JPH05149903A - ロール表面の自動汚れ検知方法及びその装置 - Google Patents
ロール表面の自動汚れ検知方法及びその装置Info
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- JPH05149903A JPH05149903A JP33774291A JP33774291A JPH05149903A JP H05149903 A JPH05149903 A JP H05149903A JP 33774291 A JP33774291 A JP 33774291A JP 33774291 A JP33774291 A JP 33774291A JP H05149903 A JPH05149903 A JP H05149903A
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィルム又はシートの成形加工用のロール表
面の汚れを比較的簡単にかつより確実に自動検知可能に
する。 【構成】 ロール１４の表面から放射される放射エネル
ギ量を放射エネルギ量測定手段２１によって測定し、そ
の測定値から汚れの有無又は度合を判定する。
面の汚れを比較的簡単にかつより確実に自動検知可能に
する。 【構成】 ロール１４の表面から放射される放射エネル
ギ量を放射エネルギ量測定手段２１によって測定し、そ
の測定値から汚れの有無又は度合を判定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可塑性材料のフィルム
又はシートの成形加工において、成形，冷却，圧延，転
写並びに延伸等の成形加工用のロール表面の汚れを自動
的に検知する方法及び装置に関する。
又はシートの成形加工において、成形，冷却，圧延，転
写並びに延伸等の成形加工用のロール表面の汚れを自動
的に検知する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のロール表面には、フィルム又は
シートから出る水分，油分，モノマー，オリゴマー，析
出物や、これらの炭化物又はごみが付着し、さらにはす
り傷ができ、これらがロール表面の汚れの原因となって
いる。これらのロール表面の汚れは、冷却むら，フィル
ム又はシートのはく離性の低下，フィルム又はシートの
汚染や表面荒れを生ずる。
シートから出る水分，油分，モノマー，オリゴマー，析
出物や、これらの炭化物又はごみが付着し、さらにはす
り傷ができ、これらがロール表面の汚れの原因となって
いる。これらのロール表面の汚れは、冷却むら，フィル
ム又はシートのはく離性の低下，フィルム又はシートの
汚染や表面荒れを生ずる。
【０００３】従来、上記のようなロール表面の汚れ検知
は、ほとんど目視によって行なわれており、自動的に検
知するものは実用化されていない。
は、ほとんど目視によって行なわれており、自動的に検
知するものは実用化されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】目視による汚れ検知
は、連続モニタが困難であり、断続モニタであっても、
危険，疲労，検知結果の個人差等の問題がある。そこ
で、自動検知が望まれていたが、目視に代わり工業用Ｔ
ＶカメラやＣＣＤカメラ等を用いて撮影し、画像処理シ
ステムによって判別する方法は、システムが複雑，高価
であり、汚れによっては検知し難く、さらには汚れの判
定基準を明確にし難い等の問題がある。
は、連続モニタが困難であり、断続モニタであっても、
危険，疲労，検知結果の個人差等の問題がある。そこ
で、自動検知が望まれていたが、目視に代わり工業用Ｔ
ＶカメラやＣＣＤカメラ等を用いて撮影し、画像処理シ
ステムによって判別する方法は、システムが複雑，高価
であり、汚れによっては検知し難く、さらには汚れの判
定基準を明確にし難い等の問題がある。
【０００５】本発明は、前述したようなロール表面の汚
れを比較的簡単かつより確実に自動検知することがで
き、コストも低く押えられるロール表面の自動汚れ検知
方法及びその装置を提供することを目的としている。
れを比較的簡単かつより確実に自動検知することがで
き、コストも低く押えられるロール表面の自動汚れ検知
方法及びその装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明によるロール表面の自動汚れ検知方法は、ロー
ル表面から放射される放射エネルギ量を測定し、この放
射エネルギ量によって前記ロール表面の汚れの有無又は
度合を判定するにある。なお、放射エネルギ量の測定は
赤外線放射温度計によって行うことが好ましい。
の本発明によるロール表面の自動汚れ検知方法は、ロー
ル表面から放射される放射エネルギ量を測定し、この放
射エネルギ量によって前記ロール表面の汚れの有無又は
度合を判定するにある。なお、放射エネルギ量の測定は
赤外線放射温度計によって行うことが好ましい。
【０００７】また、上記目的を達成するための本発明に
よるロール表面の自動汚れ検知装置は、被検知ロールの
表面に向けて設けられた放射エネルギ量測定手段と、こ
の放射エネルギ量測定手段の出力を取込み、この出力の
値から被検知ロール表面の汚れの有無又は度合を判定す
る信号処理装置と、を具備するものである。なお、放射
エネルギ量測定手段は赤外線放射温度計であることが好
ましい。
よるロール表面の自動汚れ検知装置は、被検知ロールの
表面に向けて設けられた放射エネルギ量測定手段と、こ
の放射エネルギ量測定手段の出力を取込み、この出力の
値から被検知ロール表面の汚れの有無又は度合を判定す
る信号処理装置と、を具備するものである。なお、放射
エネルギ量測定手段は赤外線放射温度計であることが好
