JPH0515487B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は透析膜ガス分離系（装置）に関する。
より詳細には、本発明はかかる系における凝縮を
防止することに関する。

従来の技術 ガス混合物の内の１成分を選択的に透過するこ
とができる透析膜は、当分野で所望のガス分離を
達成する簡便な、潜在的に極めて有利な手段と考
えられている。この可能性を実際の商業運転にお
いて実現するためには、膜系は該膜を使用するこ
とに伴う環境要因により保守が過度になつたり或
は膜の寿命が容認し得ない程に短くならないで、
所望の度合のプロセス効率を達成し及び維持する
ことができなければならない。

このような１つの要因は供給ガスの成分が膜の
表面に凝縮することに関する。かかる凝縮は透過
速度の低下、腐食、保守の増大及び膜寿命の短縮
に至り得る。加えて、膜系における凝縮は所望の
生成物流を汚染するに至る場合がいくつかある。
よつて、膜系は、かかる凝縮のために、所定のガ
ス分離操作について、膜表面積を一層多く必要と
するのが普通である。その結果、資本経費及び維
持費の両方が、凝縮問題のない膜系の場合に招く
ものよりも増大される。

よつて、膜系において凝縮を最少にし或は排除
しようとする努力が当分野で払われた。この目的
に用いられてきた１つのアプローチは膜系への原
料を過熱し及び膜系に含まれる膜モジユールを内
部で過熱状態を維持するために個々に断熱するこ
とである。過熱を代表的にはスチーム或は電気ヒ
ーター等の外部源から供給する。別のアプローチ
は供給流を吸着剤或は冷媒乾燥機によつて予備乾
燥して膜運転温度より低い露点温度にすることを
含む。

このようなアプローチは凝縮を最少にし或は排
除する役割を果すが、伴う資本経費及び運転費が
相対的に高いことが認められる。予熱器はこうし
て代表的には外部エネルギー源を必要とし、個々
の膜アセンブリーについての断熱は比較的費用が
かかり及び保守のために膜に近づくのを厄介にさ
せ得る。乾燥機系も同様に運転費及び資本支出の
両方で費用がかかる傾向にある。

膜系における凝縮の問題に対する解決はこのよ
うにして開発されてきたが、当分野におけるそれ
以上の改良、すなわち凝縮を、従来技術を実施し
て得ることができる場合よりも少ない初期資本経
費、少ない運転及び維持費で最少にし或は排除す
ることを可能にさせるかかる開発の必要が依然残
つている。当分野におけるこのような改良は、透
析膜系を広範囲の商業上重要なガス分離操作にお
いて用いることの技術的及び経済的実行可能性に
貢献する。

よつて、発明の目的は凝縮の問題を取り除く改
良された膜分離系及び方法を提供するにある。

発明の別の目的は供給ガス成分が膜表面に凝縮
するのを排除し或は最少にする改良された手段を
収容する膜分離系及び方法を提供するにある。

これらや他の目的を心に留めて、発明を本明細
書中以降に詳細に説明し、発明の新規な特徴を特
に特許請求の範囲に指摘する。

発明の構成 発明の要約 断熱し、加工する容器（エンクロージヤ）を用
いて該容器内に収容した膜系に通す供給ガスに過
熱を供給し、及び／又は入れ、該過熱は膜材料の
表面上の凝縮を防止する役割を果す。個々の膜モ
ジユールを過熱すること、或は供給ガスを膜系に
通す前に予熱或は予備乾燥することを要しない。
供給ガス圧縮操作から回収する熱を前記の過熱と
して用いるのが望ましい。

発明の詳細な説明 発明の目的は、膜系をそれ自体と別の容器内に
設備し、容器を断熱し及び加熱して容器内の膜系
に通す供給ガスについて所望の過熱を維持するこ
とによつて達成する。該膜系を構成する個々の膜
モジユールは、こうして個々の断熱を要しない。
発明の実施において、凝縮抑制のための資本及び
運転費を低減する。加えて、運転温度の調節及び
プロセスの最適化を達成する際の高い融通性を達
成する。

