JPH05157190A - 電気融着継手の製造方法 - Google Patents
電気融着継手の製造方法Info
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- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 管受け口の内周部とともにストッパにも通電
発熱体が埋設された電気融着継手を製造する。 【構成】 マンドレル半体６ａ，６ｂを連結して形成さ
れるストッパ部成形環状溝の底部に支持リング８を固定
し、ストッパ部成形環状溝の側壁と支持リング８の両側
面で形成される二つの環状隙間に、熱可塑性樹脂の電気
絶縁層で被覆された通電発熱体（被覆通電発熱体）１０
を上記環状溝の底部からマンドレル６の外周面６ｓの高
さまで渦巻き状に巻き重ね、次いでマンドレルの外周面
６ｓに沿って両端方向へ螺旋状に巻く。巻いた被覆通電
発熱体１０は、電気融着継手成形のための熱可塑性樹脂
の射出充填に先立って、電気絶縁層をその溶融温度以上
に加熱し、表面を溶融・融着せしめる。
発熱体が埋設された電気融着継手を製造する。 【構成】 マンドレル半体６ａ，６ｂを連結して形成さ
れるストッパ部成形環状溝の底部に支持リング８を固定
し、ストッパ部成形環状溝の側壁と支持リング８の両側
面で形成される二つの環状隙間に、熱可塑性樹脂の電気
絶縁層で被覆された通電発熱体（被覆通電発熱体）１０
を上記環状溝の底部からマンドレル６の外周面６ｓの高
さまで渦巻き状に巻き重ね、次いでマンドレルの外周面
６ｓに沿って両端方向へ螺旋状に巻く。巻いた被覆通電
発熱体１０は、電気融着継手成形のための熱可塑性樹脂
の射出充填に先立って、電気絶縁層をその溶融温度以上
に加熱し、表面を溶融・融着せしめる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体の輸送ライン、特
に食品・医薬等の製造に用いられる水や、超純水等の輸
送ラインに好適に使用される電気融着継手の製造方法に
関するものである。
に食品・医薬等の製造に用いられる水や、超純水等の輸
送ラインに好適に使用される電気融着継手の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレン、ポリプロピレン等
の熱可塑性樹脂管の接合に使用される電気融着継手とし
ては、通電発熱体よりなる溶接手段が管受口の内周部に
埋設されていて、熱可塑性樹脂管を管受口に挿入後、通
電発熱体に通電してこれを発熱させ、管受口の内周部及
びこれに接する熱可塑性樹脂管の外周部の樹脂を溶融、
融着することによって、熱可塑性樹脂管と電気融着継手
とを「スリーブ接合」するものが使用されている。
の熱可塑性樹脂管の接合に使用される電気融着継手とし
ては、通電発熱体よりなる溶接手段が管受口の内周部に
埋設されていて、熱可塑性樹脂管を管受口に挿入後、通
電発熱体に通電してこれを発熱させ、管受口の内周部及
びこれに接する熱可塑性樹脂管の外周部の樹脂を溶融、
融着することによって、熱可塑性樹脂管と電気融着継手
とを「スリーブ接合」するものが使用されている。
【０００３】このような電気融着継手を製造するには、
基本的に、 金型のマンドレル（コアー）の外周面に線状の通電発
熱体を直接螺旋状に巻きつけたものを金型の外型内に挿
入し、その間に形成されたキャビティに溶融樹脂を射出
充填し、前記マンドレルを抜き去る方法（特開昭６３−
７１３２３号公報参照）、 電気融着継手の内面を形成する成形体（ボビン）を予
め成形し、ボビンの外周面に線状の通電発熱体を螺旋状
に巻きつけた後ボビンをマンドレル上にセットし、と
同様にして射出成形する方法（特開昭５９−１３１８０
号公報参照）、 の二通りの方法が行われている。
基本的に、 金型のマンドレル（コアー）の外周面に線状の通電発
熱体を直接螺旋状に巻きつけたものを金型の外型内に挿
入し、その間に形成されたキャビティに溶融樹脂を射出
