JPH05153718A

JPH05153718A - 試験用ケーブル端末部

Info

Publication number: JPH05153718A
Application number: JP31057391A
Authority: JP
Inventors: Fumio Suzuki; 文男鈴木
Original assignee: Showa Electric Wire and Cable Co
Current assignee: SWCC Corp
Priority date: 1991-11-26
Filing date: 1991-11-26
Publication date: 1993-06-18

Abstract

(57)【要約】【構成】ケーブル終端部１８は、ケーブルコア４の
外周に嵌挿されたプレモールドストレスコーン５と、こ
れを押圧する押圧部材６とを備えている。一方、課電用
ブッシング１９は、ブッシング本体１９ａと、このブッ
シング本体１９ａの頂部に取着されたシールドリング１
９ｃと、このシールドリング１９ｃに、水密に締結され
たキャップ状の導体接続金具１９ｆと、この導体接続金
具１９ｆの上部内壁に固着された導電性のスプリング１
９ｇとを備えている。しかして、ケーブル終端部１８を
課電用ブッシング１９内に挿入し、ケーブル導体８の先
端部をスプリング１９ｇに衝当させ、スプリング１９ｇ
に所定のバネ力を付勢させる。【効果】プレモールドストレスコーン５を上下に摺
動させる必要がないので、ケーブル終端部１８の再組立
及び取り外しを容易に行うことができ、更にプレモール
ドストレスコーン５に損傷を与える恐れもなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、試験用ケーブル端末部
に関し、特にケーブルコアの外周に電解緩和を行うプレ
モールドストレスコーンを備える試験用ケーブル端末部
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、電気機器の現場組立時の塵埃の影
響を少なくする観点から、ブッシングまでを機器メーカ
で組立て出荷し、現場においてケーブル終端部を前記ブ
ッシングに装着する、いわゆる機器直結ケーブル接続部
が多用されている。

【０００３】従来、このような機器直結ケーブル接続部
としては、図２に示すように、電気絶縁性能の優れたＳ
Ｆ₆ガス１を封入した機器ケース（図示せず）の底板２
の開口部２ａに気密に装着したブッシング３に、ケーブ
ルコア４の外周にプレモールドストレスコーン５及び押
圧部材６を装着したケーブル終端部７を嵌合・接続して
成るものが知られている。ここで、ケーブル導体８の先
端部には、外周面がテーパ状にされ、周囲数箇所に端縁
から中間部まで長さ方向に伸びるスリット９ａを有する
クサビ９が装着されており、このクサビ９は、クサビ９
の後端部に配設され外周面にネジ１０ａを有するクサビ
締付金具１０に、図３に示すように、二つ割り構成のク
サビ締付工具１１の先端部が取付けられ、このクサビ締
付工具１１の後端部に取着したトルクレンチ１２を回動
することにより、クサビ９がブッシング３の内周に埋設
された固定側コンタクト１３の奥部に向かって進行し、
これによってクサビ９と固定側コンタクト１３との電気
的接続が確保される。なお、クサビ締付金具１０を固定
側コンタクト１３内に適性にセットした後は、クサビ締
付工具１１は静かに取り外される。図中、符号１４は、
固定側コンタクト１３にボルト１４ａによって締結され
た端子、１５は固定側コンタクト１３の内周に形成され
たネジ、１６は押圧部材６の外周に配設されたケーブル
保護金具を示している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
機器直結ケーブル接続部においては、ブッシング３側が
需要家財産、ケーブル終端部７側が電力会社財産として
区分されているのが一般的である。しかして、このよう
な機器直結ケーブル接続部においては、ケーブル終端部
７を含むケーブル線路を対象として耐電圧試験を実施す
る場合が多く、この場合は、ブッシング３から、ケーブ
ル終端部７を取り外した上で、ケーブル導体８に所定の
電圧が印加される。

