JPH05150577A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH05150577A JPH05150577A JP3337803A JP33780391A JPH05150577A JP H05150577 A JPH05150577 A JP H05150577A JP 3337803 A JP3337803 A JP 3337803A JP 33780391 A JP33780391 A JP 33780391A JP H05150577 A JPH05150577 A JP H05150577A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- transfer
- trailing edge
- bias
- image forming
- Prior art date
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- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】シート材の後端跳ねを防止して、トナーによる
後端コバ汚れを防ぐ。 【構成】感光ドラム１と転写ローラ６との間にシート材
Ｐを挟持搬送する。転写ローラ６にバイアス電源２６を
連結し、さらに転写時の転写バイアス電圧から非転写時
の弱バイアス電圧に切り替える切換時期を変更する調整
手段を連結する。シート材Ｐを感光ドラム１に供給する
に際に、給紙ローラ１７から（１面コピー時）か、再給
紙ローラ２５から（２面コピー時）かの別により、バッ
クトルクが異なり、シート材Ｐの搬送速度Ｖ1 が１面と
２面で異なる。この違いにより、切換時期が同一の場合
には、１面コピー時に後端跳ねが発生する。表裏検知手
段の検知により、シート材の１面目を検知したときは、
切換時期を早目にして、後端跳ねを防止し、シート材の
２面目を検知したときは、切換時期を遅目にして後端の
転写不良を防止する。
後端コバ汚れを防ぐ。 【構成】感光ドラム１と転写ローラ６との間にシート材
Ｐを挟持搬送する。転写ローラ６にバイアス電源２６を
連結し、さらに転写時の転写バイアス電圧から非転写時
の弱バイアス電圧に切り替える切換時期を変更する調整
手段を連結する。シート材Ｐを感光ドラム１に供給する
に際に、給紙ローラ１７から（１面コピー時）か、再給
紙ローラ２５から（２面コピー時）かの別により、バッ
クトルクが異なり、シート材Ｐの搬送速度Ｖ1 が１面と
２面で異なる。この違いにより、切換時期が同一の場合
には、１面コピー時に後端跳ねが発生する。表裏検知手
段の検知により、シート材の１面目を検知したときは、
切換時期を早目にして、後端跳ねを防止し、シート材の
２面目を検知したときは、切換時期を遅目にして後端の
転写不良を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザビーム
プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくはバイアス電
圧を印加した転写部材を像担持体に圧接し、両者の間に
シート材を挟持搬送することにより、像担持体上のトナ
ー像をシート材に転写する画像形成装置に関する。
プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくはバイアス電
圧を印加した転写部材を像担持体に圧接し、両者の間に
シート材を挟持搬送することにより、像担持体上のトナ
ー像をシート材に転写する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】転写装置として接触式の転写ローラを用
いた従来の画像形成装置の概要を図８に示す。
いた従来の画像形成装置の概要を図８に示す。
【０００３】装置本体Ｍのほぼ中央に回動自在に配設さ
れた像担持体としての感光ドラム１は、金属等の導電性
の基材の表面を感光層で覆うようにして形成されてい
る。感光ドラム１の周囲には、その回転方向Ｒ１に沿っ
て、感光ドラム１を一様均一に帯電する一次帯電器２、
帯電された感光ドラム１に静電潜像を形成する露光手段
３、この静電潜像を顕像化する現像装置５、感光ドラム
１上に顕像化されたトナー像を転写材Ｐに転写するため
の転写ローラ（転写装置）６、感光ドラム１上に残った
トナーや紙粉を除去するためのクリーナ７、感光ドラム
１に残った電荷を除去する除電ランプ９等が配設されて
いる。トナー像の転写先となるシート材Ｐは、転写ロー
ラ６の上流側の転写ガイド１０を介して、感光ドラム１
と転写ローラ６との間の転写部ニップＮに供給される。
転写ガイド１０の上流にはレジストローラ１１が配設さ
れていて、感光ドラム１の回転に同期させて、シート材
Ｐを感光ドラム１に供給する。
れた像担持体としての感光ドラム１は、金属等の導電性
の基材の表面を感光層で覆うようにして形成されてい
る。感光ドラム１の周囲には、その回転方向Ｒ１に沿っ
て、感光ドラム１を一様均一に帯電する一次帯電器２、
帯電された感光ドラム１に静電潜像を形成する露光手段
３、この静電潜像を顕像化する現像装置５、感光ドラム
１上に顕像化されたトナー像を転写材Ｐに転写するため
の転写ローラ（転写装置）６、感光ドラム１上に残った
トナーや紙粉を除去するためのクリーナ７、感光ドラム
１に残った電荷を除去する除電ランプ９等が配設されて
いる。トナー像の転写先となるシート材Ｐは、転写ロー
ラ６の上流側の転写ガイド１０を介して、感光ドラム１
と転写ローラ６との間の転写部ニップＮに供給される。
転写ガイド１０の上流にはレジストローラ１１が配設さ
れていて、感光ドラム１の回転に同期させて、シート材
Ｐを感光ドラム１に供給する。
【０００４】転写の終了したシート材Ｐは搬送ガイド１
２によって定着器１３に送られ加圧加熱されることによ
