JPH05154342A - 排ガス処理方法 - Google Patents
排ガス処理方法Info
- Publication number
- JPH05154342A JPH05154342A JP3305231A JP30523191A JPH05154342A JP H05154342 A JPH05154342 A JP H05154342A JP 3305231 A JP3305231 A JP 3305231A JP 30523191 A JP30523191 A JP 30523191A JP H05154342 A JPH05154342 A JP H05154342A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- compound
- calcium compound
- supplied
- chlorine component
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 排ガス処理方法において、その吸収率及び吸
収効率を向上させる。 【構成】 乾式反応塔４内にその流動方向に沿って間隔
をおいて化合物管路１０ａ，１０ｂ，１０ｃを接続し、
その接続端からカルシウム化合物を多段状に供給し、排
気ガスを各段で順次カルシウム化合物と反応させて塩素
成分を化学吸着して除去するようにした。
収効率を向上させる。 【構成】 乾式反応塔４内にその流動方向に沿って間隔
をおいて化合物管路１０ａ，１０ｂ，１０ｃを接続し、
その接続端からカルシウム化合物を多段状に供給し、排
気ガスを各段で順次カルシウム化合物と反応させて塩素
成分を化学吸着して除去するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼却炉から発生する排
気ガス中の塩素成分をカルシウム化合物と反応させて処
理する排ガス処理方法に関する。
気ガス中の塩素成分をカルシウム化合物と反応させて処
理する排ガス処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種、従来構成の排ガス処理方法の一
例を図４に従って説明する。焼却炉１の排気口にスプレ
ータワー２を接続し、該スプレータワー２内で冷却液を
噴射して、焼却炉１から発生する高温の排気ガスを冷却
する。次にこのスプレータワー２から排出された排気ガ
スを乾式反応塔４に管路３によって導入し、該乾式反応
塔４へ導入する前に、管路内に化合物タンク５内のカル
シウム化合物を供給する。そしてさらに前記乾式反応塔
４の排出口に管路７を介してバグフィルター６を接続
し、塩素成分と反応した塩化カルシウム等の粉状体をフ
ィルタ６内で気体と分別し、該気体を排風機８により外
気側へ放散する。そして前記バグフィルター６の底部か
ら粉体を廃棄物として回収する。
例を図４に従って説明する。焼却炉１の排気口にスプレ
ータワー２を接続し、該スプレータワー２内で冷却液を
噴射して、焼却炉１から発生する高温の排気ガスを冷却
する。次にこのスプレータワー２から排出された排気ガ
スを乾式反応塔４に管路３によって導入し、該乾式反応
塔４へ導入する前に、管路内に化合物タンク５内のカル
シウム化合物を供給する。そしてさらに前記乾式反応塔
４の排出口に管路７を介してバグフィルター６を接続
し、塩素成分と反応した塩化カルシウム等の粉状体をフ
ィルタ６内で気体と分別し、該気体を排風機８により外
気側へ放散する。そして前記バグフィルター６の底部か
ら粉体を廃棄物として回収する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる構成にあって、
排気ガス中の塩素をカルシウム化合物と反応させて化学
吸着させるが、充分な吸収率を得るためには過剰な当量
比のカルシウム化合物を供給しなければならず、吸収率
及び一当量当たりの寄与率（吸収効率）が良くなかっ
た。本発明は、優れた吸収率及び吸収効率を示す排ガス
処理方法の提供を目的とするものである。
排気ガス中の塩素をカルシウム化合物と反応させて化学
吸着させるが、充分な吸収率を得るためには過剰な当量
比のカルシウム化合物を供給しなければならず、吸収率
及び一当量当たりの寄与率（吸収効率）が良くなかっ
た。本発明は、優れた吸収率及び吸収効率を示す排ガス
処理方法の提供を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、焼却炉から発
生する排気ガスを乾式反応塔に導入し、さらに該反応塔
の排出口に粉体と気体とを分離するフィルターを接続し
てなる排ガス処理方法において、乾式反応塔にその流動
方向に沿って間隔をおいて化合物管路を接続し、その接
続端からカルシウム化合物を多段状に供給したことを特
徴とするものである。
生する排気ガスを乾式反応塔に導入し、さらに該反応塔
の排出口に粉体と気体とを分離するフィルターを接続し
てなる排ガス処理方法において、乾式反応塔にその流動
方向に沿って間隔をおいて化合物管路を接続し、その接
続端からカルシウム化合物を多段状に供給したことを特
徴とするものである。
【０００５】
【作用】乾式反応塔に、その流動方向に沿って間隔をお
いて複数の供給口を設け、第一段の供給口から所定当量
比のカルシウム化合物を供給して反応させ、さらに次の
