JPH05150643A - トナーカートリツジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シール部材の剥離を小さな力で安定に行いうる
ようにする。 【構成】トナー排出用の開口を有するカートリッジ本体
１２に、開口を剥離可能に密封するフィルム２１を設け
る。レバー１７を回転させることにより、巻き取り軸１
６にフィルム２１を巻き取っていけば、カートリッジ本
体１２と一体の底板１４を端部２８で付勢しながらフィ
ルム２１の剥離を行うことができる。フィルム２１の２
箇所の位置決め部分２３ａの間には、フィルム２１が端
部２８に接触するように切欠きが設けられている。カー
トリッジ本体１２は、フィルム２１に対して摩擦力を緩
和するハイインパクトポリスチレンで構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はトナーカートリッジに関
するものである。更に詳しくは、電子複写機等の画像形
成装置に用いられるトナーカートリッジに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】トナー現像を行う画像形成装置において
は、トナーの補給は一般にトナーカートリッジを用いて
行われる。トナーカートリッジとしては、例えばトナー
が充填されたカートリッジ本体の開口をフィルム状のシ
ール部材によりシールしたものが知られている。このカ
ートリッジを用いた場合、トナー補給は、トナーカート
リッジをトナーホッパに装着した後にシール部材を剥離
することにより行われる。

【０００３】図７は、従来より知られているトナーカー
トリッジ１０の一例を示している。このトナーカートリ
ッジ１０は、底板１４の２箇所にトナー排出用の開口
(図示せず)を有するカートリッジ本体１２と、その開口
を密封するシール部材としてのフィルム２０とを備えて
いる。

【０００４】図９に示すように、フィルム２０は、前記
開口を剥離可能に密封する密封部Ｐ１と、剥離開始側で
折り返され剥離終了側で前記カートリッジ本体１２を付
勢しながら剥離を行う延長部Ｐ２とから成っている。密
封部Ｐ１は、同図に示すように、開口位置２４の剥離終
了側が位置決め部分２２ａとなっており、位置決め用の
穴２２ｂに溶着用治具を嵌合することによって、底板１
４の所定位置にフィルム２０が溶着される。尚、開口位
置２４が底板１４の開口の位置に対応する。

【０００５】図８は、上記のようにして底板１４にフィ
ルム２０が溶着された状態を示している。前記密閉部Ｐ
１は、底板１４の端部２８から位置決め部分２２ａが出
るようにして開口２６を塞いでいる。他方の延長部Ｐ２
も、図１０に示すように底板１４の端部２８から出るよ
うに折り曲げ部分Ｐ３で折り返されている。そして、図
７に示すように、レバー１７を回転させることによっ
て、巻き取り軸１６に端が固定された延長部Ｐ２を斜め
上方に巻き取っていくと、図１０の要部側面図に示すよ
うに、密封されていた開口２６は、剥離開始側端部Ｓ１
から剥離終了側端部Ｓ２にかけて開放されていく。そし
て、開口２６が完全に開放されるまで、フィルム２０に
付着したトナーをスポンジ１８で払拭しながらフィルム
２０から巻き上げられていく。尚、この従来例において
は、剥離に要する力を小さくするため、開口２６を２つ
に分けるとともに、一方の開口２６についての延長部Ｐ
２を長くすることにより、剥離開始のタイミングをずら
し、一度に大きな力を必要としないようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例は斜め上方にフィルム２０を剥離する構成となって
いるので、図１０に示すように端部２８でフィルム２０
同士が擦れ合い、大きな摩擦力が生じてしまう。従っ
て、フィルム２０の剥離に大きな力が必要となる。例え
ば、開口面に対し平行方向の剥離に１〜２ｋｇの力が必
要となるとすれば、上記剥離には４〜５ｋｇの力が必要
となり、場合によってはフィルム２０が途中で切れるこ
ともある。また剥離に要する力も安定しないといった問
題もある。

【０００７】そこで、このような点に鑑み、本発明はシ
ール部材の剥離を小さな力で安定に行いうるトナーカー
トリッジを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明に係る第１のトナーカートリッジは、トナー排
出用の開口を有するカートリッジ本体と，前記開口を剥
離可能に密封する密封部及び剥離開始側で折り返され剥
離終了側で前記カートリッジ本体を付勢しながら剥離が
行われる延長部から成るシール部材とを具備するトナー
カートリッジにおいて、前記シール部材の延長部が前記
カートリッジ本体に接触するように前記シール部材の密
封部に切欠きを設け、前記シール部材に対するカートリ
ッジ本体の接触部を、摩擦力を緩和する部材で構成した
ことを特徴としている。

