JPH0515217B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱可塑性プラスチツク流れ性を試験す
る流れ試験機のピストンを清浄化するピストン清
浄化装置に関するものである。

〔従来の技術〕

流れ試験機は熱可塑性プラスチツクの流れ性を
試験するものであつて、この試験は規定する温度
条件および圧力条件の下で、溶融した熱可塑性プ
ラスチツクを規定の長さおよび内径を有するダイ
を通して押し出し、このときの押出速度を測定す
ることにより行なうものである。この流れ試験に
はＡ法とＢ法があり（JIS規格）、Ａ法は単位時間
当りに流出する質量を手動切取法によつて測定す
るものである。一方、Ｂ法は単位質量の流出する
時間を測定する方法である。熱可塑性プラスチツ
クの如き高分子物質の溶融流れ性はせん断速度に
依存し、従つてこの試験の結果は成形加工時の指
標の一つとなる重要な試験である。なお、本発明
は上述のＡ法、Ｂ法のいづれに係るダイの清浄化
にも使用できるものである。

熱可塑性プラスチツクの流れ試験方法について
は、JISK7210−1976に詳述されているので詳細
は述べない。ここでは、本発明と関連するところ
を、添付図面の第４図および第５図にもとづい
て、手動測定の場合について簡単に述べる。

第４図は従来の手動式試験装置の断面図であ
り、同図Ｂは同図Ａのダイの近傍を拡大して示し
たものである。また、第５図は手動シリンダ清浄
化棒の側面図である。第４図において、電気炉１
によつて測定温度に制御された金属製シリンダ３
には、試料７が規定量入れられて溶融させられ
る。そこで、ピストン４の上に規定の重さの錘５
を載せることにより、シリンダ３内で溶融した試
料７はダイ６を通して下方に押し出される。そし
て、Ａ法またはＢ法による試験が終了すると、シ
リンダ３内の残試料は錘５に人力を加えることに
より、ダイ６を介して下方に強制的に押し出され
る。

次の新たな試験を行う前には、シリンダ３、ピ
ストン４およびダイ６に付着している前回の試料
は完全に除去し清浄化しておかなければならず、
このようにしないと正確な測定はできない。そこ
で従来は、シリンダ３の清浄化を第５図の如き清
浄化棒に柔らかい布を巻き付け、これをシリンダ
３内で摺動させることにより行なつていた。ま
た、穴径が2.095mmのダイ６の清浄化はシリンダ
３内よりダイ６を取り出し、黄銅または木製の棒
を使用することにより行なつている。

一方、ピストン４の清浄化は、柔らかい布（図
示しない。）でピストン４の表面に付着した残試
料を拭きとることにより行なつていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上の如きピストン清浄化作業は、前述のよう
に試験前に必ず実施しなければならず、このよう
にしないと前回試験の残試料の影響が出るので不
都合である。また、シリンダに挿入されるピスト
ンの温度は、試料によつても異なるが125〜300℃
の高温に達するため、清浄化作業は高温状態で行
なわないと試料が固化し、清浄化が難しくなる。
特に、ピストンはシリンダから取り出した後に清
浄化しなければならないため、試料が冷却、固化
することもあつて、清浄化が困難であつた。

しかしながら従来のピストン清浄化作業は、適
当な自動化手法がないため全て人手を要してい
た。このため、ピストンの清浄化を高温下で行な
うことに起因する安全性の問題や、人手を介する
ことによるコストの問題、さらにはピストンの清
浄度のバラツキに起因する測定精度の低下の問題
などが発生し、早急なピストン清浄化作業の自動
化が熱望されていた。

そこで本発明は、前述のピストンの清浄化作業
を自動化することにより、安全性の向上と省力化
および測定精度の向上を達成できる熱可塑性プラ
スチツク流れ試験機のピストン清浄化装置を提供
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は熱可塑性プラスチツクの流れ性を試験
する流れ試験機の、電気炉内に形成されたシリン
ダに挿入されるピストンを清浄化する作業の自動
化を可能ならしめるものであつて、以下の要件を
備えることを特徴とする。

すなわち本発明のものは、所定のテーブル駆動
手段によりピストンの軸を中心に回転駆動される
テーブルと、このテーブルに回転自在に固定され
所定の長さの清浄化用テープが巻かれたテープ供
給ボビンと、テープ供給ボビンからテープ巻取ボ
ビンに伸びる清浄化用テープを少なくともピスト
ンの側面に押圧する押圧手段と、テープ巻取ボビ
ンを所定の速さで回転駆動するボビン駆動手段と
を備えることを特徴とする。

