JPH0515030A - ケーブル終端処理方法 - Google Patents

ケーブル終端処理方法

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Publication number
JPH0515030A
JPH0515030A JP3430491A JP3430491A JPH0515030A JP H0515030 A JPH0515030 A JP H0515030A JP 3430491 A JP3430491 A JP 3430491A JP 3430491 A JP3430491 A JP 3430491A JP H0515030 A JPH0515030 A JP H0515030A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cable
temperature
insulator
heating
winding layer
Prior art date
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Pending
Application number
JP3430491A
Other languages
English (en)
Inventor
Keiichi Higure
恵一 日暮
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SWCC Corp
Original Assignee
Showa Electric Wire and Cable Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Showa Electric Wire and Cable Co filed Critical Showa Electric Wire and Cable Co
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 この方法では、ケーブル絶縁体3の外周にシ
−ル金具4とシールテープ巻回層5を配置し、リボンヒ
ータ等の加熱手段6で包囲し、加熱を行う場合、シール
テープ巻回層5の端部近傍のケーブル絶縁体3の外周面
に温度検出手段を配置して、温度制御を行う。 【効果】 これにより、加熱手段6自体の温度制御を行
う場合に比べて、実際のシールテープ巻回層5の加熱時
の温度を直接読み取ることができ、加熱条件を正確に制
御できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、CVケーブルの油中終
端等に使用されるケーブル終端処理方法に関する。
【0002】
【従来の技術】例えばCVケーブル等の高電圧ケーブル
をブッシングの内部で終端させる場合、終端の絶縁補強
のために絶縁油やシリコーン油あるいは絶縁性ガスがブ
ッシング内部に封入される。絶縁油やシリコーン油を封
入した油中終端の場合、終端から油が外部へ漏れ出すこ
とが無いように、ブッシングのケーブル挿入部におい
て、ブッシングの内壁とケーブル外表面との間に油止処
理が行われる。
【0003】図2に従来のケーブル終端縦断面図を示
す。図において、ケーブル1はCVケーブル等から成
り、その導体2は図の右方において図示しない接続端子
等に電気接続されている。ケーブル1は図示しないブッ
シングの内部に挿入されるが、そのブッシングの開口部
に設けられた保護パイプ13とケーブル3の間をシール
して、油止を施す構成とされている。このために、ま
ず、ケーブル1の絶縁体3外周にシ−ル金具4をはめ込
み、両者の間の密着を高めるために、シールテープ巻回
層5を形成する。この、シールテープ巻回層5は、未架
硫ゴムテープ等から成り、これを加熱架硫して、シ−ル
金具4に接着すると共に、絶縁体3の外周面に弾性的に
密着するようにモールド処理している。
【0004】シ−ル金具4の基部には、ベース金具7を
介してワッシャ8が固定されており、もう一方のワッシ
ャ9との間に油止ベローズ10が取り付けられている。
もう一方のワッシャ9には、油止パイプ11が連結さ
れ、この油止パイプ11と保護パイプ13との間は、パ
ッキング12が挿入されている。尚、油止パイプ11は
実際にはもう少し長尺の構成とされ、ケーブル3との間
にセンタリング用のスペーサ14が挿入される。
【0005】以上の構成の油止終端は、図の右方に設け
られた図示しないブッシング内部の絶縁油が図の左方に
漏れ出ることが無いように、隔壁を形成する。即ち、ブ
ッシング端に設けた保護パイプ13とパッキング12、
油止パイプ11、ワッシャ9、ベローズ10、ワッシャ
8、ベース金具7、シ−ル金具4、及びシールテープ巻
回層5によって保護パイプ13とケーブル1の絶縁体3
の間に隔壁が形成される。尚、ケーブル1の導体2はブ
ッシング内部で図示しない接続端子に固定されており、
ケーブル1が長手方向に伸縮するため、その動きを吸収
するように、伸縮自在なベローズ10がこの隔壁中に挿
入されているのである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記のような
油止終端を形成する場合、シ−ル金具4の端部とケーブ
ル絶縁体3の外周に巻き付けて形成した未架硫のシール
テープ巻回層5を、所定温度に加熱してモールド処理す
る必要がある。この場合、図中破線に示したようにリボ
ンヒータ等の加熱手段6を巻き付け、所定の温度に加熱
する。リボンヒータ等の加熱手段6には、電源16から
加熱用の電力が供給される。従って、設定温度に加熱す
るためには、この電源の供給電圧や加熱時間を調節す
る。また、必要に応じてリボンヒータに熱電対を取付
け、リボンヒータの温度を所定の温度に制御する。とこ
ろが、加熱処理の際のケーブル軸方向への熱放散や外気
温の変化等によって、加熱条件が必ずしも安定しないと
いう問題があった。本発明は以上の点に着目して成され
たもので、より安定に加熱を行うことができるケーブル
終端処理方法を提供することを目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明のケーブル終端処
理方法は、ケーブル絶縁体外周にシ−ル金具を装着し、
当該シ−ル金具外周面から前記ケーブル絶縁体外周面に
至るシールテープ巻回層を形成し、当該シールテープ巻
回層をモールド処理する場合において、当該シールテー
プ巻回層を加熱手段で包囲するとともに、当該シールテ
ープ巻回層端部近傍の前記ケーブル絶縁体外周面に温度
検出手段を配置して、前記加熱手段の加熱温度を所定の
