回転力を、ベルト１６を介して受けて回転
するようになっている。２１，２２はプーリーである。
上記第１のねじ軸１５には、リール支持台１７が、ねじ
機構により第１のねじ軸１５に沿って進退できるように
取り付けられている。より詳しく説明すると、このリー
ル支持台１７には、摺動穴（隠れて見えない）が設けら
れた第１のガイドアーム部２８が突設され、その摺動穴
に、支持台２９から第１のねじ軸１５に沿って延びる第
１のガイド棒３６が挿通している。これにより、第１の
ねじ軸１５に対するリール支持台１７のつれ回りが防止
され、第１のねじ軸１５の回転により、リール支持台１
７が第１のねじ軸１５に沿って移動するようになる。こ
のリール支持台１７の外周には、幅３００mmのステンレ
ス箔３１を巻き付けたリール１８が回転自在に、かつ着
脱自在に外嵌されている。この場合、リール支持台１７
の外周にはブレーキ用の爪体（隠れて見えない）が設け
られ、この爪体がリール１８の筒部内周面に圧接してブ
レーキ作用を奏し、ステンレス箔３１の引き出しの際の
抵抗となる。上記リール支持台１７には、コ字状の支持
部１９ａが突設され、このコ字状の支持部１９ａで平板
状のガイド部１９ｂが支受固定されている。このガイド
部１９ｂの左右両側部には凸条が設けられ、リール１８
から引き出されたステンレス箔３１を、マンドレル１方
向に向かって斜めに送り出すガイド作用をする。これに
より、上記ガイド部１９ｂの傾斜角度でステンレス箔３
１が、マンドレル１に外嵌された管体３０および左右の
環状体１３，１４の外周に巻回される。
【００１７】マンドレル１の他側方に設けられた第２の
ねじ軸３は、その左端部３ａが支持台２６に回転自在に
支受され、右端部３ｂが支持台２７を介してモーター５
の出力軸５ａに連結されて支持されている。この第２の
ねじ軸３には、筒状の溶射ガン支持台４が、ねじ機構に
より、第２のねじ軸３に沿って進退できるように外嵌さ
れている。溶射ガン支持台４には、摺動穴（隠れて見え
ない）付きの第２のガイドアーム部３６ａが突設され、
その摺動穴に、左右の支持台２６，２７に固定された第
２のガイド棒３７が挿通している。これにより、第２の
ねじ軸３に対する溶射ガン支持台４のつれ回りが防止さ
れ、第２のねじ軸３の回転により、溶射ガン支持台４が
第２のねじ軸３に沿って移動するようになる。この溶射
ガン支持台４上には、モーター（隠れて見えない）を上
向き状態で収容する収容ケース７が、溶射ガン支持台４
の長手方向に沿って移動できるように配置され、このケ
ース７に溶射ノズル６を備えた溶射ガン６６が図示のよ
うに取着されている。より詳しく述べると、ケース７の
下部からガイド棒（隠れて見えない）が垂下していて、
これが、溶射ガン支持台４上に、長手方向に設けられた
ガイド溝１０に嵌合している。このガイド溝１０には、
長手方向に沿う左右の両壁面に、長手方向に沿って段部
が設けられ、その段部にガイド棒の下端突起が嵌合して
抜け止めされている。また、ケース７に上向きに収容さ
れたモーターの出力軸７ａには、ピニオン８が固定さ
れ、溶射ガン支持台４に長手方向に沿って設けられたラ
ック９と噛合している。上記モーターは、一定の周期
で、正転と逆転を繰り返すようになっている。したがっ
て、上記モーターを作動させると、その出力軸７ａを介
して上記ピニオン８が正転と逆転を交互に繰り返し、こ
れにより、モーターを収容しているケース７が、ラック
９に沿って左右方向に一定の周期で往復移動する。
ねじ軸３は、その左端部３ａが支持台２６に回転自在に
支受され、右端部３ｂが支持台２７を介してモーター５
の出力軸５ａに連結されて支持されている。この第２の
ねじ軸３には、筒状の溶射ガン支持台４が、ねじ機構に
より、第２のねじ軸３に沿って進退できるように外嵌さ
れている。溶射ガン支持台４には、摺動穴（隠れて見え
ない）付きの第２のガイドアーム部３６ａが突設され、
その摺動穴に、左右の支持台２６，２７に固定された第
２のガイド棒３７が挿通している。これにより、第２の
ねじ軸３に対する溶射ガン支持台４のつれ回りが防止さ
れ、第２のねじ軸３の回転により、溶射ガン支持台４が
第２のねじ軸３に沿って移動するようになる。この溶射
ガン支持台４上には、モーター（隠れて見えない）を上
向き状態で収容する収容ケース７が、溶射ガン支持台４
の長手方向に沿って移動できるように配置され、このケ
ース７に溶射ノズル６を備えた溶射ガン６６が図示のよ
うに取着されている。より詳しく述べると、ケース７の
下部からガイド棒（隠れて見えない）が垂下していて、
これが、溶射ガン支持台４上に、長手方向に設けられた
ガイド溝１０に嵌合している。このガイド溝１０には、
長手方向に沿う左右の両壁面に、長手方向に沿って段部
が設けられ、その段部にガイド棒の下端突起が嵌合して
抜け止めされている。また、ケース７に上向きに収容さ
れたモーターの出力軸７ａには、ピニオン８が固定さ
れ、溶射ガン支持台４に長手方向に沿って設けられたラ
ック９と噛合している。上記モーターは、一定の周期
で、正転と逆転を繰り返すようになっている。したがっ
て、上記モーターを作動させると、その出力軸７ａを介
して上記ピニオン８が正転と逆転を交互に繰り返し、こ
れにより、モーターを収容しているケース７が、ラック
９に沿って左右方向に一定の周期で往復移動する。
【００１８】なお、第２のねじ軸３を駆動するモーター