【０００９】前記接触部を前記シール部材に対して前記
シール部材間の摩擦係数よりも小さい摩擦係数を有する
材料で構成したり、コロで構成するのが好ましい。

【００１０】また、本発明に係る第２のトナーカートリ
ッジは、トナー排出用の開口を有するカートリッジ本体
と，前記開口を剥離可能に密封する密封部及び剥離開始
側で折り返され剥離終了側で該密封部を介して前記カー
トリッジ本体を付勢しながら剥離を行う延長部から成る
シール部材とを具備するトナーカートリッジにおいて、
前記シール部材の密封部と延長部との接触部分を摩擦力
の小さい材料で構成したことを特徴としている。

【００１１】前記接触部分を摩擦力を小さくする材料で
被覆するのが好ましい。

【００１２】また、前記カートリッジ本体のうち前記シ
ール部材によって付勢される部分がエッジ形状をなすよ
うな構成とするのが好ましい。

【００１３】

【作用】上記第１の構成によれば、シール部材の密閉部
に設けられた切欠きの部分で、摩擦力を緩和する部材か
ら成るカートリッジ本体の接触部とシール部材の延長部
とが接触するため、シール部材が小さな力で移動可能と
なる。

【００１４】また、上記第２の構成によれば、前記シー
ル部材の密封部と延長部との接触部分が摩擦力の小さい
材料で構成されているため、カートリッジ本体が密封部
を介して延長部で付勢されても、シール部材は小さい力
で移動可能となる。

【００１５】上記第１，第２の構成において、前記カー
トリッジ本体のうちの前記シール部材によって付勢され
る部分がエッジ形状をなすように構成されている場合、
シール部材の剥離に際して摩擦力を発生させる面の大き
さが小さくなるため、より小さな力でシール部材を移動
させることが可能となる。

【００１６】

【実施例】以下、電子複写機に適用される本発明のトナ
ーカートリッジの実施例を図面に基づいて説明する。
尚、前述した従来例(図７〜図１０)と同一の部分には同
一の符号を付し、詳しい説明を省略する。

【００１７】まず、図１〜図３に示す第１実施例につい
て説明する。本実施例は、図３に示すように、フィルム
２１の密封部Ｐ１の剥離終了側端部に切欠き４０が設け
られているほかは、前記従来例と同一の構成となってい
る。穴２３ｂが形成された位置決め部分２３ａを、図１
及び図２に示すように底板１４の端部２８から出るよう
にした状態で、フィルム２１を剥離開始時において、切
欠き４０で端部２８と直に接触させる。

【００１８】本実施例に用いられている底板１４を含む
カートリッジ本体１２は、ハイインパクトポリスチレン
から成っている。一方、フィルム２１は、ポリエチレン
テレフタレート(以下「ＰＥＴ」という)から成ってい
る。フィルム２１との摩擦力については、端部２８にお
けるＰＥＴフィルム間の摩擦力よりも、ＰＥＴフィルム
とハイインパクトポリスチレンとの間に発生する摩擦力
の方が小さいため、本実施例による方が、前記従来例に
よる場合よりも小さい力でフィルムの剥離を行うことが
できるのである。

【００１９】フィルム２１に対してより小さい摩擦係数
を有する材料で前記端部２８を構成すると、より小さい
力でフィルム２１の剥離を行うことが可能となる。ま
た、前記端部２８にフッ素樹脂加工等の摩擦力を低減さ
せる加工を施してもよい。一方、フィルム２１について
も、前記ＰＥＴ以外の小さい摩擦係数を有する材料から
成るものを用いたり、フィルム２１表面をフッ素樹脂等
の低摩擦体で被覆するのが好ましい。

【００２０】図４は、本発明の第２実施例の外観を示し
ている。本実施例は、前記第１実施例において端部２８
に摩擦力を緩和する部材として、コロ３０を設けたほか
は第１実施例と同様の構成となっている。フィルム２１
の剥離動作に伴ってフィルム２１がコロ３０を回転させ
ながら移動するため、端部２８(図１，図２)に対して摺
擦しながら移動する場合よりも小さい力で剥離を行うこ
とができる。

