JPH05151908A

JPH05151908A - 陰極線管

Info

Publication number: JPH05151908A
Application number: JP31637391A
Authority: JP
Inventors: 清保 ▲くわ▼山; Kiyoyasu Kuwayama; Yoko Funahashi; 容子舟橋
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1991-11-29
Filing date: 1991-11-29
Publication date: 1993-06-18

Abstract

(57)【要約】【目的】溶接火花による異物に起因する放電を防止し
て耐圧特性を向上しうる陰極線管を提供する。【構成】陰極線管のガラスバルブ内に、縦縞の開口部
を形成した薄板５とこの薄板５を支える枠６ａ、６ｂと
から構成される色選別機構４が設けられている。薄板５
に直接固定される枠６ａに、直径１０ｍｍ以下の孔７
を、一辺当たり１０個以下設ける。内部磁気シールド３
の取付部には孔７に対応する孔８を設ける。これらの孔
７、８にほぼΩ形状の止め具１０を装着することによ
り、内部磁気シールド３が色選別機構４に固定されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内部磁気シールドを備
えた陰極線管に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、カラー用の陰極線管において
は、電子銃から射出される電子ビームの軌道が地磁気の
影響を受けて曲がること及び色選別機構のスプリングに
よって電子ビームが反射されることを防ぐために内部磁
気シールド（以下「ＩＭＳ」という。）が設けられてい
る。このＩＭＳ２０は、例えば図４及び図５に示すよう
に、陰極線管２１のガラスバルブ２２内において、色選
別機構２３に装着されることにより固定されている。こ
こで、色選別機構２３は、図６に示すように、縦縞状の
開口部（電子ビーム透過孔）２４ａを有する金属の薄板
２４と、この薄板２４に適切な張力を与える役割を果た
す金属製のフレーム２５（２５ａ，２５ｂ）からなる。
フレーム２５は、相対向して配した１対の支持用フレー
ム２５ａと、この１対のフレーム２５ａの両端間に差し
渡って固定された１対の略コ字状の弾性フレーム２５ｂ
とにより枠状に形成される。薄板２４は、その対向する
両側縁部を両フレーム２５ａ上に直接溶接されて架張さ
れる。従来、このような陰極線管２１においてＩＭＳ２
０を色選別機構２４に取り付ける場合には、フレーム２
５ａ、２５ｂとＩＭＳ２０とを溶接によって固定する
か、若しくは、フレーム２５ａは溶接によって固定し、
フレーム２５ｂについては止め具を用いてＩＭＳ２０を
固定する方法が採用されている。この場合、フレーム２
５ａとＩＭＳ２０とは、図４に示すように、複数の溶接
点２５を溶接することにより固定される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来例の場合、溶接法を用いてＩＭＳ２０を色選別機構
２４に固定するようにしているため、溶接の際に発生す
る火花が異物として陰極線管２１内に残り、この結果、
陰極線管２１の耐圧能力が低下するという問題があっ
た。すなわち、陰極線管２１内は高真空状態になってい
るため、高い電圧をかけた場合管内に残っている異物に
よって放電が引き起こされ、そのような問題が生ずるの
である。

【０００４】本発明は、従来例のかかる点に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、溶接火花による
異物に起因する放電を防止して耐圧特性を向上しうる陰
極線管を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、例えば図１に
示すように、縦縞の開口部５ａを形成した薄板５とこの
薄板５を支える枠６ａ、６ｂとから構成される色選別機
構４の枠６ａ、６ｂに内部磁気シールド３を固定した陰
極線管１において、これらの枠６ａ、６ｂのうち薄板５
に直接固定される枠６ａと、この枠６ａに固定すべき内
部磁気シールド３の取付部とに所定の数と大きさの孔
７、８を設け、これらの孔７、８に止め具１０を装着す
るようにしたものである。この場合、枠６ａに設けた孔
７の直径を１０ｍｍ以下にすることも効果的である。ま
た、枠６ａに設けた孔７の数を一辺当たり１０個以下と
することも効果的である。

