JPH05149690A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH05149690A JPH05149690A JP3342396A JP34239691A JPH05149690A JP H05149690 A JPH05149690 A JP H05149690A JP 3342396 A JP3342396 A JP 3342396A JP 34239691 A JP34239691 A JP 34239691A JP H05149690 A JPH05149690 A JP H05149690A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shell
- baffle plate
- heat exchanger
- predetermined
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/06—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits having a single U-bend
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造工程を複雑にすることなく、じゃま板の
外周部とシェルの内周面の隙間を確実に封止して熱交換
効率を向上させる。 【構成】 筒状のシェル１内に配設したじゃま板３の周
辺部に、所定温度に加熱または冷却されるまではシェル
１の内周面と当接せず、所定温度に加熱または冷却され
ると記憶する所定の形状に変形してシェル１の内周面と
当接し、じゃま板３とシェル１との隙間を封止する形状
記憶合金からなる帯状部材１０を取り付ける。
外周部とシェルの内周面の隙間を確実に封止して熱交換
効率を向上させる。 【構成】 筒状のシェル１内に配設したじゃま板３の周
辺部に、所定温度に加熱または冷却されるまではシェル
１の内周面と当接せず、所定温度に加熱または冷却され
ると記憶する所定の形状に変形してシェル１の内周面と
当接し、じゃま板３とシェル１との隙間を封止する形状
記憶合金からなる帯状部材１０を取り付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、保有する熱エネルギ
ーの異なる２つの流体の間で熱エネルギーの交換を行わ
せるための熱交換器に関する。
ーの異なる２つの流体の間で熱エネルギーの交換を行わ
せるための熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、温度の異なる２つの液体間で熱
交換を行うための熱交換器としては、図６に示すような
多管式の熱交換器が広く用いられている。この熱交換器
は、円筒状のシェル３１内に複数のＵ字状の伝熱管３２
を収納して固定管板３８により保持固定するとともに、
シェル３１内に所定の間隔をおいて、伝熱管３２の軸方
向に対して略直角に、円板状のじゃま板（径方向じゃま
板）３３を配設することにより形成されている。このじ
ゃま板３３は、シェル側流体の流動を制御するものであ
り、その一部にシェル側流体の通過口となる切欠き３３
ａが形成されている。
交換を行うための熱交換器としては、図６に示すような
多管式の熱交換器が広く用いられている。この熱交換器
は、円筒状のシェル３１内に複数のＵ字状の伝熱管３２
を収納して固定管板３８により保持固定するとともに、
シェル３１内に所定の間隔をおいて、伝熱管３２の軸方
向に対して略直角に、円板状のじゃま板（径方向じゃま
板）３３を配設することにより形成されている。このじ
ゃま板３３は、シェル側流体の流動を制御するものであ
り、その一部にシェル側流体の通過口となる切欠き３３
ａが形成されている。
【０００３】この従来の熱交換器においては、シェル側
入口ノズル３４からシェル３１内に供給される流体が、
各じゃま板３３の切欠き３３ａとシェル３１との間に形
成される通過口３９を通って図３に示すような流路でシ
ェル３１内を流れ、仕切室入口ノズル３５から伝熱管３
２に供給される流体と伝熱管３２を介して効率よく熱交
換されて、シェル側流体はシェル側出口ノズル３６か
ら、伝熱管側流体は仕切室出口ノズル３７から排出され
る。
入口ノズル３４からシェル３１内に供給される流体が、
各じゃま板３３の切欠き３３ａとシェル３１との間に形
成される通過口３９を通って図３に示すような流路でシ
ェル３１内を流れ、仕切室入口ノズル３５から伝熱管３
２に供給される流体と伝熱管３２を介して効率よく熱交
換されて、シェル側流体はシェル側出口ノズル３６か
ら、伝熱管側流体は仕切室出口ノズル３７から排出され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の熱
交換器においては、加工精度上の理由などによりシェル
３１の内周面とじゃま板３３の外周部との間に隙間（例
えば、５mm〜２０mm）Ｇが形成され（図７）、この隙間
Ｇから、シェル側液体が通過（短絡）してしまうため熱
交換効率が低下するという問題点がある。
