JPH05154690A - チタン材料刃物とその製造方法 - Google Patents
チタン材料刃物とその製造方法Info
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- JPH05154690A JPH05154690A JP32077891A JP32077891A JPH05154690A JP H05154690 A JPH05154690 A JP H05154690A JP 32077891 A JP32077891 A JP 32077891A JP 32077891 A JP32077891 A JP 32077891A JP H05154690 A JPH05154690 A JP H05154690A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はチタン材料からなる刃物類の刃先面
に肉盛硬化処理を施し、使用耐久性の維持を図り従来鋼
による切れ味を確保できるチタン材料刃物を提供する。 【効果】 硬化肉盛材料としてＴｉ材料とＣｏもしくは
Ｃｏ基合金材料またはＴｉ材料とＮｉもしくはＮｉ基合
金材料からなる肉盛材料で肉盛し硬化層を形成したチタ
ン材料刃物。あるいは刃物肉盛後時効処理して製造され
たものであるチタン材料刃物にある。
に肉盛硬化処理を施し、使用耐久性の維持を図り従来鋼
による切れ味を確保できるチタン材料刃物を提供する。 【効果】 硬化肉盛材料としてＴｉ材料とＣｏもしくは
Ｃｏ基合金材料またはＴｉ材料とＮｉもしくはＮｉ基合
金材料からなる肉盛材料で肉盛し硬化層を形成したチタ
ン材料刃物。あるいは刃物肉盛後時効処理して製造され
たものであるチタン材料刃物にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はチタン材料からなる刃物
の刃先部の表面硬化肉盛により、耐久性向上を図ったチ
タン材料刃物及びその製造方法に関するものである。
の刃先部の表面硬化肉盛により、耐久性向上を図ったチ
タン材料刃物及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】チタン材料による刃物類の特徴は軽量・
錆びないことから潜在的実用性を保有している。しかし
ながらチタン材料のみで形成された刃先は、長期の使用
に耐えられないことから広く波及することができなかっ
た。このために、例えば花鋏のように長期にわたり愛用
品として用いるものにはこれまで適用対象外であった。
本課題を解決するために、従来刃物に用いられている鉄
基材料を刃先部に張り合わせる方法が考えられるが、使
用中での剥離の問題があり実用上の困難さがあった。
錆びないことから潜在的実用性を保有している。しかし
ながらチタン材料のみで形成された刃先は、長期の使用
に耐えられないことから広く波及することができなかっ
た。このために、例えば花鋏のように長期にわたり愛用
品として用いるものにはこれまで適用対象外であった。
本課題を解決するために、従来刃物に用いられている鉄
基材料を刃先部に張り合わせる方法が考えられるが、使
用中での剥離の問題があり実用上の困難さがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はチタン材料か
らなる刃物類の刃先面に肉盛硬化処理を施し、使用耐久
性の維持を図り、従来鋼による切れ味を確保できるチタ
ン材料刃物を提供することを目的とするものである。
らなる刃物類の刃先面に肉盛硬化処理を施し、使用耐久
性の維持を図り、従来鋼による切れ味を確保できるチタ
ン材料刃物を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】従来鋼との張り合わせ構
造では剥離が生じることから、刃先部の製造方法として
溶融結合型の肉盛処理が適している。しかしながら従来
用いられている鉄基材料を肉盛した場合には、チタン材
料との間に顕著な脆化層の生成によりワレが発生し適用
するに至らない。
造では剥離が生じることから、刃先部の製造方法として
溶融結合型の肉盛処理が適している。しかしながら従来
用いられている鉄基材料を肉盛した場合には、チタン材
