JPH0515351A - トマトジユースの高濃縮方法 - Google Patents
トマトジユースの高濃縮方法Info
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- JPH0515351A JPH0515351A JP3190858A JP19085891A JPH0515351A JP H0515351 A JPH0515351 A JP H0515351A JP 3190858 A JP3190858 A JP 3190858A JP 19085891 A JP19085891 A JP 19085891A JP H0515351 A JPH0515351 A JP H0515351A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stage unit
- unit
- tomato juice
- membrane module
- membrane
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、トマトジュースからトマト本来の品
質を保有するBrix２０％以上の高濃縮品を継続して安定
製造することができる、トマトジュースの高濃縮方法を
提供するものである。 【構成】本発明は、トマトジュースを、直列に接続され
た食塩阻止率９０％以上の膜モジュールを備える第１段
ユニットと食塩阻止率３０％以下の膜モジュールを備え
且つ該第１段ユニットの１０〜４０％の膜面積率を有す
る第２段ユニットとへ、該第２段ユニットからの透過液
を該第１段ユニットに返送しつつ、一過式で流過させ
て、Brix２０％以上に逆浸透濃縮することを特徴として
いる。
質を保有するBrix２０％以上の高濃縮品を継続して安定
製造することができる、トマトジュースの高濃縮方法を
提供するものである。 【構成】本発明は、トマトジュースを、直列に接続され
た食塩阻止率９０％以上の膜モジュールを備える第１段
ユニットと食塩阻止率３０％以下の膜モジュールを備え
且つ該第１段ユニットの１０〜４０％の膜面積率を有す
る第２段ユニットとへ、該第２段ユニットからの透過液
を該第１段ユニットに返送しつつ、一過式で流過させ
て、Brix２０％以上に逆浸透濃縮することを特徴として
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はトマトジュースの高濃縮
方法に関する。トマトジュースの高濃縮品が中間製品と
して、また最終製品として広く利用されている。該高濃
縮品にはトマト本来の品質（色、味、香等）を保有する
ものであることが要請される。本発明はトマト本来の品
質を保有する高濃縮品を継続して安定製造することがで
きるトマトジュースの高濃縮方法に関するものである。
方法に関する。トマトジュースの高濃縮品が中間製品と
して、また最終製品として広く利用されている。該高濃
縮品にはトマト本来の品質（色、味、香等）を保有する
ものであることが要請される。本発明はトマト本来の品
質を保有する高濃縮品を継続して安定製造することがで
きるトマトジュースの高濃縮方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、トマトジュースの高濃縮方法とし
て一般に真空濃縮が行われている。ところが、この従来
法には、その条件によって程度の差はあるが、水を蒸発
させる相変換を伴うため、トマト本来の品質劣化が避け
られないという欠点がある。
て一般に真空濃縮が行われている。ところが、この従来
法には、その条件によって程度の差はあるが、水を蒸発
させる相変換を伴うため、トマト本来の品質劣化が避け
られないという欠点がある。
【０００３】そこで従来、相変換を伴わない、したがっ
てトマト本来の品質を保有するトマトジュースの濃縮方
法として逆浸透濃縮が行われ、また提案されている（特
公昭５９−５３８２４、特開平３−２１３２６）。とこ
ろが、これらの従来法には、トマトジュースの高濃縮品
を継続して安定製造することが難しいという欠点があ
る。これらの従来法では、トマトジュースが比較的にパ
ルプ質を多く含有する高粘性のものであるため、もとも
と該トマトジュースからBrix２０％以上の高濃縮品を製
造することができなかったり、また一時的にはそのよう
な高濃縮品を製造することができても、圧損が大き過ぎ
るため、装置の構造上或はその運転上の制約もあって、
そのような高濃縮品を継続して安定製造することができ
ないのである。
てトマト本来の品質を保有するトマトジュースの濃縮方
法として逆浸透濃縮が行われ、また提案されている（特
公昭５９−５３８２４、特開平３−２１３２６）。とこ
ろが、これらの従来法には、トマトジュースの高濃縮品
を継続して安定製造することが難しいという欠点があ
る。これらの従来法では、トマトジュースが比較的にパ
ルプ質を多く含有する高粘性のものであるため、もとも
と該トマトジュースからBrix２０％以上の高濃縮品を製
造することができなかったり、また一時的にはそのよう
な高濃縮品を製造することができても、圧損が大き過ぎ
るため、装置の構造上或はその運転上の制約もあって、
そのような高濃縮品を継続して安定製造することができ
ないのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の高濃縮方法では、トマト本来の品質
が劣化したり、或はトマトジュースからBrix２０％以上
の高濃縮品を継続して安定製造することができない点で
ある。
する課題は、従来の高濃縮方法では、トマト本来の品質
が劣化したり、或はトマトジュースからBrix２０％以上
の高濃縮品を継続して安定製造することができない点で
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、トマ
トジュースを、直列に接続された食塩阻止率９０％以上
の膜モジュールを備える第１段ユニットと食塩阻止率３
０％以下の膜モジュールを備え且つ該第１段ユニットの
１０〜４０％の膜面積率を有する第２段ユニットとへ、
該第２段ユニットからの透過液を該第１段ユニットに返
送しつつ、一過式で流過させて、Brix２０％以上に逆浸
透濃縮することを特徴とするトマトジュースの高濃縮方
法に係る。
トジュースを、直列に接続された食塩阻止率９０％以上
の膜モジュールを備える第１段ユニットと食塩阻止率３
０％以下の膜モジュールを備え且つ該第１段ユニットの
１０〜４０％の膜面積率を有する第２段ユニットとへ、
該第２段ユニットからの透過液を該第１段ユニットに返
送しつつ、一過式で流過させて、Brix２０％以上に逆浸
透濃縮することを特徴とするトマトジュースの高濃縮方
法に係る。
【０００６】本発明では、トマトジュースを直列に接続
された第１段ユニットと第２段ユニットとへ一過式で流
下させ、この際の第１段ユニットからの透過液を廃棄
し、第２段ユニットからの透過液を第１段ユニットに返
送する。第１段ユニットには食塩阻止率９０％以上の膜
モジュールが装備されており、また第２段ユニットには
食塩阻止率３０％以下の膜モジュールが装備されてい
て、第２段ユニットの膜面積は第１段ユニットの膜面積
の１０〜４０％に設定されている。
された第１段ユニットと第２段ユニットとへ一過式で流
下させ、この際の第１段ユニットからの透過液を廃棄
し、第２段ユニットからの透過液を第１段ユニットに返
送する。第１段ユニットには食塩阻止率９０％以上の膜
モジュールが装備されており、また第２段ユニットには
食塩阻止率３０％以下の膜モジュールが装備されてい
て、第２段ユニットの膜面積は第１段ユニットの膜面積
の１０〜４０％に設定されている。
【０００７】前述したように本発明では、トマトジュー
スを直列に接続された第１段ユニットと第２段ユニット
とへ一過式で流下させる。第１段ユニットから得られる
濃縮品を該第１段ユニットに返送したり、或は第２段ユ
ニットから得られる濃縮品を該第１段ユニット又は該第
２段ユニットに返送する循環方式も考えられるが、この
ような循環方式を採用すると、単に装置構造が複雑にな
り、またその運転が煩雑になるだけでなく、菌管理が難
しくなって、最終的に得られる高濃縮品が汚染され易く
なる。
スを直列に接続された第１段ユニットと第２段ユニット
とへ一過式で流下させる。第１段ユニットから得られる
濃縮品を該第１段ユニットに返送したり、或は第２段ユ
ニットから得られる濃縮品を該第１段ユニット又は該第
２段ユニットに返送する循環方式も考えられるが、この
ような循環方式を採用すると、単に装置構造が複雑にな
り、またその運転が煩雑になるだけでなく、菌管理が難
しくなって、最終的に得られる高濃縮品が汚染され易く
なる。
【０００８】また本発明では、第１段ユニットからの透
過液を廃棄し、第２段ユニットからの透過液を該第１段
ユニットに返送する。第１段ユニットには食塩阻止率９
０％以上の逆浸透膜が装着された膜モジュールが装備さ
れており、かかる高阻止率の逆浸透膜を透過する液中に
はトマト本来の有効成分が殆ど含まれてこないので、こ
れを廃棄する。しかし第２段ユニットには食塩阻止率３
０％以下の逆浸透膜が装着された膜モジュールが装備さ
れており、かかる低阻止率の逆浸透膜を透過する液中に
はトマト本来の有効成分が含まれてくるので、該有効成
分を回収するためにこれを第１段ユニットに返送する。
過液を廃棄し、第２段ユニットからの透過液を該第１段
ユニットに返送する。第１段ユニットには食塩阻止率９
０％以上の逆浸透膜が装着された膜モジュールが装備さ
れており、かかる高阻止率の逆浸透膜を透過する液中に
はトマト本来の有効成分が殆ど含まれてこないので、こ
れを廃棄する。しかし第２段ユニットには食塩阻止率３
０％以下の逆浸透膜が装着された膜モジュールが装備さ
れており、かかる低阻止率の逆浸透膜を透過する液中に
はトマト本来の有効成分が含まれてくるので、該有効成
分を回収するためにこれを第１段ユニットに返送する。
【０００９】更に本発明では、第１段ユニットには食塩
阻止率９０％以上の膜モジュールが装備されており、ま
た第２段ユニットには食塩阻止率３０％以下の膜モジュ
ールが装備されていて、第２段ユニットの膜面積は第１
段ユニットの膜面積の１０〜４０％に設定されている。
第１段ユニットの膜モジュールとして食塩阻止率９０％
未満のものを用いると、トマト本来の有効成分が失われ
てしまう。また第２段ユニットの膜モジュールとして食