交換器においては、加工精度上の理由などによりシェル
３１の内周面とじゃま板３３の外周部との間に隙間（例
えば、５mm〜２０mm）Ｇが形成され（図７）、この隙間
Ｇから、シェル側液体が通過（短絡）してしまうため熱
交換効率が低下するという問題点がある。
【０００５】また、加工精度を上げてじゃま板３３の外
周部をシェル３１の内周面に密着させようとしても、じ
ゃま板３３をシェル３１内に挿入することは極めて困難
であり、作業性も悪くなることから、この方法でじゃま
板３３の外周部とシェル３１の内周面との隙間を完全に
なくすことは事実上不可能である。
周部をシェル３１の内周面に密着させようとしても、じ
ゃま板３３をシェル３１内に挿入することは極めて困難
であり、作業性も悪くなることから、この方法でじゃま
板３３の外周部とシェル３１の内周面との隙間を完全に
なくすことは事実上不可能である。
【０００６】この発明は、上記問題点を解決するもので
あり、製造工程を複雑にすることなく、じゃま板の外周
部とシェルの内周面の隙間を確実に封止することが可能
で、熱交換効率の高い熱交換器を提供することを目的と
する。
あり、製造工程を複雑にすることなく、じゃま板の外周
部とシェルの内周面の隙間を確実に封止することが可能
で、熱交換効率の高い熱交換器を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の熱交換器は、筒状のシェル内に複数の伝
熱管を収納するとともに、前記シェル内を仕切ってシェ
ル側流体の流動を制御するじゃま板を配設した熱交換器
において、前記じゃま板の周辺部に、所定温度に加熱ま
たは冷却されるまではシェルの内周面と当接せず、所定
温度に加熱または冷却されると記憶する所定の形状に変
形してシェルの内周面と当接し、じゃま板とシェルとの
隙間を封止する形状記憶合金からなる帯状部材を取り付
けたことを特徴とする。
に、この発明の熱交換器は、筒状のシェル内に複数の伝
熱管を収納するとともに、前記シェル内を仕切ってシェ
ル側流体の流動を制御するじゃま板を配設した熱交換器
において、前記じゃま板の周辺部に、所定温度に加熱ま
たは冷却されるまではシェルの内周面と当接せず、所定
温度に加熱または冷却されると記憶する所定の形状に変
形してシェルの内周面と当接し、じゃま板とシェルとの
隙間を封止する形状記憶合金からなる帯状部材を取り付
けたことを特徴とする。
【０００８】また、前記じゃま板が、前記シェル内に所
定の間隔をおいて伝熱管軸に対して略直角に配設されて
シェルを径方向に仕切る、シェル側流体の通過口となる
切欠きを有する径方向じゃま板及び／またはシェルを長
手方向に仕切る長手じゃま板であることを特徴とする。
定の間隔をおいて伝熱管軸に対して略直角に配設されて
シェルを径方向に仕切る、シェル側流体の通過口となる
切欠きを有する径方向じゃま板及び／またはシェルを長
手方向に仕切る長手じゃま板であることを特徴とする。
【０００９】
【作用】この発明の熱交換器においては、じゃま板の周
辺部に取り付けられた帯状部材がシェル側流体の温度に
より記憶する所定の形状に変形してじゃま板の外周部と
シェルの内周面との隙間を封止することにより、該隙間
からのシェル側流体の洩れ（短絡）を防止し、シェル側
流体を所定の流路で通過させて熱交換効率を向上させ
る。
辺部に取り付けられた帯状部材がシェル側流体の温度に
より記憶する所定の形状に変形してじゃま板の外周部と
シェルの内周面との隙間を封止することにより、該隙間
からのシェル側流体の洩れ（短絡）を防止し、シェル側
流体を所定の流路で通過させて熱交換効率を向上させ
る。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて説明
する。なお、この実施例にかかる熱交換器の全体構造
は、従来例の説明で用いた図６の熱交換器と同様である
ためその説明は省略し、ここでは、この発明の特徴部分
について以下に詳しく説明する。
する。なお、この実施例にかかる熱交換器の全体構造
は、従来例の説明で用いた図６の熱交換器と同様である
ためその説明は省略し、ここでは、この発明の特徴部分
について以下に詳しく説明する。
【００１１】図１は、この発明の一実施例にかかる熱交
換器の内部構造を示す断面図、図２は、その要部拡大断
面図である。図１，２に示すように、この実施例の熱交
換器においては、シェル１内に所定の間隔をおいて伝熱
管２の軸に対して略直角に配設された、シェル側流体の
通過口９となる切欠き３ａを有するじゃま板（径方向じ
ゃま板）３には、切欠き３ａが形成された部分を除く全
周に、所定温度（例えば７０℃）になると記憶する所定
の形状に変形する形状記憶合金からなる帯状部材１０が
取り付けられている。この形状記憶合金からなる帯状部
材１０は、所定温度（７０℃）に加熱されるまではシェ
ル１の内周面と当接せず、所定温度（７０℃）に加熱さ
れると記憶する所定の形状に変形してシェル１と当接
し、じゃま板３とシェル１との隙間Ｇを封止するような
形状に形成されている。なお、この実施例の熱交換器に
おいては、帯状部材１０はスポット溶接によりじゃま板