５は、その制御部が、マンドレル１の駆動用モーター２
に設けたセンサー１１と電気的に接続されていて、モー
ター２と同期的に回転するようになっている。
５は、その制御部が、マンドレル１の駆動用モーター２
に設けたセンサー１１と電気的に接続されていて、モー
ター２と同期的に回転するようになっている。
【００１９】このような装置を用い、断熱管体をつぎの
ようにして製造することができる。すなわち、まず、マ
ンドレル１に、管体１０を外嵌するとともに、左右のダ
ミー環状体１３，１４を外嵌する。一方、リール１８に
ステンレス箔３１を巻付けたのち、これを、第１のねじ
軸１５のリール支持台１７に取り付ける。ついで、ステ
ンレス箔３１の一端をリール１８から引き出し、左ダミ
ー環状体１３の外周面に点付溶接する。その状態で、モ
ーター２，５を回転駆動させると同時に、溶射ノズル６
駆動用モーターを作動させる。これにより、マンドレル
１を反時計方向に回転させ、その回転力によって、リー
ル１８からステンレス箔３１を引き出し、まず左ダミー
環状体１３の外周に徐々に巻回する。このとき、ケース
７のモーターの作用により、その巻回部を左右に横切る
ように溶射ノズル６が左右に往復移動し（左右にスキャ
ンし）、上記巻回部にセラミックス粒子３２を点付け状
に溶射する。この場合、第１のねじ軸１５が、ベルト１
６を介してモーター５の回転により回転し、それにより
リール支持台１７が図示の右方へ少しずつ移動するた
め、ステンレス箔３１は、マンドレル１の軸方向に少し
ずつずれて（図示の右方に少しずつずらして）巻回され
る。このづらし巻回に対応するため、上記溶射ノズル６
が設けられた溶射ガン支持台４は、ステンレス箔３１の
上記軸方向へのずれに合わせて軸方向に移動する。この
溶射ガン支持台４の移動は、マンドレル１の駆動用モー
ター２のセンサー１１の出力信号を、第２のねじ軸３駆
動用モーター５の制御部が受信し、モーター５の回転を
制御し第２のねじ軸３の回転速度を制御することにより
適正に行われる。このようにして、ステンレス箔３１
が、セラミックス粒子３２の溶射を受けながら、左ダミ
ー環状体１３の外周面から管体１０の外周面、さらに右
ダミー環状体１４の外周面に巻回される。この場合、ス
テンレス箔３１の巻回数は３０に設定される。ところ
で、管体３０に、いきなりステンレス箔３１を巻回する
と、ステンレス箔３１は少しずつずらして斜めに巻回さ
れる関係上、管体３０の左端部分（巻き始め部分）で
は、巻き数が３０に満たなくなる。また、管体３０の右
端部分（巻き終わり部分）でも同様となる。そのため、
本発明では、管体３０の左右にダミー用の環状体１３，
１４を設け、ステンレス箔３１の巻き始め部と巻き終わ
り部を環状体１３，１４上に位置させるようにしてい
る。これにより、管体３０に巻回されたステンレス箔３
１は、管体３０のどの部分をとっても３０層の重ね巻き
層となる。このようにして管体３０の全体に巻回された
ステンレス箔３１の外周に、軸方向に所定間隔で、巻き
戻り防止用のバンド２０を、図２に示すように、巻回
し、ステンレス箔３１を固定する。ついで、管体３０と
ダミー用環状体１３，１４との境目で、ステンレス箔３
１の巻回層を切断し、ステンレス箔３１の重ね巻き層で
被覆された管体３０をマンドレル１から取り外す。この
ようにして、目的とする断熱管体が得られる。
ようにして製造することができる。すなわち、まず、マ
ンドレル１に、管体１０を外嵌するとともに、左右のダ
ミー環状体１３，１４を外嵌する。一方、リール１８に
ステンレス箔３１を巻付けたのち、これを、第１のねじ
軸１５のリール支持台１７に取り付ける。ついで、ステ
ンレス箔３１の一端をリール１８から引き出し、左ダミ
ー環状体１３の外周面に点付溶接する。その状態で、モ
ーター２，５を回転駆動させると同時に、溶射ノズル６
駆動用モーターを作動させる。これにより、マンドレル
１を反時計方向に回転させ、その回転力によって、リー
ル１８からステンレス箔３１を引き出し、まず左ダミー
環状体１３の外周に徐々に巻回する。このとき、ケース
７のモーターの作用により、その巻回部を左右に横切る
ように溶射ノズル６が左右に往復移動し（左右にスキャ
ンし）、上記巻回部にセラミックス粒子３２を点付け状
に溶射する。この場合、第１のねじ軸１５が、ベルト１
６を介してモーター５の回転により回転し、それにより
リール支持台１７が図示の右方へ少しずつ移動するた
め、ステンレス箔３１は、マンドレル１の軸方向に少し
ずつずれて（図示の右方に少しずつずらして）巻回され
る。このづらし巻回に対応するため、上記溶射ノズル６
が設けられた溶射ガン支持台４は、ステンレス箔３１の
上記軸方向へのずれに合わせて軸方向に移動する。この
溶射ガン支持台４の移動は、マンドレル１の駆動用モー
ター２のセンサー１１の出力信号を、第２のねじ軸３駆
動用モーター５の制御部が受信し、モーター５の回転を
制御し第２のねじ軸３の回転速度を制御することにより
適正に行われる。このようにして、ステンレス箔３１
が、セラミックス粒子３２の溶射を受けながら、左ダミ
ー環状体１３の外周面から管体１０の外周面、さらに右
ダミー環状体１４の外周面に巻回される。この場合、ス
テンレス箔３１の巻回数は３０に設定される。ところ
で、管体３０に、いきなりステンレス箔３１を巻回する
と、ステンレス箔３１は少しずつずらして斜めに巻回さ
れる関係上、管体３０の左端部分（巻き始め部分）で