発明は、一層容易に透過し得る成分及びそれ程
容易には透過し得ない成分を含有する供給ガス混
合物の内の一層容易に透過し得る成分を選択透過
することができる任意の所望の膜構造に関して適
用して理解されるものと思う。すなわち、複合タ
イプ、非対称タイプの膜或はその他の任意の形の
膜構造を採用することができる。複合膜は適当な
透析膜材料の薄い分離層或はコーテイングを多孔
質支持体の上に積み重ねて成り、分離層が複合構
造の分離特性を決める。他方、非対称膜は、本質
的に膜の分離特性を決める薄い濃密な半透過性ス
キン及び加圧下で薄いスキン領域がつぶれるのを
防止する役割を果すそれ程濃密でない多孔質非選
択性支持体領域を有する単一の透析膜材料で構成
される。このような膜構造は、螺旋巻き、中空繊
維、フラツトシート等の様々の形で作ることがで
きる。

実際の商業運転で用いる場合、かかる膜構造を
膜アセンブリーで用いるのが普通であり、膜アセ
ンブリーを代表的には容器内に配置して全膜系の
主要素を構成する膜モジユールを形成する。本明
細書中発明に関して用いる通りの膜系は、膜モジ
ユール或は多数の膜モジユールを平行か或は直列
のいずれかの運転用に配置させて成る。上述した
通りに、膜系を過熱状態を保つために加熱する別
の断熱容器で囲み、系内の個々のモジユールは従
来技術の実施の場合のような個々の断熱を要しな
い。膜モジユールは、螺旋巻きカートリツジ、中
空繊維束、ひだ（プリーテツド）フラツトシート
膜アセンブリー、その他膜産業において一般的な
かかるアセンブリーの形で作ることができる。膜
モジユールは、供給面側及び反対透過質出口側を
有するように構成する。慣用のモジユールでは、
囲い部分は供給流混合物を膜供給面側に接触させ
るように構成する。供給流の非透過質部分を取り
出す導管手段及び膜を通過した透過質ガスを別に
取り出す導管手段を設備する。

広範囲の実際のガス分離運転は望まない凝縮問
題を受け得るが、その問題及びガス分離膜系を最
適に運転するたびに過熱した安定な温度環境を維
持する改良されたプロセス及び系を必要とするこ
との性質を本明細書中に空気分離して窒素に富ん
だ製品ガス流を生産することに関して立証する。
このような空気分離運転では、空気の相対湿度を
上げるにつれて、膜透過性の損失、すなわち透過
速度の損失がある。他方、供給空気を相対湿度を
低下させるために加熱するならば、空気の一層容
易に透過し得る酸素成分の透過速度を増大させ
る。透過速度を増大するにつれて、所定のガス分
離、例えば該空気分離の場合における窒素と酸素
との分離について要する膜表面積が小さくなるこ
とは理解されよう。これより、供給ガスが加熱さ
れて露点温度より高い温度になる際に一層過熱さ
れるようになるにつれて、特定の膜系についての
有効な膜表面積要求を減少させ、こうしてガス分
離運転に伴う資本経費を減少させることができ
る。

水域は他の凝縮物が膜アセンブリーに蓄積する
ことによつて他の数多くの問題が引き起こされ得
る。これより腐食が主要な問題になり、このよう
な腐食及び／又は維持費の増大に耐えることがで
きる建造材料についての資本支出を更に必要とし
得る。加えて、凝縮物の蓄積は終局的にキヤリオ
ーバーして製品ガス流に入り、その結果製品を汚
染し得る。空気分離の場合、水が膜モジユール内
で凝縮し、キヤリオーバーされて非透過質である
窒素製品流に入り得る。しかし、水蒸気は極めて
透過性である。よつて、過熱されるならば、水蒸
気は通常膜を通つて透過し及び他の透過質廃棄
物、すなわち代表的な空気分離運転における酸素
に富んだ透過質ガス流と共に系から出ることにな
る。