３に取り付けられている。
換器の内部構造を示す断面図、図２は、その要部拡大断
面図である。図１，２に示すように、この実施例の熱交
換器においては、シェル１内に所定の間隔をおいて伝熱
管２の軸に対して略直角に配設された、シェル側流体の
通過口９となる切欠き３ａを有するじゃま板（径方向じ
ゃま板）３には、切欠き３ａが形成された部分を除く全
周に、所定温度（例えば７０℃）になると記憶する所定
の形状に変形する形状記憶合金からなる帯状部材１０が
取り付けられている。この形状記憶合金からなる帯状部
材１０は、所定温度（７０℃）に加熱されるまではシェ
ル１の内周面と当接せず、所定温度（７０℃）に加熱さ
れると記憶する所定の形状に変形してシェル１と当接
し、じゃま板３とシェル１との隙間Ｇを封止するような
形状に形成されている。なお、この実施例の熱交換器に
おいては、帯状部材１０はスポット溶接によりじゃま板
３に取り付けられている。
【００１２】上記のように構成された熱交換器を用いて
２つの流体間で熱交換を行う場合、シェル側入口ノズル
（図示せず）からシェル１内に供給される流体（シェル
側流体）は、各じゃま板３の切欠き３ａとシェル１との
間に形成される通過口９を通って流れる。このとき、じ
ゃま板３に取り付けられた形状記憶合金からなる帯状部
材１０が所定の温度（７０℃）以上の温度になると、帯
状部材１０はあらかじめ記憶させられた所定の形状に変
形してシェル１の内周面と当接する（図２）。したがっ
て、帯状部材１０によりじゃま板３とシェル１の内周面
との隙間（Ｇ（図２）＝約１５mm）がシールされじゃま
板３とシェル１の内周面との隙間からシェル側流体が洩
れる（短絡する）ことが確実に防止される。その結果、
シェル側流体が図３に示すような所定の流路を経てシェ
ル内を通過することになり、高い熱交換効率が実現され
る。
２つの流体間で熱交換を行う場合、シェル側入口ノズル
（図示せず）からシェル１内に供給される流体（シェル
側流体）は、各じゃま板３の切欠き３ａとシェル１との
間に形成される通過口９を通って流れる。このとき、じ
ゃま板３に取り付けられた形状記憶合金からなる帯状部
材１０が所定の温度（７０℃）以上の温度になると、帯
状部材１０はあらかじめ記憶させられた所定の形状に変
形してシェル１の内周面と当接する（図２）。したがっ
て、帯状部材１０によりじゃま板３とシェル１の内周面
との隙間（Ｇ（図２）＝約１５mm）がシールされじゃま
板３とシェル１の内周面との隙間からシェル側流体が洩
れる（短絡する）ことが確実に防止される。その結果、
シェル側流体が図３に示すような所定の流路を経てシェ
ル内を通過することになり、高い熱交換効率が実現され
る。
【００１３】また、帯状部材１０は、所定温度に加熱ま
たは冷却されるまではシェル１と当接しない形状を有し
ているため、製造工程（組立工程）において、帯状部材
１０がシェル１に当接して組立作業を困難にするような
ことがなく、組立工程の作業性を特に低下させることな
しに熱交換効率に優れた熱交換器を製造することが可能
になる。
たは冷却されるまではシェル１と当接しない形状を有し
ているため、製造工程（組立工程）において、帯状部材
１０がシェル１に当接して組立作業を困難にするような
ことがなく、組立工程の作業性を特に低下させることな
しに熱交換効率に優れた熱交換器を製造することが可能
になる。
【００１４】また、図４は、この発明の他の実施例にか
かる熱交換器を示す断面図である。この実施例の熱交換
器は、図５にその概略構成を示すように、シェル１１を
長手じゃま板１４により長手方向に仕切るとともに、長
手じゃま板１４により仕切られた上下２つの室内に、シ
ェル側流体の通過口となる切欠きを有するじゃま板（径
方向じゃま板）１３を、所定の間隔をおいて伝熱管１２
の軸に対して略直角に配設することにより形成されてい
る。
かる熱交換器を示す断面図である。この実施例の熱交換
器は、図５にその概略構成を示すように、シェル１１を
長手じゃま板１４により長手方向に仕切るとともに、長
手じゃま板１４により仕切られた上下２つの室内に、シ
ェル側流体の通過口となる切欠きを有するじゃま板（径
方向じゃま板）１３を、所定の間隔をおいて伝熱管１２
の軸に対して略直角に配設することにより形成されてい
る。
【００１５】そして、長手じゃま板１４及び径方向じゃ
ま板１３の周辺部には、所定温度（例えば７０℃）にな
ると記憶する所定の形状に変形する形状記憶合金からな
る帯状部材がスポット溶接により取り付けられている。
図４は、長手じゃま板１４に帯状部材２０を取り付けた
状態を示している。なお、特に図示しないが、径方向じ
ゃま板への帯状部材の取付態様は、上記実施例の熱交換
器（図１，２）と同様である。
ま板１３の周辺部には、所定温度（例えば７０℃）にな
ると記憶する所定の形状に変形する形状記憶合金からな
る帯状部材がスポット溶接により取り付けられている。
図４は、長手じゃま板１４に帯状部材２０を取り付けた
状態を示している。なお、特に図示しないが、径方向じ
ゃま板への帯状部材の取付態様は、上記実施例の熱交換
器（図１，２）と同様である。
【００１６】上記のように構成された熱交換器において
