JPH05149846A - 一槽式包埋装置の運転方法 - Google Patents
一槽式包埋装置の運転方法Info
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- JPH05149846A JPH05149846A JP33951891A JP33951891A JPH05149846A JP H05149846 A JPH05149846 A JP H05149846A JP 33951891 A JP33951891 A JP 33951891A JP 33951891 A JP33951891 A JP 33951891A JP H05149846 A JPH05149846 A JP H05149846A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】残留パラフィン除去の為の洗浄作業の際、洗浄
槽１内に送り込まれたアルコールと、次の包埋作業の為
に送り込まれる他の薬液とが混ざるのを防止する。 【構成】上記洗浄作業は、先ずキシレンによりパラフィ
ンを除去し、次いでアルコールによってこのキシレンを
除去する事で行なう。キシレン並びにアルコールの排出
を確実にして、洗浄槽１、管５、ロータリ弁４内への残
留防止を図る。
槽１内に送り込まれたアルコールと、次の包埋作業の為
に送り込まれる他の薬液とが混ざるのを防止する。 【構成】上記洗浄作業は、先ずキシレンによりパラフィ
ンを除去し、次いでアルコールによってこのキシレンを
除去する事で行なう。キシレン並びにアルコールの排出
を確実にして、洗浄槽１、管５、ロータリ弁４内への残
留防止を図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の一槽式包埋装置の運転方
法は、生物組織片を病理検査すべく顕微鏡標本とする
為、この生物組織片を薬液処理した後、溶融パラフィン
を浸透固化する一槽式包埋装置に於いて、包埋処理後に
処理槽内に残有したパラフィンを除去する為のキシレン
やアルコールが、上記処理槽内及び配管内に残留するの
を防止するものである。
法は、生物組織片を病理検査すべく顕微鏡標本とする
為、この生物組織片を薬液処理した後、溶融パラフィン
を浸透固化する一槽式包埋装置に於いて、包埋処理後に
処理槽内に残有したパラフィンを除去する為のキシレン
やアルコールが、上記処理槽内及び配管内に残留するの
を防止するものである。
【０００２】
【従来の技術】病理検査の為、患部等から切り取った生
物組織片（以下、本明細書に於いては試料と呼ぶ。）を
脱水、脱脂した後、溶融パラフィンを浸透させる事によ
り固化し、ミクロトーム刀で薄切して顕微鏡標本とする
事が行なわれている。
物組織片（以下、本明細書に於いては試料と呼ぶ。）を
脱水、脱脂した後、溶融パラフィンを浸透させる事によ
り固化し、ミクロトーム刀で薄切して顕微鏡標本とする
事が行なわれている。
【０００３】この様に、パラフィンにより固化する包埋
処理を行なう包埋装置として、薬液を給排自在な単一の
処理槽内に、処理しようとする試料を入れ、この処理槽
に順次一連の処理用薬液（例えばアルコール、ホルマリ
ン等）のタンク及び溶融パラフィンのタンクを連通さ
せ、これらの薬液及び溶融パラフィンを定められたプロ
グラムにより順次処理槽内に送り込んで、所定時間ずつ
試料を処理する、一槽式包埋装置が知られている。
処理を行なう包埋装置として、薬液を給排自在な単一の
処理槽内に、処理しようとする試料を入れ、この処理槽
に順次一連の処理用薬液（例えばアルコール、ホルマリ
ン等）のタンク及び溶融パラフィンのタンクを連通さ
せ、これらの薬液及び溶融パラフィンを定められたプロ
グラムにより順次処理槽内に送り込んで、所定時間ずつ
試料を処理する、一槽式包埋装置が知られている。
【０００４】この様な一槽式包埋装置は、図２に示す様
