JPH05155172A - ブランケット - Google Patents
ブランケットInfo
- Publication number
- JPH05155172A JPH05155172A JP3350992A JP35099291A JPH05155172A JP H05155172 A JPH05155172 A JP H05155172A JP 3350992 A JP3350992 A JP 3350992A JP 35099291 A JP35099291 A JP 35099291A JP H05155172 A JPH05155172 A JP H05155172A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- material layer
- elastic material
- core shaft
- printing
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷のピッチずれや転写むらをなくし、印刷
面全体に亙って安定した印刷や転写を実現する。 【構成】 弾性材層４が形成される芯軸１の本体部２の
周面形状を軸心方向の中央部が最小径で両端部が最大径
となるように凹曲する回転面に形成して、芯軸１の軸心
と平行な円筒状外側面を有する弾性材層４の厚みを軸心
方向の中央部で厚く、両端部に向かって次第に薄くなる
構造として、弾性材層４の変形が発生しやすい端部にお
いて硬度を高め、圧縮変形による印刷精度のバラツキや
ピッチのバラツキ、転写圧力のむらを抑制したもの。
面全体に亙って安定した印刷や転写を実現する。 【構成】 弾性材層４が形成される芯軸１の本体部２の
周面形状を軸心方向の中央部が最小径で両端部が最大径
となるように凹曲する回転面に形成して、芯軸１の軸心
と平行な円筒状外側面を有する弾性材層４の厚みを軸心
方向の中央部で厚く、両端部に向かって次第に薄くなる
構造として、弾性材層４の変形が発生しやすい端部にお
いて硬度を高め、圧縮変形による印刷精度のバラツキや
ピッチのバラツキ、転写圧力のむらを抑制したもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブランケット、例えば
印刷版上のパターン像を被印刷体に印刷するオフセット
印刷等の印刷用、あるいは支持体上に形成された薄膜を
被転写体に転写させる押圧転写等の転写用のブランケッ
トに関するものである。
印刷版上のパターン像を被印刷体に印刷するオフセット
印刷等の印刷用、あるいは支持体上に形成された薄膜を
被転写体に転写させる押圧転写等の転写用のブランケッ
トに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の印刷用、あるいは転写用のブラン
ケットとしては、周面形状が円筒面状に形成された芯軸
の表面に、例えばシリコンゴムやウレタンゴム等の柔軟
な弾性材層を一様な厚みで、一層または数種類積層して
形成してなり、芯軸の軸心回りに回転させることによ
り、弾性材層を一定圧で被印刷体や被転写体上に転接さ
せて、その外周面上に設けた印刷用インキ層や転写用薄
膜を被印刷体や被転写体上に転写あるいは印刷できるよ
うにしたものが知られている。
ケットとしては、周面形状が円筒面状に形成された芯軸
の表面に、例えばシリコンゴムやウレタンゴム等の柔軟
な弾性材層を一様な厚みで、一層または数種類積層して
形成してなり、芯軸の軸心回りに回転させることによ
り、弾性材層を一定圧で被印刷体や被転写体上に転接さ
せて、その外周面上に設けた印刷用インキ層や転写用薄
膜を被印刷体や被転写体上に転写あるいは印刷できるよ
うにしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来構成のブランケットの場合、弾性材層が被印
刷体や被転写体に転接する際、弾性材層の長さ方向に亙
って軸心に対して垂直方向に均等な押圧力が加えられる
ため、その弾性材層には軸心方向の中央部から両端部の
方向に、前記垂直方向への押圧力に見合うだけの変形が
生じる。したがって、この弾性材層の変形の程度は両端
側ほど大きくなるため、ブランケット両端近傍部分にお
ける印刷精度が著しく低下し、印刷パターンの変形やピ
ッチずれ、印刷むらや転写むら等の不具合が発生してい
た。
ような従来構成のブランケットの場合、弾性材層が被印
刷体や被転写体に転接する際、弾性材層の長さ方向に亙
って軸心に対して垂直方向に均等な押圧力が加えられる
ため、その弾性材層には軸心方向の中央部から両端部の
方向に、前記垂直方向への押圧力に見合うだけの変形が
生じる。したがって、この弾性材層の変形の程度は両端
側ほど大きくなるため、ブランケット両端近傍部分にお
ける印刷精度が著しく低下し、印刷パターンの変形やピ
ッチずれ、印刷むらや転写むら等の不具合が発生してい
た。
【０００４】また、前記弾性材層の変形を緩和するため
に弾性材層全体の肉厚を薄くすることが考えられるが、
このようにすると印刷や転写に必要なだけの弾性材層の