【０００６】

【作用】かかる構成を有する本発明にあっては、色選別
機構４の薄板５に直接固定される枠６ａと、この枠６ａ
に固定すべき内部磁気シールド３の取付部とに所定の数
と大きさの孔７、８を設け、これらの孔７に止め具１０
を装着するようにしたことから、溶接法によらず内部磁
気シールド３を固定することができ、溶接火花に起因す
る異物の混入を防止することができる。この場合、上記
枠６ａに設けられる孔７の直径を１０ｍｍ以下にするこ
とにより、薄板５の張力低下を実用上問題のない範囲に
とどめることができ、また薄板の波状変形を防止するこ
とができる。一方、孔７の数を枠６ａの一辺当たり１０
個以下とすることにより、薄板５の張力低下を実用上問
題のない範囲にとどめることができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明に係る陰極線管の一実施例につ
いて図１〜図３を参照して説明する。

【０００８】本実施例の陰極線管１は、図３に示すよう
に、ガラスバルブ２内に後述するＩＭＳ３が設けられた
もので、このＩＭＳ３は固定された状態にある。

【０００９】ＩＭＳ３は、図１（ａ）に示すように、後
述の方法により色選別機構４に取付られている。色選別
機構４は、図２に示すように、縦縞状の開口部（電子ビ
ーム透過孔）５ａを有するグリッドとしての金属薄板５
と、この薄板５に対して適切な張力を与える役割を果た
す金属製のフレーム６〔６ａ、６ｂ〕とからなる。フレ
ーム６は、前述と同様に相対向して配した１対の支持用
のフレーム６ａと、この１対のフレーム６ａの両端間に
差し渡って固定された１対の略コ字状の弾性のフレーム
６ｂとにより枠状に形成される。薄板５はその開口部５
ａの両端側縁部を両フレーム６ａ上に溶接されて架張さ
れる。フレーム６ａには、ＩＭＳ３を取り付けるための
円形の孔７が設けられている。この孔７は、各フレーム
６ａに１０個以下設けられ、また、その直径は１０ｍｍ
以下である。

【００１０】一方、ＩＭＳ３の取付部には、図１（ａ）
に示すように、フレーム６ａの孔７に対応する間隔及び
直径を有する孔８が設けられている。尚、９は色選別機
構４をガラスバブル２のパネル内面に支持するためのス
プリングである。ＩＭＳ３は、図１（ｂ）に示すような
止め具１０によって色選別機構４のフレーム６ａに取り
付けられる。この止め具１０は、例えば金属等の細長の
弾性部材からなり、略Ω形状に折り曲げられている。ま
た、止め具１０の頭部１０ａの幅ｌは、図１（ｃ）に示
すように、フレーム６ａ及びＩＭＳ３の孔７、８の直径
ｄ（≦１０ｍｍ）よりも大きく設定されている。

【００１１】そして、同図に示すように、フレーム６ａ
とＩＭＳ３を重ねてそれぞれの孔７、８を合わせ、各孔
８に止め具１０の頭部１０ａをＩＭＳ３側から押し込む
ことにより、フレーム６ａとＩＭＳ３との固定を行う。

【００１２】ところで、本実施例にように、支持用フレ
ーム６ａに孔７を開けて止め具１０によってＩＭＳ３を
色選別機構４に固定しようとすると、次のような問題が
生ずる。

【００１３】〔問題１〕フレーム６ａに孔７を開けるこ
とによりその強度が低下し、薄板５の張力が低下する。
張力の低下は音などの外力を受けたときに激しい共振を
招き、そのため画面の揺れが生ずる。〔問題２〕フレーム６ａに孔７を開けることにより、孔
７の周囲に応力が集中する。陰極線管１は、その製造工
程において３００℃以上の高温に長時間熱せられるた
め、不均一な応力状態となったフレーム６ａは熱変形し
て不均一な形状となり、さらに薄板５にも不均一な張力
を与えてしまう。このような場合、薄板５は局所的に波
形の形状を呈するため、画面上には黒い縦縞状の影が発
生する原因となる。

【００１４】そこで、かかる問題が生じないよう、最適
の孔７の条件を定めるべく実施例１〜４、比較例１〜５
の陰極線管を作成した。尚、陰極線管としては、大型の
２４インチのものを用いた。

