JPH05150461A - 電子写真感光体の製造方法 - Google Patents
電子写真感光体の製造方法Info
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- JPH05150461A JPH05150461A JP33937491A JP33937491A JPH05150461A JP H05150461 A JPH05150461 A JP H05150461A JP 33937491 A JP33937491 A JP 33937491A JP 33937491 A JP33937491 A JP 33937491A JP H05150461 A JPH05150461 A JP H05150461A
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- photosensitive layer
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 基体上に熱硬化性樹脂の中間層および熱硬化
性樹脂を用いた感光層を有する有機電子写真感光体の製
造方法において、感光層の両端部を熱硬化後に機械的手
段により除去する。 【効果】 感光層のダレが発生せず、非塗布域を確実
に確保することができる。
性樹脂を用いた感光層を有する有機電子写真感光体の製
造方法において、感光層の両端部を熱硬化後に機械的手
段により除去する。 【効果】 感光層のダレが発生せず、非塗布域を確実
に確保することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基体上に熱硬化性樹脂
を用いた感光層を有する有機電子写真感光体を製造する
方法に関するものである。
を用いた感光層を有する有機電子写真感光体を製造する
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電子写真感光体、特に円筒状
の場合電子写真において、駆動ギアを介して回転させる
方式が用いられている。
の場合電子写真において、駆動ギアを介して回転させる
方式が用いられている。
【０００３】駆動ギア、および感光体を支持するために
駆動ギアとは反対側の端部に設けられるフランジの結合
方式としては、接着、圧入、かしめ、ネジ等による方法
が挙げられる。
駆動ギアとは反対側の端部に設けられるフランジの結合
方式としては、接着、圧入、かしめ、ネジ等による方法
が挙げられる。
【０００４】接着による結合は、結合部分の寸法精度を
厳密に管理しなくてよい反面、接着剤の劣化による強度
低下、温湿度変化による強度低下等を起こすため、必ず
しも好ましいといえない。また圧入による結合は、方式
が簡単であるが、動トルクと感光体の寸法変形のバラン
スをとるのが難しい。
厳密に管理しなくてよい反面、接着剤の劣化による強度
低下、温湿度変化による強度低下等を起こすため、必ず
しも好ましいといえない。また圧入による結合は、方式
が簡単であるが、動トルクと感光体の寸法変形のバラン
スをとるのが難しい。
【０００５】これに対してかしめ結合は、方式が簡単で
あり、感光体の寸法変形をきわめて小さく抑えた上で十
分な動トルク（結合力）を得ることが出きる。
あり、感光体の寸法変形をきわめて小さく抑えた上で十
分な動トルク（結合力）を得ることが出きる。
【０００６】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながらかし
め結合において、感光層の表面からかしめを行なう場
合、特に熱硬化性樹脂を感光層に用いていると、かしめ
た部分の感光層のひび割れが生じる。そのため、従来は
熱硬化前にブレード等により感光層を剥離して非塗布域
を作り、この部分にかしめを行なっていたが、塗料のダ
レ等により非塗布域を制御することが難しい。また剥離
不良部分があった場合、かしめにより感光層の剥がれが
起き、その部分でリークが発生してしまう。
め結合において、感光層の表面からかしめを行なう場
合、特に熱硬化性樹脂を感光層に用いていると、かしめ
た部分の感光層のひび割れが生じる。そのため、従来は
熱硬化前にブレード等により感光層を剥離して非塗布域
を作り、この部分にかしめを行なっていたが、塗料のダ
レ等により非塗布域を制御することが難しい。また剥離
不良部分があった場合、かしめにより感光層の剥がれが
起き、その部分でリークが発生してしまう。
【０００７】本発明の目的は、非塗布域を容易に作るこ
とにより、前述のような欠点のない電子写真感光体を製
造する方法を提供することである。
とにより、前述のような欠点のない電子写真感光体を製
造する方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の電子写真感光体