って、トナー像が定着される。定着器１３は、定着ロー
ラ１５と加圧ローラ１６とで構成され、両者間には定着
部ニップＬが形成されている。
２によって定着器１３に送られ加圧加熱されることによ
って、トナー像が定着される。定着器１３は、定着ロー
ラ１５と加圧ローラ１６とで構成され、両者間には定着
部ニップＬが形成されている。
【０００５】ここで前述の転写ローラ６は、表層に電圧
をかけられた状態で感光体ドラム１に接触するローラを
用いているが、この方法によると、有害とされているオ
ゾンの発生量はコロナ放電を利用する場合に比して格段
に減少させることができる。また、搬送ガイド１２は、
転写部から定着部へ未定着状態のシート材Ｐを安定して
搬送するために、装置本体Ｍに接地され、シート材Ｐを
静電的に吸着するための金属で成形されている。
をかけられた状態で感光体ドラム１に接触するローラを
用いているが、この方法によると、有害とされているオ
ゾンの発生量はコロナ放電を利用する場合に比して格段
に減少させることができる。また、搬送ガイド１２は、
転写部から定着部へ未定着状態のシート材Ｐを安定して
搬送するために、装置本体Ｍに接地され、シート材Ｐを
静電的に吸着するための金属で成形されている。
【０００６】次に、給紙系について説明する。一般に、
給紙時における紙の重送が問題となるが、本従来例にお
いて、給紙ローラ１７は、フィードローラ１９、シート
材Ｐの重送を防止するためのリタードローラ２０から構
成され、ピックアップローラ２１によって給紙カセット
２２より装置本体Ｍ内に送り込まれたシート材Ｐは、給
紙ローラ１７によってレジストローラ１１に送られ、転
写部ニップＮに導入される。ここで、フィードローラ１
９は、矢印Ｒ２方向に駆動されている。リタードローラ
２０は、フィードローラ１９に圧接され、かつトルクリ
ミッタ（不図示）を介して、矢印Ｒ３方向（フィードロ
ーラ１９とはカウンタ方向）の駆動がかけられている。
このため非通紙時及びシート材Ｐを１枚だけを搬送する
ときには、フィードローラ１９と従動回転（矢印Ｒ３と
反対方向の回転）するが、シート材Ｐが重送されたとき
には、トルクリミッタの作用によりリタードローラ２０
は矢印Ｒ３の方向に回転し、下側のシート材Ｐを給紙カ
セット２２内に送り返して重送を防止する構成となって
いる。なお、この時のリタードローラ２０のバックトル
ク（バックテンション）は例えば８００ｇ程度に設定す
る。
給紙時における紙の重送が問題となるが、本従来例にお
いて、給紙ローラ１７は、フィードローラ１９、シート
材Ｐの重送を防止するためのリタードローラ２０から構
成され、ピックアップローラ２１によって給紙カセット
２２より装置本体Ｍ内に送り込まれたシート材Ｐは、給
紙ローラ１７によってレジストローラ１１に送られ、転
写部ニップＮに導入される。ここで、フィードローラ１
９は、矢印Ｒ２方向に駆動されている。リタードローラ
２０は、フィードローラ１９に圧接され、かつトルクリ
ミッタ（不図示）を介して、矢印Ｒ３方向（フィードロ
ーラ１９とはカウンタ方向）の駆動がかけられている。
このため非通紙時及びシート材Ｐを１枚だけを搬送する
ときには、フィードローラ１９と従動回転（矢印Ｒ３と
反対方向の回転）するが、シート材Ｐが重送されたとき
には、トルクリミッタの作用によりリタードローラ２０
は矢印Ｒ３の方向に回転し、下側のシート材Ｐを給紙カ
セット２２内に送り返して重送を防止する構成となって
いる。なお、この時のリタードローラ２０のバックトル
ク（バックテンション）は例えば８００ｇ程度に設定す
る。
【０００７】さらにまた、近年では自動両面印字機能を
備えた画像形成装置も多くなっているが、本従来例の自
動両面機の場合には、給紙ローラ１７から送られたシー
ト材Ｐは、１枚ずつ定着器１３を通って１面（表面）の
画像形成が終了した後、下方の再給紙搬送路２３に給送
され、反転されて再給紙ローラ２５によりレジストロー
ラ１１に再び導入されて今度は、２面（裏面）に画像形
成がなされる。この際、再給紙ローラ２５は、シート材
Ｐの重送を考える必要はないのでバックテンションは０
ｇである。従って、転写部ニップＮでの紙搬送スピード
をＶ1 、定着部ニップＬでの紙搬送スピードをＶ2 とす
ると給紙ローラ１７と再給紙ローラ２５とのバックテン
ションの差（１面：８００ｇ、２面：０ｇ）によって、
１面目でＶ1 ≦Ｖ2 の場合にはシート材Ｐがまっすぐな
姿勢で搬送されるのに対し、このとき２面目では、Ｖ1
＞Ｖ2 となって転写部−定着部間でシート材Ｐがたるむ
系となる。
備えた画像形成装置も多くなっているが、本従来例の自
動両面機の場合には、給紙ローラ１７から送られたシー
ト材Ｐは、１枚ずつ定着器１３を通って１面（表面）の
画像形成が終了した後、下方の再給紙搬送路２３に給送
され、反転されて再給紙ローラ２５によりレジストロー
ラ１１に再び導入されて今度は、２面（裏面）に画像形
成がなされる。この際、再給紙ローラ２５は、シート材
Ｐの重送を考える必要はないのでバックテンションは０
ｇである。従って、転写部ニップＮでの紙搬送スピード
をＶ1 、定着部ニップＬでの紙搬送スピードをＶ2 とす
ると給紙ローラ１７と再給紙ローラ２５とのバックテン
ションの差（１面：８００ｇ、２面：０ｇ）によって、
１面目でＶ1 ≦Ｖ2 の場合にはシート材Ｐがまっすぐな
姿勢で搬送されるのに対し、このとき２面目では、Ｖ1
＞Ｖ2 となって転写部−定着部間でシート材Ｐがたるむ
系となる。
【０００８】また、転写ローラ６を用いた転写装置にお
いては、感光ドラム１側のトナー像をシート材Ｐに転写
する際に転写ローラ６がトナーを感光ドラム１に押しつ
けるために、画像の中央部分のトナーが転写されない
か、転写率が悪い、いわゆる「中抜け」の転写画像を生
じることがある。この中抜けを防止する手段として、例
えば転写部ニップＮにおいて転写ローラ６の周速を感光