に構成されている。処理槽１の上端開口には開閉自在な
気密蓋２を設けると共に、この上端開口から、試料を入
れた篭３を収納自在としている。４は、管５を介して上
記処理槽１の底部を連通する切換手段である、ロータリ
弁である。
に構成されている。処理槽１の上端開口には開閉自在な
気密蓋２を設けると共に、この上端開口から、試料を入
れた篭３を収納自在としている。４は、管５を介して上
記処理槽１の底部を連通する切換手段である、ロータリ
弁である。
【０００５】このロータリ弁４は、弁座４ａと弁板４ｂ
とから構成されている。複数の薬液タンク６、６及びパ
ラフィンタンク７、７に、それぞれ一端を挿入した管
８、９の他端は、それぞれ上記弁座４ａに接続してい
る。そして上記弁板４ｂを、モータ１０により回転駆動
する事で、このロータリ弁４の通路を適宜切り換え、上
記タンク６、７の内の一つと処理槽１とを、管５と管
８、８或は管９、９の何れかとを介して連通させる。
とから構成されている。複数の薬液タンク６、６及びパ
ラフィンタンク７、７に、それぞれ一端を挿入した管
８、９の他端は、それぞれ上記弁座４ａに接続してい
る。そして上記弁板４ｂを、モータ１０により回転駆動
する事で、このロータリ弁４の通路を適宜切り換え、上
記タンク６、７の内の一つと処理槽１とを、管５と管
８、８或は管９、９の何れかとを介して連通させる。
【０００６】更に、処理槽１の上部に、その一端を空気
ポンプ１３の吸入口に接続し、途中に第一の三方弁１１
を設けた管１２の他端を、接続している。上記空気ポン
プ１３の吐出口は、その一端を、管１２の途中で、上記
第一の三方弁１１と処理槽１との間部分に接続し、途中
に第二の三方弁１５を設けた管１４の他端を接続してい
る。又、上記第一、第二の各三方弁の残りのポートに
は、一端を大気に連通させた管１７、１８の他端を、そ
れぞれ接続している。
ポンプ１３の吸入口に接続し、途中に第一の三方弁１１
を設けた管１２の他端を、接続している。上記空気ポン
プ１３の吐出口は、その一端を、管１２の途中で、上記
第一の三方弁１１と処理槽１との間部分に接続し、途中
に第二の三方弁１５を設けた管１４の他端を接続してい
る。又、上記第一、第二の各三方弁の残りのポートに
は、一端を大気に連通させた管１７、１８の他端を、そ
れぞれ接続している。
【０００７】上記空気ポンプ１３の吸入口並びに吐出口
は、それぞれ減圧手段並びに加圧手段をなすもので、図
示しない制御器により、上記処理槽１内を、空気ポンプ
１３の吸入口或は吐出口の何れか一方に連通自在であ
る。
は、それぞれ減圧手段並びに加圧手段をなすもので、図
示しない制御器により、上記処理槽１内を、空気ポンプ
１３の吸入口或は吐出口の何れか一方に連通自在であ
る。
【０００８】即ち、処理槽１内を減圧する場合は、上記
制御器により、第一の三方弁１１を、処理槽１と空気ポ
ンプ１３の吸入口とが連通する状態に切り換えると共
に、第二の三方弁１５を、空気ポンプ１３の吐出口と管
１８とが連通する状態に切り換える。又、処理槽１内を
加圧する場合は、上記制御器により、第二の三方弁１５
を、処理槽１と空気ポンプ１３の吐出口とが連通する状
態に切り換えると共に、第一の三方弁１１を、空気ポン
プ１３の吸入口と管１７とが連通する状態に切り換え
る。尚、上記減圧手段並びに加圧手段として、空気ポン
プ１３の吸入口並びに吐出口の他、例えばコンプレッサ
の吸入口並びに吐出口等を用いても良い。
制御器により、第一の三方弁１１を、処理槽１と空気ポ
ンプ１３の吸入口とが連通する状態に切り換えると共
に、第二の三方弁１５を、空気ポンプ１３の吐出口と管
１８とが連通する状態に切り換える。又、処理槽１内を
加圧する場合は、上記制御器により、第二の三方弁１５
を、処理槽１と空気ポンプ１３の吐出口とが連通する状
態に切り換えると共に、第一の三方弁１１を、空気ポン
プ１３の吸入口と管１７とが連通する状態に切り換え
る。尚、上記減圧手段並びに加圧手段として、空気ポン