料との間に顕著な脆化層の生成によりワレが発生し適用
するに至らない。
【０００５】本発明者等は種々検討を重ねた結果チタン
材料からなる素材表面上に、Ｔｉ材料とＣｏ，Ｔｉ材料
とＣｏ基合金材料、またはＴｉ材料とＮｉ，Ｔｉ材料と
Ｎｉ基合金材料からなる粉末のいずれかを用いてプラズ
マ肉盛溶接して刃物を製造するか、プラズマ肉盛溶接
後、時効処理して刃物を製造することにより、従来の鉄
基材料による刃物と同等の切れ味、耐久性が得られると
の知見を得た。
材料からなる素材表面上に、Ｔｉ材料とＣｏ，Ｔｉ材料
とＣｏ基合金材料、またはＴｉ材料とＮｉ，Ｔｉ材料と
Ｎｉ基合金材料からなる粉末のいずれかを用いてプラズ
マ肉盛溶接して刃物を製造するか、プラズマ肉盛溶接
後、時効処理して刃物を製造することにより、従来の鉄
基材料による刃物と同等の切れ味、耐久性が得られると
の知見を得た。
【０００６】本発明の要旨はＴｉ材料からなる刃物の刃
先上に硬化肉盛材料としてＴｉ材料とＣｏもしくはＣｏ
基合金材料からなる肉盛材料で、またはＴｉ材料とＮｉ
もしくはＮｉ基合金材料からなる肉盛材料で肉盛し硬化
層を形成することを特徴とするチタン材料刃物である。
また刃物肉盛後、時効処理し、さらに、肉盛用粉末は予
め溶融合金化して刃物上に肉盛を施すことを特徴とする
チタン刃物にある。
先上に硬化肉盛材料としてＴｉ材料とＣｏもしくはＣｏ
基合金材料からなる肉盛材料で、またはＴｉ材料とＮｉ
もしくはＮｉ基合金材料からなる肉盛材料で肉盛し硬化
層を形成することを特徴とするチタン材料刃物である。
また刃物肉盛後、時効処理し、さらに、肉盛用粉末は予
め溶融合金化して刃物上に肉盛を施すことを特徴とする
チタン刃物にある。
【０００７】
【作用】本発明で刃物素材を構成するＴｉ材料として
は、純ＴｉもしくはＴｉ合金が用いられ得るものである
が、一般には比較的に安価な純Ｔｉ材料が適している。
肉盛材料として用いられるＣｏ基合金としては、ステラ
イト合金（商品名）がある。
は、純ＴｉもしくはＴｉ合金が用いられ得るものである
が、一般には比較的に安価な純Ｔｉ材料が適している。
肉盛材料として用いられるＣｏ基合金としては、ステラ
イト合金（商品名）がある。
【０００８】代表的な呼称と主な成分はステライト合金
No．６（２８Ｃｒ−１．１Ｃ−１Ｍｏ−３Ｆｅ−３Ｎｉ
−４Ｗ−Ｂａ１．Ｃｏ）、ステライト合金No．１２（２
９Ｃｒ−１．４Ｃ−１．４Ｓｉ−１Ｍｎ−１Ｍｏ−３Ｆ
ｅ−３Ｎｉ−８Ｗ−Ｂａｌ．Ｃｏ）、ステライト合金N
o．２１（２７Ｃｒ−０．２５Ｃ−２Ｓｉ−１Ｍｎ−
５．５Ｍｏ−２Ｆｅ−２．８Ｎｉ−Ｂａｌ．Ｃｏ）等で
ある。他のＣｏ合金としては、ＣｏＣｒＡｌＹ合金（例
えば、３２Ｎｉ−２１Ｃｒ−８Ａｌ−０．５Ｙ−Ｂａ
ｌ．Ｃｏ）等のＭＣｒＡｌＸ合金が挙げられる。
No．６（２８Ｃｒ−１．１Ｃ−１Ｍｏ−３Ｆｅ−３Ｎｉ
−４Ｗ−Ｂａ１．Ｃｏ）、ステライト合金No．１２（２
９Ｃｒ−１．４Ｃ−１．４Ｓｉ−１Ｍｎ−１Ｍｏ−３Ｆ
ｅ−３Ｎｉ−８Ｗ−Ｂａｌ．Ｃｏ）、ステライト合金N
o．２１（２７Ｃｒ−０．２５Ｃ−２Ｓｉ−１Ｍｎ−
５．５Ｍｏ−２Ｆｅ−２．８Ｎｉ−Ｂａｌ．Ｃｏ）等で
ある。他のＣｏ合金としては、ＣｏＣｒＡｌＹ合金（例
えば、３２Ｎｉ−２１Ｃｒ−８Ａｌ−０．５Ｙ−Ｂａ
ｌ．Ｃｏ）等のＭＣｒＡｌＸ合金が挙げられる。
【０００９】また、Ｎｉ基合金としては、デロロ合金
（商品名）がある。代表的な呼称と主な成分はデロロ合
金No．５０（１１Ｃｒ−０．４５Ｃ−４Ｓｉ−３Ｆｅ−
２．４Ｂ−Ｂａｌ．Ｎｉ）、デロロ合金No．６０（１
５．５Ｃｒ−０．８Ｃ−４．３Ｓｉ−４Ｆｅ−３．５Ｂ
−Ｂａｌ．Ｎｉ）等である。他のＮｉ基合金としては、
ＮｉＣｒＡｌＹ合金（例えば、０．１７Ｃｒ−６Ａｌ−
０．６Ｙ−Ｂａｌ．Ｎｉ）等のＭＣｒＡｌＸ合金が挙げ
られる。
（商品名）がある。代表的な呼称と主な成分はデロロ合
金No．５０（１１Ｃｒ−０．４５Ｃ−４Ｓｉ−３Ｆｅ−
２．４Ｂ−Ｂａｌ．Ｎｉ）、デロロ合金No．６０（１
５．５Ｃｒ−０．８Ｃ−４．３Ｓｉ−４Ｆｅ−３．５Ｂ
−Ｂａｌ．Ｎｉ）等である。他のＮｉ基合金としては、
ＮｉＣｒＡｌＹ合金（例えば、０．１７Ｃｒ−６Ａｌ−
０．６Ｙ−Ｂａｌ．Ｎｉ）等のＭＣｒＡｌＸ合金が挙げ
られる。