充填し、前記マンドレルを抜き去る方法（特開昭６３−
７１３２３号公報参照）、 電気融着継手の内面を形成する成形体（ボビン）を予
め成形し、ボビンの外周面に線状の通電発熱体を螺旋状
に巻きつけた後ボビンをマンドレル上にセットし、と
同様にして射出成形する方法（特開昭５９−１３１８０
号公報参照）、 の二通りの方法が行われている。
【０００４】上記の製造方法の中で、通電発熱体をマン
ドレルあるいはボビンに巻く工程は、いずれも通電発熱
体が円筒状の管受口の内周部のみに螺旋状に埋設された
簡単な構造であるため、マンドレルあるいはボビンを回
転させつつ、マンドレルあるいはボビン、もしくは巻付
機のドラムを軸方向に移動させることによって、容易に
目的を達成することができる。
ドレルあるいはボビンに巻く工程は、いずれも通電発熱
体が円筒状の管受口の内周部のみに螺旋状に埋設された
簡単な構造であるため、マンドレルあるいはボビンを回
転させつつ、マンドレルあるいはボビン、もしくは巻付
機のドラムを軸方向に移動させることによって、容易に
目的を達成することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の電
気融着継手は、通電発熱体が電気融着継手の管受口の円
筒状内周部のみに設けられているので、熱可塑性樹脂管
の端面と電気融着継手のストッパが当接していても、熱
可塑性樹脂管あるいは電気融着継手の端面部の樹脂は融
着するのに充分なほど溶融されず、当接面でのいわゆる
「バット接合（突き合わせ接合）」は不完全な状態で行
われる。その結果、この突き合わせ部に樹脂の溶融不良
による間隙ができて水が滞留し、腐敗や細菌の生息・増
殖によって水質が低下する。このため、食品・医薬・半
導体等の製造ライン等、きわめて純度の高い水質が要求
される用途には、上記従来のような電気融着継手を使用
することは不可能であった。
気融着継手は、通電発熱体が電気融着継手の管受口の円
筒状内周部のみに設けられているので、熱可塑性樹脂管
の端面と電気融着継手のストッパが当接していても、熱
可塑性樹脂管あるいは電気融着継手の端面部の樹脂は融
着するのに充分なほど溶融されず、当接面でのいわゆる
「バット接合（突き合わせ接合）」は不完全な状態で行
われる。その結果、この突き合わせ部に樹脂の溶融不良
による間隙ができて水が滞留し、腐敗や細菌の生息・増
殖によって水質が低下する。このため、食品・医薬・半
導体等の製造ライン等、きわめて純度の高い水質が要求
される用途には、上記従来のような電気融着継手を使用
することは不可能であった。
【０００６】そこで発明者は、このようなきわめて高純
度の水を取扱う用途に使用可能な電気融着継手を提案し
た（平成３年特許願第２５０６４７号）。この新規な電
気融着継手は、管受口の内周部のみならずストッパにも
通電発熱体が埋設されていて、スリーブ接合は勿論、当
接面でのバット接合も完全に行われることを特徴とする
ものである。
度の水を取扱う用途に使用可能な電気融着継手を提案し
た（平成３年特許願第２５０６４７号）。この新規な電
気融着継手は、管受口の内周部のみならずストッパにも
通電発熱体が埋設されていて、スリーブ接合は勿論、当
接面でのバット接合も完全に行われることを特徴とする
ものである。
【０００７】しかるに、この新規な電気融着継手の場
合、ストッパにも通電発熱体が埋設されているために、
従来の電気融着継手と異なり、ストッパ部分で通電発熱
体を電気融着継手の軸と垂直な面内で渦巻き状に巻付け
ることが必要であるが、前記従来の製造方法では不可能
であった。
合、ストッパにも通電発熱体が埋設されているために、
従来の電気融着継手と異なり、ストッパ部分で通電発熱
体を電気融着継手の軸と垂直な面内で渦巻き状に巻付け
ることが必要であるが、前記従来の製造方法では不可能
であった。
【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、上記の新規な電気融着継手の製造方法