プ１３の吸入口並びに吐出口の他、例えばコンプレッサ
の吸入口並びに吐出口等を用いても良い。
【０００９】上述した様に構成される一槽式包埋装置に
より、試料の包埋処理を行なう場合、先ず第一、第二の
三方弁１１、１５を切り換える事により、処理槽１と空
気ポンプ１３の吸入口とを、又、大気に連通する管１８
と空気ポンプ１３の吐出口とを、それぞれ連通し、処理
槽１内を減圧する。この結果、薬液タンク６内の薬液
が、何れかの管８とロータリ弁４と管５とを通じて、処
理槽１内に吸込まれ、この処理槽１内の篭３を浸漬し
て、この篭３内の試料を処理する。
より、試料の包埋処理を行なう場合、先ず第一、第二の
三方弁１１、１５を切り換える事により、処理槽１と空
気ポンプ１３の吸入口とを、又、大気に連通する管１８
と空気ポンプ１３の吐出口とを、それぞれ連通し、処理
槽１内を減圧する。この結果、薬液タンク６内の薬液
が、何れかの管８とロータリ弁４と管５とを通じて、処
理槽１内に吸込まれ、この処理槽１内の篭３を浸漬し
て、この篭３内の試料を処理する。
【００１０】所定時間の処理が終ったならば、次いで第
一、第二の三方弁１１、１５を切り換える事により、処
理槽１と空気ポンプ１３の吐出口とを、又、大気に連通
する管１７と空気ポンプ１３の吸入口とを、それぞれ連
通し、処理槽１内に上記空気ポンプ１３が吐出する加圧
空気を送り込む。この結果、処理槽１内の薬液は、管
５、８を通って流下し、元の薬液タンク６に（或は、ロ
ータリ弁４を切り換える事により、図示しない管を介し
て廃液タンクに）送られる。
一、第二の三方弁１１、１５を切り換える事により、処
理槽１と空気ポンプ１３の吐出口とを、又、大気に連通
する管１７と空気ポンプ１３の吸入口とを、それぞれ連
通し、処理槽１内に上記空気ポンプ１３が吐出する加圧
空気を送り込む。この結果、処理槽１内の薬液は、管
５、８を通って流下し、元の薬液タンク６に（或は、ロ
ータリ弁４を切り換える事により、図示しない管を介し
て廃液タンクに）送られる。
【００１１】この後、更にロータリ弁４を切り換え、次
の薬液タンク６を処理槽１に連通させ、上述したのと同
様に操作して試料を処理する。
の薬液タンク６を処理槽１に連通させ、上述したのと同
様に操作して試料を処理する。
【００１２】最後に、パラフィンタンク７から溶融パラ
フィンを、上記薬液と同様にして処理槽１に給排し、パ
ラフィン包埋をする。
フィンを、上記薬液と同様にして処理槽１に給排し、パ
ラフィン包埋をする。
【００１３】尚、図示は省略したが、上記ロータリ弁４
や管５、９等の周囲には断熱材或はヒータ等を取り付
け、処理槽１内に送り込まれる溶融パラフィンが、途中
で固化しない様にしている。
や管５、９等の周囲には断熱材或はヒータ等を取り付
け、処理槽１内に送り込まれる溶融パラフィンが、途中
で固化しない様にしている。
【００１４】ところで、上述の様に構成され作用する一
層式包埋装置を使用して試料の包埋処理作業を終了した
後、処理槽１や管５、更にはロータリ弁４内に残留して
いるパラフィンを除去しておく必要がある。この為従来
から、図３に示す様な行程で、上記各部材１、５、４内
に残留するパラフィンを除去する洗浄作業を行なってい
た。
層式包埋装置を使用して試料の包埋処理作業を終了した
後、処理槽１や管５、更にはロータリ弁４内に残留して
いるパラフィンを除去しておく必要がある。この為従来
から、図３に示す様な行程で、上記各部材１、５、４内
に残留するパラフィンを除去する洗浄作業を行なってい
た。
【００１５】即ち、先ず第一行程として、処理槽１を暖
めるヒータ１６に通電する事で、この処理槽１を暖め
る。更に管５及びロータリ弁４を暖めるヒータがある場
合には、このヒータにも通電し、管５及びロータリ弁４
を暖める。所定時間（例えば１０分間）ヒータへの通電
を継続する事で、上記各部材１、４、５内に残留してい
るパラフィンを十分に溶融させたならば、この第一行程