は、シェル１１が形状記憶合金からなる帯状部材２０を
取り付けた長手じゃま板１４により長手方向に確実に分
割され、かつ、帯状部材（図示せず）を取り付けた（径
方向）じゃま板１３によりシェル側流体の流動が確実に
制御され所定の流路を経て流れるため、シェル側流体と
伝熱管側流体との間の熱交換をさらに効率よく行うこと
が可能になる。また、製造工程の簡略化に関しても上記
実施例の熱交換器と同様の効果を得ることができる。
は、シェル１１が形状記憶合金からなる帯状部材２０を
取り付けた長手じゃま板１４により長手方向に確実に分
割され、かつ、帯状部材（図示せず）を取り付けた（径
方向）じゃま板１３によりシェル側流体の流動が確実に
制御され所定の流路を経て流れるため、シェル側流体と
伝熱管側流体との間の熱交換をさらに効率よく行うこと
が可能になる。また、製造工程の簡略化に関しても上記
実施例の熱交換器と同様の効果を得ることができる。
【００１７】上記の各実施例では、帯状部材１０，２０
をスポット溶接の方法でじゃま板（径方向じゃま板）
３，１３及び長手じゃま板１４に取り付けた場合につい
て説明したが、その取付け方法に特に制約はなく、スポ
ット溶接以外の溶接やねじ止めなどの方法を用いて取り
付けることも可能である。
をスポット溶接の方法でじゃま板（径方向じゃま板）
３，１３及び長手じゃま板１４に取り付けた場合につい
て説明したが、その取付け方法に特に制約はなく、スポ
ット溶接以外の溶接やねじ止めなどの方法を用いて取り
付けることも可能である。
【００１８】また、この発明の熱交換器においては、帯
状部材の具体的形状には特に制約はなく、製造工程では
シェルの内周面と当接せず、使用時にシェル側流体の温
度により所定の形状に変形してシェルの内周面と当接し
てじゃま板との隙間を封止することが可能な種々の形状
に構成することができる。
状部材の具体的形状には特に制約はなく、製造工程では
シェルの内周面と当接せず、使用時にシェル側流体の温
度により所定の形状に変形してシェルの内周面と当接し
てじゃま板との隙間を封止することが可能な種々の形状
に構成することができる。
【００１９】また、上記実施例では、伝熱管がＵ字状の
いわゆるＵ字管型熱交換器について説明したが、この発
明はこれに限られるものではなく、固定管板型や遊動頭
型などの種々の型式の熱交換器にも適用することができ
る。
いわゆるＵ字管型熱交換器について説明したが、この発
明はこれに限られるものではなく、固定管板型や遊動頭
型などの種々の型式の熱交換器にも適用することができ
る。
【００２０】なお、所定の形状に変形した後、被熱交換
流体の供給を停止し、温度が変化（低下または上昇）し
たときに、再び所定の形状に変形するような２方向形状
記憶合金を用いることにより、分解、再組立などを容易
に行うことができるように構成することも可能である。
流体の供給を停止し、温度が変化（低下または上昇）し
たときに、再び所定の形状に変形するような２方向形状
記憶合金を用いることにより、分解、再組立などを容易
に行うことができるように構成することも可能である。
【００２１】
【発明の効果】上述のように、この発明の熱交換器は、
じゃま板の周辺部に、所定温度に加熱または冷却される
まではシェルの内周面と当接せず、所定温度に加熱また
は冷却されると記憶する所定の形状に変形してシェルの
内周面と当接し、じゃま板とシェルとの隙間を封止する
形状記憶合金からなる帯状部材を取り付けるようにして
いるので、製造工程を複雑にすることなく、帯状部材に
よりじゃま板とシェルとの隙間を封止して両者の隙間か
らシェル側流体が短絡することを防止し、シェル側流体
を所定の流路でシェル内を通過させることにより高い熱
交換効率を実現することが可能になる。
じゃま板の周辺部に、所定温度に加熱または冷却される
まではシェルの内周面と当接せず、所定温度に加熱また
は冷却されると記憶する所定の形状に変形してシェルの
内周面と当接し、じゃま板とシェルとの隙間を封止する
形状記憶合金からなる帯状部材を取り付けるようにして
いるので、製造工程を複雑にすることなく、帯状部材に
よりじゃま板とシェルとの隙間を封止して両者の隙間か
らシェル側流体が短絡することを防止し、シェル側流体
を所定の流路でシェル内を通過させることにより高い熱
交換効率を実現することが可能になる。
【００２２】さらに、じゃま板の仕切効果が大きく、完
全に仕切った場合と近似した仕切効果が得られるため、
シェルに供給される流体の圧力損失、境膜伝熱係数など
を比較的正確に算出することが可能になり、無駄を省い
た確実な設計を行うことができる。
全に仕切った場合と近似した仕切効果が得られるため、
シェルに供給される流体の圧力損失、境膜伝熱係数など
を比較的正確に算出することが可能になり、無駄を省い
た確実な設計を行うことができる。
【図１】この発明の一実施例にかかる熱交換器の要部を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】図１の断面図の要部を示す拡大断面図である。
【図３】この発明の一実施例にかかる熱交換器のシェル