は、巻き数が３０に満たなくなる。また、管体３０の右
端部分（巻き終わり部分）でも同様となる。そのため、
本発明では、管体３０の左右にダミー用の環状体１３，
１４を設け、ステンレス箔３１の巻き始め部と巻き終わ
り部を環状体１３，１４上に位置させるようにしてい
る。これにより、管体３０に巻回されたステンレス箔３
１は、管体３０のどの部分をとっても３０層の重ね巻き
層となる。このようにして管体３０の全体に巻回された
ステンレス箔３１の外周に、軸方向に所定間隔で、巻き
戻り防止用のバンド２０を、図２に示すように、巻回
し、ステンレス箔３１を固定する。ついで、管体３０と
ダミー用環状体１３，１４との境目で、ステンレス箔３
１の巻回層を切断し、ステンレス箔３１の重ね巻き層で
被覆された管体３０をマンドレル１から取り外す。この
ようにして、目的とする断熱管体が得られる。
【００２０】上記のような断熱管体は、例えば図３に示
すように、真空断熱二重配管の内管として用いられる。
このような真空断熱二重配管は、例えばつぎのようにし
て、作製することができる。すなわち、上記断熱管体３
６の最外層上に空間をあけて外管３７で被包し、この状
態で外管３７と断熱管体３６との間を密封する。つぎ
に、この状態で、外管３７と断熱管体３６との間を排気
管３８から高真空に（１０-4Ｔorr 以下に）真空引きす
る。これにより、真空断熱二重配管を作製することがで
きる。図において、３９は排気管３８に取り付けられる
フィルタである。
すように、真空断熱二重配管の内管として用いられる。
このような真空断熱二重配管は、例えばつぎのようにし
て、作製することができる。すなわち、上記断熱管体３
６の最外層上に空間をあけて外管３７で被包し、この状
態で外管３７と断熱管体３６との間を密封する。つぎ
に、この状態で、外管３７と断熱管体３６との間を排気
管３８から高真空に（１０-4Ｔorr 以下に）真空引きす
る。これにより、真空断熱二重配管を作製することがで
きる。図において、３９は排気管３８に取り付けられる
フィルタである。
【００２１】なお、上記実施例では、マンドレル１を固
定し、溶射ガン支持台４およびリール支持台１７を移動
させるようにしているが、その逆にしてもよい。また、
ダミー用環状体１３，１４は必ずしも用いる必要はな
い。
定し、溶射ガン支持台４およびリール支持台１７を移動
させるようにしているが、その逆にしてもよい。また、
ダミー用環状体１３，１４は必ずしも用いる必要はな
い。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明の断熱管体は、管
体の外周に重ね巻きされた帯状金属箔の巻き層間にセラ
ミックス粒子点付層を設けて構成されており、このセラ
ミックス粒子は前記デキシタペーパーに比べて吸水性が
非常に少ないことから、高湿度雰囲気下において施工さ
れても、吸水することが少なく、したがって、真空排気
を短時間で行うことができるようになる。しかも、上記
帯状金属箔の巻き層間に設けた断熱層において、セラミ
ックス粒子は、点付け状態で取着されているため、真空
排気時に、セラミックス粒子間の空隙が空気の流路とな
り、真空排気が効率よく行われるようになる。また、本
発明の製法は、上記帯状金属箔をその一端側から管体の
外周に巻回しながらその巻回部にセラミックス粒子を溶
射してセラミックス粒子点付層を形成するため、管体外
周への帯状金属箔の巻回と帯状金属箔外周面へのセラミ
ックス粒子点付層の形成とが同時に行える。そして、上
記セラミックス粒子点付層が形成された帯状金属箔の外
周に、上記帯状金属箔の一端側に続く帯状金属箔の部分
を軸方向にずらして巻回し、同時にその巻回された新た
な帯状金属箔の部分にセラミックス粒子を溶射してセラ
ミックス粒子点付層を形成することを繰り返し、帯状金
属箔を、セラミックス粒子点付層を介して所定の巻き
数、重ね巻きする。このように、本発明の製法では、セ
ラミックス粒子の溶射と、金属箔の巻回とを同時に行い
ながら管体の外周に、セラミックス粒子の溶射された金
属箔を所定の巻き数だけ巻回することができる。したが
って、断熱管体を連続的に製造することが可能となる。
体の外周に重ね巻きされた帯状金属箔の巻き層間にセラ
ミックス粒子点付層を設けて構成されており、このセラ
ミックス粒子は前記デキシタペーパーに比べて吸水性が
非常に少ないことから、高湿度雰囲気下において施工さ
れても、吸水することが少なく、したがって、真空排気
を短時間で行うことができるようになる。しかも、上記
帯状金属箔の巻き層間に設けた断熱層において、セラミ
ックス粒子は、点付け状態で取着されているため、真空
排気時に、セラミックス粒子間の空隙が空気の流路とな
り、真空排気が効率よく行われるようになる。また、本
発明の製法は、上記帯状金属箔をその一端側から管体の
外周に巻回しながらその巻回部にセラミックス粒子を溶
射してセラミックス粒子点付層を形成するため、管体外
周への帯状金属箔の巻回と帯状金属箔外周面へのセラミ
ックス粒子点付層の形成とが同時に行える。そして、上
記セラミックス粒子点付層が形成された帯状金属箔の外
周に、上記帯状金属箔の一端側に続く帯状金属箔の部分
を軸方向にずらして巻回し、同時にその巻回された新た
な帯状金属箔の部分にセラミックス粒子を溶射してセラ
ミックス粒子点付層を形成することを繰り返し、帯状金