の製造方法は、基体上に熱硬化性樹脂の中間層および熱
硬化性樹脂を用いた感光層を有する有機電子写真感光体
において、前記感光層の熱硬化後に両端部を機械的手段
で除去することにより、前記基体表面を露出させること
を特徴とする。
の製造方法は、基体上に熱硬化性樹脂の中間層および熱
硬化性樹脂を用いた感光層を有する有機電子写真感光体
において、前記感光層の熱硬化後に両端部を機械的手段
で除去することにより、前記基体表面を露出させること
を特徴とする。
【０００９】すなわち本発明の方法においては、感光層
の両端部を熱硬化後に機械的手段により除去することに
より、非塗布域を容易に、しかも精度よく作り出すこと
ができる。
の両端部を熱硬化後に機械的手段により除去することに
より、非塗布域を容易に、しかも精度よく作り出すこと
ができる。
【００１０】本発明の方法において、感光層の両端部を
熱硬化後に除去するための機械的手段としては、たとえ
ばバイトによる切削、砥石による研磨、ラッピングテー
プによる研磨等の様々な手段をとることができる。バイ
トによる切削の工程を図１に示す。図において符号１
は、感光層２が端部まで塗布されている感光体の基体を
示し、この感光層２は、基体１を回転させながらバイト
３をあてることにより、端部から所定の長さの領域４に
おいて切削により除去され、これによりこの領域３では
基体１の表面が露出される。
熱硬化後に除去するための機械的手段としては、たとえ
ばバイトによる切削、砥石による研磨、ラッピングテー
プによる研磨等の様々な手段をとることができる。バイ
トによる切削の工程を図１に示す。図において符号１
は、感光層２が端部まで塗布されている感光体の基体を
示し、この感光層２は、基体１を回転させながらバイト
３をあてることにより、端部から所定の長さの領域４に
おいて切削により除去され、これによりこの領域３では
基体１の表面が露出される。
【００１１】本発明方法が適用される電子写真感光体
は、熱硬化性樹脂の中間層を有している。すなわち、基
体と感光層の間にレゾール塗布層から生成したフェノー
ル樹脂層を中間層として有する電子写真感光体である。
は、熱硬化性樹脂の中間層を有している。すなわち、基
体と感光層の間にレゾール塗布層から生成したフェノー
ル樹脂層を中間層として有する電子写真感光体である。
【００１２】レゾールは、アルカリ触媒下でフェノール
類とアルデヒド類とを反応させることによって得ること
ができ、この際、フェノール類に対してアルデヒド類を
過剰にする。このレゾールは、加熱するか、または酸を
加えることによって反応が進行し、フェノール樹脂とな
って硬化する。
類とアルデヒド類とを反応させることによって得ること
ができ、この際、フェノール類に対してアルデヒド類を
過剰にする。このレゾールは、加熱するか、または酸を
加えることによって反応が進行し、フェノール樹脂とな
って硬化する。
【００１３】本発明が対象とする電子写真感光体の中間
層は、レゾールのアルコール溶液を塗布液として基体上
に塗布し、この塗布層を一様に加熱することによって得
られる。この際に用いるアルコールとしては、メチルア
ルコールまたはエチルアルコールが適しているが、中間
層を導電層として用いる際には、導電性物質のフェノー
ル樹脂中における分散均一性を考慮すると、前述のアル
コールを溶剤として用いるよりも、エチレングリコール
エーテルおよび／またはエチレングリコールエステルを
溶剤として用いることが望ましい。また溶剤として前述
のエチレングリコールエーテルまたはエチレングリコー
ルエステルとアルコールとの混合溶剤を用いることも可
能である。アルコールとエチレングリコールエーテルま
たはエチレングリコールエステルとの比率（重量）は、
１：４〜４：１程度が好ましい。エチレングリコールエ
ーテルとしては、２−メトキシエチルアルコール、２−
エトキシエチルアルコール、エチレングリコールジメチ
ルエーテルが好ましく、またエチレングリコールエステ
ルとしては酢酸メチルセロソルブ、酢酸エチルセロソル
ブが好ましい。
層は、レゾールのアルコール溶液を塗布液として基体上
に塗布し、この塗布層を一様に加熱することによって得
られる。この際に用いるアルコールとしては、メチルア
ルコールまたはエチルアルコールが適しているが、中間
層を導電層として用いる際には、導電性物質のフェノー
ル樹脂中における分散均一性を考慮すると、前述のアル
コールを溶剤として用いるよりも、エチレングリコール
エーテルおよび／またはエチレングリコールエステルを
溶剤として用いることが望ましい。また溶剤として前述
のエチレングリコールエーテルまたはエチレングリコー
ルエステルとアルコールとの混合溶剤を用いることも可
能である。アルコールとエチレングリコールエーテルま