塩阻止率３０％超のものを用いると、必要とされる透過
液量が得られず、膜面積を大きくすることが必要となる
ため、全体として圧損が大きくなり過ぎ、Brix２０％以
上の高濃縮品を継続して安定製造することができなくな
ってしまう。そして第２段ユニットの膜面積が第１段ユ
ニットの膜面積の１０％未満であると、Brix２０％以上
の高濃縮品を製造することができず、逆に４０％超であ
ると、全体として圧損が大きくなり過ぎ、Brix２０％以
上の高濃縮品を継続して安定製造することができなくな
ってしまう。
阻止率９０％以上の膜モジュールが装備されており、ま
た第２段ユニットには食塩阻止率３０％以下の膜モジュ
ールが装備されていて、第２段ユニットの膜面積は第１
段ユニットの膜面積の１０〜４０％に設定されている。
第１段ユニットの膜モジュールとして食塩阻止率９０％
未満のものを用いると、トマト本来の有効成分が失われ
てしまう。また第２段ユニットの膜モジュールとして食
塩阻止率３０％超のものを用いると、必要とされる透過
液量が得られず、膜面積を大きくすることが必要となる
ため、全体として圧損が大きくなり過ぎ、Brix２０％以
上の高濃縮品を継続して安定製造することができなくな
ってしまう。そして第２段ユニットの膜面積が第１段ユ
ニットの膜面積の１０％未満であると、Brix２０％以上
の高濃縮品を製造することができず、逆に４０％超であ
ると、全体として圧損が大きくなり過ぎ、Brix２０％以
上の高濃縮品を継続して安定製造することができなくな
ってしまう。
【００１０】図１は本発明の一実施状態を略示する系統
図である。第１段ユニット１１と第２段ユニット１２と
が直列に接続されている。第１段ユニット１１には食塩
阻止率９０％以上の膜モジュール２１が装備されてお
り、また第２段ユニット１２には食塩阻止率３０％以下
の膜モジュール２２が装備されていて、第２段ユニット
１２の膜面積は第１段ユニット１１の膜面積の１０〜４
０％に設定されている。トマトジュースを第１段ユニッ
ト１１と第２段ユニット１２とへ一過式で流過させ、こ
の際の第１段ユニット１１からの透過液を廃棄し、第２
段ユニット２２からの透過液を第１段ユニット１１に返
送している。
図である。第１段ユニット１１と第２段ユニット１２と
が直列に接続されている。第１段ユニット１１には食塩
阻止率９０％以上の膜モジュール２１が装備されてお
り、また第２段ユニット１２には食塩阻止率３０％以下
の膜モジュール２２が装備されていて、第２段ユニット
１２の膜面積は第１段ユニット１１の膜面積の１０〜４
０％に設定されている。トマトジュースを第１段ユニッ
ト１１と第２段ユニット１２とへ一過式で流過させ、こ
の際の第１段ユニット１１からの透過液を廃棄し、第２
段ユニット２２からの透過液を第１段ユニット１１に返
送している。
【００１１】図２は図１において第１段ユニットに対す
る第２段ユニットの膜面積率（％）を変化させたときの
該面積率と得られる濃縮品のBrix（％）との関係を例示
するグラフである。ここでは、Brix５．０％のトマトジ
ュースを、食塩阻止率９５％で合計膜面積１５m2のチュ
ーブラ型膜モジュールが装備された第１段ユニットと食
塩阻止率２０％のチューブラ型膜モジュールが装備され
た第２段ユニットとへ、３００リットル／時で１０時
間、一過式で連続流下させている。図２からも明らかな
ように、第２段ユニットの膜面積率が１０％未満である
と、該第２段ユニットの膜面積が不足して必要な透過液
量が得られないため、Brix２０％以上の高濃縮品を製造
することができず、逆に第２段ユニットの膜面積率が４
０％超であると、該第２段ユニットによる圧損が大きく
なり過ぎて装置の継続した安定運転が難しくなるため、
Brix２０％以上の高濃縮品を継続して安定製造すること
ができないのである。
る第２段ユニットの膜面積率（％）を変化させたときの
該面積率と得られる濃縮品のBrix（％）との関係を例示
するグラフである。ここでは、Brix５．０％のトマトジ
ュースを、食塩阻止率９５％で合計膜面積１５m2のチュ
ーブラ型膜モジュールが装備された第１段ユニットと食
塩阻止率２０％のチューブラ型膜モジュールが装備され
た第２段ユニットとへ、３００リットル／時で１０時
間、一過式で連続流下させている。図２からも明らかな
ように、第２段ユニットの膜面積率が１０％未満である
と、該第２段ユニットの膜面積が不足して必要な透過液
量が得られないため、Brix２０％以上の高濃縮品を製造
することができず、逆に第２段ユニットの膜面積率が４
０％超であると、該第２段ユニットによる圧損が大きく
なり過ぎて装置の継続した安定運転が難しくなるため、
Brix２０％以上の高濃縮品を継続して安定製造すること
ができないのである。
【００１２】図３は図１において第２段ユニットに装備
されている膜モジュールの食塩阻止率（％）を変化させ
たときの該食塩阻止率と得られる濃縮品のBrix（％）と
の関係を例示するグラフである。ここでは、Brix５．０
％のトマトジュースを、食塩阻止率９９％で合計膜面積
１５m2のチューブラ型膜モジュールが装備された第１段
ユニットと該第１段ユニットに対する膜面積率が２０％
のチューブラ型膜モジュールが装備された第２段ユニッ