属箔を、セラミックス粒子点付層を介して所定の巻き
数、重ね巻きする。このように、本発明の製法では、セ
ラミックス粒子の溶射と、金属箔の巻回とを同時に行い
ながら管体の外周に、セラミックス粒子の溶射された金
属箔を所定の巻き数だけ巻回することができる。したが
って、断熱管体を連続的に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例を示す説明図であり、全体を上方
より見下ろした状態を示している。
より見下ろした状態を示している。
【図２】バンドの使用状態を示す横断面図である。
【図３】本発明の断熱管体を用いた真空断熱二重配管の
部分的断面図である。
部分的断面図である。
【符号の説明】 ３０ 管体 ３１ ステンレス箔 ３２ セラミックス粒子 ３３ セラミックス粒子点付層
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (1)
- 【請求項１】 管体の外周に、その一端側から他端側に
向かつて帯状金属箔をらせん状に重ね巻きして管体の外
周面を帯状金属箔の重ね巻き層で被覆する断熱管体の製
法において、上記帯状金属箔をその一端側から管体の外
周に巻回しながらその巻回部にセラミツクス粒子を溶射
してセラミツクス粒子点付層を形成し、このセラミツク
ス粒子点付層が形成された帯状金属箔の外周に、上記帯
状金属箔の一端側に続く帯状金属箔の部分を軸方向にず
らして巻回し、同時にその巻回された新たな帯状金属箔
の部分にセラミツクス粒子を溶射してセラミツクス粒子
点付層を形成することを繰り返し、らせん状に重ね巻き
された帯状金属箔の各巻き層間にセラミツクス粒子点付
層を介在させるようにすることを特徴とする断熱管体の
製法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3337543A JP2763840B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 断熱管体およびその製法 |
| US07/818,083 US5261982A (en) | 1991-11-26 | 1992-01-08 | Method of manufacturing a heat insulation pipe body |
| DE69210556T DE69210556T2 (de) | 1991-11-26 | 1992-02-11 | Verfahren zum Herstellen eines wärmeisolierten Rohres |
| ES92301115T ES2086647T3 (es) | 1991-11-26 | 1992-02-11 | Metodo para fabricar un cuerpo de tubo de aislamiento termico. |
| EP92301115A EP0544383B1 (en) | 1991-11-26 | 1992-02-11 | Method of manufacturing a heat insulation pipe body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3337543A JP2763840B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 断熱管体およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05149496A true JPH05149496A (ja) | 1993-06-15 |
| JP2763840B2 JP2763840B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=18309646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3337543A Expired - Lifetime JP2763840B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 断熱管体およびその製法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5261982A (ja) |
| EP (1) | EP0544383B1 (ja) |
| JP (1) | JP2763840B2 (ja) |
| DE (1) | DE69210556T2 (ja) |
| ES (1) | ES2086647T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105668355A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-06-15 | 天津市恒福科技发展有限公司 | 一种钢管防腐缠绕装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5595320A (en) * | 1994-12-01 | 1997-01-21 | Aghassipour; Xerxes K. | Insulated bag for beer keg |