供給口で、所定当量比のカルシウム化合物を供給する。
このように複数の供給口から塔の流動方向に沿って順次
カルシウム化合物を供給して、反応させることにより塩
素成分が吸着される。
いて複数の供給口を設け、第一段の供給口から所定当量
比のカルシウム化合物を供給して反応させ、さらに次の
供給口で、所定当量比のカルシウム化合物を供給する。
このように複数の供給口から塔の流動方向に沿って順次
カルシウム化合物を供給して、反応させることにより塩
素成分が吸着される。
【０００６】
【実施例】添付図面について本発明の一実施例を説明す
る。図１は、図４に示す従来構成と乾式反応塔４に供給
するカルシウム化合物の供給手段についてのみ基本的に
相違するものであって、同一符合を付してその余を省略
して説明する。
る。図１は、図４に示す従来構成と乾式反応塔４に供給
するカルシウム化合物の供給手段についてのみ基本的に
相違するものであって、同一符合を付してその余を省略
して説明する。
【０００７】前記乾式反応塔４は、例えば径が2340φ
で、容積は10,000ｌのもの等が用いられ得る。該乾式反
応塔４はその内部に前記管路３の流入口に対向した位置
に分散杆９ａを設け、さらに流通孔を複数形成した邪魔
板９ｂを乾式反応塔４の長手方向へ複数枚取付けて、該
９ａ，９ｂにより背圧を生じさせ、カルシウム化合物と
の混合を促進させるようにしている。
で、容積は10,000ｌのもの等が用いられ得る。該乾式反
応塔４はその内部に前記管路３の流入口に対向した位置
に分散杆９ａを設け、さらに流通孔を複数形成した邪魔
板９ｂを乾式反応塔４の長手方向へ複数枚取付けて、該
９ａ，９ｂにより背圧を生じさせ、カルシウム化合物と
の混合を促進させるようにしている。
【０００８】このカルシウム化合物を供給するため、前
記管路３を介して乾式反応塔４の入口と、乾式反応塔４
の下から３分の１の高さ位置及び同じく３分の２の高さ
位置に夫々化合物供給管１０ａ，１０ｂ，１０ｃが接続
される。そしてこの化合物供給管１０ａ，１０ｂ，１０
ｃの接続端からカルシウム化合物が供給され、流体内で
分散して排気ガス中の塩素成分と反応し、塩化カルシウ
ムとなって該塩素を化学吸着する。そして、次のバグフ
ィルター６で濾過材により該塩化カルシウムからなる粉
体は分離回収されて気体のみが外気側へ排出されること
となる。
記管路３を介して乾式反応塔４の入口と、乾式反応塔４
の下から３分の１の高さ位置及び同じく３分の２の高さ
位置に夫々化合物供給管１０ａ，１０ｂ，１０ｃが接続
される。そしてこの化合物供給管１０ａ，１０ｂ，１０
ｃの接続端からカルシウム化合物が供給され、流体内で
分散して排気ガス中の塩素成分と反応し、塩化カルシウ
ムとなって該塩素を化学吸着する。そして、次のバグフ
ィルター６で濾過材により該塩化カルシウムからなる粉
体は分離回収されて気体のみが外気側へ排出されること
となる。
【０００９】かかる各化合物供給管１０ａ，１０ｂ，１
０ｃにおける吸収率と、当量比との関係を図３で示す。
ここで、化合物供給管１０ａによる第１段目の吸収率曲
線Ａ，化合物供給管１０ｂによる第２段目の吸収率曲線
Ｂ，化合物供給管１０ｃによる第３段目の吸収率曲線Ｃ
は、夫々ほぼ平行に推移し、かつ上流段で吸収率が高
い。すなわち、濃度が低くなると、同じ当量比でも効率
が低くなる傾向にあることが解る。従って、複数段でカ
ルシウム化合物をを分割して供給する場合には、下流段
で当量比を増加させることが望ましい。
０ｃにおける吸収率と、当量比との関係を図３で示す。
ここで、化合物供給管１０ａによる第１段目の吸収率曲
線Ａ，化合物供給管１０ｂによる第２段目の吸収率曲線
Ｂ，化合物供給管１０ｃによる第３段目の吸収率曲線Ｃ
は、夫々ほぼ平行に推移し、かつ上流段で吸収率が高
い。すなわち、濃度が低くなると、同じ当量比でも効率
が低くなる傾向にあることが解る。従って、複数段でカ
ルシウム化合物をを分割して供給する場合には、下流段
で当量比を増加させることが望ましい。
【００１０】そこでかかる構成にあって、塩素成分の含
有量が800PPMのガスを供給して、第一段として焼却炉１
から排出される気体中の初期の塩素成分を１００とし、
化合物供給管１０ａから当量比１、すなわち全塩素成分
を反応させるに必要な理論値と同一のカルシウム化合物
を供給する。そして第二段として化合物供給管１０ｂか
らは第一段における供給後に残存する塩素成分に対する
当量比２に相当するカルシウム化合物を供給し、さらに
第三段として、化合物供給管１０ｃからは第二段におけ
る供給後に残存する塩素成分に対する当量比３に相当す
るカルシウム化合物を供給する。かかる方法で乾式反応
塔４で反応させた場合に第一段では塩素成分の６５％が
反応して塩素成分の残量は３５となり、第二段では塩素
成分の８０％が反応して塩素成分の残量は７となり、第
三段では塩素成分の８１％が反応して塩素成分の残量は
１．３となった。すなわち、吸収率は９８．７％であっ
た。そして、カルシウム化合物の使用料は、１００＋３
５×２＋７×３＝１９１であった。
有量が800PPMのガスを供給して、第一段として焼却炉１
から排出される気体中の初期の塩素成分を１００とし、
化合物供給管１０ａから当量比１、すなわち全塩素成分
を反応させるに必要な理論値と同一のカルシウム化合物