【００１５】表１は、フレーム６ａに設ける孔７の大き
さと数を変えた場合の薄板５の張力の下降率、薄板５の
波状変形発生の有無等を示すものである。尚、比較例１
は従来例と同様に孔を設けず溶接によって固定したもの
である。

【００１６】

【表１】

【００１７】表１から、フレーム６ａに設けた孔７の数
が増加するに従い、また、孔７の直径が大きくなるのに
伴って、薄板５の張力が低下することが理解される。こ
の張力の低下が孔７の全くない場合（比較例１）と比較
して１０パーセントを超えると、外力による共振が観察
されるようになるため、使用は不適当となるが、１０％
以下の場合には、陰極線管としての画面特性に影響は認
められなかった。

【００１８】一方、比較例２、３に示されるように、孔
７の直径が１０ｍｍを超えた場合、たとえ薄板５の張力
低下が１０％以内であっても、薄板５に局所的な波形の
変形が発生し、陰極線管の画面上には黒い縦縞状の影が
認められる。従って、その個数にかかわらず、直径が１
０ｍｍを超える孔７をフレーム６ａに設けることは好ま
しくないことが確認された。

【００１９】以上の２点から総合的に判断した結果、Ｉ
ＭＳ３を色選別機構４に固定する際、フレーム６ａに設
けられる孔７の数が１つのフレーム６ａあたり１０個以
下であり、かつ、その孔７の直径が１０ｍｍ以下である
ならば、陰極線管１の画面特性には何ら影響を及ぼすこ
となく、ＩＭＳ３と色選別機構４のフレーム６ａの双方
に止め具１０を装着するための孔７を設けることが可能
であることが判明した。

【００２０】従って、本実施例の陰極線管１によれば、
溶接法によらずにＩＭＳを色選別機構４に固定化するこ
とが可能になるため、溶接火花に起因する異物の混入を
防止でき、この結果、放電の発生が少なく従来例に比べ
耐圧特性が良好になる。一方、画面特性については、従
来例と同等の品質を維持することができる。

【００２１】尚、上述の実施例においては孔の形状を円
形としたが、本発明はこれに限られることはなく、例え
ば長円形状など他の形状とすることも可能である。

【００２２】また、止め具についても上述の略Ω形状に
限られることはなく種々の形状のものを使用することが
できる。

【００２３】

【発明の効果】以上述べたように本発明にあっては、色
選別機構の薄板に直接固定される枠と、この枠に固定す
べき内部磁気シールドの取付部とに所定の数と大きさの
孔を設け、これらの孔に止め具を装着するようにしたこ
とから、溶接火花による異物に起因する放電を防止して
耐圧特性を向上することができる。そして、孔の大きさ
を１０ｍｍ以下とし、その数を枠の一辺当たり１０個以
下とすることにより、画面特性を良好な状態に維持する
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本実施例におけるＩＭＳと色選別機構の
正面図である。（ｂ）同実施例の止め具の斜視図である。（ｃ）同実施例におけるＩＭＳとフレームの固定方法を
示す説明図である。

【図２】同実施例の色選別機構を示す斜視図である。

【図３】同実施例の陰極線管の全体構成を示す一部切欠
斜視図である。

【図４】従来例におけるＩＭＳと色選別機構を示す正面
図である。

【図５】従来例の全体構成を示す一部切欠斜視図であ
る。

【図６】従来例の色選別機構を示す斜視図である。

【符号の説明】

１陰極線管３内部磁気シールド（ＩＭＳ）４色選別機構５薄板６ａ、６ｂフレーム７、８孔１０止め具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】縦縞の開口部を形成した薄板と該薄板を
支える枠とから構成される色選別機構の上記枠に内部磁
気シールドを固定した陰極線管において、上記枠のうち上記薄板に直接固定される枠と、該枠に固
定すべき上記内部磁気シールドの取付部とに所定の数と
大きさの孔を設け、該孔に止め具を装着するようにした
ことを特徴とする陰極線管。
【請求項２】枠に設けた孔の直径が１０ｍｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１記載の陰極線管。
【請求項３】枠に設けた孔の数が一辺当たり１０個以
下であることを特徴とする請求項１又は２記載の陰極線
管。