ドラム１の周速よりも５〜１０％程度大きい周速で駆動
すればよいことが判明している。
いては、感光ドラム１側のトナー像をシート材Ｐに転写
する際に転写ローラ６がトナーを感光ドラム１に押しつ
けるために、画像の中央部分のトナーが転写されない
か、転写率が悪い、いわゆる「中抜け」の転写画像を生
じることがある。この中抜けを防止する手段として、例
えば転写部ニップＮにおいて転写ローラ６の周速を感光
ドラム１の周速よりも５〜１０％程度大きい周速で駆動
すればよいことが判明している。
【０００９】なお、転写ローラ６には、バイアス電源２
６によってトナー像を転写するのに必要な第１バイアス
電圧（転写バイアス）が印加され、感光ドラム１と転写
ローラ６との間を通過するシート材Ｐに電荷を与えて、
感光ドラム１上のトナー像をシート材Ｐに転写する。転
写後は、定電圧制御により、転写ローラ６に印加する電
圧を、第２バイアス電圧（ＯＦＦまたは転写バイアスよ
りも低い弱バイアス）に切換えることによって非転写時
のドラムメモリ及び紙跡を防止している。
６によってトナー像を転写するのに必要な第１バイアス
電圧（転写バイアス）が印加され、感光ドラム１と転写
ローラ６との間を通過するシート材Ｐに電荷を与えて、
感光ドラム１上のトナー像をシート材Ｐに転写する。転
写後は、定電圧制御により、転写ローラ６に印加する電
圧を、第２バイアス電圧（ＯＦＦまたは転写バイアスよ
りも低い弱バイアス）に切換えることによって非転写時
のドラムメモリ及び紙跡を防止している。
【００１０】この切換については、図９のようにシート
材Ｐに対する画像形成領域Ｓを、先端Ｐ1 、後端Ｐ2 、
左右両端Ｐ3 から各５mmはいった内側とし、また搬送方
向を矢印Ａ方向とした場合、図１０のように転写後の転
写バイアスＶT から弱バイアスＶD への切り換えは、シ
ート材Ｐの後端Ｐ2 から２mmの画像形成領域Ｓ外で行っ
ている。
材Ｐに対する画像形成領域Ｓを、先端Ｐ1 、後端Ｐ2 、
左右両端Ｐ3 から各５mmはいった内側とし、また搬送方
向を矢印Ａ方向とした場合、図１０のように転写後の転
写バイアスＶT から弱バイアスＶD への切り換えは、シ
ート材Ｐの後端Ｐ2 から２mmの画像形成領域Ｓ外で行っ
ている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術によ
ると、転写部ニップＮをシート材Ｐの後端Ｐ2 が通過す
るときに後端跳ねが発生し、図１１のように、未定着画
像が装置内構造物に触れてシート材Ｐの後端Ｐ2 にコバ
汚れＦが発生してしまうおそれがあった。
ると、転写部ニップＮをシート材Ｐの後端Ｐ2 が通過す
るときに後端跳ねが発生し、図１１のように、未定着画
像が装置内構造物に触れてシート材Ｐの後端Ｐ2 にコバ
汚れＦが発生してしまうおそれがあった。
【００１２】これは、図１２のように、シート材Ｐの後
端Ｐ2 が、転写ローラ２６の転写部ニップＮを通過後、
感光ドラム１の静電吸着力によって、感光ドラム１と分
離されずに感光ドラム１の回転方向（矢印Ｒ１方向）に
吸着移動（矢印ｅ）されるために、跳ね上がってしまう
（矢印ｆ）ためである。
端Ｐ2 が、転写ローラ２６の転写部ニップＮを通過後、
感光ドラム１の静電吸着力によって、感光ドラム１と分
離されずに感光ドラム１の回転方向（矢印Ｒ１方向）に
吸着移動（矢印ｅ）されるために、跳ね上がってしまう
（矢印ｆ）ためである。
【００１３】さらに、以下に後端跳ねの発生条件につい
て説明する。 （１）重量が軽く、薄いシート材Ｐは、感光ドラム１に
吸着され易く、分離しにくいので、後端跳ねが生し易
い。 （２）印字パターンによって後端跳ねの発生は左右され
る。シート材Ｐと感光ドラム１との間にトナーが介在す
ると電気的吸着力が弱まるためにシート材と感光ドラム
１とが分離し易くなる。
て説明する。 （１）重量が軽く、薄いシート材Ｐは、感光ドラム１に
吸着され易く、分離しにくいので、後端跳ねが生し易
い。 （２）印字パターンによって後端跳ねの発生は左右され
る。シート材Ｐと感光ドラム１との間にトナーが介在す
ると電気的吸着力が弱まるためにシート材と感光ドラム
１とが分離し易くなる。
【００１４】すなわち印字率が小さく、シート材Ｐの後
端Ｐ2 近傍にトナーが存在しない場合、電気的吸着力が
強く後端跳ね発生し易い。一方印字率が大きく、後端Ｐ
2 近傍にトナーが存在する場合、後端跳ねは発生しにく
い。 （３）転写バイアスＶT 切換時期はシート材Ｐの後端Ｐ
2 から内側２mmと設定してもこれは普通、先端Ｐ1 側か
らの逆算によるものであるから、レジストローラ１１や
紙搬送のばらつき（搬送精度の良否）によって、後端Ｐ
2 を基準にしてみると、転写バイアス切換時期もばらつ
きが起こり、例えば後端Ｐ2 まで一杯に転写バイアスＶ
T が印加された場合には、後端Ｐ2 が感光ドラム１に吸
着されて、後端跳ねが発生し易くなる。 （４）転写部の紙搬送スピードＶ1 と定着部の紙搬送ス
ピードＶ2 との関係が、Ｖ1 ≦Ｖ2 の場合には、シート
材Ｐが定着器１３と転写ローラ６との間で張られるため
に、上方（感光ドラム１側）に移動し、後端跳ねが発生
し易い。一方、Ｖ1 ＞Ｖ2 の場合には、シート材Ｐへの
張力は働かないので、後端跳ねが発生しにくい。つま
り、図８のように、両面プリントを行う場合に後端跳ね
は、１面目で発生し易く２面目では発生しない。これは
前述のように給紙ローラ１７と再給紙ローラ２５のバッ
クテンションの差によって、１面目がＶ1 ≦Ｖ2 に相当
し、また２面目がＶ1 ＞Ｖ2 に相当するからである。
端Ｐ2 近傍にトナーが存在しない場合、電気的吸着力が
強く後端跳ね発生し易い。一方印字率が大きく、後端Ｐ
2 近傍にトナーが存在する場合、後端跳ねは発生しにく
い。 （３）転写バイアスＶT 切換時期はシート材Ｐの後端Ｐ
2 から内側２mmと設定してもこれは普通、先端Ｐ1 側か