を完了し、次の第二行程に移る。
めるヒータ１６に通電する事で、この処理槽１を暖め
る。更に管５及びロータリ弁４を暖めるヒータがある場
合には、このヒータにも通電し、管５及びロータリ弁４
を暖める。所定時間（例えば１０分間）ヒータへの通電
を継続する事で、上記各部材１、４、５内に残留してい
るパラフィンを十分に溶融させたならば、この第一行程
を完了し、次の第二行程に移る。
【００１６】第二行程では、ロータリ弁４を切り換える
事により、洗浄用のキシレンを貯溜した薬液タンク６と
処理槽１とを連通させる。そしてこの状態のまま、第
一、第二の三方弁１１、１５の切り換え並びに空気ポン
プ１３の運転により、この処理槽１内にキシレンを送り
込む作業とこの処理槽１からキシレンを排出する作業と
を、複数回（例えば９回）ずつ繰り返し行なう。この結
果、上記各部材１、４、５内に残留するパラフィンが洗
い流されるので、処理槽１内からキシレンを排出した状
態でこの第二行程を完了し、次の第三行程に移る。
事により、洗浄用のキシレンを貯溜した薬液タンク６と
処理槽１とを連通させる。そしてこの状態のまま、第
一、第二の三方弁１１、１５の切り換え並びに空気ポン
プ１３の運転により、この処理槽１内にキシレンを送り
込む作業とこの処理槽１からキシレンを排出する作業と
を、複数回（例えば９回）ずつ繰り返し行なう。この結
果、上記各部材１、４、５内に残留するパラフィンが洗
い流されるので、処理槽１内からキシレンを排出した状
態でこの第二行程を完了し、次の第三行程に移る。
【００１７】第三行程では、ロータリ弁４を切り換える
事により、洗浄用のアルコールを貯溜した別の薬液タン
ク６と処理槽１とを連通させる。そしてこの状態のま
ま、第一、第二の三方弁１１、１５の切り換え並びに空
気ポンプ１３の運転により、この処理槽１内にアルコー
ルを送り込む作業とこの処理槽１からアルコールを排出
する作業とを、複数回（例えば５回）ずつ繰り返し行な
う。この結果、上記各部材１、４、５内に残留するアル
コールが洗い流されるので、処理槽１内からアルコール
を排出した状態でこの第三行程並びにこれら第一〜第三
行程から成る洗浄作業を完了する。
事により、洗浄用のアルコールを貯溜した別の薬液タン
ク６と処理槽１とを連通させる。そしてこの状態のま
ま、第一、第二の三方弁１１、１５の切り換え並びに空
気ポンプ１３の運転により、この処理槽１内にアルコー
ルを送り込む作業とこの処理槽１からアルコールを排出
する作業とを、複数回（例えば５回）ずつ繰り返し行な
う。この結果、上記各部材１、４、５内に残留するアル
コールが洗い流されるので、処理槽１内からアルコール
を排出した状態でこの第三行程並びにこれら第一〜第三
行程から成る洗浄作業を完了する。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の様に
して洗浄槽１、ロータリ弁４、管５内に残留しているパ
ラフィンの洗浄処理を行なった場合、洗浄処理後に於い
て、上記各部材１、４、５内に、少量のアルコールが残
留してしまう。
して洗浄槽１、ロータリ弁４、管５内に残留しているパ
ラフィンの洗浄処理を行なった場合、洗浄処理後に於い
て、上記各部材１、４、５内に、少量のアルコールが残
留してしまう。
【００１９】この様に各部材１、４、５内に残留したア
ルコールは、次の包埋処理作業の際、他の薬剤（例えば
ホルマリン）と混ざり合ってしまう。上記残留したアル
コールの量は他の薬剤の量に比べて少量ではあるが、上
記他の薬剤の機能を微妙に低下させる事が考えられ、良
好な包埋処理作業を行なう為には好ましいものではな
い。
ルコールは、次の包埋処理作業の際、他の薬剤（例えば
ホルマリン）と混ざり合ってしまう。上記残留したアル
コールの量は他の薬剤の量に比べて少量ではあるが、上
記他の薬剤の機能を微妙に低下させる事が考えられ、良
好な包埋処理作業を行なう為には好ましいものではな