| KR101544928B1 (ko) * | 2015-02-26 | 2015-08-18 | 안켐 주식회사 | 복사단열 보호재 제조장치 |
| CN110525710B (zh) * | 2019-08-13 | 2021-04-06 | 淮安柯萨展示道具有限公司 | 一种五金管绕油纸装置 |
| CN110526014A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-03 | 山东玉马遮阳科技股份有限公司 | 摩擦带缠绕机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148694U (ja) * | 1974-10-09 | 1976-04-12 | ||
| JPS63154222U (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-11 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2291823A (en) * | 1939-07-01 | 1942-08-04 | Alfred O Mickelson | Pipe coating machine |
| US3005742A (en) * | 1958-05-16 | 1961-10-24 | Jr Ted Kennedy | Method of forming a pipe covering |
| LU37600A1 (ja) * | 1958-08-30 | |||
| US3401073A (en) * | 1965-02-01 | 1968-09-10 | Simms T S Co Ltd | Paint roller covering applying machine |
| US3906769A (en) * | 1973-05-02 | 1975-09-23 | Nasa | Method of making an insulation foil |
| US4099481A (en) * | 1976-09-30 | 1978-07-11 | Eutectic Corporation | Apparatus for applying metal coatings to a metal substrate |
| GB2185437B (en) * | 1985-12-26 | 1989-12-06 | Hitachi Chemical Co Ltd | Ceramic coated laminate and process for producing the same |
| FR2606037B1 (fr) * | 1986-11-04 | 1989-02-03 | Total Petroles | Revetement metallique realise sur un substrat mineral |
| DE68908057T2 (de) * | 1988-09-14 | 1993-11-18 | Hitachi Chemical Co Ltd | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bandes, beschichtet mit flammgespritzter Keramik. |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP3337543A patent/JP2763840B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-01-08 US US07/818,083 patent/US5261982A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-11 DE DE69210556T patent/DE69210556T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-11 EP EP92301115A patent/EP0544383B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-11 ES ES92301115T patent/ES2086647T3/es not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148694U (ja) * | 1974-10-09 | 1976-04-12 | ||
| JPS63154222U (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-11 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105668355A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-06-15 | 天津市恒福科技发展有限公司 | 一种钢管防腐缠绕装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2086647T3 (es) | 1996-07-01 |
| JP2763840B2 (ja) | 1998-06-11 |
| DE69210556D1 (de) | 1996-06-13 |