を提供することを目的とするものである。
れたものであり、上記の新規な電気融着継手の製造方法
を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の電気融着継手の製造方法は、熱可塑性樹
脂からなる管受口の内周部及びストッパに通電発熱体が
埋め込まれた電気融着継手を製造する方法であって、 熱可塑性樹脂の電気絶縁層で被覆された通電発熱体
を、軸方向に分割される一対のマンドレルによって形成
されるストッパ部成形環状溝に、該環状溝の底部からマ
ンドレルの外周面の高さまで巻き重ねる工程、 上記通電発熱体を、マンドレルの外周面に螺旋状に
巻く工程、 上記通電発熱体を巻きつけたマンドレルを金型内に
固定し、上記マンドレルと外型で形成されるキャビティ
に、溶融した熱可塑性樹脂を射出充填する工程、 金型を開いて製品の電気融着継手を取り出し、マン
ドレルを抜く工程、 を含むことを要旨とするものである。
めに、本発明の電気融着継手の製造方法は、熱可塑性樹
脂からなる管受口の内周部及びストッパに通電発熱体が
埋め込まれた電気融着継手を製造する方法であって、 熱可塑性樹脂の電気絶縁層で被覆された通電発熱体
を、軸方向に分割される一対のマンドレルによって形成
されるストッパ部成形環状溝に、該環状溝の底部からマ
ンドレルの外周面の高さまで巻き重ねる工程、 上記通電発熱体を、マンドレルの外周面に螺旋状に
巻く工程、 上記通電発熱体を巻きつけたマンドレルを金型内に
固定し、上記マンドレルと外型で形成されるキャビティ
に、溶融した熱可塑性樹脂を射出充填する工程、 金型を開いて製品の電気融着継手を取り出し、マン
ドレルを抜く工程、 を含むことを要旨とするものである。
【００１０】また、通電発熱体を一対のマンドレルによ
って形成されるストッパ部成形環状溝の側壁に沿って巻
き重ねる方法として、一対のマンドレルによって形成さ
れるストッパ部成形環状溝に支持リングを装着し、該支
持リングとマンドレルによって形成される環状隙間に、
上記の通電発熱体を巻き重ねることを要旨とするもので
ある。
って形成されるストッパ部成形環状溝の側壁に沿って巻
き重ねる方法として、一対のマンドレルによって形成さ
れるストッパ部成形環状溝に支持リングを装着し、該支
持リングとマンドレルによって形成される環状隙間に、
上記の通電発熱体を巻き重ねることを要旨とするもので
ある。
【００１１】また、熱可塑性樹脂の射出充填工程に先立
って、上記電気絶縁層をその溶融温度以上に加熱し、表
面を溶融・融着することを要旨とするものである。本発
明に用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリアミド
等の汎用熱可塑性樹脂、ポリ弗化ビニリデン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリサルファイド、ポリエ
ーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
イミド等の結晶性または非晶性の熱可塑性エンジニアリ
ング樹脂等が用いられるが、接合される熱可塑性樹脂管
と同じか、あるいはこれと相溶性の良い樹脂であること
が好ましい。
って、上記電気絶縁層をその溶融温度以上に加熱し、表
面を溶融・融着することを要旨とするものである。本発
明に用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリアミド
等の汎用熱可塑性樹脂、ポリ弗化ビニリデン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリサルファイド、ポリエ
ーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
イミド等の結晶性または非晶性の熱可塑性エンジニアリ
ング樹脂等が用いられるが、接合される熱可塑性樹脂管