らの逆算によるものであるから、レジストローラ１１や
紙搬送のばらつき（搬送精度の良否）によって、後端Ｐ
2 を基準にしてみると、転写バイアス切換時期もばらつ
きが起こり、例えば後端Ｐ2 まで一杯に転写バイアスＶ
T が印加された場合には、後端Ｐ2 が感光ドラム１に吸
着されて、後端跳ねが発生し易くなる。 （４）転写部の紙搬送スピードＶ1 と定着部の紙搬送ス
ピードＶ2 との関係が、Ｖ1 ≦Ｖ2 の場合には、シート
材Ｐが定着器１３と転写ローラ６との間で張られるため
に、上方（感光ドラム１側）に移動し、後端跳ねが発生
し易い。一方、Ｖ1 ＞Ｖ2 の場合には、シート材Ｐへの
張力は働かないので、後端跳ねが発生しにくい。つま
り、図８のように、両面プリントを行う場合に後端跳ね
は、１面目で発生し易く２面目では発生しない。これは
前述のように給紙ローラ１７と再給紙ローラ２５のバッ
クテンションの差によって、１面目がＶ1 ≦Ｖ2 に相当
し、また２面目がＶ1 ＞Ｖ2 に相当するからである。
【００１５】そこで、本発明は、第１バイアス電圧（転
写バイアス）から第２バイアス電圧（弱バイアス）への
切換時期を、例えばシート材の厚さの違いやシート材の
表裏の別に応じて適宜に変更することによって、シート
材の後端跳ねを防止し、後端コバ汚れが発生しないよう
にした画像形成装置を提供することを目的とするもので
ある。
写バイアス）から第２バイアス電圧（弱バイアス）への
切換時期を、例えばシート材の厚さの違いやシート材の
表裏の別に応じて適宜に変更することによって、シート
材の後端跳ねを防止し、後端コバ汚れが発生しないよう
にした画像形成装置を提供することを目的とするもので
ある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、表面にトナー像を形成した
像担持体とバイアス電圧を印加した転写部材との間にシ
ート材を挟持搬送することによって、前記像担持体上の
トナー像を前記シート材に転写する画像形成装置におい
て、前記転写部材に、大きさの異なる少なくとも２種類
の、トナー転写時の第１バイアス電圧とトナー非転写時
の第２バイアス電圧とを選択的に印加するバイアス電源
と、前記第１バイアス電圧から前記第２バイアス電圧へ
切換える前記バイアス電源の切換時期を変更する調整手
段とを備える、ことを特徴とする。
みてなされたものであって、表面にトナー像を形成した
像担持体とバイアス電圧を印加した転写部材との間にシ
ート材を挟持搬送することによって、前記像担持体上の
トナー像を前記シート材に転写する画像形成装置におい
て、前記転写部材に、大きさの異なる少なくとも２種類
の、トナー転写時の第１バイアス電圧とトナー非転写時
の第２バイアス電圧とを選択的に印加するバイアス電源
と、前記第１バイアス電圧から前記第２バイアス電圧へ
切換える前記バイアス電源の切換時期を変更する調整手
段とを備える、ことを特徴とする。
【００１７】この場合、前記調整手段は、前記シート材
の厚さを検知する厚さ検知手段の出力に応じて前記切換
時期を変更する、または前記シート材の後端を検知する
後端検知手段の出力に応じて前記切換時期を変更する、
または前記シート材の画像形成領域を検知する領域検知
手段の出力に応じて前記切換時期を変更する、または前
記シート材の表裏を検知する表裏検知手段の出力に応じ
て前記切換時期を変更する、ようにしてもよい。
の厚さを検知する厚さ検知手段の出力に応じて前記切換
時期を変更する、または前記シート材の後端を検知する
後端検知手段の出力に応じて前記切換時期を変更する、
または前記シート材の画像形成領域を検知する領域検知
手段の出力に応じて前記切換時期を変更する、または前
記シート材の表裏を検知する表裏検知手段の出力に応じ
て前記切換時期を変更する、ようにしてもよい。
【００１８】
【作用】以上構成によると、調整手段がバイアス電源を
第１バイアス電圧から第２バイアス電圧に切替える切換
時期を、厚さ検知手段、後端検知手段、領域検知手段、
表裏検知手段等の出力によって変更するので、それぞれ
シート材の厚さ、シート材の搬送性のばらつき、シート
材に対する画像形成領域の相対位置、シート材の表裏の
別等に応じて、切換時期を後端 跳ねが発生しないよう
に好適に変更することができる。
第１バイアス電圧から第２バイアス電圧に切替える切換
時期を、厚さ検知手段、後端検知手段、領域検知手段、
表裏検知手段等の出力によって変更するので、それぞれ
シート材の厚さ、シート材の搬送性のばらつき、シート
材に対する画像形成領域の相対位置、シート材の表裏の
別等に応じて、切換時期を後端 跳ねが発生しないよう
に好適に変更することができる。
【００１９】
【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００２０】なお、図８から図１２を参照して説明した
従来例と同じ構成、同じ作用のものは、同じ符号を付し
て、その説明は省略するものとする。
従来例と同じ構成、同じ作用のものは、同じ符号を付し
て、その説明は省略するものとする。
【００２１】図１に示す第１実施例は、図８で示した両
面自動印字機能を有する従来の画像形成装置Ｍに対し、
バイアス電源２６に調整手段Ｃを接続したものである。
この調整手段Ｃは、バイアス電源２６が転写ローラ６に
印加するバイアス電圧を、転写バイアス（第１バイアス
電圧）ＶT から弱バイアス（第２バイアス電圧）ＶDに
切替える切換時期を変更するものである。また、調整手
段Ｃは、この切換時期を不図示の表裏検出手段の出力に
よって変更するものとする。表裏検出手段は例えば、シ
ート材Ｐの１面（表面）のコピーが終了後、２面（裏
面）のコピーに備えて再給紙搬送路２３に導入されたこ
とを検知するセンサ等であれば足る。調整手段Ｃは、こ
のセンサの出力に応じて、切換時期を変更する。シート
材Ｐが感光ドラム１に搬送されるに際し、給紙ローラ１