【００１０】本発明者らはチタン材料を用いた刃物に肉
盛する際に生じる結合部の劣化は、化合物相の生成に起
因するものと考え、劣化を抑制し得る材料について前述
のＣｏもしくはＣｏ基合金、ＮｉもしくはＮｉ基合金材
料とチタン材料とで作成した肉盛材料による混合系で肉
盛すれば、結合部に劣化が生ずることなく刃先の切れ味
が従来鋼なみに得られるという知見を得た。また、本法
により肉盛製造した刃物を時効処理することにより硬度
の上昇が図れるという知見を得た。
盛する際に生じる結合部の劣化は、化合物相の生成に起
因するものと考え、劣化を抑制し得る材料について前述
のＣｏもしくはＣｏ基合金、ＮｉもしくはＮｉ基合金材
料とチタン材料とで作成した肉盛材料による混合系で肉
盛すれば、結合部に劣化が生ずることなく刃先の切れ味
が従来鋼なみに得られるという知見を得た。また、本法
により肉盛製造した刃物を時効処理することにより硬度
の上昇が図れるという知見を得た。
【００１１】次に本発明の肉盛用材料としては粉末によ
る単なる混合による方法でもよいが、大量生産で多量の
肉盛材料を必要とする場合には、予め真空溶解または不
活性雰囲気中での溶解法により、複数の材料を溶融合金
化することが成分偏析をなくす点からも好ましい。
る単なる混合による方法でもよいが、大量生産で多量の
肉盛材料を必要とする場合には、予め真空溶解または不
活性雰囲気中での溶解法により、複数の材料を溶融合金
化することが成分偏析をなくす点からも好ましい。
【００１２】また、本発明に係わる肉盛用粉末のＴｉ材
料に対するＣｏまたはＣｏ基合金もしくはＮｉまたはＮ
ｉ基合金の混合成分比率の範囲であるが、いずれも含有
率が７０wt％を超えると、刃物材料であるチタンもしく
はチタン合金との接合部にてワレが発生する。同様に１
wt％未満においては刃物の切れ味を確保する硬度が不足
する。なお、ここでいう切れ味とは直径５mmのアルミ線
を、刃先を用いて切断する際の切断能力をさす。
料に対するＣｏまたはＣｏ基合金もしくはＮｉまたはＮ
ｉ基合金の混合成分比率の範囲であるが、いずれも含有
率が７０wt％を超えると、刃物材料であるチタンもしく
はチタン合金との接合部にてワレが発生する。同様に１
wt％未満においては刃物の切れ味を確保する硬度が不足
する。なお、ここでいう切れ味とは直径５mmのアルミ線
を、刃先を用いて切断する際の切断能力をさす。
【００１３】さらに本発明に係わる肉盛用粉末による刃
物上肉盛後に時効処理を施すと、肉盛部の硬度を上昇さ
せることを発見した。具体的には時効処理温度４５０
℃、時効処理時間２時間においてビッカース硬度で肉盛
ままＨｖ４００のものが、Ｈｖ４８０程度に顕著な硬度
上昇が図れた。時効処理に用いる加熱源は真空炉が刃物
表面での酸化防止に効果的ではあるが、大気炉を用いて
も性能上問題はない。
物上肉盛後に時効処理を施すと、肉盛部の硬度を上昇さ
せることを発見した。具体的には時効処理温度４５０
℃、時効処理時間２時間においてビッカース硬度で肉盛
ままＨｖ４００のものが、Ｈｖ４８０程度に顕著な硬度
上昇が図れた。時効処理に用いる加熱源は真空炉が刃物
表面での酸化防止に効果的ではあるが、大気炉を用いて
も性能上問題はない。
【００１４】他方、肉盛溶接法としてプラズマアーク肉
盛法の他にＴＩＧ肉盛法、レーザ肉盛法等があり、いず
れも本発明の肉盛溶接方法として適用できる。いうまで
もないがいずれの肉盛方法においても、通常のチタン溶
接の場合と同様に、溶融中での大気とのシールドに充分
な配慮を行う必要がある。
盛法の他にＴＩＧ肉盛法、レーザ肉盛法等があり、いず
れも本発明の肉盛溶接方法として適用できる。いうまで
もないがいずれの肉盛方法においても、通常のチタン溶
接の場合と同様に、溶融中での大気とのシールドに充分
な配慮を行う必要がある。
【００１５】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に
説明する。本発明の効果を確認するために、予め素材と
して純チタン材を用い熱間型鋳造により成形された花鋏
の刃先を、プラズマアーク肉盛により刃先面上を硬化肉
盛した。図１は本発明の全体説明図、図２は図１の部分
拡大図である。製造に用いた条件を以下に示す。