と同じか、あるいはこれと相溶性の良い樹脂であること
が好ましい。
【００１２】本発明に用いられる熱可塑性樹脂の電気絶
縁層で被覆された通電発熱体（以下「被覆通電発熱体」
と称する）は、ニクロム線、炭素繊維のモノフィラメン
トあるいはその縒り線等の電熱線の周囲に、上記のよう
な熱可塑性樹脂による電気絶縁層を被覆したものであっ
て、断面形状は円形、正方形、長方形等いずれでもよ
く、押出成形（電線被覆成形）、溶融樹脂中を通過させ
る等の方法で製造することができる。
縁層で被覆された通電発熱体（以下「被覆通電発熱体」
と称する）は、ニクロム線、炭素繊維のモノフィラメン
トあるいはその縒り線等の電熱線の周囲に、上記のよう
な熱可塑性樹脂による電気絶縁層を被覆したものであっ
て、断面形状は円形、正方形、長方形等いずれでもよ
く、押出成形（電線被覆成形）、溶融樹脂中を通過させ
る等の方法で製造することができる。
【００１３】なお、本発明の方法で製造される電気融着
継手は、通電発熱体がストッパの側面（熱可塑性樹脂管
々端の当接面）に露出して埋設されているものでもよ
く、また、ストッパの巾の中心付近の肉内に埋設されて
いるものでもよい。
継手は、通電発熱体がストッパの側面（熱可塑性樹脂管
々端の当接面）に露出して埋設されているものでもよ
く、また、ストッパの巾の中心付近の肉内に埋設されて
いるものでもよい。
【００１４】以下、詳細については実施例の中で説明す
る。
る。
【００１５】
【作用】二つ割りのマンドレルを組立てて電気融着継手
のストッパ部を成形する環状溝を形成し、その環状溝
に、電気融着継手の軸と垂直方向に、環状溝の底部から
マンドレルの外周面の高さまで被覆通電発熱体を渦巻き
状に巻き重ねることによって、電気融着継手のストッパ
部に埋設される通電発熱体を配設することができる。電
熱線は周囲に熱可塑性樹脂の電気絶縁層で被覆された被
覆通電発熱体を巻くので、裸の電熱線が接触して短絡を
おこすことがない。
のストッパ部を成形する環状溝を形成し、その環状溝
に、電気融着継手の軸と垂直方向に、環状溝の底部から
マンドレルの外周面の高さまで被覆通電発熱体を渦巻き
状に巻き重ねることによって、電気融着継手のストッパ
部に埋設される通電発熱体を配設することができる。電
熱線は周囲に熱可塑性樹脂の電気絶縁層で被覆された被
覆通電発熱体を巻くので、裸の電熱線が接触して短絡を
おこすことがない。
【００１６】また、上記環状溝内に支持リングを装着し
て環状溝の側壁と支持リングの間に環状隙間を設け、こ
の環状隙間に被覆通電発熱体を渦巻き状に巻き重ねるよ
うにしたので、被覆通電発熱体の巾に合わせて巻き重ね
のための環状隙間巾を適正に保つことができ、巻き作業
を容易に行うことができる。
て環状溝の側壁と支持リングの間に環状隙間を設け、こ
の環状隙間に被覆通電発熱体を渦巻き状に巻き重ねるよ
うにしたので、被覆通電発熱体の巾に合わせて巻き重ね
のための環状隙間巾を適正に保つことができ、巻き作業
を容易に行うことができる。
【００１７】また、熱可塑性樹脂の射出充填工程に先立
って電気絶縁層をその溶融温度以上に加熱し、表面を溶
融・融着することによって被覆通電発熱体はマンドレル
上で一定の形状に保たれ、熱可塑性樹脂射出充填の際の
射出圧によって移動したり、形崩れすることがない。
って電気絶縁層をその溶融温度以上に加熱し、表面を溶
融・融着することによって被覆通電発熱体はマンドレル
上で一定の形状に保たれ、熱可塑性樹脂射出充填の際の
射出圧によって移動したり、形崩れすることがない。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を、実施例により図面を参照し
て説明する。図１は、本発明によって製造された電気融
着継手の実施例を示す断面図であって、概ね円筒状の電
気融着継手１には、両側の管受け口２ａ，２ｂの内周部
及びストッパ３の両側面、即ち熱可塑性樹脂管々端の当
接面の近傍に、通電発熱体４が埋設されていて、その両