このような相対湿度及び凝縮が膜性能に与える
影響に加えて、膜運転温度もまた膜性能に有意の
影響を与える。すなわち、膜表面の単位面積当り
の膜系の容量及び単位供給ガス当りの容量は運転
温度によつて相当に変わる。温度が上昇するにつ
れて、単位面積当りの容量は増加するが、単位供
給ガス当りの容量は減少する。その結果、運転温
度が高くなる程、所定の膜表面積についての製品
ガスを一層多く生産することができるが、かかる
一層高い温度条件下で供給ガスを比例して一層多
く必要とする。このような供給ガス要求量の増大
は、必ず、一層大きい空気圧縮機が必要となり及
び動力消費量が一層大きくなることを意味する。
運転温度が低い程、反対の作用が起き、圧縮機及
び動力要求量は小さくなるが、所定のガス分離運
転について要する膜表面積の量が一層大きくな
る。

このような温度作用を正しく考察すれば、膜系
設計を、特定の運転温度についての表面積及び供
給ガス要求量に関して最適にすることが極めて望
ましいのはもち論である。一旦膜系を設計した
ら、系を通常の商業運転中設計温度に保ち得るこ
とが重要である。また、要求量の減少、すなわち
設計条件からのターンダウンの期間中、生産及
び／又は純度要求を一層良好に満足するために系
の運転温度を変える能力を有することも望まし
い。発明の実施は、設計温度と種々のターンダウ
ン条件で望む温度との間、或は１つのターンダウ
ン温度と別のターンダウン温度との間、或はかか
る温度と該設計温度を越える温度との間でさえ運
転温度を変更する際の望ましい融通性をもたら
す。本明細書の開示から認められる通りに、発明
はガス状分離透析膜系について一定の、安定な、
融通性のある過熱環境をもたらす簡便、安価な効
率的手段を提供する。

発明の目的から、安価な容器或はビルデイング
を、代表的には数多くの膜モジユールを含む膜系
の上に取り付ける。代表的なビルデイング建設断
熱材料、例えば3″（7.6cm）或は6″（15cm）のＲ−
11或はその他の代表的なフアイバーグラス或はそ
の他の適した断熱材料を用いて、容器を断熱す
る。容器は運転員が内部に位置させた膜系を修理
するために容器に入るのを可能にする程の大きさ
にすることは理解されよう。容器は薄板金或はそ
の他任意の適した材料で作り及びかかる断熱材を
ライニングする。種々の適当な安全上の特徴、例
えば、ベント、フアン、スニツクポート等を容器
構造の一部として含めることもある。使用を容易
にするため、容器にまた内部に位置させる膜系の
設備及び保守を容易にするため適当なドア等を備
えることになる。

ここで添付図面の第１図を参照しながら、本発
明をスチーム、ガス又は電熱器の如き外部熱源に
よつて加熱される断熱密閉囲いに関して更に説明
する。この具体例では、供給ガスは、所望の供給
ガス圧に圧縮するためにライン１で適当な圧縮器
２に送られる。次いで、圧縮された供給ガスは、
膜系の設計操作温度レベルよりも下に冷却するた
めにライン３で適当な通常のガス冷却帯域４に送
られる。冷却時に、供給ガスは典型的には過飽和
され、即ち、それはその凝縮性蒸気成分で飽和さ
れそして遊離液滴も含有する。かくして、空気分
離プロセスにおけるこの点で供給空気流れは、典
型的には、水滴と一緒に設計操作温度よりも下の
圧縮空気を含む。供給ガスは、供給ガス流れ中に
存在するすべての遊離水又は他の液滴の除去のた
めに冷却帯域６からライン６で所望型の通常の水
分離帯域６に送られる。分離された液体は分離帯
域６からライン７を介して抜き出され、これに対
して供給ガスは分離帯域６からライン８を介して
抜き出される。この点において、圧縮され冷却さ
れた供給ガス流れは、典型的には、特定の操作圧
においてその凝縮性蒸気成分例えば水蒸気飽和供
給空気流れで飽和される。供給ガス流れは、ライ
ン８で本発明の断熱密閉囲い９に入る。密閉囲い
の絶縁層は参照数字１０によつて総体的に示され
ているが、ドア、ベント、フアン、ガス漏れの検
出のための探知口等は図面に示されていない。断
熱密閉囲いは、図示される例では、密閉囲い内に
配置されそして参照数字１２によつて総体的に表
わされる外部手段によつてその熱を受ける加熱手
段１１によつて加熱される。