〔作用〕

本発明に係る熱可塑性プラスチツク流れ試験機
のピストン清浄化装置は、以上の通りに構成され
るので、清浄化用テープは押圧手段によりピスト
ンに押し付けられてこれを清浄化するように働
き、テープ巻取ボビンはボビン駆動手段により回
転させられ、汚れた清浄化用テープを徐々に回収
するように働く。

〔実施例〕

以下、添付図面の第１図、第２図および第３図
を参照して、本発明の一実施例を説明する。な
お、図面の説明において同一の要素には同一符号
を付し、重複する説明を省略する。

第１図は同実施例の正面図である。図示の通
り、垂直に立設されたピストン清浄化テーブル２
０には布テープ巻取ボビン６５および布テープ供
給ボビン７４が回転自在に取り付けられる。そし
て、布テープ供給ボビン７４には所定の長さの布
テープ７９があらかじめ巻かれており、これはロ
ーラー６６〜７３を順次経由して、布テープ巻取
ボビン６５に巻き取られるようになつている。ピ
ストン清浄化テーブル２０の中心部には互いに平
行に２枚の当て板７７，７８が取り付けられてお
り、この当て板７７，７８はエアーシリンダ７
５，７６によつて互いに接近する方向に付勢され
ると共に、スプリング８９，９０によつて互いに
離間する方向に付勢されている。従つて、ボビン
７４かボビン６５に伸びるテープ７９は、当て板
７７，７８によつて清浄化すべきピストン２７の
側面に押しつけられる。

上記のテーブル２０はピストン清浄化機構８１
に固定されている。そして、この中心部上面には
デイスク８０が固定され、これによつて布テープ
が７９がピストン２７の先端部に押し付けられる
ようになつている。また、ピストン清浄化機構８
１はモータ８２の回転軸に固定されている。従つ
て上記装置の全体は、清浄化すべきピストン２７
の軸を中心に回転駆動させられる。

第２図および第３図は第１図のテープ巻取ボビ
ン６５を回転させる駆動機構を説明するためのも
ので、第２図は第１図に示す装置の側面図、第３
図は第２図に示すゼネバ８５の正面図である。図
示の通り、テーブル２０の下端部であつてピスト
ン清浄化機構８１の後端部には、ゼネバ８５が回
転自在に取り付けられている。そして、このゼネ
バ８５の軸にはプーリー８６が固定され、テープ
巻取ボビン６５の軸に固定されたプーリー８７と
の間にはタイミングベルト８８が掛け渡されてい
る。

一方、ピストン清浄化機構８１の側端部下方に
はエアーシリンダ８３が設けられ、これによつて
側端部上方に設けられたロツド８４が内方に進退
させられるようになつている。そして、このロツ
ド８４が進出したときのみ、その先端がゼネバ８
５の４個の突起のいずれかに当接するようになつ
ている。

次に上記実施例の作用を説明する。

まず、清浄化作業を始める前には、テープ供給
ボビン７４にあらかじめ巻かれてある布テープ７
９を、ローラー６６〜７３を介してテープ巻取ボ
ビン６５に巻き付けておく。そして、エアーシリ
ンダ７５，７６を解除してスプリング８９，９０
の付勢力を作用させることにより、当て板７７，
７８を離間させておく。

この状態において、清浄化すべきピストン２７
をセツトする。これは、ピストン２７を上方から
降下させることによつて行なつてもよく、手前側
からテーブル２０の方向へ前進させることによつ
て行なつてもよい。ピストン２７のセツトが終了
したならば、エアーシリンダ７５，７６を作動さ
せて布テープ７９をシリンダ２７の側面に押し付
ける。同時に、第２図のエアーシリンダ８３を動
作させ、ロツド８４を内方に進出させる。

次いで、モータ８２を起動してピストン清浄化
機構８１およびテーブル２０を回転させると、布
テープ７９によつてピストン２７の外面に付着し
た残試料が拭き取られることになる。同時に、ピ
ストン清浄化機構８１が回転する毎にゼネバ８５
の４つの突起は順次にロツド８４に当接し、従つ
てゼネバ８５はピストン清浄化機構８１が１回転
するごとに1/4回転することになる。

このゼネバ８５の回転は、第２図に示すプーリ
ー８５、タイミングベルト８８およびプーリー８
７を介してテープ巻取ボビン６５に伝えられる。
従つて、テープ巻取ボビン６５はモータ８２が１
回転する毎に1/4回転し、布テープ８５は徐々に
巻き取られていく。このため、ピストン２７に接
する布テープ７９は順次に新しいものと取り換え
られることになるので、清浄化を効果的に行なう
ことができる。また、図示しないエアーシリンダ
等によつてピストン２７を上下に駆動すれば、ピ
ストン２７の先端部近傍をも十分に清浄化でき
る。