い。
【００２０】本発明の一層式包埋装置の運転方法は、こ
の様な事情に鑑みて発明されたものである。
の様な事情に鑑みて発明されたものである。
【００２１】
【課題を解決する為の手段】本発明の一槽式包埋装置の
運転方法は、図１に示す様な第一〜第八行程を順番に行
なう事で、洗浄作業の完了時に、処理槽１、ロータリ弁
４、管５の何れの部材の内側にも、アルコールを含む一
切の薬剤が残留しない様にするものである。
運転方法は、図１に示す様な第一〜第八行程を順番に行
なう事で、洗浄作業の完了時に、処理槽１、ロータリ弁
４、管５の何れの部材の内側にも、アルコールを含む一
切の薬剤が残留しない様にするものである。
【００２２】先ず、第一行程では、パラフィンによる処
理を完了し、処理槽１内に送り込まれた溶融パラフィン
をパラフィンタンク７に排出した後、ヒータ１６に通電
する事で、上記処理槽１を所定時間（例えば１０分間）
加温する。
理を完了し、処理槽１内に送り込まれた溶融パラフィン
をパラフィンタンク７に排出した後、ヒータ１６に通電
する事で、上記処理槽１を所定時間（例えば１０分間）
加温する。
【００２３】次いで、第二行程では、ロータリ弁４等の
切換手段を切り換える事によって、上記処理槽１とキシ
レンを貯溜した薬液タンク６とを連通させる。これと共
に、第一、第二の各三方弁１１、１５を切り換える事に
よって処理槽１と空気ポンプ１３の吸入口、或は吐出口
の何れか一方とを、所定時間間隔毎に交互に連通させ
る。この状態に於いて空気ポンプ１３を運転するのに基
づき、上記処理槽１内は負圧状態と正圧状態とを交互に
繰り返す。これにより、上記処理槽１内へのキシレンの
送り込みと排出とを交互に複数回（例えば９回）ずつ繰
り返す。この第二行程は、上記処理槽１からキシレンを
排出した状態で終了する。
切換手段を切り換える事によって、上記処理槽１とキシ
レンを貯溜した薬液タンク６とを連通させる。これと共
に、第一、第二の各三方弁１１、１５を切り換える事に
よって処理槽１と空気ポンプ１３の吸入口、或は吐出口
の何れか一方とを、所定時間間隔毎に交互に連通させ
る。この状態に於いて空気ポンプ１３を運転するのに基
づき、上記処理槽１内は負圧状態と正圧状態とを交互に
繰り返す。これにより、上記処理槽１内へのキシレンの
送り込みと排出とを交互に複数回（例えば９回）ずつ繰
り返す。この第二行程は、上記処理槽１からキシレンを
排出した状態で終了する。
【００２４】続く第三行程では、第一、第二の各三方弁
１１、１５を、処理槽１と空気ポンプ１３の吐出口と
を、又、空気ポンプ１３の吸入口と管１７とを、それぞ
れ連通する状態に切り換え、この状態で上記空気ポンプ
１３を運転する。この結果、処理槽１内に加圧空気が送
り込まれ、管５及びロータリ弁４内に残留している、少
量のキシレンの排出が行なわれる。この残留キシレンの
排出により、次述する第四行程で使用するアルコール
に、キシレンが混入する度合が少なくなる。
１１、１５を、処理槽１と空気ポンプ１３の吐出口と
を、又、空気ポンプ１３の吸入口と管１７とを、それぞ
れ連通する状態に切り換え、この状態で上記空気ポンプ
１３を運転する。この結果、処理槽１内に加圧空気が送
り込まれ、管５及びロータリ弁４内に残留している、少
量のキシレンの排出が行なわれる。この残留キシレンの
排出により、次述する第四行程で使用するアルコール
に、キシレンが混入する度合が少なくなる。
【００２５】続く第四行程では、上記ロータリ弁４等の
切換手段を切り換える事によって、上記処理槽１とアル
コールを貯溜した別の薬液タンク６とを連通させる。こ
れと共に第一、第二の各三方弁１１、１５を、上記第二
行程の場合と同様に切り換える。更に上記第二行程と同
様にして、空気ポンプ１３を運転するのに基づき、上記
処理槽１内へのアルコールの送り込みと排出とを交互に
複数回（例えば５回）ずつ繰り返す。この第四行程は、