【０００５】しかしながら、高電圧ケーブルの機器直結
ケーブル接続部の電気的性能は、ブッシング３にケーブ
ル終端部７が適性に嵌合された状態で所定の性能を発揮
するものであり、ブッシング３からケーブル終端部７を
取り外した、いわゆるケーブル終端部７単独の構成で
は、所定の電気的性能を保障し得ないものとされてい
る。このため、ケーブル線路側の耐電圧試験を行う場合
においては、電気機器側のブッシング３と同一構成でか
つ同等の性能を有する課電用ブッシング（図示せず）を
用意し、この課電用ブッシングに、機器ケース（図示せ
ず）のブッシング３から取り外したケーブル終端部７を
嵌合・接続することが行われている。ところが、機器ケ
ースのブッシング３から取り外したケーブル終端部７の
ケーブル導体８には、クサビ９が取着されているので、
課電用ブッシングにケーブル終端部７を嵌合・接続する
場合あるいは試験終了後にケーブル終端部７を課電用ブ
ッシングから取り外す場合には、図３に示すように、プ
レモールドストレスコーン５を所定の位置よりもケーブ
ルシース１７側に摺動させて引き下げ、この状態でクサ
ビ締付金具１０にクサビ締付工具１１を取付け、これを
回動させてクサビ締付金具１０を進退させなければなら
ないので、ケーブル終端部７の挿入及び取り外し作業に
過度の労力を要し、場合によってはプレモールドストレ
スコーン５に損傷を与える難点がある。

【０００６】一方、プレモールドストレスコーン５に代
えて、ケーブルコア４の外周に絶縁性テープの巻回層か
ら成る絶縁補強体（図示せず）を形成した後に所定の電
気試験を行う方法も知られているが、かかる試験用ケー
ブル終端部においては、絶縁性テープの巻回に長時間を
要するという難点があり、また、この状態のままマンホ
ール内等に放置した場合においては、試験用ケーブル終
端部からケーブル内に水分が浸入する恐れもあった。

【０００７】そこで本発明は、課電用ブッシングに対す
るケーブル終端部の嵌合・接続及び課電用ブッシングか
らのケーブル終端部の取り外し作業を簡便に行うことが
できる試験用ケーブル端末部を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の試験用ケーブル
端末部は、課電用ブッシングのブッシング本体内にケー
ブル終端部が挿着され、前記ブッシング本体の頂部の開
口部から露出させたケーブル導体の先端部には、電極が
圧接されていることを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明の試験用ケーブル端末部においては、ケ
ーブル導体の先端部にクサビが取着されていないので、
従来のように、クサビ締付工具が不要となり、従って、
プレモールドストレスコーンを下方に摺動させる必要が
なくなり、課電用ブッシングに対するケーブル終端部の
嵌合・接続及び課電用ブッシングからのケーブル終端部
の取り外し作業を簡便に行うことが可能になり、また、
プレモールドストレスコーンに損傷を与える恐れもなく
なる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例の試験用ケーブル端末部
を示す縦断面図である。なお、図１において、図２と共
通する部分には同一の符号が付されている。図１におい
て、先ずケーブル終端部１８は、ケーブル端末のケーブ
ルコア４の外周に嵌挿されたプレモールドストレスコー
ン５と、このプレモールドストレスコーン５を課電用ブ
ッシング１９側に向けて軸線方向に押圧する押圧部材６
とを備えている。この押圧部材６は、プレモールドスト
レスコーン５の円錐状部たる半導電部５ａの外周面に当
接される押しパイプ６ａと、この押しパイプ６ａのフラ
ンジ部６ｂに円周方向に植立された複数本のボルト６ｃ
と、これらのボルト６ｃの外周に嵌挿されたコイル状の
スプリング６ｄと、このスプリング６ｄを軸線方向に押
圧する環板６ｅとを備えている。以上のケーブル終端部
１８は、ケーブル導体８の先端部にクサビ９（図２参
照）が装着されていない点を除いて図２に示すケーブル
終端部と同一の構成である。

【００１１】一方、課電用ブッシング１９は、エポキシ
樹脂等から成るブッシング本体１９ａと、このブッシン
グ本体１９ａの頂部の開口部１９ｂに取着されたシール
ドリング１９ｃと、このシールドリング１９ｃに、その
フランジ部１９ｄがＯリング１９ｅを介して水密に締結
されたキャップ状の導体接続金具１９ｆと、この導体接
続金具１９ｆの上部内壁に半田付けもしくは銀ロウ付け
等によって固着された導電性のコイル状のスプリング１
９ｇとを備えている。