７を介して搬送される（１面）か、再給紙ローラ２５を
介して搬送される（２面）かの違いによって、前述のよ
うにバックトルクが違ってくるので、これに合わせて切
換時期を調整するものである。
面自動印字機能を有する従来の画像形成装置Ｍに対し、
バイアス電源２６に調整手段Ｃを接続したものである。
この調整手段Ｃは、バイアス電源２６が転写ローラ６に
印加するバイアス電圧を、転写バイアス（第１バイアス
電圧）ＶT から弱バイアス（第２バイアス電圧）ＶDに
切替える切換時期を変更するものである。また、調整手
段Ｃは、この切換時期を不図示の表裏検出手段の出力に
よって変更するものとする。表裏検出手段は例えば、シ
ート材Ｐの１面（表面）のコピーが終了後、２面（裏
面）のコピーに備えて再給紙搬送路２３に導入されたこ
とを検知するセンサ等であれば足る。調整手段Ｃは、こ
のセンサの出力に応じて、切換時期を変更する。シート
材Ｐが感光ドラム１に搬送されるに際し、給紙ローラ１
７を介して搬送される（１面）か、再給紙ローラ２５を
介して搬送される（２面）かの違いによって、前述のよ
うにバックトルクが違ってくるので、これに合わせて切
換時期を調整するものである。
【００２２】例えば図２のように、シート材Ｐの後端Ｐ
2 に対して、１面目の転写バイアス切換はＡ1 mmで行
い、２面目の転写バイアス切換をＡ2 とする。ただし、
Ａ2 ＜Ａ1 である。従来例では、Ａ1 ＝Ａ2 ＝２mm等と
していたが、このときは１面目の後端跳ねが発生する。
2 に対して、１面目の転写バイアス切換はＡ1 mmで行
い、２面目の転写バイアス切換をＡ2 とする。ただし、
Ａ2 ＜Ａ1 である。従来例では、Ａ1 ＝Ａ2 ＝２mm等と
していたが、このときは１面目の後端跳ねが発生する。
【００２３】さらに、例えばＡ1 ＝Ａ2 ＝７mmとすれ
ば、１面目の後端跳ねが解消される一方で、２面目の画
像後端の転写不良が発生する。これは、１面目のシート
材Ｓでは、紙の抵抗値は十分に低く、さらに、弱バイア
スＶD でも十分に転写することができるので、Ａ1 ＝７
mmでも転写不良は発生しない。しかし、２面目では、用
紙が定着工程（定着器１３）を経て脱湿し、高抵抗化し
ており、転写不良が発生し易くなる。したがって、１面
目の後端跳ねと２面目の転写不良を共に防止するため
に、転写バイアスＶT の切換時期をＡ2 ＜Ａ1 とするこ
とで、良好な画像を得ることができる。
ば、１面目の後端跳ねが解消される一方で、２面目の画
像後端の転写不良が発生する。これは、１面目のシート
材Ｓでは、紙の抵抗値は十分に低く、さらに、弱バイア
スＶD でも十分に転写することができるので、Ａ1 ＝７
mmでも転写不良は発生しない。しかし、２面目では、用
紙が定着工程（定着器１３）を経て脱湿し、高抵抗化し
ており、転写不良が発生し易くなる。したがって、１面
目の後端跳ねと２面目の転写不良を共に防止するため
に、転写バイアスＶT の切換時期をＡ2 ＜Ａ1 とするこ
とで、良好な画像を得ることができる。
【００２４】以下に、具体的な数値をあげて説明する。
【００２５】シート材Ｓとして、６４ｇ／ｍ2 、厚さ９
０μｍ、Ａ４サイズ（抄目は、搬送方向に平行）を用い
て、プロセススピード１００mm／sec で、搬送した。
０μｍ、Ａ４サイズ（抄目は、搬送方向に平行）を用い
て、プロセススピード１００mm／sec で、搬送した。
【００２６】転写ローラ： 径：２０．８φ（８φ芯金上に導電ＥＰＤＭ） 環境：温度２３℃、湿度６０％において 抵抗：１．０×１０8 （Ω） 転写電圧：＋３ＫＶ，紙間転写電圧：＋２ＫＶ 感光ドラム： ＯＰＣドラム 画像部：−１００Ｖ 非画像部：−６００Ｖ 上記の条件で図１の自動両面印字機能を有する画像形成
装置において、シート材Ｐの後端Ｐ2 から５mm分の画像
をマスキングして余白を形成するようにし、１５℃：１
０％、２３℃：６０％、３０℃：８０％の３環境におい
て、印字率４％の文字画像を各々５００枚（１０００画
像）両面プリントした。
装置において、シート材Ｐの後端Ｐ2 から５mm分の画像
をマスキングして余白を形成するようにし、１５℃：１
０％、２３℃：６０％、３０℃：８０％の３環境におい
て、印字率４％の文字画像を各々５００枚（１０００画
像）両面プリントした。
【００２７】このときの後端跳ね、転写不良の発生状況
を表１に示す。表１には、Ａ1 ＝Ａ2 ＝２mm、Ａ1 ＝Ａ
2＝７mmのデータも示す。
を表１に示す。表１には、Ａ1 ＝Ａ2 ＝２mm、Ａ1 ＝Ａ
2＝７mmのデータも示す。
【００２８】表１のＡ1 は１面目、Ａ2 は２面目であ
る。「跳ね」は後端跳ね、「転不良」は転写不良であ
る。
る。「跳ね」は後端跳ね、「転不良」は転写不良であ
る。
【００２９】なお、第１実施例において、切換時期を変
更するのは、シート材Ｐを、給紙ローラ１７で搬送する
か、再給紙ローラ２５で搬送するかの違いによってであ
ることを考慮すると、両面自動印字機能によってシート
材Ｐの両面にコピーするものに限らず、同様に再給紙ロ
ーラ２５を使用する片面多重コピーに本実施例を適用し
てもよいことはもちろんである。
更するのは、シート材Ｐを、給紙ローラ１７で搬送する
か、再給紙ローラ２５で搬送するかの違いによってであ
ることを考慮すると、両面自動印字機能によってシート
材Ｐの両面にコピーするものに限らず、同様に再給紙ロ
ーラ２５を使用する片面多重コピーに本実施例を適用し
てもよいことはもちろんである。
【００３０】
【表１】 次に、図３を参照しながら第２実施例を説明する。
【００３１】シート材Ｐの搬送性のばらつき等により、
転写バイアスＶTの切換時期はシート材Ｐの後端Ｐ2 か
ら何mmと指定したとしても０．５〜２mmほどずれてしま
うことがある。
転写バイアスＶTの切換時期はシート材Ｐの後端Ｐ2 か
ら何mmと指定したとしても０．５〜２mmほどずれてしま
うことがある。