圧縮変形が得られず、結果的に印刷性、転写性がブラン
ケットの全長に亙って低下することとなり、有効な解決
策とはなり得ないものであった。
に弾性材層全体の肉厚を薄くすることが考えられるが、
このようにすると印刷や転写に必要なだけの弾性材層の
圧縮変形が得られず、結果的に印刷性、転写性がブラン
ケットの全長に亙って低下することとなり、有効な解決
策とはなり得ないものであった。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、高精度が要求される印刷や転写に
おいて、ピッチずれや転写むらが発生することなく、印
刷面全体に亙って安定した印刷や転写を実現できるブラ
ンケットを提供することを目的とするものである。
めになされたもので、高精度が要求される印刷や転写に
おいて、ピッチずれや転写むらが発生することなく、印
刷面全体に亙って安定した印刷や転写を実現できるブラ
ンケットを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のブランケットは、芯軸の周面の軸心方向に亙
って、その芯軸の軸心と平行な円筒状または部分円筒状
外側面を有する弾性材層を形成したものであって、一つ
には、前記芯軸の弾性材層形成部分の周面形状を軸心方
向の中央部が最小径で両端部が最大径となるように凹曲
する回転面または部分回転面に形成したものとするか、
あるいは前記弾性材層の端面にその弾性変形を防止する
ための当て板を装着したものとしている。また、両者を
組み合わせたものとしてもよい。
に本発明のブランケットは、芯軸の周面の軸心方向に亙
って、その芯軸の軸心と平行な円筒状または部分円筒状
外側面を有する弾性材層を形成したものであって、一つ
には、前記芯軸の弾性材層形成部分の周面形状を軸心方
向の中央部が最小径で両端部が最大径となるように凹曲
する回転面または部分回転面に形成したものとするか、
あるいは前記弾性材層の端面にその弾性変形を防止する
ための当て板を装着したものとしている。また、両者を
組み合わせたものとしてもよい。
【０００７】上記構成において、芯軸の弾性材層形成部
分の径方向の断面形状としては、用途に合わせて、円形
状あるいは扇形状のいずれかに形成することができる。
分の径方向の断面形状としては、用途に合わせて、円形
状あるいは扇形状のいずれかに形成することができる。
【０００８】
【作用】芯軸の弾性材層形成部分の周面形状を軸心方向
の中央部が最小径で両端部が最大径となるように凹曲す
る回転面または部分回転面に形成したものとすることに
より、外側面が円筒状ないし部分円筒状に形成された弾
性材層の厚みは軸心方向の中央部で厚く、両端部に向か
って次第に薄くなる構造となる。したがって、ブランケ
ットの両端部では弾性材層の硬度が高くなるので、その
部分における弾性材層の変形が抑制されるのであり、こ
れによって、印刷面または転写面の全体に亙って所要の
精度を確保できる。
の中央部が最小径で両端部が最大径となるように凹曲す
る回転面または部分回転面に形成したものとすることに
より、外側面が円筒状ないし部分円筒状に形成された弾
性材層の厚みは軸心方向の中央部で厚く、両端部に向か
って次第に薄くなる構造となる。したがって、ブランケ
ットの両端部では弾性材層の硬度が高くなるので、その
部分における弾性材層の変形が抑制されるのであり、こ
れによって、印刷面または転写面の全体に亙って所要の
精度を確保できる。
【０００９】また、弾性材層の端面にその弾性変形を防
止するための当て板を装着した構成によれば、この当て
板に当接している弾性材層の端面は、ブランケットの被
印刷体等への転接時において、当て板によって変形を規
制されて硬度が高くなり、ブランケット端部における印
刷、転写精度の低下を抑制できる。
止するための当て板を装着した構成によれば、この当て
板に当接している弾性材層の端面は、ブランケットの被
印刷体等への転接時において、当て板によって変形を規
制されて硬度が高くなり、ブランケット端部における印
刷、転写精度の低下を抑制できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１は本発明の第１の実施例における
ブランケットを示すものである。同図において、１は芯
軸であって、弾性材層形成部分としての大径の本体部２
の軸心方向両端から枢軸部３を突設したものである。芯
軸１の本体部２は、その周面形状が軸心方向の中央部が
最小径で両端部が最大径となるように凹曲する回転面に
形成されている。なお、この凹曲回転面の断面形状とし
ては、例えば一定曲率となる円弧の他、放物線、双曲線
その他の凹曲二次曲線が挙げられる。
ながら説明する。図１は本発明の第１の実施例における
ブランケットを示すものである。同図において、１は芯
軸であって、弾性材層形成部分としての大径の本体部２
の軸心方向両端から枢軸部３を突設したものである。芯
軸１の本体部２は、その周面形状が軸心方向の中央部が
最小径で両端部が最大径となるように凹曲する回転面に
形成されている。なお、この凹曲回転面の断面形状とし