以上の清浄化作業が終了したならば、エアーシ
リンダ７５，７６を解除してピストン２７を解放
すると共に、エアーシリンダ８３によつてロツド
８４を後退させる。そして、モータ８２を停止
し、ピストン２７を外して次のピストンの清浄化
を待つことになる。

本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、種々の変形が可能である。

例えば、第１図においてローラー６６〜６８を
設けずに、ローラー６９から布テープ７９を直接
テープ巻取ボビン６５で巻き取るようにしてもよ
い。このようにすれば、下記の如き格別の効果を
奏する。第１に、当て板７７およびエアーシリン
ダ７５等を設ける必要がなくなるので、構成を簡
単にすることができる。第２に、第３図の如きゼ
ネバ８５がテープ巻取ボビン６５側に設けられて
いることを考慮すれば、重心が偏ることがないの
でテーブル２０の回転を滑らかにすることができ
る。第３に、ピストン２７の先端等の清浄化で汚
れてしまつた布テープ７９が、再びピストンの側
面に触れるようなことはなくなる。

また、第２図のゼネバ８５に代えて例えばゴム
製のローラーを設け、ロツド８４の表面に滑り止
め加工をするようにすれば、発生する騒音を小さ
くできる効果がある。更に、プーリー８６，８７
やタイミングベルト８８等を設けないで、ゼネバ
等をテープ巻取ボビン６５の軸に直結するように
することも可能である。

ピストン２７に接する清浄化用テープは布製の
ものに限らず、例えば合成繊維で強化した紙テー
プ等であつてもよい。また、ピストンの外面にク
ロム等の硬質電着被膜を施し、その上に四弗化樹
脂等の被膜処理をすれば、清浄化効果を一層向上
させることができる。

〔発明の効果〕 以上、詳細に説明した通り本発明によれば、人
手によるときに危険であり、かつ清浄度のバラツ
キが発生しやすいピストンの清浄化を自動で行な
うことができるので、安全性の向上と省力化を図
り、測定精度の向上を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るピストン清浄化
装置の全体構成の正面図、第２図は第１図に示す
ピストン清浄化装置の側面図、第３図は第２図に
示すゼネバの正面図、第４図は従来の手動式試験
装置の断面図、第５図は従来の手動式シリンダ清
浄化棒の側面図である。 １……電気炉、２……ヒータ、３……金属製シ
リンダ、４……ピストン、５……錘、６……ピス
トン、７……試料、２０……ピストン清浄化テー
ブル、２７……ピストン、６５……テープ巻取ボ
ビン、６６〜７３……ローラー、７４……テープ
供給ボビン、７５，７６……エアーシリンダ、７
７，７８……当て板、７９……布テープ、８０…
…デイスク、８１……ピストン清浄化機構、８２
……モータ、８３……エアーシリンダ、８４……
ロツド、８５……ゼネバ、８６，８７……プーリ
ー、８８……タイミングベルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性プラスチツクの流れ性を試験する流
   れ試験機のピストンを清浄化するピストン清浄化
   装置において、 所定のテーブル駆動手段により前記ピストンの
   軸を中心に回転駆動されるテーブルと、 このテーブルに回転自在に固定され、所定の長
   さの清浄化用テープが巻かれたテープ供給ボビン
   と、前記テーブルに回転自在に固定され、前記テ
   ープ供給ボビンに巻かれた前記清浄化用テープを
   巻き取るテープ巻取ボビンと、 前記テープ供給ボビンから前記テープ巻取ボビ
   ンに伸びる前記清浄化用テープを少なくとも前記
   ピストンの側面に押圧する押圧手段と、 前記テープ巻取ボビンを所定の速さで回転駆動
   するボビン駆動手段と を備えることを特徴とする熱可塑性プラスチツク
   流れ試験機のピストン清浄化装置。 ２ 前記押圧手段は、前記清浄化用テープを介し
   て前記ピストンに平行に配設された当て板と、こ
   の当て板を前記ピストンの方向に付勢するエアー
   シリンダと、前記当て板を前記ピストンの反対方
   向に付勢するバネ材とを有する特許請求の範囲第
   １項記載の熱可塑性プラスチツク流れ試験機のピ
   ストン清浄化装置。 ３ 前記ボビン駆動手段は、前記テープ巻取ボビ
   ンの軸に結合されたゼネバと、前記テーブルの回
   転中に前記ゼネバに当接するロツドとを有する特
   許請求の範囲第１項記載の熱可塑性プラスチツク
   流れ試験機のピストン清浄化装置。 ４ 前記ゼネバはプーリーおよびタイミングベル
   トを介して前記テープ巻取ボビンの軸に結合され
   ている特許請求の範囲第３項記載の熱可塑性プラ
   スチツク流れ試験機のピストン清浄化装置。