【００３２】この問題を防止するために、同図のように
転写ガイド１２にセンサ（後端検知手段）３１を付加
し、シート材Ｐの後端Ｐ2 を検知して、転写バイアスＶ
T を弱バイアスＶD に切り換える時期を、１枚ごとの紙
搬送スピードに応じて決定することによって、印字パタ
ーンや、１面と２面のバックテンションの差による搬送
スピードＶ1 が変化しても、後端Ｐ2 から一定の距離で
転写バイアスＶT を弱バイアスＶD に切り換えることが
可能となり、後端跳ねの発生しない安定した紙搬送を確
保することができる。
転写ガイド１２にセンサ（後端検知手段）３１を付加
し、シート材Ｐの後端Ｐ2 を検知して、転写バイアスＶ
T を弱バイアスＶD に切り換える時期を、１枚ごとの紙
搬送スピードに応じて決定することによって、印字パタ
ーンや、１面と２面のバックテンションの差による搬送
スピードＶ1 が変化しても、後端Ｐ2 から一定の距離で
転写バイアスＶT を弱バイアスＶD に切り換えることが
可能となり、後端跳ねの発生しない安定した紙搬送を確
保することができる。
【００３３】第３実施例として、図４に印字率（画像形
成領域）Ｓが異なる場合の調整について述べる。
成領域）Ｓが異なる場合の調整について述べる。
【００３４】後端跳ねは、印字率が大きいとトナーの介
在により発生しにくくなる。これは逆に、印字率が小さ
い場合、例えばベタ白では、後端跳ねが発生し易い。し
たがって、後端Ｐ2 ぎりぎりまで印字する場合に後端跳
ねは、発生しにくいが、後端Ｐ2 よりもかなり手前で画
像が終ってしまう場合には、後端跳ねが発生し易い。こ
のような場合に有効なのが、画像形成領域Ｓの後端を検
知して弱バイアスＶDに切り換えてやる方法である。画
像の後端検知としては、例えばポストコンピュータから
の画像信号を画像形成装置内で、演算処理することによ
り、画像の後端Ｐ2 の位置を求めて転写バイアスＶT を
弱バイアスＶD に切り換える方法がある。このように画
像後端検知により弱バイアスに切り換える方式によっ
て、転写不良等の画像不良が発生することなく、後端跳
ねを防止することができる。
在により発生しにくくなる。これは逆に、印字率が小さ
い場合、例えばベタ白では、後端跳ねが発生し易い。し
たがって、後端Ｐ2 ぎりぎりまで印字する場合に後端跳
ねは、発生しにくいが、後端Ｐ2 よりもかなり手前で画
像が終ってしまう場合には、後端跳ねが発生し易い。こ
のような場合に有効なのが、画像形成領域Ｓの後端を検
知して弱バイアスＶDに切り換えてやる方法である。画
像の後端検知としては、例えばポストコンピュータから
の画像信号を画像形成装置内で、演算処理することによ
り、画像の後端Ｐ2 の位置を求めて転写バイアスＶT を
弱バイアスＶD に切り換える方法がある。このように画
像後端検知により弱バイアスに切り換える方式によっ
て、転写不良等の画像不良が発生することなく、後端跳
ねを防止することができる。
【００３５】第４実施例としてホストコンピュータ（不
図示）を利用する場合の調整を述べる。
図示）を利用する場合の調整を述べる。
【００３６】ホストコンピュータのデータから印字率
（例えば、紙１枚の面積についての平均）Ｓを計算し
て、転写バイアスＶT を弱バイアスＶD に切り換える時
期を、印字率Ｓが大きい場合は後端跳ねが発生しにくい
ので後端Ｐ2 ぎりぎり（後端Ｐ2から２mm）とする一
方、印字率Ｓが小さい場合は後端跳ねが発生し易いので
後端Ｐ2 から内側（後端Ｐ2 から７mm程度）とする切換
制御によって、後端跳ねを防止し、さらに安定した紙搬
送を行うことができる。
（例えば、紙１枚の面積についての平均）Ｓを計算し
て、転写バイアスＶT を弱バイアスＶD に切り換える時
期を、印字率Ｓが大きい場合は後端跳ねが発生しにくい
ので後端Ｐ2 ぎりぎり（後端Ｐ2から２mm）とする一
方、印字率Ｓが小さい場合は後端跳ねが発生し易いので
後端Ｐ2 から内側（後端Ｐ2 から７mm程度）とする切換
制御によって、後端跳ねを防止し、さらに安定した紙搬
送を行うことができる。
【００３７】１例として、印字率４％以上→紙後端から
２mmで切り換え 印字率４％以下→紙後端から７mmで切り換え を行うことによって後端跳ねがなく、紙搬送は良好とな
る。
２mmで切り換え 印字率４％以下→紙後端から７mmで切り換え を行うことによって後端跳ねがなく、紙搬送は良好とな
る。
【００３８】図５に第５実施例を示す。
【００３９】第１実施例で述べたように、１面目の弱バ
イアスＶD に切り換える時期を２面目より早くしてやる
ことによって後端跳ねを防止することができるが、その
際、１面目の転写バイアスＶT を弱バイアスＶD に切り
換える場合に、同図のように、転写バイアスＶT から段
階的に弱バイアスＶD へと切り換えてやると、第１実施
例よりももっと早いタイミングで転写バイアスＶT を切
り換えることができ、転写不良を発生することなしに、
後端跳ねの問題を解決することができる。
イアスＶD に切り換える時期を２面目より早くしてやる
ことによって後端跳ねを防止することができるが、その
際、１面目の転写バイアスＶT を弱バイアスＶD に切り
換える場合に、同図のように、転写バイアスＶT から段
階的に弱バイアスＶD へと切り換えてやると、第１実施
例よりももっと早いタイミングで転写バイアスＶT を切
り換えることができ、転写不良を発生することなしに、
後端跳ねの問題を解決することができる。
【００４０】１例として、１面目において、シート材Ｐ
の後端Ｐ2 から９mm〜７mmの範囲で転写バイアスＶT
を、（転写バイアスＶT ＋弱バイアスＶD ）／２のバイ
アスに切り換え、紙後端７mmで弱バイアスＶD に切り換
える方式を用いると、転写不良を発生させずに後端跳ね
を防止する効果が向上する。
の後端Ｐ2 から９mm〜７mmの範囲で転写バイアスＶT
を、（転写バイアスＶT ＋弱バイアスＶD ）／２のバイ