処理槽１からアルコールを排出した状態で終了する。
切換手段を切り換える事によって、上記処理槽１とアル
コールを貯溜した別の薬液タンク６とを連通させる。こ
れと共に第一、第二の各三方弁１１、１５を、上記第二
行程の場合と同様に切り換える。更に上記第二行程と同
様にして、空気ポンプ１３を運転するのに基づき、上記
処理槽１内へのアルコールの送り込みと排出とを交互に
複数回（例えば５回）ずつ繰り返す。この第四行程は、
処理槽１からアルコールを排出した状態で終了する。
【００２６】続く第五行程では、ヒータ１６への通電に
基づき、上記処理槽１を所定温度（例えば４０℃）に迄
加温する。この結果、処理槽１の低部に残留している少
量のアルコールが蒸発する。
基づき、上記処理槽１を所定温度（例えば４０℃）に迄
加温する。この結果、処理槽１の低部に残留している少
量のアルコールが蒸発する。
【００２７】続く第六行程では、上記第三行程と同様の
状態に、第一、第二の各三方弁１１、１５を切り換え、
上記空気ポンプ１３を運転する。この運転は、所定時間
間隔毎（例えば３０秒毎）に複数回（例えば８回）行な
う。この結果、処理槽１内に加圧空気が送り込まれ、管
５及びロータリ弁４内に残留している、少量のアルコー
ルの排出が行なわれる。
状態に、第一、第二の各三方弁１１、１５を切り換え、
上記空気ポンプ１３を運転する。この運転は、所定時間
間隔毎（例えば３０秒毎）に複数回（例えば８回）行な
う。この結果、処理槽１内に加圧空気が送り込まれ、管
５及びロータリ弁４内に残留している、少量のアルコー
ルの排出が行なわれる。
【００２８】続く第七行程では、第一、第二の各三方弁
１１、１５を、処理槽１と空気ポンプ１３の吸入口と
を、又、空気ポンプ１３の吐出口と管１８とを、それぞ
れ連通させた状態で上記空気ポンプ１３を運転するのに
基づき、上記処理槽１内を所定時間（例えば９０秒）負
圧にする作業と、上記第一、第二の三方弁１１、１５の
切り換え等に基づき、この処理槽１内に外気を導入し
て、この処理槽１内を所定時間（例えば３０秒）大気圧
にする作業とを、繰り返し複数回ずつ行なう。この結
果、上記処理槽１内のアルコール蒸気が排出される。こ
の第七行程は、処理槽１内を大気圧に戻した状態で終了
する。
１１、１５を、処理槽１と空気ポンプ１３の吸入口と
を、又、空気ポンプ１３の吐出口と管１８とを、それぞ
れ連通させた状態で上記空気ポンプ１３を運転するのに
基づき、上記処理槽１内を所定時間（例えば９０秒）負
圧にする作業と、上記第一、第二の三方弁１１、１５の
切り換え等に基づき、この処理槽１内に外気を導入し
て、この処理槽１内を所定時間（例えば３０秒）大気圧
にする作業とを、繰り返し複数回ずつ行なう。この結
果、上記処理槽１内のアルコール蒸気が排出される。こ
の第七行程は、処理槽１内を大気圧に戻した状態で終了
する。
【００２９】続く第八行程では、上記第三行程と同様、
第一、第二の各三方弁１１、１５を、処理槽１と空気ポ
ンプ１３の吐出口とを、又、空気ポンプ１３の吸入口と
管１７とを、それぞれ連通する状態に切り換え、この状
態で上記空気ポンプ１３を運転する。これにより、処理
槽１内に加圧空気が送り込まれ、処理槽１、管５、ロー
タリ弁４内に残留している、微量のアルコールの排出が
行なわれる。この結果、上記各部材１、５、４内には、
アルコールが殆ど残っていない状態となる。
第一、第二の各三方弁１１、１５を、処理槽１と空気ポ
ンプ１３の吐出口とを、又、空気ポンプ１３の吸入口と
管１７とを、それぞれ連通する状態に切り換え、この状
態で上記空気ポンプ１３を運転する。これにより、処理
槽１内に加圧空気が送り込まれ、処理槽１、管５、ロー
タリ弁４内に残留している、微量のアルコールの排出が
行なわれる。この結果、上記各部材１、５、４内には、
アルコールが殆ど残っていない状態となる。
【００３０】
【作用】上述の様に構成される本発明の一槽式包埋装置