説明する。本発明の効果を確認するために、予め素材と
して純チタン材を用い熱間型鋳造により成形された花鋏
の刃先を、プラズマアーク肉盛により刃先面上を硬化肉
盛した。図１は本発明の全体説明図、図２は図１の部分
拡大図である。製造に用いた条件を以下に示す。
【００１６】
（実施例１） １）肉盛材料成分；純Ｔｉ材料８０wt％ Ｃｏ基合金材料（ステライト合金No．２１）２０wt％ ２）肉盛用粉末供試条件；溶融合金化法、平均粒径１５
０μｍ ３）肉盛条件；肉盛溶接電流 ５０Ａ 肉盛溶接速度 ４５０mm／min プラズマ作動ガス量 ３ｌ／min シールドガス量 ３０ｌ／min 肉盛粉末供給量 １０ｇ／min ４）時効処理条件（大気炉） 時効処理温度 ４５０℃ 保定時間 １２０分 本製造条件下で肉盛厚さ１．５mm、平均硬度としてＨｖ
４８０のものが刃先面上に確保できた。なお、時効前の
平均硬度はＨｖ４２０である。
０μｍ ３）肉盛条件；肉盛溶接電流 ５０Ａ 肉盛溶接速度 ４５０mm／min プラズマ作動ガス量 ３ｌ／min シールドガス量 ３０ｌ／min 肉盛粉末供給量 １０ｇ／min ４）時効処理条件（大気炉） 時効処理温度 ４５０℃ 保定時間 １２０分 本製造条件下で肉盛厚さ１．５mm、平均硬度としてＨｖ
４８０のものが刃先面上に確保できた。なお、時効前の
平均硬度はＨｖ４２０である。
【００１７】（実施例２） １）肉盛材料成分；純Ｔｉ材料 ８０wt％ Ｃｏ材料 ２０wt％ ２）肉盛用粉末供試条件；溶融合金化法、平均粒径１５
０μｍ ３）肉盛条件；肉盛溶接電流 ５０Ａ 肉盛溶接速度 ４５０mm／min プラズマ作動ガス量 ３ｌ／min シールドガス量 ３０ｌ／min 肉盛粉末供給量 １０ｇ／min ４）時効処理条件（大気炉） 時効処理温度 ４５０℃ 保定時間 １２０分 本製造条件下で肉盛厚さ１．５mm、平均硬度としてＨｖ
４５０のものが刃先面上に確保できた。なお、時効前の
平均硬度はＨｖ４００である。
０μｍ ３）肉盛条件；肉盛溶接電流 ５０Ａ 肉盛溶接速度 ４５０mm／min プラズマ作動ガス量 ３ｌ／min シールドガス量 ３０ｌ／min 肉盛粉末供給量 １０ｇ／min ４）時効処理条件（大気炉） 時効処理温度 ４５０℃ 保定時間 １２０分 本製造条件下で肉盛厚さ１．５mm、平均硬度としてＨｖ
４５０のものが刃先面上に確保できた。なお、時効前の
平均硬度はＨｖ４００である。
【００１８】（実施例３） １）肉盛材料成分；純Ｔｉ材料 ９０wt％ Ｎｉ材料 １０wt％ ２）肉盛用粉末供試条件；溶融合金化法、平均粒径１５
０μｍ ３）肉盛条件；肉盛溶接電流 ５０Ａ 肉盛溶接速度 ４５０mm／min プラズマ作動ガス量 ３ｌ／min シールドガス量 ３０ｌ／min 肉盛粉末供給量 １０ｇ／min ４）時効処理条件（大気炉） 時効処理温度 ４５０℃ 保定時間 １２０分 本製造条件下で肉盛厚さ１．５mm、平均硬度としてＨｖ
４６０のものが刃先面上に確保できた。なお、時効前の
平均硬度はＨｖ４００である。
０μｍ ３）肉盛条件；肉盛溶接電流 ５０Ａ 肉盛溶接速度 ４５０mm／min プラズマ作動ガス量 ３ｌ／min シールドガス量 ３０ｌ／min 肉盛粉末供給量 １０ｇ／min ４）時効処理条件（大気炉） 時効処理温度 ４５０℃ 保定時間 １２０分 本製造条件下で肉盛厚さ１．５mm、平均硬度としてＨｖ
４６０のものが刃先面上に確保できた。なお、時効前の
平均硬度はＨｖ４００である。
【００１９】（実施例４） １）肉盛材料成分；純Ｔｉ材料９０wt％ Ｎｉ基合金材料（デロロ合金No．５０）１０wt％ ２）肉盛用粉末供試条件；溶融合金化法、平均粒径１５
０μｍ ３）肉盛条件；肉盛溶接電流 ５０Ａ 肉盛溶接速度 ４５０mm／min プラズマ作動ガス量 ３ｌ／min シールドガス量 ３０ｌ／min 肉盛粉末供給量 １０ｇ／min ４）時効処理条件（大気炉） 時効処理温度 ４５０℃ 保定時間 １２０分 本製造条件下で肉盛厚さ１．５mm、平均硬度としてＨｖ
４６０のものが刃先面上に確保できた。なお、時効前の
平均硬度はＨｖ４００である。