ては、例えば一定曲率となる円弧の他、放物線、双曲線
その他の凹曲二次曲線が挙げられる。
【００１１】芯軸１の本体部周面には例えばＮＢＲやシ
リコンゴム等からなる弾性材層４が軸心方向に亙って設
けられている。この弾性材層４の外側面は芯軸１の軸心
と平行な円筒状に形成されており、このようにすること
によって弾性材層４の肉厚は芯軸本体部２の中央部分か
ら両端部分へと次第に薄く形成されるものである。
リコンゴム等からなる弾性材層４が軸心方向に亙って設
けられている。この弾性材層４の外側面は芯軸１の軸心
と平行な円筒状に形成されており、このようにすること
によって弾性材層４の肉厚は芯軸本体部２の中央部分か
ら両端部分へと次第に薄く形成されるものである。
【００１２】このような構成によると、ブランケットを
被印刷体または被転写体に一定圧で転接させたとき芯軸
本体部２の両端部分における弾性材層４の硬度が高くな
り、ブランケット両端部における弾性材層４の変形や芯
軸長さ方向への逃げを抑えることができる。
被印刷体または被転写体に一定圧で転接させたとき芯軸
本体部２の両端部分における弾性材層４の硬度が高くな
り、ブランケット両端部における弾性材層４の変形や芯
軸長さ方向への逃げを抑えることができる。
【００１３】図２は本発明の第２実施例におけるブラン
ケットを示すものである。この実施例では、芯軸１は本
体部２の径方向断面が 180°に達しない鈍角の扇形状の
半欠き状に形成され、この本体部２を枢軸部３が貫通す
る形で一体形成してある。また、本体部２の周面形状は
中央部が最小径となり、両端部が最大径となる凹曲部分
回転面としてある。したがって、芯軸本体部２の周面に
形成される弾性材層４も部分円筒状外側面を有する形状
に形成されるものである。
ケットを示すものである。この実施例では、芯軸１は本
体部２の径方向断面が 180°に達しない鈍角の扇形状の
半欠き状に形成され、この本体部２を枢軸部３が貫通す
る形で一体形成してある。また、本体部２の周面形状は
中央部が最小径となり、両端部が最大径となる凹曲部分
回転面としてある。したがって、芯軸本体部２の周面に
形成される弾性材層４も部分円筒状外側面を有する形状
に形成されるものである。
【００１４】このような構成によると、限定された被印
刷面または被転写面形状、例えば印刷または転写面端部
に立上がりを有する形状のものであるため、通常の円筒
状ブランケットでは立上がり部分が障害となって被印刷
面に接触不可能な場合等に、立上り部分に接触すること
なく被印刷面または被転写面に安定して転接させること
ができる。
刷面または被転写面形状、例えば印刷または転写面端部
に立上がりを有する形状のものであるため、通常の円筒
状ブランケットでは立上がり部分が障害となって被印刷
面に接触不可能な場合等に、立上り部分に接触すること
なく被印刷面または被転写面に安定して転接させること
ができる。
【００１５】図３は本発明の第３の実施例におけるブラ
ンケットを示すものである。この実施例のブランケット
は、図２に示した第２の実施例のブランケットの構成に
加えて、弾性材層４の軸心方向両端面並びに芯軸１の扇
形本体部２の平面部分に臨む端面にそれぞれ、その印刷
や転写時の押圧による弾性変形を防止するための当て板
５を装着したものであり、この当て板５を設けることに
より、弾性材層４の軸心方向や回転方向の端部に発生す
る変形による逃げを防止できる。
ンケットを示すものである。この実施例のブランケット
は、図２に示した第２の実施例のブランケットの構成に
加えて、弾性材層４の軸心方向両端面並びに芯軸１の扇
形本体部２の平面部分に臨む端面にそれぞれ、その印刷
や転写時の押圧による弾性変形を防止するための当て板
５を装着したものであり、この当て板５を設けることに
より、弾性材層４の軸心方向や回転方向の端部に発生す
る変形による逃げを防止できる。
【００１６】なお、第３の実施例に示すような当て板５
を設けたものでは、芯軸１の本体部２の周面形状を従来
と同様に通常の円筒面に形成したものであってもよい。
を設けたものでは、芯軸１の本体部２の周面形状を従来
と同様に通常の円筒面に形成したものであってもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明は、芯軸の周面の軸
心方向に亙って、その芯軸の軸心と平行な円筒状または
部分円筒状外側面を有する弾性材層を形成し、且つ、芯
軸の弾性材層形成部分の周面形状を軸心方向の中央部が
最小径で両端部が最大径となるように凹曲する回転面ま
たは部分回転面に形成したものとして、弾性材層の厚み
を軸心方向の中央部で厚く、両端部に向かって次第に薄
くなる構造とし、あるいは前記弾性材層の端面にその弾
性変形を防止するための当て板を装着したものとして、
特に圧縮による変形が発生しやすい弾性材層端部におい
て硬度を高めるものとしたので、圧縮変形による印刷精
度のバラツキやピッチのバラツキ、転写圧力のむらを抑
え高精度印刷を実現できるという優れた効果を発揮する
ものとなった。
心方向に亙って、その芯軸の軸心と平行な円筒状または