たはエチレングリコールエステルとの比率（重量）は、
１：４〜４：１程度が好ましい。エチレングリコールエ
ーテルとしては、２−メトキシエチルアルコール、２−
エトキシエチルアルコール、エチレングリコールジメチ
ルエーテルが好ましく、またエチレングリコールエステ
ルとしては酢酸メチルセロソルブ、酢酸エチルセロソル
ブが好ましい。
【００１４】本発明の電子写真感光体で用いる中間層に
は、前述したとおり、導電性物質を分散含有させること
ができる。この導電性物質としては、ニッケル、銅、
銀、アルミニウムなどの金属粉体、酸化鉄、酸化スズ、
酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化チタン、酸化ア
ルミニウムなどの金属酸化物粉体やカーボン粉体や炭酸
バリウム、硫酸バリウムなどを用いることができる。こ
の導電性粉体は、０．０１〜１μの粒子サイズを有して
いることが好ましく、また層中での含有量は１０〜９０
重量％、好ましくは４０〜８０重量％が適している。導
電層の体積抵抗率は１０13Ωｃｍ以下、好ましくは１０
12Ωｃｍ以下が適しており、そのような値になるよう
に、配合比が選定される。
は、前述したとおり、導電性物質を分散含有させること
ができる。この導電性物質としては、ニッケル、銅、
銀、アルミニウムなどの金属粉体、酸化鉄、酸化スズ、
酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化チタン、酸化ア
ルミニウムなどの金属酸化物粉体やカーボン粉体や炭酸
バリウム、硫酸バリウムなどを用いることができる。こ
の導電性粉体は、０．０１〜１μの粒子サイズを有して
いることが好ましく、また層中での含有量は１０〜９０
重量％、好ましくは４０〜８０重量％が適している。導
電層の体積抵抗率は１０13Ωｃｍ以下、好ましくは１０
12Ωｃｍ以下が適しており、そのような値になるよう
に、配合比が選定される。
【００１５】本発明の好ましい具体例では、導電性物質
として酸化錫または酸化アルミニウム（アルミナ）の被
膜を有する酸化チタン粉体を用いることができる。さら
に、この酸化チタンは、ルチル型酸化チタンが好まし
い。
として酸化錫または酸化アルミニウム（アルミナ）の被
膜を有する酸化チタン粉体を用いることができる。さら
に、この酸化チタンは、ルチル型酸化チタンが好まし
い。
【００１６】酸化チタン粉体の表面処理としては、酸化
スズ処理またはアルミナ処理が挙げられ、酸化スズ粉体
よりも分散性を向上させることができる。酸化チタン粉
体の表面に酸化スズ処理する方法としては、酸化チタン
粉体を熱水中に分散しておき、その中にアセトンに溶解
させたＳｎＣｌ4溶液を加え、加水分解により酸化チタ
ン粉体の表面にＳｎＯ2を析出させる方法がある。
スズ処理またはアルミナ処理が挙げられ、酸化スズ粉体
よりも分散性を向上させることができる。酸化チタン粉
体の表面に酸化スズ処理する方法としては、酸化チタン
粉体を熱水中に分散しておき、その中にアセトンに溶解
させたＳｎＣｌ4溶液を加え、加水分解により酸化チタ
ン粉体の表面にＳｎＯ2を析出させる方法がある。
【００１７】また表面をアルミナ処理された酸化チタン
粉体は、より分散性を向上させ、表面平滑性を向上させ
ることができる。酸化チタンの表面にアルミナ処理する
方法としては、たとえば、アルミニウム塩の水溶液に酸
化チタン粉体を分散させておき、その中にアルカリを加
えて水酸化アルミニウムを酸化チタン粉体に析出させ、
それを強熱する方法がある。
粉体は、より分散性を向上させ、表面平滑性を向上させ
ることができる。酸化チタンの表面にアルミナ処理する
方法としては、たとえば、アルミニウム塩の水溶液に酸
化チタン粉体を分散させておき、その中にアルカリを加
えて水酸化アルミニウムを酸化チタン粉体に析出させ、
それを強熱する方法がある。
【００１８】本発明の電子写真感光体で用いる中間層
は、前述の導電性物質とレゾールのエチレングリコール
エーテルまたはエチレングリコールエステル溶液をロー
ルミル法、ボールミル法、振動ボールミル法、アトライ
ター法、サンドミル法やコロイドミル法などにより混合
して得られた塗布液を基体の上に適当な塗布法、たとえ
ば浸漬塗布法、ロール塗布法、マイヤバー塗布法、ビー
ド塗布法、カーテン塗布法などにより塗布し、その後、
所定硬化条件下で硬化させることによって、導電性物質
が均一に分散されたフェノール樹脂層として形成するこ
とができる。レゾールを含有する塗布層は、レゾールの
種類によって異なるが、一般的に８０℃〜２００℃の温
度で１０分間〜２時間、好ましくは１００℃〜１５０℃
の温度で２０分間〜１時間で加熱することによって、硬
化した不溶性のフェノール樹脂層とされる。また、かか
るフェノール樹脂層は、一般に０．５μ〜３０μ、好ま