端は端子５，５に接続されている。より詳しく説明する
と、通電発熱体４は、左の管受け口２ａ側と右の管受け
口２ｂ側とでは反対方向に螺旋状に巻かれており、また
ストッパ３の両側面近傍では、両側面に沿ってストッパ
３の内面付近から管受け口２ａ，２ｂの内周部まで、渦
巻き状に巻かれている。そして通電発熱体４の渡り線部
４１がストッパ３の一箇所を横切って、左の管受け口２
ａ側から、右の管受け口２ｂ側へ連続した構造となって
いる。
て説明する。図１は、本発明によって製造された電気融
着継手の実施例を示す断面図であって、概ね円筒状の電
気融着継手１には、両側の管受け口２ａ，２ｂの内周部
及びストッパ３の両側面、即ち熱可塑性樹脂管々端の当
接面の近傍に、通電発熱体４が埋設されていて、その両
端は端子５，５に接続されている。より詳しく説明する
と、通電発熱体４は、左の管受け口２ａ側と右の管受け
口２ｂ側とでは反対方向に螺旋状に巻かれており、また
ストッパ３の両側面近傍では、両側面に沿ってストッパ
３の内面付近から管受け口２ａ，２ｂの内周部まで、渦
巻き状に巻かれている。そして通電発熱体４の渡り線部
４１がストッパ３の一箇所を横切って、左の管受け口２
ａ側から、右の管受け口２ｂ側へ連続した構造となって
いる。
【００１９】次に、本発明に使用する主な製造装置につ
いて説明する。図２は図１の電気融着継手１の製造方法
に使用されるマンドレルと支持リングの組立体の説明
図、図３は支持リングの説明図である。
いて説明する。図２は図１の電気融着継手１の製造方法
に使用されるマンドレルと支持リングの組立体の説明
図、図３は支持リングの説明図である。
【００２０】図２において、一対の鋼製のマンドレル６
は、軸方向に左右二つ割りとされたマンドレル半体６
ａ，６ｂを連結して組立てられている。マンドレル半体
６ａ，６ｂには、これらを連結及び解体するためのボル
ト・ナット等の接続手段、ガイドピン等の位置決め手段
が設けられているが、図では省略されている。
は、軸方向に左右二つ割りとされたマンドレル半体６
ａ，６ｂを連結して組立てられている。マンドレル半体
６ａ，６ｂには、これらを連結及び解体するためのボル
ト・ナット等の接続手段、ガイドピン等の位置決め手段
が設けられているが、図では省略されている。
【００２１】マンドレル半体６ａ，６ｂの外周面６ｓ，
６ｓは、電気融着継手１の管受け口２ａ，２ｂを成形す
るために概ね円筒状に形成されている。また、マンドレ
ル半体６ａと６ｂが突合わせ接続されることによって、
図１に示される電気融着継手１のストッパ３を成形する
ストッパ部成形環状溝７が形成され、ストッパ部成形環
状溝７の底部７ｃ、即ちマンドレル半体６ａの最小外径
部には支持リング８が固定されている（但し、図２では
支持リング８の上側半分のみが示されている）。
６ｓは、電気融着継手１の管受け口２ａ，２ｂを成形す
るために概ね円筒状に形成されている。また、マンドレ
ル半体６ａと６ｂが突合わせ接続されることによって、
図１に示される電気融着継手１のストッパ３を成形する
ストッパ部成形環状溝７が形成され、ストッパ部成形環
状溝７の底部７ｃ、即ちマンドレル半体６ａの最小外径
部には支持リング８が固定されている（但し、図２では
支持リング８の上側半分のみが示されている）。
【００２２】支持リング８は鋼、真鍮等の金属で作られ
ていて、図３に示されるように、直径方向に二つ割りの
支持リング半体８ａ，８ｂよりなり、突起と穴による嵌
合、ねじ、その他適当な接続手段で相互に接続及び解体
でき、且つマンドレル半体６ａのストッパ部成形環状溝
７の底部７ｃに固定できるように形成されている。ま
た、支持リング半体８ａ，８ｂを接続した時に、一方の
合わせ面の全長にわたり、被覆通電発熱体１０が通過可
能な隙間９が形成されている。更に、支持リング８をマ
ンドレル６に固定した時に、ストッパ部成形環状溝７の
側壁７ａ，７ｂと支持リング８の両側面によって形成さ