供給ガスは、ライン８で加熱された断熱密閉囲
い９内の透過膜系１３に送られ、しかして該系を
所望の列及び（又は）平行流路で含む個々の膜モ
ジユール（図示せず）を通される。供給ガス混合
物中の透過容易性の高い成分は、膜系の透過物出
口側でライン１４を介して排出するために膜モジ
ユールの透過膜材を通過する。供給ガス混合物中
の透過容易性の低い成分は、膜系１３からライン
１５を介して排出するために膜モジユールからそ
の供給物側又は不透過物側で抜き出される。

当業者には、供給ガスは、断熱密閉囲い９内に
おいて過熱温度即ち膜分離操作の操作圧における
供給ガスの飽和温度よりも高い温度に加熱される
べきであることが理解されよう。この目的に対し
て、加えられる熱の量は、供給ガスを過熱し且つ
断熱密閉囲いからの熱損失を補うのに十分でなけ
ればならない。供給ガス過熱の程度は、望ましく
ない凝縮を確実に起こさせないようにするには一
般には少なくとも３〓1.7℃好ましくは少なくと
も５〓2.8℃にすべきである。加熱は、加熱手段
１１によつて断熱密閉囲い内の雰囲気に対して行
なつてもよく、又は以下で説明するように供給ガ
スに対して直接行なうこともできる。

本発明の実施によつて、以下に説明するように
従来技術に優る多数の有意義な利益が提供される
ことが分かつた。かくして、全系の資本経費は、
供給ガスが直接過熱されそして所望の過熱条件を
維持するのに個々の膜モジユール例えば束がそれ
ぞれ断熱されるような従来技術の方法と比較して
減少させることができる。このことは、多重膜モ
ジユール系を用いる場合に特に言える。加えて、
個々の膜モジユールを断熱する従来技術の方法と
比較して、各モジユールを個々に断熱しない本発
明の方法ではモジユールの保守サービスのアクセ
スが向上される。

また、本発明の加熱された断熱密閉囲い手段を
使用すると、従来技術の方法を使用する場合より
も全膜系を通してより一層安定な温度条件を維持
することができることが分かつた。更に、供給ガ
スを直接加熱しそして個々のモジユールを断熱す
るような従来技術の方法とは対照をなして、密閉
囲い内の全温度を変化させることによつて膜系の
操作温度が一層容易に調節可能になることも分か
つた。かくして、本発明の方法及び装置によつ
て、可変操作条件下に膜系効率の最適化でこれま
で得ることができたものよりもかなり大きな融通
性を得るのが可能になる。

本発明の利益は、処理しようとする供給ガス流
れ中の成分の凝縮によつてガス分離のための膜系
の操作が悪影響を受ける場合があるときに提供さ
れる。また、本発明の実施によつて、全プロセ
ス／膜系操作を最適にするために膜系を温度制御
することが必要であるときに利益を提供すること
ができる。以下に説明する如き具体例において、
全ガス分離系からの熱の回収によつてガス分離操
作のエネルギー所要量を有利に減少できるときに
は本発明の利益が更に向上される。

ここで第２図について説明すると、ここに示さ
れる好ましい具体例は、先に説明されそして第１
図の具体例に示される如き断熱密閉囲いを使用し
ていることが分るだろう。しかしながら、断熱密
閉囲い内で所望の過熱条件を達成して維持するた
めに外部加熱手段を使用する代わりに、全ガス分
離系それ自体から熱が回収され、そしてこの回収
された熱が、望ましくは断熱密閉囲い内で供給ガ
スを直接加熱することによつて膜系内で過熱条件
を達成するのに使用される。かくして、ライン２
１からの供給ガスは油あふれ式スクリユー圧縮器
２２に送られ、ここから圧縮された供給ガスはラ
イン２３で通常の油分離器２４に送られる。かく
して処理された供給ガス流れは、次いで、ライン
２５で後冷却装置２６にそしてライン２７で通常
の液体（例えば、水）分離器２８に送られる。凝
縮された水又は他の液体は、分離器からライン２
９を介して抜き出される。次いで、供給ガス流れ
はライン３０を通りそして本発明の断熱密閉囲い
に入る。密閉囲いが断熱される断熱材は、参照数
字３２によつて総体的に表わされている。