しくは５μ〜２０μの範囲で形成される。
は、前述の導電性物質とレゾールのエチレングリコール
エーテルまたはエチレングリコールエステル溶液をロー
ルミル法、ボールミル法、振動ボールミル法、アトライ
ター法、サンドミル法やコロイドミル法などにより混合
して得られた塗布液を基体の上に適当な塗布法、たとえ
ば浸漬塗布法、ロール塗布法、マイヤバー塗布法、ビー
ド塗布法、カーテン塗布法などにより塗布し、その後、
所定硬化条件下で硬化させることによって、導電性物質
が均一に分散されたフェノール樹脂層として形成するこ
とができる。レゾールを含有する塗布層は、レゾールの
種類によって異なるが、一般的に８０℃〜２００℃の温
度で１０分間〜２時間、好ましくは１００℃〜１５０℃
の温度で２０分間〜１時間で加熱することによって、硬
化した不溶性のフェノール樹脂層とされる。また、かか
るフェノール樹脂層は、一般に０．５μ〜３０μ、好ま
しくは５μ〜２０μの範囲で形成される。
【００１９】前述の導電層上に直接感光層を設けると、
感光層が導電層の微細孔の中に浸み込んだり、埋没して
しまったり、あるいは導電性物質と感光層との相互作用
による電子写真特性の変化を生じることがあるが、本発
明の別の好ましい具体例では、前述の導電層上に導電性
粉体を含まない樹脂層（接着層）を設ける。そのような
樹脂としては、たとえば、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルメチルエーテル、ポリビニルピリジン、ポリアク
リル酸類、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリ
グルタミン酸、カゼイン、ゼラチン、でんぷん等の水溶
性樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリビニル
ホルマール、ポリウレタンエラストマー、アルキド樹
脂、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ビニルピロリド
ン−酢酸ビニルコポリマー等の樹脂が挙げられるが、特
に本発明者の実験の結果ではポリアミド樹脂が最適であ
った。ポリアミド樹脂は線状のポリアミドであり、いわ
ゆるナイロンおよび共重合ナイロンで代表される。本発
明では、溶液状態で基体の上に塗布することが適してい
るので、低ないし非結晶のものが好ましい。かかる樹脂
は、２種以上のナイロンの原料を混合して共重合により
得ることができる。あるいは、ナイロンのアミド基にホ
ルマリンとアルコールを作用させた、いわゆるタイプ８
ナイロンも有効である。ポリアミド樹脂層の膜厚は、
０．３〜２μ程度に塗布される。
感光層が導電層の微細孔の中に浸み込んだり、埋没して
しまったり、あるいは導電性物質と感光層との相互作用
による電子写真特性の変化を生じることがあるが、本発
明の別の好ましい具体例では、前述の導電層上に導電性
粉体を含まない樹脂層（接着層）を設ける。そのような
樹脂としては、たとえば、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルメチルエーテル、ポリビニルピリジン、ポリアク
リル酸類、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリ
グルタミン酸、カゼイン、ゼラチン、でんぷん等の水溶
性樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリビニル
ホルマール、ポリウレタンエラストマー、アルキド樹
脂、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ビニルピロリド
ン−酢酸ビニルコポリマー等の樹脂が挙げられるが、特
に本発明者の実験の結果ではポリアミド樹脂が最適であ
った。ポリアミド樹脂は線状のポリアミドであり、いわ
ゆるナイロンおよび共重合ナイロンで代表される。本発
明では、溶液状態で基体の上に塗布することが適してい
るので、低ないし非結晶のものが好ましい。かかる樹脂
は、２種以上のナイロンの原料を混合して共重合により
得ることができる。あるいは、ナイロンのアミド基にホ
ルマリンとアルコールを作用させた、いわゆるタイプ８
ナイロンも有効である。ポリアミド樹脂層の膜厚は、
０．３〜２μ程度に塗布される。
【００２０】この樹脂層上に感光層が形成される。感光
層は、色素増感された酸化亜鉛、セレン粉体、無定形シ
リコン粉体、ポリビニルカルバゾール、フタロシアニン
顔料、オキサジアゾール顔料等を必要に応じて結着剤樹
脂と共に塗布形成される。
層は、色素増感された酸化亜鉛、セレン粉体、無定形シ
リコン粉体、ポリビニルカルバゾール、フタロシアニン
顔料、オキサジアゾール顔料等を必要に応じて結着剤樹