の運転方法の場合、処理槽１、管５、及びロータリ弁４
内に残留しているパラフィンを除去する為の洗浄作業の
完了後に、上記各部材１、５、４内にアルコール等の薬
液が残留する事がなくなる。
の運転方法の場合、処理槽１、管５、及びロータリ弁４
内に残留しているパラフィンを除去する為の洗浄作業の
完了後に、上記各部材１、５、４内にアルコール等の薬
液が残留する事がなくなる。
【００３１】この結果、洗浄作業に伴なって上記各部材
１、５、４内に送り込まれた薬液と、次の包埋作業の際
に各部材１、５、４内に送り込まれる薬液とが混ざり合
う事がなくなる。
１、５、４内に送り込まれた薬液と、次の包埋作業の際
に各部材１、５、４内に送り込まれる薬液とが混ざり合
う事がなくなる。
【００３２】
【発明の効果】本発明の一槽式包埋装置の運転方法は、
上述の様に構成され作用する為、良好な条件で包埋作業
を行なえ、高品質の顕微鏡標本を得られる。
上述の様に構成され作用する為、良好な条件で包埋作業
を行なえ、高品質の顕微鏡標本を得られる。
【図１】本発明の一層式包埋装置の運転方法を示すフロ
ーチャート。
ーチャート。
【図２】本発明の運転方法が適用される一槽式包埋装置
の概要を示す、略回路図。
の概要を示す、略回路図。
【図３】従来の一層式包埋装置の運転方法を示すフロー
チャート。
チャート。
１ 処理槽 ２ 気密蓋 ３ 篭 ４ ロータリ弁 ４ａ 弁座 ４ｂ 弁板 ５ 管 ６ 薬液タンク ７ パラフィンタンク ８ 管 ９ 管 １０ モータ １１ 第一の三方弁 １２ 管 １３ 空気ポンプ １４ 管 １５ 第二の三方弁 １６ ヒータ １７ 管 １８ 管
Claims (1)
- 【請求項１】 単一の処理槽と複数の薬液タンク及びパ
ラフィンタンクの何れかとを切換手段を介して接続し、
この処理槽内に薬液とパラフィンとを順次給排する事に
より、処理槽内に収納した試料を包埋処理する、一槽式
包埋装置の運転方法であって、パラフィンによる処理を
完了し、上記処理槽内に送り込まれた溶融パラフィンを
上記パラフィンタンクに排出した後、上記処理槽を所定
時間加温する第一行程と、この第一行程に続き、上記切
換手段を切り換える事によって上記処理槽とキシレンを
貯溜した薬液タンクとを連通させると共に、減圧手段並
びに加圧手段の作動に基づき、上記処理槽内へのキシレ
ンの送り込みと排出とを交互に複数回ずつ繰り返して、
処理槽からキシレンを排出した状態で終了する第二行程
と、この第二行程に続き、上記加圧手段を作動させる第
三行程と、この第三行程に続き、上記切換手段を切り換
える事によって上記処理槽とアルコールを貯溜した別の
薬液タンクとを連通させると共に、上記減圧手段並びに
加圧手段の作動に基づき、上記処理槽内へのアルコール
の送り込みと排出とを交互に複数回ずつ繰り返して、処
理槽からアルコールを排出した状態で終了する第四行程
と、この第四行程に続き、上記処理槽を所定温度に迄加
温する第五行程と、この第五行程に続き、上記加圧手段
を所定時間間隔毎に複数回、作動する第六行程と、この
第六行程に続き、上記減圧手段の作動に基づき上記処理
槽内を所定時間負圧にする作業と、この処理槽内に外気
を導入してこの処理槽内を所定時間大気圧にする作業と
を、繰り返し複数回ずつ行ない、処理槽内を大気圧に戻
した状態で終了する第七行程と、この第七行程に続き、
上記加圧手段を作動する第八行程とから成る一槽式包埋
装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3339518A JP2996794B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 一槽式包埋装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3339518A JP2996794B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 一槽式包埋装置の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05149846A true JPH05149846A (ja) | 1993-06-15 |