アスに切り換え、紙後端７mmで弱バイアスＶD に切り換
える方式を用いると、転写不良を発生させずに後端跳ね
を防止する効果が向上する。
【００４１】重量の軽い薄いシート材、すなわち厚さｔ
が薄いシート材Ｐは後端跳ねが発生し易い。そこで、図
６、図７に示す第６実施例では、シート材Ｐの厚さｔを
検知し、その厚さｔによってに、転写バイアスＶT を弱
バイアスＶD に切り換える時期を変化させることによっ
て後端跳ねを防止するものである。
が薄いシート材Ｐは後端跳ねが発生し易い。そこで、図
６、図７に示す第６実施例では、シート材Ｐの厚さｔを
検知し、その厚さｔによってに、転写バイアスＶT を弱
バイアスＶD に切り換える時期を変化させることによっ
て後端跳ねを防止するものである。
【００４２】シート材Ｐの厚さｔの検知方法の１例を図
６、図７に示すと、図６はレジストローラ１１の縦断面
図である。レジストローラ１１に取り付けられたセンサ
（厚さ検知手段）３２によって、レジスト上ローラ１１
ａとレジスト下ローラ１１ｂとの距離を測定し、シート
材Ｐの厚さｔを検知する。レジストローラ１１にシート
材Ｐがない時のレジスト上ローラ１１ａの中心の軸とレ
ジスト下ローラ１１ｂの中心の軸との距離をＤ1 （図
６）とし、シート材Ｐを挟持搬送している時（図７）の
中心距離Ｄ2 とすると、 シート材の厚さｔ＝Ｄ2 −Ｄ1 で表わされる。
６、図７に示すと、図６はレジストローラ１１の縦断面
図である。レジストローラ１１に取り付けられたセンサ
（厚さ検知手段）３２によって、レジスト上ローラ１１
ａとレジスト下ローラ１１ｂとの距離を測定し、シート
材Ｐの厚さｔを検知する。レジストローラ１１にシート
材Ｐがない時のレジスト上ローラ１１ａの中心の軸とレ
ジスト下ローラ１１ｂの中心の軸との距離をＤ1 （図
６）とし、シート材Ｐを挟持搬送している時（図７）の
中心距離Ｄ2 とすると、 シート材の厚さｔ＝Ｄ2 −Ｄ1 で表わされる。
【００４３】ここで、シート材Ｐの重さと厚さｔの関係
は 重さ６５ｇ／ｍ2 紙は、約厚さ９０μｍ 重さ７５ｇ／ｍ2 紙は、約厚さ１１０μｍ である。本実施例では、６５ｇ／ｍ2 紙は後端跳ねが発
生するが、７５ｇ／ｍ2紙は、後端跳ねが発生しない。
は 重さ６５ｇ／ｍ2 紙は、約厚さ９０μｍ 重さ７５ｇ／ｍ2 紙は、約厚さ１１０μｍ である。本実施例では、６５ｇ／ｍ2 紙は後端跳ねが発
生するが、７５ｇ／ｍ2紙は、後端跳ねが発生しない。
【００４４】そこで上記のように、センサ３２でシート
材Ｐの厚さｔを検知し、厚さｔが１００μｍ以下の時に
は、シート材Ｐの後端Ｐ2 から７mmで転写バイアスＶT
を弱バイアスＶD に切り換え、厚さｔが１００μｍ以上
の時には、後端Ｐ2 から２mmで切り換える制御を行うこ
とによって、後端跳ねの発生を防止し、安定した紙搬送
を可能とすることができる。
材Ｐの厚さｔを検知し、厚さｔが１００μｍ以下の時に
は、シート材Ｐの後端Ｐ2 から７mmで転写バイアスＶT
を弱バイアスＶD に切り換え、厚さｔが１００μｍ以上
の時には、後端Ｐ2 から２mmで切り換える制御を行うこ
とによって、後端跳ねの発生を防止し、安定した紙搬送
を可能とすることができる。
【００４５】なお、以上の第１実施例から第６実施例に
おいては、調整手段をそれぞれ単独に使用した例を示し
ているが、任意の２以上のもの、例えば厚さ検知手段と
表裏検知手段とを組み合わせることによって、切換時期
をきめ細かく調整すれば、シート材Ｐの搬送がさらに安
定するのはいうまでもない。
おいては、調整手段をそれぞれ単独に使用した例を示し
ているが、任意の２以上のもの、例えば厚さ検知手段と
表裏検知手段とを組み合わせることによって、切換時期
をきめ細かく調整すれば、シート材Ｐの搬送がさらに安
定するのはいうまでもない。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、トナー転写時の第
１バイアス電圧から非転写時の第２バイアス電圧への切
換時期を変更する調整手段を備え、該調整手段がシート
材の厚さ、後端、画像形成領域、表裏等によって切換時
期を変更することにより、シート材の性状が変化した場
合であっても、シート材の後端跳ねを有効に防止し、シ
ート材の後端コバ汚れを未然に防ぐことができる。
１バイアス電圧から非転写時の第２バイアス電圧への切
換時期を変更する調整手段を備え、該調整手段がシート
材の厚さ、後端、画像形成領域、表裏等によって切換時
期を変更することにより、シート材の性状が変化した場
合であっても、シート材の後端跳ねを有効に防止し、シ
ート材の後端コバ汚れを未然に防ぐことができる。
【図１】本発明に係る画像形成装置の概要を示す縦断面
図。
図。
【図２】シート材の表裏の違いによるバイアス電圧の切
換時期の違いを示す図。
換時期の違いを示す図。
【図３】シート材の後端を検知するセンサの装着状態を
示す概略図。
示す概略図。
【図４】シート材の画像形成領域の違いによるバイアス
電圧の切換時期の違いを示す図。
電圧の切換時期の違いを示す図。
【図５】バイアス電圧を段階的に変更したところを示す
図。
図。
【図６】シート材の厚さ検知手段を示す概略図。
【図７】厚さ検知手段の動作を示す図。
【図８】従来の画像形成装置の概要を示す縦断面図。
【図９】シート材の画像形成領域を示す図。
【図１０】従来のバイアス電圧の切換時期を示す図。
【図１１】後端のコバ汚れを示す図。
【図１２】後端のコバ汚れの発生状態を示す図。
１ 像担持体（感光ドラム） ６ 転写部材（転写ローラ） ２６ バイアス電源 ３１ 後端検知手段（センサ） ３２ 厚さ検知手段（センサ） Ｃ 調整手段 Ｐ シート材 Ｓ 画像形成領域 ｔ シート材の厚さ ＶT 第１バイアス電圧（転写バイアス） ＶD 第２バイアス電圧（弱バイアス）