ましい。
【０００８】
【作用】ロール表面が前述した水分，油分，モノマー等
によって汚れると、汚れた面の放射率は高くなるため、
放射エネルギ量が増加する。そこで、ロール表面から放
射される放射エネルギ量を測定することにより、ロール
表面の汚れの有無及びその度合を検知することができ
る。
によって汚れると、汚れた面の放射率は高くなるため、
放射エネルギ量が増加する。そこで、ロール表面から放
射される放射エネルギ量を測定することにより、ロール
表面の汚れの有無及びその度合を検知することができ
る。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例について図１を参照して
説明する。１０は押出機で、その先端に取付けられたフ
ラットダイ１１から可塑性材料のフィルム又はシート
（以下シートとして説明する）１２を押出すようになっ
ている。フラットダイ１１から押出されたシート１２
は、シート成形用の主ロール１３と押付ロール１４の間
に供給される。主ロール１３と押付ロール１４は、矢印
の方向に回転しており、未固化状態にあるシート１２を
所定の厚さに成形し、又はエンボス加工を施こす。両ロ
ール１３，１４の間を出たシート１２は、主ロール１３
に所定角度巻掛けられて冷却固化され、ガイドロール１
５を経て、図示しない巻取部または適宜な加工処理部へ
導かれる。
説明する。１０は押出機で、その先端に取付けられたフ
ラットダイ１１から可塑性材料のフィルム又はシート
（以下シートとして説明する）１２を押出すようになっ
ている。フラットダイ１１から押出されたシート１２
は、シート成形用の主ロール１３と押付ロール１４の間
に供給される。主ロール１３と押付ロール１４は、矢印
の方向に回転しており、未固化状態にあるシート１２を
所定の厚さに成形し、又はエンボス加工を施こす。両ロ
ール１３，１４の間を出たシート１２は、主ロール１３
に所定角度巻掛けられて冷却固化され、ガイドロール１
５を経て、図示しない巻取部または適宜な加工処理部へ
導かれる。
【００１０】押付ロール１４の図１において下方には、
放射エネルギ量測定手段としての赤外線放射温度計２１
が配置されている。赤外線放射温度計２１は、押付ロー
ル１４の表面に向けられ、該表面から放射される放射エ
ネルギ量を測定するようになっている。
放射エネルギ量測定手段としての赤外線放射温度計２１
が配置されている。赤外線放射温度計２１は、押付ロー
ル１４の表面に向けられ、該表面から放射される放射エ
ネルギ量を測定するようになっている。
【００１１】赤外線放射温度計２１は、押付ロール１４
と平行に伸びるリニアウェイ２２上を往復動する走査ヘ
ッド２３に取付けられている。走査ヘッド２３は、シー
ケンス制御装置２４により、押付ロール１４の回転周期
に関連付けられて往復動を制御され、押付ロール１４の
全表面を漏れなく検査可能に構成されている。
と平行に伸びるリニアウェイ２２上を往復動する走査ヘ
ッド２３に取付けられている。走査ヘッド２３は、シー
ケンス制御装置２４により、押付ロール１４の回転周期
に関連付けられて往復動を制御され、押付ロール１４の
全表面を漏れなく検査可能に構成されている。
【００１２】赤外線放射温度計２１の出力は信号処理装
置２５に取込まれる。信号処理装置２５は、赤外線放射
温度計２１の出力を、シーケンス制御装置２４によって
与えられる押付ロール１４上の測定位置に関連付けると
共に、予じめ設定されている基準値と比較して汚れの有
無、さらにはその度合及び位置を検知し、ＣＲＴ等の表
示装置２６に表示すると共にブザー２７等により警報を
発するようになっている。
置２５に取込まれる。信号処理装置２５は、赤外線放射
温度計２１の出力を、シーケンス制御装置２４によって
与えられる押付ロール１４上の測定位置に関連付けると
共に、予じめ設定されている基準値と比較して汚れの有
無、さらにはその度合及び位置を検知し、ＣＲＴ等の表
示装置２６に表示すると共にブザー２７等により警報を
発するようになっている。
【００１３】次いで本装置の作用について説明する。物
体の表面からの放射エネルギ量Ｅは、次式で与えられ
る。 Ｅ＝εσＴ4 ただし、εは放射率、σはステファン・ボルツマン定
数、Ｔは絶対温度である。
体の表面からの放射エネルギ量Ｅは、次式で与えられ
る。 Ｅ＝εσＴ4 ただし、εは放射率、σはステファン・ボルツマン定
数、Ｔは絶対温度である。
【００１４】押付ロール１４の表面はクロムメッキの鏡
面であるため、清浄状態では放射率εは約０．１であ
る。これに対し、水の放射率εは約０．９５，同じく油
は０．８５〜０．９５，プラスチックは０．９〜０．９
５と相対的に大きな値を示す。また、押付ロール１４の
絶対温度Ｔはほぼ一定に制御されている。
面であるため、清浄状態では放射率εは約０．１であ
る。これに対し、水の放射率εは約０．９５，同じく油
は０．８５〜０．９５，プラスチックは０．９〜０．９
５と相対的に大きな値を示す。また、押付ロール１４の
絶対温度Ｔはほぼ一定に制御されている。
【００１５】そこで、押付ロール１４の表面からの放射
エネルギ量Ｅを、赤外線放射温度計２１で測定すること
により、ロール表面の汚れを簡単かつ確実に検知するこ
とができる。
エネルギ量Ｅを、赤外線放射温度計２１で測定すること
により、ロール表面の汚れを簡単かつ確実に検知するこ
とができる。
【００１６】前述した実施例は、本発明をシート成形用
の押付ロール１４の汚れ検知に適用した例を示したが、
本発明は図１に示す主ロール１３，ガイドロール１５を
はじめ、他のフィルム延伸ロール等、フィルムやシート
の種々の成形加工用のロールの汚れ検知に適用可能であ
る。また、放射エネルギ量の測定には赤外線放射温度計