脂と共に塗布形成される。
【００２１】また、有機光導電物質を用いる場合、特性
の向上のための効果的な方法として、露光により電荷担
体を発生する電荷発生層と、発生した電荷担体を移動さ
せる能力を持つ電荷輸送層を組み合わせることもある。
の向上のための効果的な方法として、露光により電荷担
体を発生する電荷発生層と、発生した電荷担体を移動さ
せる能力を持つ電荷輸送層を組み合わせることもある。
【００２２】電荷発生層は、スーダンレッド、ダイアン
ブルーなどのアゾ顔料、アルゴールイエロー、ピレンキ
ノンなどのキノン顔料、キノシアニン顔料、ペリレン顔
料、インジゴ、チオインジゴ等のインジゴ顔料、インド
ファーストオレンジトナーなどのビスベンゾイミダゾー
ル顔料、銅フタロシアニンなどのフタロシアニン顔料、
キナクリドン顔料、ピリリウム系染料等の電荷発生物質
を、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ア
クリル、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリド
ン、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース、セルロースエステル類などの結着剤樹脂に分散
して形成される。また蒸着などによって形成することも
できる。電荷発生層の厚さは０．０５〜１．０μ程度で
ある。
ブルーなどのアゾ顔料、アルゴールイエロー、ピレンキ
ノンなどのキノン顔料、キノシアニン顔料、ペリレン顔
料、インジゴ、チオインジゴ等のインジゴ顔料、インド
ファーストオレンジトナーなどのビスベンゾイミダゾー
ル顔料、銅フタロシアニンなどのフタロシアニン顔料、
キナクリドン顔料、ピリリウム系染料等の電荷発生物質
を、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ア
クリル、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリド
ン、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース、セルロースエステル類などの結着剤樹脂に分散
して形成される。また蒸着などによって形成することも
できる。電荷発生層の厚さは０．０５〜１．０μ程度で
ある。
【００２３】また電荷輸送層は、主鎖または側鎖にアン
トラセン、ピレン、コロネンなどの多環芳香族化合物ま
たはインドール、カルバゾール、オキサゾール、イソオ
キサゾール、チアゾール、イミダゾール、ピラゾール、
オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾール、トリ
アゾールなどの含窒素環式化合物を有する化合物、ヒド
ラゾン化合物等の正孔輸送性物質を成膜性のある樹脂に
溶解させて形成される。これは電荷輸送性物質が一般的
に低分子量で、それ自身では成膜性に乏しいためであ
る。そのような樹脂としては、ポリカーボネート、ポリ
アリレート、ポリスチレン、ポリメタクリル酸エステル
類、スチレン−メタクリル酸メチルコポリマー、ポリエ
ステル、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、ポリ
サルホン等が挙げられる。電荷輸送層の厚さは５〜３０
μ程度である。
トラセン、ピレン、コロネンなどの多環芳香族化合物ま
たはインドール、カルバゾール、オキサゾール、イソオ
キサゾール、チアゾール、イミダゾール、ピラゾール、
オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾール、トリ
アゾールなどの含窒素環式化合物を有する化合物、ヒド
ラゾン化合物等の正孔輸送性物質を成膜性のある樹脂に
溶解させて形成される。これは電荷輸送性物質が一般的
に低分子量で、それ自身では成膜性に乏しいためであ
る。そのような樹脂としては、ポリカーボネート、ポリ
アリレート、ポリスチレン、ポリメタクリル酸エステル
類、スチレン−メタクリル酸メチルコポリマー、ポリエ
ステル、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、ポリ
サルホン等が挙げられる。電荷輸送層の厚さは５〜３０
μ程度である。
【００２４】本発明で用いる基体としては、基体自身が
導電性をもつもの、たとえばアルミニウム、アルミニウ
ム合金、銅などを用いることができ、また真空蒸着法に
よって金属の被膜が形成されている層を有するプラスチ
ック、あるいは導電性粉体をプラスチック基体や紙基体
に分散、含浸したものなどを用いることができる。
導電性をもつもの、たとえばアルミニウム、アルミニウ
ム合金、銅などを用いることができ、また真空蒸着法に