フロントページの続き (72)発明者 七瀧 秀夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 矢野 秀幸 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 大塚 康正 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 長谷川 浩人 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 表面にトナー像を形成した像担持体とバ
イアス電圧を印加した転写部材との間にシート材を挟持
搬送することによって、前記像担持体上のトナー像を前
記シート材に転写する画像形成装置において、 前記転写部材に、大きさの異なる少なくとも２種類の、
トナー転写時の第１バイアス電圧とトナー非転写時の第
２バイアス電圧とを選択的に印加するバイアス電源と、 前記第１バイアス電圧から前記第２バイアス電圧へ切換
える前記バイアス電源の切換時期を変更する調整手段と
を備える、 ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記調整手段が、前記シート材の厚さを
検知する厚さ検知手段の出力に応じて前記切換時期を変
更する、 ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記調整手段が、前記シート材の後端を
検知する後端検知手段の出力に応じて前記切換時期を変
更する、 ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記調整手段が、前記シート材の画像形
成領域を検知する領域検知手段の出力に応じて前記切換
時期を変更する、 ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 前記調整手段が、前記シート材の表裏を
検知する表裏検知手段の出力に応じて前記切換時期を変
更する、 ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3337803A JP3053282B2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3337803A JP3053282B2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05150577A true JPH05150577A (ja) | 1993-06-18 |
| JP3053282B2 JP3053282B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=18312119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3337803A Expired - Fee Related JP3053282B2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053282B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5642180A (en) * | 1995-02-22 | 1997-06-24 | Fuji Photo Optical Co., Ltd. | Photographic camera with information reading function |
| JPH10161438A (ja) * | 1996-12-04 | 1998-06-19 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2006184627A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| US7139498B2 (en) | 2003-01-28 | 2006-11-21 | Sharp Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus having transfer bias voltage |
-
1991
- 1991-11-27 JP JP3337803A patent/JP3053282B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5642180A (en) * | 1995-02-22 | 1997-06-24 | Fuji Photo Optical Co., Ltd. | Photographic camera with information reading function |
| JPH10161438A (ja) * | 1996-12-04 | 1998-06-19 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| US7139498B2 (en) | 2003-01-28 | 2006-11-21 | Sharp Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus having transfer bias voltage |
| CN1318924C (zh) * | 2003-01-28 | 2007-05-30 | 夏普株式会社 | 成像装置 |
| JP2006184627A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3053282B2 (ja) | 2000-06-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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