れる二つの環状隙間Ｈａ，Ｈｂ内には被覆通電発熱体が
収容でき、しかも被覆通電発熱体と環状隙間Ｈａ，Ｈｂ
の間には「遊び」があまりないことが肝要である。この
ため、支持リング８の巾ｒは、ストッパ部成形環状溝７
の巾をｈ、被覆通電発熱体の断面の巾をｍとすると、ｈ
−２ｍよりも若干小さい寸法に形成されている。
ていて、図３に示されるように、直径方向に二つ割りの
支持リング半体８ａ，８ｂよりなり、突起と穴による嵌
合、ねじ、その他適当な接続手段で相互に接続及び解体
でき、且つマンドレル半体６ａのストッパ部成形環状溝
７の底部７ｃに固定できるように形成されている。ま
た、支持リング半体８ａ，８ｂを接続した時に、一方の
合わせ面の全長にわたり、被覆通電発熱体１０が通過可
能な隙間９が形成されている。更に、支持リング８をマ
ンドレル６に固定した時に、ストッパ部成形環状溝７の
側壁７ａ，７ｂと支持リング８の両側面によって形成さ
れる二つの環状隙間Ｈａ，Ｈｂ内には被覆通電発熱体が
収容でき、しかも被覆通電発熱体と環状隙間Ｈａ，Ｈｂ
の間には「遊び」があまりないことが肝要である。この
ため、支持リング８の巾ｒは、ストッパ部成形環状溝７
の巾をｈ、被覆通電発熱体の断面の巾をｍとすると、ｈ
−２ｍよりも若干小さい寸法に形成されている。
【００２３】かくして、ストッパ部成形環状溝７の側壁
７ａ，７ｂ、底部７ｃ及び支持リング８の両側面によっ
て二つの環状隙間Ｈａ，Ｈｂが形成され、支持リング８
の隙間９によって連絡されている。
７ａ，７ｂ、底部７ｃ及び支持リング８の両側面によっ
て二つの環状隙間Ｈａ，Ｈｂが形成され、支持リング８
の隙間９によって連絡されている。
【００２４】次に、被覆通電発熱体を巻く方法につき説
明する。図４は、マンドレル６と支持リング８の組立体
に被覆通電発熱体１０を巻いた状態を示す説明図であ
る。
明する。図４は、マンドレル６と支持リング８の組立体
に被覆通電発熱体１０を巻いた状態を示す説明図であ
る。
【００２５】上記のようにして組立てられたマンドレル
６と支持リング８の組立体を巻線機Ｍに装着し、巻線機
Ｍの左右２台のドラムの間に掛け渡した被覆通電発熱体
１０の中央部を、支持リング８の隙間９に挿入し、巻線
機によって上記のマンドレル６と支持リング８の組立体
を１／２回転させると、被覆通電発熱体１０は隙間９内
をストッパ部成形環状溝７の底部７ｃに達して前記の渡
り線部４１が形成される。引き続きマンドレル６と支持
リング８の組立体を回転させると、被覆通電発熱体１０
は二つの環状隙間Ｈａ，Ｈｂ内で底部７ｃからストッパ
部成形環状溝７の側壁７ａ，７ｂに沿ってマンドレル６
の外周面６ｓ，６ｓの高さまで巻き重ねられる。
６と支持リング８の組立体を巻線機Ｍに装着し、巻線機
Ｍの左右２台のドラムの間に掛け渡した被覆通電発熱体
１０の中央部を、支持リング８の隙間９に挿入し、巻線
機によって上記のマンドレル６と支持リング８の組立体
を１／２回転させると、被覆通電発熱体１０は隙間９内
をストッパ部成形環状溝７の底部７ｃに達して前記の渡
り線部４１が形成される。引き続きマンドレル６と支持
リング８の組立体を回転させると、被覆通電発熱体１０
は二つの環状隙間Ｈａ，Ｈｂ内で底部７ｃからストッパ
部成形環状溝７の側壁７ａ，７ｂに沿ってマンドレル６
の外周面６ｓ，６ｓの高さまで巻き重ねられる。
【００２６】被覆通電発熱体１０が環状隙間Ｈａ，Ｈｂ
内で巻き重ねられて外周面６ｓ，６ｓの高さに達する
と、巻線機の２台のドラムを外周面６ｓ，６ｓに沿って
両端（左右）方向へ一定の速度で移動させて、被覆通電
発熱体１０を外周面６ｓ，６ｓに所定のピッチで所定の
巻き数螺旋状に巻付け、しかる後巻き動作を停止し、両
端子に接続し固定する。
内で巻き重ねられて外周面６ｓ，６ｓの高さに達する
と、巻線機の２台のドラムを外周面６ｓ，６ｓに沿って
両端（左右）方向へ一定の速度で移動させて、被覆通電
発熱体１０を外周面６ｓ，６ｓに所定のピッチで所定の
巻き数螺旋状に巻付け、しかる後巻き動作を停止し、両