を供給する。そして第二段として化合物供給管１０ｂか
らは第一段における供給後に残存する塩素成分に対する
当量比２に相当するカルシウム化合物を供給し、さらに
第三段として、化合物供給管１０ｃからは第二段におけ
る供給後に残存する塩素成分に対する当量比３に相当す
るカルシウム化合物を供給する。かかる方法で乾式反応
塔４で反応させた場合に第一段では塩素成分の６５％が
反応して塩素成分の残量は３５となり、第二段では塩素
成分の８０％が反応して塩素成分の残量は７となり、第
三段では塩素成分の８１％が反応して塩素成分の残量は
１．３となった。すなわち、吸収率は９８．７％であっ
た。そして、カルシウム化合物の使用料は、１００＋３
５×２＋７×３＝１９１であった。
【００１１】一方、図４の従来構成で、当量比３で供給
した場合には、吸収率は９０％でありカルシウム化合物
の使用料は、１００×３＝３００であった。
した場合には、吸収率は９０％でありカルシウム化合物
の使用料は、１００×３＝３００であった。
【００１２】このように、吸収率が改善され、しかもカ
ルシウム化合物の使用料は著減されることが解った。そ
して、カルシウム化合物の使用量に対する吸収効率（１
当量当たりの寄与率）は、本発明手段にあっては９８．
７÷１９１×１００＝５１．７％であり、従来手段では
９０÷３００×１００＝３０％となり、前記実施例の方
法では、カルシウム化合物の５１．７％は有効に反応し
たのに比して、従来手段では３０％のみが有効に反応し
たこととなり、本発明は従来に比して約１．７倍（≒５
１．７÷３０）の吸収効率の向上を確認し得た。
ルシウム化合物の使用料は著減されることが解った。そ
して、カルシウム化合物の使用量に対する吸収効率（１
当量当たりの寄与率）は、本発明手段にあっては９８．
７÷１９１×１００＝５１．７％であり、従来手段では
９０÷３００×１００＝３０％となり、前記実施例の方
法では、カルシウム化合物の５１．７％は有効に反応し
たのに比して、従来手段では３０％のみが有効に反応し
たこととなり、本発明は従来に比して約１．７倍（≒５
１．７÷３０）の吸収効率の向上を確認し得た。
【００１３】同様に、各段で夫々１当量比を供給した場
合にについて、図４より、その吸収率及び吸収効率をみ
てみると、第一段では塩素成分の６５％が反応して塩素
成分の残量は３５となり、第二段では塩素成分の６０％
が反応して塩素成分の残量は１４となり、第三段では塩
素成分の５５％が反応して塩素成分の残量は６．３とな
った。すなわち、吸収率は９３．７％であった。そし
て、カルシウム化合物の使用料は、１００＋３５＋１４
＝１４９であるから吸収効率は、９３．７÷１４９×１
００＝６２．９％であり、従来に比して約２倍の吸収効
率の向上が期待される。ただし、前記実施例よりは、処
理量が低下することとなる。
合にについて、図４より、その吸収率及び吸収効率をみ
てみると、第一段では塩素成分の６５％が反応して塩素
成分の残量は３５となり、第二段では塩素成分の６０％
が反応して塩素成分の残量は１４となり、第三段では塩
素成分の５５％が反応して塩素成分の残量は６．３とな
った。すなわち、吸収率は９３．７％であった。そし
て、カルシウム化合物の使用料は、１００＋３５＋１４
＝１４９であるから吸収効率は、９３．７÷１４９×１
００＝６２．９％であり、従来に比して約２倍の吸収効
率の向上が期待される。ただし、前記実施例よりは、処
理量が低下することとなる。
【００１４】このように、上述の実施例では、複数段に
より分割してカルシウム化合物を供給すると共に、下流
に行くに従って当量比を増加させたところ、上述のよう
に吸収効率の向上を確認し得た。また、当量比を変えな
い場合には、カルシウム化合物の使用量に対する吸収効
率（１当量当たりの寄与率）は良好な結果を得ることが
できた。従って、排気ガス中の塩素成分を従来方法より
も低減したい場合には下流に行くに従って当量比を増加
さることが望ましいことが解る。また、使用するカルシ
ウム化合物を減少させたい場合には、上述のように当量
比を変えないで、カルシウム化合物を供給するようにし
ても良い。いずれにせよ、複数段でカルシウム化合物を
供給することにより、吸収率及び吸収効率の大幅な向上
が可能となる。
より分割してカルシウム化合物を供給すると共に、下流
に行くに従って当量比を増加させたところ、上述のよう
に吸収効率の向上を確認し得た。また、当量比を変えな
い場合には、カルシウム化合物の使用量に対する吸収効
率（１当量当たりの寄与率）は良好な結果を得ることが
できた。従って、排気ガス中の塩素成分を従来方法より
も低減したい場合には下流に行くに従って当量比を増加
さることが望ましいことが解る。また、使用するカルシ
ウム化合物を減少させたい場合には、上述のように当量
比を変えないで、カルシウム化合物を供給するようにし
ても良い。いずれにせよ、複数段でカルシウム化合物を
供給することにより、吸収率及び吸収効率の大幅な向上
が可能となる。
【００１５】かかる構成にあっては、一棟の乾式反応塔
４に順次多段状にカルシウム化合物を供給したものであ
るが、これを複数の乾式反応塔を接続し、その全体の流
れの中で多段状にカルシウム化合物を供給するようにし
ても良い。
４に順次多段状にカルシウム化合物を供給したものであ
るが、これを複数の乾式反応塔を接続し、その全体の流