０μｍ ３）肉盛条件；肉盛溶接電流 ５０Ａ 肉盛溶接速度 ４５０mm／min プラズマ作動ガス量 ３ｌ／min シールドガス量 ３０ｌ／min 肉盛粉末供給量 １０ｇ／min ４）時効処理条件（大気炉） 時効処理温度 ４５０℃ 保定時間 １２０分 本製造条件下で肉盛厚さ１．５mm、平均硬度としてＨｖ
４６０のものが刃先面上に確保できた。なお、時効前の
平均硬度はＨｖ４００である。
【００２０】さらに、肉盛用粉末供試条件として溶融合
金化法によらない、粉末混合製造した肉盛材料を用いた
場合の粉末平均粒径として、Ｔｉ粉末が７０μｍで以下
Ｃｏ粉末、Ｃｏ基合金粉末（ステライトNo．２１）、Ｎ
ｉ粉末、Ｎｉ基合金粉末（デロロ合金No．５０）につい
ては５０μｍを用いた。一般のＶミル混合器により所定
の重量比配分で調合された粉末総重量３００ｇに対し
て、１２０分の混合処理時間で肉盛用粉末材料として供
試し、先述の実施例条件で同一の結果を得た。
金化法によらない、粉末混合製造した肉盛材料を用いた
場合の粉末平均粒径として、Ｔｉ粉末が７０μｍで以下
Ｃｏ粉末、Ｃｏ基合金粉末（ステライトNo．２１）、Ｎ
ｉ粉末、Ｎｉ基合金粉末（デロロ合金No．５０）につい
ては５０μｍを用いた。一般のＶミル混合器により所定
の重量比配分で調合された粉末総重量３００ｇに対し
て、１２０分の混合処理時間で肉盛用粉末材料として供
試し、先述の実施例条件で同一の結果を得た。
【００２１】次に本製造法により得られた花鋏について
繰り返し切れ味試験を行った。直径３mmのアルミ線を用
い切断面ならびに刃先損傷に関する調査を行ったとこ
ろ、１０００回の繰り返しに対して損傷することなく従
来鋼と同等の切断面が維持することができた。
繰り返し切れ味試験を行った。直径３mmのアルミ線を用
い切断面ならびに刃先損傷に関する調査を行ったとこ
ろ、１０００回の繰り返しに対して損傷することなく従
来鋼と同等の切断面が維持することができた。
【００２２】
【発明の効果】本発明を用いればチタン材料を用いた刃
物に肉盛処理することにより、従来鋼なみに長期の使用
に耐え得る刃物を製造することが可能となり、軽量・錆
びないことから生活用品としての効果は極めて大きいも
のである。
物に肉盛処理することにより、従来鋼なみに長期の使用
に耐え得る刃物を製造することが可能となり、軽量・錆
びないことから生活用品としての効果は極めて大きいも
のである。
【図１】純チタン材料を素材とした花鋏の刃先面上に肉
盛溶接を施した概略説明図である。
盛溶接を施した概略説明図である。
【図２】刃先面上肉盛部の拡大断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｐ 15/40 Ａ 7041−3Ｃ Ｃ２２Ｃ 14/00 Ｚ 8825−4Ｋ 19/07 Ｇ 8928−4Ｋ Ｃ２３Ｃ 4/08 (72)発明者 齋藤 亨 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内 (72)発明者 高山 勇 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内 (72)発明者 塚原 靖夫 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内 (72)発明者 中田 康俊 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内 (72)発明者 鎌田 啓一 東京都中央区築地三丁目５番４号 日鐵溶 接工業株式会社内 (72)発明者 坂井 源一 三条市大字金子新田丙646番地７ 株式会 社坂源内
Claims (5)
- 【請求項１】 チタン材料を母材とし、その表面をＴｉ
材料と１wt％以上７０wt％以下のＣｏもしくはＣｏ基合
金材料からなる肉盛材料で肉盛し、硬化層を形成したこ
とを特徴とするチタン材料刃物。 - 【請求項２】 チタン材料を母材とし、その表面をＴｉ
材料と１wt％以上７０wt％以下のＮｉもしくはＮｉ基合
金材料からなる肉盛材料で肉盛し、硬化層を形成したこ
とを特徴とするチタン材料刃物。 - 【請求項３】 時効処理された肉盛硬化層を有すること
を特徴とする請求項１，２のいずれかに記載のチタン材
料刃物。 - 【請求項４】 チタン材料を母材とし、その表面にＴｉ
材料と１wt％以上７０wt％以下のＣｏもしくはＣｏ基合