よって金属の被膜が形成されている層を有するプラスチ
ック、あるいは導電性粉体をプラスチック基体や紙基体
に分散、含浸したものなどを用いることができる。
【００２５】
［実施例１］酸化錫粉体とルチル型酸化チタン粉体をそ
れぞれ５０部（重量部、以下同じ）用意し、次のような
組成の樹脂溶液中に混合した。なお、樹脂は不揮発分の
重量部を示す。
れぞれ５０部（重量部、以下同じ）用意し、次のような
組成の樹脂溶液中に混合した。なお、樹脂は不揮発分の
重量部を示す。
【００２６】樹脂溶液：レゾール（商品名：プライオー
フェンＪ−３２５；大日本インキ（株）製）４０部、メ
チルアルコール３０部と２−メトキシエチルアルコール
３０部。
フェンＪ−３２５；大日本インキ（株）製）４０部、メ
チルアルコール３０部と２−メトキシエチルアルコール
３０部。
【００２７】このように浸漬塗布で作った感光体の塗布
下端部を、３ｍｍバイトを用いて切削により剥離し、つ
いで駆動ギアをかしめて（かしめ巾３ｍｍ，かしめしろ
２ｍｍ）感光層のダレ、感光層の剥がれ、帯電のリーク
の有無を調べた。結果は表１に示した。
下端部を、３ｍｍバイトを用いて切削により剥離し、つ
いで駆動ギアをかしめて（かしめ巾３ｍｍ，かしめしろ
２ｍｍ）感光層のダレ、感光層の剥がれ、帯電のリーク
の有無を調べた。結果は表１に示した。
【００２８】［実施例２］塗布下端部の剥離を砥石を用
いて行なった以外は、実施例１と同様の感光体を実施例
１と同用のテストを行なった。結果は表１に示した。
いて行なった以外は、実施例１と同様の感光体を実施例
１と同用のテストを行なった。結果は表１に示した。
【００２９】［実施例３］塗布下端部の剥離をラッピン
グテープを用いて行なった以外は、実施例１と同様の感
光体を実施例１と同用のテストを行なった。結果は表１
に示した。
グテープを用いて行なった以外は、実施例１と同様の感
光体を実施例１と同用のテストを行なった。結果は表１
に示した。
【００３０】［比較例］中間層を効果前にブレードで剥
離し、感光層も感想前にブレードで剥離した以外は実施
例１と同様の感光体を実施例１と同様のテストを行なっ
た。結果は表１に示す。
離し、感光層も感想前にブレードで剥離した以外は実施
例１と同様の感光体を実施例１と同様のテストを行なっ
た。結果は表１に示す。
【００３１】なおリークのテストは、キャノン製複写機
ＦＣ−２に前述感光体を装着し、画像で評価した。
ＦＣ−２に前述感光体を装着し、画像で評価した。
【００３２】
【表１】 表１の結果からわかるように、従来のように熱硬化性樹
脂を有する有機電子写真感光体を硬化前にブレードで剥
離した場合には、感光層のダレが生じるため、駆動ギア
等をかしめたとき、感光層のひび割れによる剥がれが発
生し、帯電のリークが生じている。これに対して実施例
１〜３では、硬化後に機械的手段で剥離を行なうことに
より、感光層のダレは発生せず、リークは生じていな
い。
脂を有する有機電子写真感光体を硬化前にブレードで剥
離した場合には、感光層のダレが生じるため、駆動ギア
等をかしめたとき、感光層のひび割れによる剥がれが発
生し、帯電のリークが生じている。これに対して実施例
１〜３では、硬化後に機械的手段で剥離を行なうことに
より、感光層のダレは発生せず、リークは生じていな
い。
【００３３】
【発明の効果】以上に説明したように本発明の方法によ
れば、硬化後に機械的手段で剥離を行なうことにより、
感光層のダレは発生せず、非塗布域を確実に確保するこ
とができる。
れば、硬化後に機械的手段で剥離を行なうことにより、
感光層のダレは発生せず、非塗布域を確実に確保するこ
とができる。
【図１】本発明の方法にしたがって感光層をバイトによ
って剥離する工程を示す説明図。
って剥離する工程を示す説明図。
１…基体 ２…感光層 ３…バイト ４…領域
Claims (1)
- 【請求項１】 基体上に熱硬化性樹脂の中間層および熱
硬化性樹脂を用いた感光層を有する有機電子写真感光体
において、前記感光層の熱硬化後に両端部を機械的手段
で除去することにより、前記基体表面を露出させること
を特徴とする電子写真感光体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33937491A JPH05150461A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 電子写真感光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33937491A JPH05150461A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 電子写真感光体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05150461A true JPH05150461A (ja) | 1993-06-18 |