断熱密閉囲い３１（これは、それらの熱損失を
制御し且つ（又は）最小減にするように適応され
ていることが理解されよう）に入ると、ライン３
０の供給ガスは合体過帯域３３に送られ、ここ
で供給ガス中に存在するすべての残留油滴がそこ
から分離されてライン３４を介して抜き出され
る。帯域３３から供給ガスはライン３５で多管式
熱交換器の如き熱交換帯域３６に送られ、ここで
供給ガスは供給ガス圧縮器２２からの熱い油によ
つて加熱される。ガスの流出温度は、熱交換帯域
３６を通される油の量を制御することによつて都
合よく調節される。それ故に、所望の加熱の程度
は、所定のガス分離用途に関係する種々の露点条
件又は他の因子に適応するように容易に調節可能
である。先に記載したように、供給ガスは、いず
れにしても、所望の操作圧において供給ガスの飽
和温度よりも高い温度に過熱される。

帯域３６での過熱後に、供給ガスはライン３７
を介して断熱密閉囲い３１内の透過膜系３８の膜
モジユールに送られるが、その流通は系内に含め
られた個々のモジユールに関して連続又は平行流
れパターンで行われる。上記から分るように、モ
ジユール例えば中空繊維束は個々には断熱されな
い。供給ガス混合物中の透過容易性の低い成分
は、膜系３８から本質上供給ガス圧レベルにおい
て系の供給物側でライン３９を介して不透過性ガ
スとして抜き出される。供給ガス中の透過容易性
の高い成分は、それよりも低い圧力において系の
透過物側でライン４０を介して透過物ガスとして
別個に抜き出される。

圧縮された供給ガスから油分離器２４において
分離された油は、ライン４１を介して調整して油
あふれ式スクリユー圧縮器２２に送ることができ
ることが理解されよう。この好ましい具体例では
圧縮器２２の使用に伴なう圧縮熱は回収され、そ
して第１図の具体例に関して示される如き外部熱
源の代わりに又はそれに加えて使用される。この
理由のために、第２図には外部熱源が示されてい
ないけれども、かかる外部熱源は系内での回収さ
れた圧縮熱の有益な使用と共に使用することもで
きることが理解されよう。

圧縮器２２から圧縮熱を引き出すために、加熱
された油は圧縮器からライン４２で油冷却器４３
に送られ、そこから冷却された油がライン４４を
介して圧縮器に戻される。本発明の熱利用目的に
対して、ライン４２の油の一部分は熱交換器３６
に送つてから断熱密閉囲い３１の内外に送るため
に油冷却器４３を迂回するようにライン４５を介
して分流させることができる。熱交換器を出る冷
却された油は、圧縮器２２に再循環するためにラ
イン４４の冷却された油と合流するようにライン
４６を介して送られる。この具体例における操作
温度の望ましい制御は、熱交換器３６に送ること
が望まれる加熱された油の量を制御するためにバ
イパスライン４８に位置された適当な制御弁の使
用によつて容易に達成することができる。この場
合に、残りの油は、熱交換器からライン４６を介
して再循環されつつある冷却された油と合流させ
るためにライン４８を介して送られる。制御弁４
７は、膜系３８に通じるライン３７にある計器４
９の如き適当な温度測定手段に応答して操作する
ことができることが理解されよう。なお、参照数
字５０は、温度計器４９と制御弁４７との間の通
常の連通手段を表わす。