金材料との混合粉末、あるいはＴｉ材料と１wt％以上７
０wt％以下のＮｉもしくはＮｉ基合金材料との混合粉末
を肉盛し、硬化層を形成したことを特徴とするチタン材
料刃物製造方法。 - 【請求項５】 チタン材料を母材とし、その表面にＴｉ
材料と１wt％以上７０wt％以下のＣｏもしくはＣｏ基合
金材料とを溶融合金化して製造された肉盛用粉末、ある
いはＴｉ材料と１wt％以上７０wt％以下のＮｉもしくは
Ｎｉ基合金材料とを溶融合金化して製造された肉盛用粉
末を肉盛し、硬化層を形成したことを特徴とするチタン
材料刃物製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32077891A JPH05154690A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | チタン材料刃物とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32077891A JPH05154690A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | チタン材料刃物とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154690A true JPH05154690A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18125147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32077891A Withdrawn JPH05154690A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | チタン材料刃物とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05154690A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007524520A (ja) * | 2004-02-18 | 2007-08-30 | ソシエテ デクスプロワタシオン タレリア ボンジャン | 切断刃の製造方法及び切断刃 |
| CN102794573A (zh) * | 2011-05-27 | 2012-11-28 | 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 | 制备钛镍合金焊层的方法及耐磨耐蚀工件 |
| JP2014172057A (ja) * | 2013-03-07 | 2014-09-22 | Daido Steel Co Ltd | 粉末肉盛溶接方法 |
-
1991
- 1991-12-04 JP JP32077891A patent/JPH05154690A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007524520A (ja) * | 2004-02-18 | 2007-08-30 | ソシエテ デクスプロワタシオン タレリア ボンジャン | 切断刃の製造方法及び切断刃 |
| KR101251386B1 (ko) * | 2004-02-18 | 2013-04-05 | 쏘시에떼 덱스플로아씨옹 따레리아 봉쟝 | 절삭 블레이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 절삭블레이드 |
| CN102794573A (zh) * | 2011-05-27 | 2012-11-28 | 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 | 制备钛镍合金焊层的方法及耐磨耐蚀工件 |
| JP2014172057A (ja) * | 2013-03-07 | 2014-09-22 | Daido Steel Co Ltd | 粉末肉盛溶接方法 |
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