| EP0544383B1 (en) | 1996-05-08 |
| EP0544383A1 (en) | 1993-06-02 |
| US5261982A (en) | 1993-11-16 |
| DE69210556T2 (de) | 1996-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1119236C (zh) | 螺旋成形产品及制造方法 | |
| CN1166508C (zh) | 制造螺旋绕管的方法 | |
| US5004018A (en) | Insulated exhaust pipe and manufacture thereof | |
| EP0480707B1 (en) | Method of high vacuum insulation and a vacuum heat insulator used therein | |
| WO1990004128A1 (en) | A composite hose | |
| JPH05149496A (ja) | 断熱管体の製法 | |
| KR850000298A (ko) | 주름진 튜우브와 제조방법 및 장치 | |
| JP4267940B2 (ja) | 冷凍媒体の輸送のための導管 | |
| US4186778A (en) | Hose construction having integral fire extinguishant and method of making same | |
| HU200824B (en) | Apparatus for producing wound tube | |
| KR100238902B1 (ko) | 단열관체의 제조방법 | |
| JPH07195515A (ja) | 断熱管体およびその製法 | |
| US4886202A (en) | Method of making metal matrix monotape ribbon and composite components of irregular shape | |
| US1230867A (en) | Hose and the process of making the same. | |
| JPH07198089A (ja) | 断熱管体およびその製法 | |
| CN1074521A (zh) | 一种绝热管体的制造方法 | |
| JP2001271970A (ja) | フレキシブルな導管 | |
| CN214405598U (zh) | 低温容器 | |
| JPH0737279B2 (ja) | 堅固な通路の周りに、かつこれに沿って多層断熱層を製造する方法、及びこの方法によって得られる低温流体用容器 | |
| US4017346A (en) | Insulation of vessels having curved surfaces | |
| GB190929135A (en) | Improvements relating to the Method of and Apparatus for Making Spirally Wound Tubes. | |
| US4051586A (en) | Method and apparatus for manufacturing a helically finned heat exchanger | |
| US8236120B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing a wrap-around tube | |
| JPH11125391A (ja) | 断熱管の製造方法 | |
| EP1112787B1 (en) | Apparatus and manufacturing process for making a gas-tight flexible welded pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980310 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080327 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090327 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090327 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100327 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100327 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110327 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110327 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120327 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120327 Year of fee payment: 14 |