当業者には、特許請求の範囲に記載した如き本
発明の範囲から逸脱せずに本発明の詳部に幾多の
変更修正をなし得ることが理解されよう。先に記
載した空気分離用途では、供給ガス流れ中の透過
容易性の高い成分として酸素を透過することがで
きる透過膜材料を使用するのが一般的である。か
くして、窒素は、供給空気流れ中の透過容易性の
低い成分であり、そして窒素に富む生成物流れは
もし望むならば不透過物流れとして回収され、こ
の場合に透過性ガスは供給空気流れと比較して酸
素で富化された残留酸素−窒素流れからなる。本
発明の他の用途では、反対の透過特性を有する透
過膜材を使用することが可能であり、その結果と
して例えば空気分離用途では、透過膜は供給空気
流れ中の透過容易性の高い成分として酸素よりも
むしろ窒素を透過させる。当業者には、本発明の
改良された膜分離系及び方法は、供給ガス成分の
凝縮が望ましくは打破されるべき問題となつてい
るような任意の所望のガス分離操作、及び（又
は）個々に断熱した膜モジユールを使用して得る
ことができる温度制御能を越えた望ましい温度制
御能と共に過熱された一定の安定な温度環境を達
成するのが必要又は望ましいような操作に対して
一般に応用することができることが理解されよ
う。かかるガス分離用途の例は、メタン、エタ
ン、及び他の炭化水素も含有するオフガスからの
水素の精製、並びにアンモニアパージガスからの
水素の回収及び二酸化炭素とメタンとの分離であ
る。

先に記載したように、本発明の断熱密閉囲い内
に配置した膜系からなる透過膜は任意の所望形態
であつてよいが、中空繊維膜が一般に好ましく。
特定のガス分離用途で用いられる膜材は、透過容
易性の低い成分を含有するガス又は液体混合物中
の透過容易性の高い成分を選択的に透過させるこ
とができる任意の適当な材料であつてよいことが
理解されよう。セルロースアセテート、セルロー
スアセテートブチレート等の如きセルロース誘導
体、アリールポリアミド及びアリールポリイミド
を含めたポリアミド及びポリイミド、ポリスルホ
ン、ポリスチレン等がかかる材料の代表的な例で
ある。多数の他の透過膜材が斯界において知られ
ておりそしてそれらが様々の分離用途で使用する
のに適していることが当業者には理解されよう。
先に記載したように、本発明の実施で使用される
ような膜は、複合膜形態、非対称形態、又は本発
明の系及び方法を使用して実施とようとする特定
のガス分離に対して有用で且つ効果的な任意のか
かる形態にあつてよい。