に限らず、サーモグラフィ等、他の種々の測定手段を用
い得ることは言うまでもない。
の押付ロール１４の汚れ検知に適用した例を示したが、
本発明は図１に示す主ロール１３，ガイドロール１５を
はじめ、他のフィルム延伸ロール等、フィルムやシート
の種々の成形加工用のロールの汚れ検知に適用可能であ
る。また、放射エネルギ量の測定には赤外線放射温度計
に限らず、サーモグラフィ等、他の種々の測定手段を用
い得ることは言うまでもない。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、フィ
ルムやシートの成形加工用のロール表面の汚れを、比較
的簡単に、かつより確実に自動検知することができ、検
知のためのコストも低く押えることができる効果が得ら
れる。
ルムやシートの成形加工用のロール表面の汚れを、比較
的簡単に、かつより確実に自動検知することができ、検
知のためのコストも低く押えることができる効果が得ら
れる。
【図１】本発明の実施例を示す概要構成図である。
１０ 押出機 １１ フラットダイ １２ フィルム又はシート １３ 主ロール １４ 押付ロール ２１ 放射エネルギ量測定手段（赤外線放射温度計） ２２ リニアウェイ ２３ 走査ヘッド ２４ シーケンス制御装置 ２５ 信号処理装置 ２６ 表示装置 ２７ ブザー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐野 孝義 静岡県沼津市大岡2068−３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内
Claims (4)
- 【請求項１】 可塑性材料のフィルム又はシートの成形
加工用のロール表面の自動汚れ検知方法であって、ロー
ル表面から放射される放射エネルギ量を測定し、この放
射エネルギ量によって前記ロール表面の汚れの有無又は
度合を判定することを特徴とするロール表面の自動汚れ
検知方法。 - 【請求項２】 放射エネルギ量の測定を赤外線放射温度
計によって行うことを特徴とする請求項１のロール表面
の自動汚れ検知方法。 - 【請求項３】 可塑性材料のフィルム又はシートの成形
加工用のロール表面の自動汚れ検知装置であって、被検
知ロールの表面に向けて設けられた放射エネルギ量測定
手段と、この放射エネルギ量測定手段の出力を取込み該
出力の値から前記被検知ロール表面の汚れの有無又は度
合を判定する信号処理装置と、を具備することを特徴と
するロール表面の自動汚れ検知装置。 - 【請求項４】 放射エネルギ量測定手段が赤外線放射温
度計であることを特徴とする請求項３のロール表面の自
動汚れ検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33774291A JPH05149903A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | ロール表面の自動汚れ検知方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33774291A JPH05149903A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | ロール表面の自動汚れ検知方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05149903A true JPH05149903A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18311534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33774291A Pending JPH05149903A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | ロール表面の自動汚れ検知方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05149903A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2372352A3 (en) * | 2007-08-10 | 2012-05-02 | Services Pétroliers Schlumberger | Method and Apparatus for Oil Spill Detection |
| JP2017115865A (ja) * | 2015-12-16 | 2017-06-29 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ガスタービンエンジン構成要素の音響洗浄 |
-
1991
- 1991-11-27 JP JP33774291A patent/JPH05149903A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2372352A3 (en) * | 2007-08-10 | 2012-05-02 | Services Pétroliers Schlumberger | Method and Apparatus for Oil Spill Detection |
| JP2017115865A (ja) * | 2015-12-16 | 2017-06-29 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ガスタービンエンジン構成要素の音響洗浄 |
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