Family
ID=18326862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33937491A Pending JPH05150461A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 電子写真感光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05150461A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013130596A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Ricoh Co Ltd | 電子写真感光体及び電子写真装置 |
| US10289013B1 (en) * | 2017-12-18 | 2019-05-14 | Lexmark International, Inc. | Method for curing an overcoat in a photoconductor used in an electrophotographic imaging device |
| US10289014B1 (en) * | 2017-12-18 | 2019-05-14 | Lexmark International, Inc. | Method to make a photoconductor drum having an overcoat using a dual curing process |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP33937491A patent/JPH05150461A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013130596A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Ricoh Co Ltd | 電子写真感光体及び電子写真装置 |
| US10289013B1 (en) * | 2017-12-18 | 2019-05-14 | Lexmark International, Inc. | Method for curing an overcoat in a photoconductor used in an electrophotographic imaging device |
| US10289014B1 (en) * | 2017-12-18 | 2019-05-14 | Lexmark International, Inc. | Method to make a photoconductor drum having an overcoat using a dual curing process |
| US10571817B1 (en) * | 2017-12-18 | 2020-02-25 | Lexmark International, Inc. | Method for curing an overcoat in a photoconductor used in an electrophotographic imaging device |
| US10571818B1 (en) * | 2017-12-18 | 2020-02-25 | Lexmark International, Inc. | Method to make a photoconductor drum having an overcoat using a dual curing process |
| US10620555B1 (en) * | 2017-12-18 | 2020-04-14 | Lexmark International, Inc. | Method for curing an overcoat in a photoconductor used in an electrophotographic imaging device |
| US10684566B1 (en) * | 2017-12-18 | 2020-06-16 | Lexmark International, Inc. | Method to make a photoconductor drum having an overcoat using a dual curing process |
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