温度に制御することを特徴とするものである。
【0008】
【作用】この方法では、ケーブル絶縁体の外周にシ−ル
金具とシールテープ巻回層を配置し、リボンヒータ等の
加熱手段で包囲し加熱を行う場合、シールテープ巻回層
の端部近傍のケーブル絶縁体外周面に、温度検出手段を
配置して温度制御を行う。これにより、加熱手段自体の
温度を検出して制御を行う場合に比べて、実際のシール
テープ巻回層の加熱温度の制御が安定にでき、加熱条件
を正確に制御できる。
【0009】
【実施例】以下、本発明を、図の実施例を用いて詳細に
説明する。図1は、本発明のケーブル終端処理方法実施
例を示すケーブル終端縦断面図である。図において、ケ
ーブル1はその導体2が図の右方において、図示しない
ブッシング内部の端子に接続されている。また、ケーブ
ル絶縁体3の外周面には、先に図2で説明したと同様
に、シールテープ巻回層5、シ−ル金具4、ベース金具
7、ワッシャ8,9、ベローズ10、油止パイプ11及
びパッキング12によって隔壁が形成されている。この
隔壁により図示しないブッシング端に設けた保護パイプ
13とケーブル1の絶縁体3との間で、絶縁油やシリコ
ーン油の漏れ出しを阻止している。
【0010】ここで、上記シールテープ巻回層5を形成
する場合、本発明の方法では、次に様な設定を行う。即
ち、まず、ケーブル1の絶縁体3外周にシ−ル金具4を
はめ込み、未架硫ゴム等から成るシールテープ巻回層5
を形成する。そして、これを加熱架硫する場合に、リボ
ンヒータ等の加熱手段6で、このシールテープ巻回層5
を包囲する。加熱手段6には電源16から所定の電力が
供給される。その一方で、ケーブル1の絶縁体3の外表
面に熱電対21等を固定した温度検出手段20を配置す
る。
【0011】この熱電対21の位置は、シールテープ巻
回層5の端部近傍であって、ケーブル1の絶縁体3外周
面に接する位置とする。尚、この場合、加熱手段6に接
しないように配置することが必要である。実験によれ
ば、シールテープ巻回層5の端部から熱電対21の位置
までの距離Lは、約5〜20ミリメートル程度に選定す
ることが好ましいことが分かった。即ち、この距離Lが
5ミリメートル以下であると、加熱手段6に近付き過
ぎ、その輻射熱によって、シールテープ巻回層5の現実
の温度が測定し難くなる。また、距離Lが20ミリメー
トル以上だと、ケーブル絶縁体3の熱伝導が悪いため、
やはりシールテープ巻回層5の温度を正確に検出するこ
とができない。この様な状態で加熱温度を 180〜80℃
程度に選定すると、加熱手段6の直下のゴムの温度は 1
80℃程度になる。こうして、4時間〜7時間程度加熱す
ると、極めて良好な加熱架硫処理を行うことができる。
【0012】従って、従来のように加熱手段自体の温度
を測定して温度制御していた場合に比べ、加熱温度制御
がより実際的になり、外気温や気流あるいはケーブルサ
イズ等に左右されず、安定した加熱処理が実行できる。
本発明は、以上の実施例に限定されない。加熱手段を配
置する場所は、図1の実施例が最適であるが、何等かの
障害があれば、例えば、シ−ル金具4の左側に配置する
ようにしても差し支えない。尚、温度検出手段20は、
熱電対21により温度を測定する従来よく知られた温度
計等を例に用いて説明したが、熱電対21によって温度
を測定し、その結果を電源16にフィードバックするよ
うな構成のものであっても差し支えない。
【0013】
【発明の効果】以上説明した本発明のケーブル終端処理
方法によれば、シールテープ巻回層を加熱架橋する場合
に、シールテープ巻回層を包囲する加熱手段からやや離
れたところで、ケーブル絶縁体外周面に温度検出手段を
配置して加熱温度制御を行うので、周囲の環境条件に左
右されず、比較的安定にシールテープ巻回層の加熱温度
を測定でき、より確実な温度制御を行うことができる。
これによって、ケーブル終端の信頼性を向上させること
が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のケーブル終端処理方法を実施するケー
ブル終端縦断面図である。
【図2】従来のケーブル終端処理方法を説明するケーブ
ル終端縦断面図である。
【符号の説明】
1 ケーブル 2 導体 3 絶縁体 4 シ−ル金具 5 シールテープ巻回層 6 加熱手段 7 ベース金具 8,9 ワッシャ 10 油止ベローズ 11 油止パイプ 12 パッキング 13 保護パイプ 16 電源

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 【請求項1】 ケーブル絶縁体外周にシ−ル金具を装着
    し、 当該シ−ル金具外周面から前記ケーブル絶縁体外周面に
    至るシールテープ巻回層を形成し、 当該シールテープ巻回層をモールド処理する場合におい
    て、 当該シールテープ巻回層を加熱手段で包囲するととも
    に、 当該シールテープ巻回層端部近傍の前記ケーブル絶縁体
    外周面に温度検出手段を配置して、前記加熱手段の加熱
    温度を所定の温度に制御することを特徴とするケーブル
    終端処理方法。
JP3430491A 1991-02-28 1991-02-28 ケーブル終端処理方法 Pending JPH0515030A (ja)

Priority Applications (1)

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JP3430491A JPH0515030A (ja) 1991-02-28 1991-02-28 ケーブル終端処理方法

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JP3430491A JPH0515030A (ja) 1991-02-28 1991-02-28 ケーブル終端処理方法

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JPH0515030A true JPH0515030A (ja) 1993-01-22

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ID=12410420

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JP3430491A Pending JPH0515030A (ja) 1991-02-28 1991-02-28 ケーブル終端処理方法

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