部分円筒状外側面を有する弾性材層を形成し、且つ、芯
軸の弾性材層形成部分の周面形状を軸心方向の中央部が
最小径で両端部が最大径となるように凹曲する回転面ま
たは部分回転面に形成したものとして、弾性材層の厚み
を軸心方向の中央部で厚く、両端部に向かって次第に薄
くなる構造とし、あるいは前記弾性材層の端面にその弾
性変形を防止するための当て板を装着したものとして、
特に圧縮による変形が発生しやすい弾性材層端部におい
て硬度を高めるものとしたので、圧縮変形による印刷精
度のバラツキやピッチのバラツキ、転写圧力のむらを抑
え高精度印刷を実現できるという優れた効果を発揮する
ものとなった。
【図１】本発明の第１の実施例のブランケットの外観図
【図２】本発明の第２の実施例のブランケットの外観図
【図３】本発明の第３の実施例のブランケットの外観図
１ 芯軸 ２ 弾性材層形成部分 ４ 弾性材層 ５ 当て板
フロントページの続き (72)発明者 相川 昇 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 芯軸の周面の軸心方向に亙って、その芯
軸の軸心と平行な円筒状または部分円筒状外側面を有す
る弾性材層を形成し、且つ、前記芯軸の弾性材層形成部
分の周面形状を、軸心方向の中央部が最小径で両端部が
最大径となるように凹曲する回転面または部分回転面に
形成したことを特徴とするブランケット。 - 【請求項２】 芯軸の周面の軸心方向に亙って、その芯
軸の軸心と平行な円筒状または部分円筒状外側面を有す
る弾性材層を形成し、且つ、前記弾性材層の端面にその
弾性変形を防止するための当て板を装着してあることを
特徴とするブランケット。 - 【請求項３】 芯軸の弾性材層形成部分の径方向断面が
扇形状に形成されている請求項１または２のブランケッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350992A JPH05155172A (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | ブランケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350992A JPH05155172A (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | ブランケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05155172A true JPH05155172A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18414303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3350992A Pending JPH05155172A (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | ブランケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05155172A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07205566A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-08-08 | Heidelberger Druckmas Ag | ブランケット胴と共に使用されるブランケット |
| JP2010058415A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Sony Corp | 転写パターン形成方法および転写パターン形成用ブランケット |
-
1991
- 1991-12-10 JP JP3350992A patent/JPH05155172A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07205566A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-08-08 | Heidelberger Druckmas Ag | ブランケット胴と共に使用されるブランケット |
| JP2010058415A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Sony Corp | 転写パターン形成方法および転写パターン形成用ブランケット |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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|
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120709 Year of fee payment: 13 |