実際の工業的操作で遭遇する凝縮問題を効率的
に且つ具合よく打破することによつて、本発明
は、ガス分離操作に関係する膜技術に極めて望ま
しい進歩を提供する。また、本発明は、ガス分離
のための膜系及び方法の効率を更に高める一定で
安定な温度環境を達成するための極めて望ましい
手段を提供し、かくして透過膜は実際の工業的な
基準でガス分離を達成するための実用的で便利な
手段に対する必要性をより効果的に満たすことが
できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の温度制御系の１つの具体例の
概略流れ図であり、そして第２図は有益な熱回収
及び温度制御を提供する本発明の好ましい具体例
の概略流れ図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 供給ガス流の内の一層容易に透過し得る
   成分をそれ程容易には透過し得ない成分から選
   択的に透過することができる少なくとも１つの
   膜モジユールを収容し、供給ガス流を所望の供
   給ガス圧で膜モジユールの供給側に通す手段及
   びそれ程容易には透過し得ない成分を本質的に
   供給ガス圧のレベルで非透過質ガスとして及び
   一層容易に透過し得る成分を一層低い圧力で透
   過質ガスとして抜き出す手段を含み、膜モジユ
   ールは個々に熱を内部に保留するための断熱が
   されていない透析膜装置、 (b) 供給ガスを透析膜装置に通す前に供給ガス流
   を加熱して供給ガス圧における供給ガスの飽和
   温度より高い温度にする程の熱を供給ガス流に
   供給するのに適した熱供給手段、 (c) 該膜装置及び該熱供給手段を囲み、全ての熱
   損失が該熱供給手段によつて供給される熱より
   も大きくならずかつ過熱状態を膜装置に通す供
   給ガス流に関して保つように熱の損失を抑制し
   及び／又は最少にするために断熱した容器 を含み、それで膜装置内の供給ガス流の成分の
   凝縮を有効に防ぎ及び／又は膜装置内の温度の
   安定な一様の調節を保ち、装置内の温度変化に
   有利な適応性があつて、膜装置の一層有効な最
   適運転を達成する改良されたガス分離装置。 ２ 前記熱供給手段がガス分離運転の外部の熱を
   前記断熱容器に供給する手段を含む特許請求の範
   囲第１項記載の装置。 ３ 前記供給ガス流を圧縮して前記熱供給手段及
   び前記断熱容器内に位置させた膜装置に通すため
   に所望の圧力レベルにする手段を含む特許請求の
   範囲第２項記載の装置。 ４ 前記圧縮した供給ガスを冷却する手段及びそ
   れから液滴を除く手段を含み、それで該供給ガス
   は前記熱供給手段及び前記断熱容器内に位置させ
   た膜装置に通す際に所望の圧力レベルで本質的に
   飽和された特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５ 前記供給ガス流を圧縮して前記熱供給手段及
   び前記断熱容器内に位置させた膜装置に通すため
   に所望の圧力レベルにする圧縮機手段を含む特許
   請求の範囲第１項記載の装置。 ６ 前記熱供給手段が熱を前記断熱容器内の前記
   供給ガス流に供給する熱交換手段を含む特許請求
   の範囲第５項記載の装置。 ７ 前記熱交換手段を、熱を直接前記供給ガス流
   に供給するように適応させた特許請求の範囲第６
   項記載の装置。 ８ 供給ガス流を圧縮する際に発生する圧縮熱を
   回収し及び該熱を前記断熱容器内か或は外のいず
   れかの熱交換手段に通す手段を含む特許請求の範
   囲第７項記載の装置。 ９ 前記圧縮機手段がオイルフラツデツド圧縮機
   手段を含み及び該圧縮機手段で加熱された油を前
   記断熱容器内か或は外のいずれかの前記熱交換手
   段に通す導管手段を含む特許請求の範囲第８項記
   載の装置。 １０ (a) 供給ガス流を、熱の損失を抑制し及
   び／又は最少にするように適応させた断熱容器
   内に通し、 (b) 該断熱容器内の供給ガス流を過熱して供給ガ
   ス圧における飽和温度より高い温度にする程の
   熱を供給し、該断熱容器は熱のすべての損失が
   該断熱容器内に供給する熱より大きくならない
   ように熱の損失を抑制し及び／又は最少にし、
   それで該断熱容器内の供給ガス流に関して過熱
   された状態を維持し、 (c) このようにして過熱した供給ガス流を該断熱
   容器内に位置させた透析膜系に通し、該透析膜
   系は供給ガス流の内の一層容易に透過し得る成
   分をそれ程容易には透過し得ない成分から選択
   透過することができる少なくとも１つの膜モジ
   ユールを収容し、該膜モジユールは内部に熱を
   保留するための断熱が個々にされておらず、 (d) それ程容易には透過し得ない成分を非透過質
   ガスとして膜系から及び該断熱容器から本質的
   に該供給ガス圧で抜き出し、 (e) 一層容易に透過し得る成分を透過質ガスとし
   て膜系から及び該断熱容器から一層低い圧力で
   別に抜き出すことを含み、それで膜系内の供給
   ガス流の成分の凝縮を有効に防ぎ及び／又は膜
   系内の温度の安定な一様の調節を保ち、系内の
   温度変化に有利な適応性があつて、ガス分離法
   の一層有効な最適運転を達成する改良されたガ
   ス分離方法。 １１ 供給ガス流を断熱容器内で過熱する熱を、
   該断熱容器の外或は内に位置させた熱交換手段に
   よつて供給する特許請求の範囲第１０項記載の方
   法。 １２ 供給ガスを、オイルフラツデツド圧縮機手
   段を使用して圧縮し、圧縮機からの加熱された油
   を前記熱交換手段に通して供給ガスを過熱するの
   に要する熱を与える特許請求の範囲第１１項記載
   の方法。