【００２１】図５は、本発明の第３実施例の要部側面を
示している。本実施例は、前記従来例(図７〜図１０)に
おいて、端部２８にアールを有する底板１４の代わりに
端部２９が鋭角のエッジ形状を有する底板１５(図６)を
用いたほかは、前記従来例と同様の構成となっている。
底板１５の端部２９をかかる形状とし、端部２９のエッ
ジ先端部でのみ底板１５を付勢する方向にフィルム２０
を巻き取ることにより、前記従来例と比べて、フィルム
２０の剥離に際してフィルム２０間での摺擦面積が線状
に小さくなる。その結果、それに起因する摩擦力も小さ
くなるのである。更に、フィルム２０表面にフッ素樹脂
加工を施すことによって、フィルム２０間に生じる摩擦
力をより小さくすることができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、トナ
ー排出用の開口を有するカートリッジ本体と，前記開口
を剥離可能に密封する密封部及び剥離開始側で折り返さ
れ剥離終了側で前記カートリッジ本体を付勢しながら剥
離が行われる延長部から成るシール部材とを具備するト
ナーカートリッジにおいて、前記シール部材の延長部が
前記カートリッジ本体に接触するように前記シール部材
の密封部に切欠きを設け、前記シール部材に対するカー
トリッジ本体の接触部を、摩擦力を緩和する部材、例え
ば、シール部材に対して前記シール部材間の摩擦係数よ
りも小さい摩擦係数を有する材料やコロで構成すること
によって、シール部材の剥離を小さな力で安定に行いう
るトナーカートリッジを実現することができる。

【００２３】また、本発明によれば、トナー排出用の開
口を有するカートリッジ本体と，前記開口を剥離可能に
密封する密封部及び剥離開始側で折り返され剥離終了側
で該密封部を介して前記カートリッジ本体を付勢しなが
ら剥離を行う延長部から成るシール部材とを具備するト
ナーカートリッジにおいて、前記シール部材の密封部と
延長部との接触部分を、被覆等により摩擦力の小さい材
料で構成することによって、シール部材の剥離を小さな
力で安定に行いうるトナーカートリッジを実現すること
ができる。

【００２４】また、前記カートリッジ本体のうち前記シ
ール部材によって付勢される部分がエッジ形状をなすよ
うな構成とすることによって、摩擦力を更に小さくする
ことができ、より効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の外観を示す斜視図。

【図２】本発明の第１実施例の要部の外観を示す斜視
図。

【図３】本発明の第１実施例に用いられるシール部材を
示す平面図。

【図４】本発明の第２実施例の外観を示す斜視図。

【図５】本発明の第３実施例の要部を示す側面図。

【図６】本発明の第３実施例に用いられるカートリッジ
本体の底板を示す斜視図。

【図７】従来例の外観を示す斜視図。

【図８】従来例の要部の外観を示す斜視図。

【図９】従来例に用いられるシール部材を示す平面図。

【図１０】従来例の要部を示す側面図。

【符号の説明】

１０ …トナーカートリッジ １２ …カートリッジ本体 １４ …底板 １５ …底板 １６ …巻き取り軸 １７ …レバー １８ …スポンジ ２１ …フィルム ２２ａ …位置決め部分 ２２ｂ …穴 ２３ａ …位置決め部分 ２３ｂ …穴 ２４ …開口位置 ２６ …開口 ２８ …端部 ２９ …端部 ３０ …コロ ４０ …切欠き Ｐ１ …密封部 Ｐ２ …延長部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】トナー排出用の開口を有するカートリッジ
   本体と，前記開口を剥離可能に密封する密封部及び剥離
   開始側で折り返され剥離終了側で前記カートリッジ本体
   を付勢しながら剥離が行われる延長部から成るシール部
   材とを具備するトナーカートリッジにおいて、 前記シール部材の延長部が前記カートリッジ本体に接触
   するように前記シール部材の密封部に切欠きを設け、前
   記シール部材に対するカートリッジ本体の接触部を、摩
   擦力を緩和する部材で構成したことを特徴とするトナー
   カートリッジ。
2. 【請求項２】前記接触部が前記シール部材に対して前記
   シール部材間の摩擦係数よりも小さい摩擦係数を有する
   材料から成ることを特徴とする請求項１に記載のトナー
   カートリッジ。
3. 【請求項３】前記接触部がコロから成ることを特徴とす
   る請求項１に記載のトナーカートリッジ。
4. 【請求項４】トナー排出用の開口を有するカートリッジ
   本体と，前記開口を剥離可能に密封する密封部及び剥離
   開始側で折り返され剥離終了側で該密封部を介して前記
   カートリッジ本体を付勢しながら剥離を行う延長部から
   成るシール部材とを具備するトナーカートリッジにおい
   て、 前記シール部材の密封部と延長部との接触部分を摩擦力
   の小さい材料で構成したことを特徴とするトナーカート
   リッジ。
5. 【請求項５】前記接触部分が摩擦力を小さくする材料で
   被覆されて成ることを特徴とする請求項４に記載のトナ
   ーカートリッジ。
6. 【請求項６】前記カートリッジ本体のうち前記シール部
   材によって付勢される部分がエッジ形状をなすことを特
   徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のトナ
   ーカートリッジ。