トとへ、３００リットル／時で１０時間、一過式で連続
流下させている。図３からも明らかなように、第２段ユ
ニットの食塩阻止率が３０％超であると、該２段ユニッ
トから必要な透過液量が得られないため、Brix２０％以
上の高濃縮品を製造することができないのである。
されている膜モジュールの食塩阻止率（％）を変化させ
たときの該食塩阻止率と得られる濃縮品のBrix（％）と
の関係を例示するグラフである。ここでは、Brix５．０
％のトマトジュースを、食塩阻止率９９％で合計膜面積
１５m2のチューブラ型膜モジュールが装備された第１段
ユニットと該第１段ユニットに対する膜面積率が２０％
のチューブラ型膜モジュールが装備された第２段ユニッ
トとへ、３００リットル／時で１０時間、一過式で連続
流下させている。図３からも明らかなように、第２段ユ
ニットの食塩阻止率が３０％超であると、該２段ユニッ
トから必要な透過液量が得られないため、Brix２０％以
上の高濃縮品を製造することができないのである。
【００１３】
【実施例】前述した図１の系統図にしたがい、下記の条
件下でトマトジュースを１０時間連続して逆浸透濃縮し
た。トマト本来の品質を保有するBrix２７．８％の高濃
縮品を継続して安定製造することができた。
件下でトマトジュースを１０時間連続して逆浸透濃縮し
た。トマト本来の品質を保有するBrix２７．８％の高濃
縮品を継続して安定製造することができた。
【００１４】条件 トマトジュース：Brix５．０％、２０℃。トマトジュー
スの供給量：３００リットル／時。第１段ユニット：食
塩阻止率９９％の逆浸透膜（ＰＣＩ社製のＡＦＣ９９）
を装着したチューブラ型膜モジュール、合計膜面積２
０．０m2。第２段ユニット：食塩阻止率１０％の逆浸透
膜（日東電工社製のＮＴＲ７４１０）を装着したチュー
ブラ型膜モジュール、合計膜面積３．５m2。操作圧力：
５０〜６０kg/cm2。第１段ユニットの入口線速：０．６
８ｍ／秒。第１段ユニットからの廃棄透過液量：２４６
リットル／時。第２段ユニットの入口線速：０．３ｍ／
秒。第２段ユニットからの返送透過液量：６８リットル
／時。
スの供給量：３００リットル／時。第１段ユニット：食
塩阻止率９９％の逆浸透膜（ＰＣＩ社製のＡＦＣ９９）
を装着したチューブラ型膜モジュール、合計膜面積２
０．０m2。第２段ユニット：食塩阻止率１０％の逆浸透
膜（日東電工社製のＮＴＲ７４１０）を装着したチュー
ブラ型膜モジュール、合計膜面積３．５m2。操作圧力：
５０〜６０kg/cm2。第１段ユニットの入口線速：０．６
８ｍ／秒。第１段ユニットからの廃棄透過液量：２４６
リットル／時。第２段ユニットの入口線速：０．３ｍ／
秒。第２段ユニットからの返送透過液量：６８リットル
／時。
【００１５】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、トマトジュースからトマト本来の品質を保有す
るBrix２０％以上の高濃縮品を継続して安定製造するこ
とができるという効果がある。
明には、トマトジュースからトマト本来の品質を保有す
るBrix２０％以上の高濃縮品を継続して安定製造するこ
とができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施状態を略示する系統図。
【図２】図１において第１段ユニットに対する第２段ユ
ニットの膜面積率（％）を変化させたときの該面積率と
得られる濃縮品のBrix（％）との関係を例示するグラ
フ。
ニットの膜面積率（％）を変化させたときの該面積率と
得られる濃縮品のBrix（％）との関係を例示するグラ
フ。
【図３】図１において第２段ユニットに装備されている
膜モジュールの食塩阻止率（％）を変化させたときの該
食塩阻止率と得られる濃縮品のBrix（％）との関係を例
示するグラフ。
膜モジュールの食塩阻止率（％）を変化させたときの該
食塩阻止率と得られる濃縮品のBrix（％）との関係を例
示するグラフ。
１１・・・第１段ユニット、１２・・・第２段ユニッ
ト、２１，２２・・・膜モジュール
ト、２１，２２・・・膜モジュール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 トマトジュースを、直列に接続された食
塩阻止率９０％以上の膜モジュールを備える第１段ユニ
ットと食塩阻止率３０％以下の膜モジュールを備え且つ
該第１段ユニットの１０〜４０％の膜面積率を有する第
２段ユニットとへ、該第２段ユニットからの透過液を該
第１段ユニットに返送しつつ、一過式で流過させて、Br
ix２０％以上に逆浸透濃縮することを特徴とするトマト
ジュースの高濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190858A JP2504728B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | トマトジュ―スの高濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190858A JP2504728B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | トマトジュ―スの高濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0515351A true JPH0515351A (ja) | 1993-01-26 |