| JP2996794B2 JP2996794B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=18328242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3339518A Expired - Fee Related JP2996794B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 一槽式包埋装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2996794B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7547538B2 (en) | 1997-08-20 | 2009-06-16 | The University Of Miami | High quality, continuous throughput, tissue processing |
| WO2010035685A1 (ja) | 2008-09-26 | 2010-04-01 | サクラ精機株式会社 | 組織処理装置 |
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| CN114364964A (zh) * | 2019-10-30 | 2022-04-15 | 樱花精机株式会社 | 组织片处理装置 |
| CN117483359A (zh) * | 2023-10-07 | 2024-02-02 | 湖北泰维科技实业股份有限公司 | 全封闭式生物组织自动脱水机的工作缸清洁处理方法 |
| US12135263B2 (en) | 2019-10-18 | 2024-11-05 | Sysmex Corporation | Washing method for staining bath in smear sample preparing apparatus, and smear sample preparing apparatus |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP3339518A patent/JP2996794B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2010035685A1 (ja) | 2008-09-26 | 2010-04-01 | サクラ精機株式会社 | 組織処理装置 |
| CN102165301B (zh) | 2008-09-26 | 2013-03-13 | 樱花精机株式会社 | 组织处理装置 |
| US8623299B2 (en) | 2008-09-26 | 2014-01-07 | Sakura Seiki Co., Ltd. | Tissue treating apparatus |
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| CN117483359A (zh) * | 2023-10-07 | 2024-02-02 | 湖北泰维科技实业股份有限公司 | 全封闭式生物组织自动脱水机的工作缸清洁处理方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2996794B2 (ja) | 2000-01-11 |
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