【００１２】次に課電用ブッシング１９に対するケーブ
ル終端部１８の組立方法について述べる。先ず、図３に
示すように、機器ケース（図示せず）のブッシング３か
らケーブル終端部７を取り外すと共に、ケーブル導体８
の先端部からクサビ９も取り外す。しかして、クサビ９
を有しないケーブル終端部１８を課電用ブッシング１９
のブッシング本体１９ａ内に挿入し、ケーブル導体８の
先端部をブッシング本体１９ａの頂部に設けた開口部１
９ｂから露出させて、これをスプリング１９ｇに衝当さ
せ、更に、押し込んで、スプリング１９ｇに所定のバネ
力を付勢させる。しかして、ケーブル端末を包囲するケ
ーブル保護金具１６のフランジ部１６ａを課電用ブッシ
ング１９の底部１９ｈにボルト２０によって締結する。

【００１３】符号２１は導体接続金具１９ｆと大地間に
接続された直流電源を示しており、この直流電源の印加
によって、ケーブル線路の耐電圧試験が行われる。な
お、耐電圧試験は、通常、直流電圧で実施されるので、
充電電流は数mmＡ以下の微小電流が流れるに過ぎず、従
って、導体接続金具１９ｆとケーブル導体８との接続
は、スプリング１９ｇの接触のみで十分な電流容量が確
保される。

【００１４】耐電圧試験の終了後は、ケーブル保護金具
１６のフランジ部１６ａと課電用ブッシング１９の底部
１９ｈ間を締結するボルト２０を取り外して、ケーブル
終端部１８を課電用ブッシング１９から取り外す。そし
て、図３に示すように、ケーブル導体８の先端部にクサ
ビ９を嵌めて、機器ケースのブッシング３にケーブル終
端部７を挿入する。

【００１５】図中、符号２２はパッキング、２３はケー
ブルの外部半導電層、２３ａはテープ巻半導電層、２４
は接地線、２５はケーブル遮蔽層、２６は埋込金具、２
７はシール体を示している。

【００１６】なお、前述の実施例においては、導体接続
金具１９ｆの上部内壁に半田付け等によって導電性のコ
イル状のスプリング１９ｇを固着した場合について述べ
ているが、コイル状のスプリング１９ｇに代えて導電性
の板ばねを固着してもよい。また、課電用ブッシング１
９のブッシング本体１９ａの外周に形成されたペチコー
ト１９ｉの枚数は、試験電圧の階級に応じて適宜増減さ
れる。

【００１７】かかる構成の試験用ケーブル端末部におい
ては、ケーブル導体の先端部にクサビが取着されていな
いので、従来のように、クサビ締付工具が不要となり、
従って、プレモールドストレスコーンを下方に摺動させ
る必要がなくなり、課電用ブッシングに対するケーブル
終端部の嵌合・接続及び課電用ブッシングからのケーブ
ル終端部の取り外し作業を簡便に行うことが可能にな
り、また、プレモールドストレスコーンに損傷を与える
恐れもなくなる。また、課電用ブッシング１９のブッシ
ング本体１９ａの頂部中央部にキャップ状の導体接続金
具１９ｆをＯリングを介して水密に締結した場合におい
ては、ケーブル終端部１８が完全に水密構造となるの
で、これを長期間、マンホール内に水没状態で保管させ
てもケーブルへの浸水がなくなる。更に、本発明は、ケ
ーブルコア４の外周に絶縁性テープの巻回層から成る絶
縁補強体を形成する試験用ケーブル端末部に比し、施工
・組立時間を大幅に短縮できる。

【００１８】

【発明の効果】本発明の試験用ケーブル端末部において
は、プレモールドストレスコーン５を上下に摺動させる
必要がないので、ケーブル終端部１８の再組立及び取り
外しを容易に行うことができ、更にプレモールドストレ
スコーン５に損傷を与える恐れもなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の試験用ケーブル端末部を示す縦断面図
である

【図２】機器直結ケーブル接続部を示す要部説明図であ
る

【図３】クサビ締付工具によるクサビの締付状況を示す
説明図である

【符号の説明】

２…底板、４…ケーブルコア、５…プレモールドストレ
スコーン、６…押圧部材、７…ケーブル終端部、８…ケ
ーブル導体、９…クサビ、１０…クサビ締付金具、１１
…クサビ締付工具、１６…ケーブル保護金具、１８…ケ
ーブル終端部、１９…課電用ブッシング、１９ｃ…シー
ルドリング、１９ｆ…導体接続金具、１９ｇ…スプリン
グ、１９ａ…ブッシング本体。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】課電用ブッシングのブッシング本体内に
ケーブル終端部が挿着され、前記ブッシング本体の頂部
の開口部から露出させたケーブル導体の先端部には、電
極が圧接されていることを特徴とする試験用ケーブル端
末部。