| JP2504728B2 JP2504728B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=16264946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3190858A Expired - Fee Related JP2504728B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | トマトジュ―スの高濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2504728B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6291000B1 (en) * | 1999-09-13 | 2001-09-18 | Kagome Kabushiki Kaisha | Method of concentrating tomato juice by reverse osmosis |
| EP1222864A3 (en) * | 2001-01-16 | 2002-08-14 | Kagome Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for concentrating processed vegetable and fruit products by reverse osmosis |
| WO2004075659A3 (en) * | 2003-02-26 | 2004-11-18 | Cargill Inc | A concentrated juice and methods for producing the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328082A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-15 | Ebara Infilco Co Ltd | Membrane separating method |
| JPH0358774A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-03-13 | Separasyst Lp | 改良した風味を有するジユース製品の逆浸透濃縮 |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP3190858A patent/JP2504728B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328082A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-15 | Ebara Infilco Co Ltd | Membrane separating method |
| JPH0358774A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-03-13 | Separasyst Lp | 改良した風味を有するジユース製品の逆浸透濃縮 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6291000B1 (en) * | 1999-09-13 | 2001-09-18 | Kagome Kabushiki Kaisha | Method of concentrating tomato juice by reverse osmosis |
| EP1084627A3 (en) * | 1999-09-13 | 2002-06-26 | Kagome Kabushiki Kaisha | Method of concentrating tomato juice by reverse osmosis |
| EP1222864A3 (en) * | 2001-01-16 | 2002-08-14 | Kagome Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for concentrating processed vegetable and fruit products by reverse osmosis |
| WO2004075659A3 (en) * | 2003-02-26 | 2004-11-18 | Cargill Inc | A concentrated juice and methods for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2504728B2 (ja) | 1996-06-05 |
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