れの中で多段状にカルシウム化合物を供給するようにし
ても良い。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、上述したように、乾式反応塔
にその流動方向に沿って間隔をおいて化合物管路を接続
し、その接続端からカルシウム化合物を多段状に供給
し、排気ガスを各段で順次カルシウム化合物と反応さ
せ、塩素成分を化学吸着して除去するようにしたもので
あり、従来の一度にカルシウム化合物を供給するものと
異なり、カルシウム化合物の吸収率が向上でき、さらに
カルシウム化合物の一当量当たりの寄与率（吸収効率）
も同様に向上し得る優れた効果がある。
にその流動方向に沿って間隔をおいて化合物管路を接続
し、その接続端からカルシウム化合物を多段状に供給
し、排気ガスを各段で順次カルシウム化合物と反応さ
せ、塩素成分を化学吸着して除去するようにしたもので
あり、従来の一度にカルシウム化合物を供給するものと
異なり、カルシウム化合物の吸収率が向上でき、さらに
カルシウム化合物の一当量当たりの寄与率（吸収効率）
も同様に向上し得る優れた効果がある。
【図１】本発明方法を適用した排ガス処理装置の配置図
である。
である。
【図２】乾式反応塔４の一例を示す概要縦断側面図であ
る。
る。
【図３】各段の吸収率を示すグラフである。
【図４】従来方法を適用した排ガス処理装置の配置図で
ある。
ある。
１ 焼却炉 ３ 管路 ４ 乾式反応塔 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ 化合物供給管
Claims (1)
- 【請求項１】 焼却炉から発生する排気ガスを乾式反応
塔に導入し、さらに該反応塔の排出口に粉体と気体とを
分離するフィルターを接続してなる排ガス処理方法にお
いて、乾式反応塔にその流動方向に沿って間隔をおいて
化合物管路を接続し、その接続端からカルシウム化合物
を多段状に供給したことを特徴とする排ガス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3305231A JPH05154342A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 排ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3305231A JPH05154342A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 排ガス処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154342A true JPH05154342A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=17942612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3305231A Pending JPH05154342A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 排ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05154342A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0798109A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-11 | Mitsumine Kogyo Kk | 焼却炉及び燃焼ガス処理方法 |
| US5624648A (en) * | 1993-03-12 | 1997-04-29 | Abb Flakt Ab | Method and apparatus for cleaning flue gas |
| CN112403227A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 星河航天科技(天津)有限公司 | 一种焚烧烟气超低排放净化处理系统及其处理方法 |
-
1991
- 1991-10-23 JP JP3305231A patent/JPH05154342A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5624648A (en) * | 1993-03-12 | 1997-04-29 | Abb Flakt Ab | Method and apparatus for cleaning flue gas |
| JPH0798109A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-11 | Mitsumine Kogyo Kk | 焼却炉及び燃焼ガス処理方法 |
| CN112403227A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 星河航天科技(天津)有限公司 | 一种焚烧烟气超低排放净化处理系统及其处理方法 |
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