側流体の流動状態を示す図である。
側流体の流動状態を示す図である。
【図４】この発明の他の実施例にかかる熱交換器を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】この発明の他の実施例にかかる熱交換器の概略
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図６】従来の熱交換器を示す断面図である。
【図７】従来の熱交換器の要部を示す拡大断面図であ
る。
る。
１，１１ シェル ２，１２ 伝熱管 ３，１３ （径方向）じゃま板 ３ａ 切欠き １４ 長手じゃま板 １０，２０ 帯状部材
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状のシェル内に複数の伝熱管を収納す
るとともに、前記シェル内を仕切ってシェル側流体の流
動を制御するじゃま板を配設した熱交換器において、前
記じゃま板の周辺部に、所定温度に加熱または冷却され
るまではシェルの内周面と当接せず、所定温度に加熱ま
たは冷却されると記憶する所定の形状に変形してシェル
の内周面と当接し、じゃま板とシェルとの隙間を封止す
る形状記憶合金からなる帯状部材を取り付けたことを特
徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記じゃま板が、前記シェル内に所定の
間隔をおいて伝熱管軸に対して略直角に配設されてシェ
ルを径方向に仕切る、シェル側流体の通過口となる切欠
きを有する径方向じゃま板及び／またはシェルを長手方
向に仕切る長手じゃま板であることを特徴とする請求項
１記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3342396A JPH05149690A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3342396A JPH05149690A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05149690A true JPH05149690A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18353405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3342396A Pending JPH05149690A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05149690A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020033124A (ko) * | 2002-02-25 | 2002-05-04 | 전석영 | 분리형 폐열회수기 |
| KR101967273B1 (ko) * | 2017-12-05 | 2019-04-09 | 인제대학교 산학협력단 | 쉘 앤드 튜브 타입 열교환기 |
| CN118224066A (zh) * | 2024-05-23 | 2024-06-21 | 宏芯气体(上海)有限公司 | 一种空气压缩装置及空气压缩方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197996A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-02 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | 多管式熱交換器 |
| JPS62266394A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱交換器の長手バツフルシ−ル方法 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP3342396A patent/JPH05149690A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197996A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-02 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | 多管式熱交換器 |
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| KR101967273B1 (ko) * | 2017-12-05 | 2019-04-09 | 인제대학교 산학협력단 | 쉘 앤드 튜브 타입 열교환기 |
| CN118224066A (zh) * | 2024-05-23 | 2024-06-21 | 宏芯气体(上海)有限公司 | 一种空气压缩装置及空气压缩方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960319 |