端子に接続し固定する。
【００２７】上記のようにして巻付けられた被覆通電発
熱体１０は、溶融樹脂の射出圧によって移動したり形崩
れすることがないように、電気融着継手１成形のため熱
可塑性樹脂を射出充填する工程に先立って、被覆通電発
熱体１０の電気絶縁層をその溶融温度以上に加熱し、表
面を溶融・融着することが極めて好ましく、また、被覆
通電発熱体１０を巻き終わったマンドレル６と支持リン
グ８の組立体から支持リング８を取り去る前に行うこと
が好ましい。
熱体１０は、溶融樹脂の射出圧によって移動したり形崩
れすることがないように、電気融着継手１成形のため熱
可塑性樹脂を射出充填する工程に先立って、被覆通電発
熱体１０の電気絶縁層をその溶融温度以上に加熱し、表
面を溶融・融着することが極めて好ましく、また、被覆
通電発熱体１０を巻き終わったマンドレル６と支持リン
グ８の組立体から支持リング８を取り去る前に行うこと
が好ましい。
【００２８】その方法としては、被覆通電発熱体１０の
電気絶縁層を形成する熱可塑性樹脂の溶融温度以上に、
マンドレル６の表面、特にストッパ部成形環状溝７の側
壁７ａ，７ｂ部分の表面を、予熱しておいて巻く、加熱
しながら巻く、被覆通電発熱体１０の表面を熱風等で加
熱しながら巻く、あるいは被覆通電発熱体１０を巻き終
わった後（金型に装入する前）に被覆通電発熱体１０に
通電して加熱する、等があげられる。
電気絶縁層を形成する熱可塑性樹脂の溶融温度以上に、
マンドレル６の表面、特にストッパ部成形環状溝７の側
壁７ａ，７ｂ部分の表面を、予熱しておいて巻く、加熱
しながら巻く、被覆通電発熱体１０の表面を熱風等で加
熱しながら巻く、あるいは被覆通電発熱体１０を巻き終
わった後（金型に装入する前）に被覆通電発熱体１０に
通電して加熱する、等があげられる。
【００２９】次いで、このようにして被覆通電発熱体１
０が巻き付けられ、電気絶縁層の表面が溶融・融着され
たマンドレル６と支持リング８の組立体から支持リング
８を取り去り、図５のように、軸を含む面で二つ割り構
造とされた金型の外型１１内に装入し、被覆通電発熱体
１０を巻き付けたマンドレル６と外型１１で形成される
キャビティＣ内に溶融した熱可塑性樹脂を注入孔１２よ
り射出充填し、次いで冷却固化し、外型１１を型開きし
てマンドレル６が挿入されたままの電気融着継手１を取
り出し、しかる後マンドレル６をマンドレル半体６ａと
６ｂとに解体して取り去り、製品を得る。なお、外型１
１には端子５，５を成形するためのスリーブ１３，１３
が装着されているが、樹脂を射出充填後に取り去られ
る。
０が巻き付けられ、電気絶縁層の表面が溶融・融着され
たマンドレル６と支持リング８の組立体から支持リング
８を取り去り、図５のように、軸を含む面で二つ割り構
造とされた金型の外型１１内に装入し、被覆通電発熱体
１０を巻き付けたマンドレル６と外型１１で形成される
キャビティＣ内に溶融した熱可塑性樹脂を注入孔１２よ
り射出充填し、次いで冷却固化し、外型１１を型開きし
てマンドレル６が挿入されたままの電気融着継手１を取
り出し、しかる後マンドレル６をマンドレル半体６ａと
６ｂとに解体して取り去り、製品を得る。なお、外型１
１には端子５，５を成形するためのスリーブ１３，１３
が装着されているが、樹脂を射出充填後に取り去られ
る。
【００３０】上記の実施例では、支持リング８を金属製
としたが、支持リング８を電気融着継手１と同じ、ある
いはこれと相溶性の良い熱可塑性樹脂製のものとして、
マンドレル６に固定したまま取り去ることなく溶融樹脂
を射出充填し、電気融着継手１中に埋め込んでしまうよ
うにしてもよい。
としたが、支持リング８を電気融着継手１と同じ、ある
いはこれと相溶性の良い熱可塑性樹脂製のものとして、
マンドレル６に固定したまま取り去ることなく溶融樹脂
を射出充填し、電気融着継手１中に埋め込んでしまうよ
うにしてもよい。
【００３１】また、熱可塑性樹脂製とするとともに、図
３のような二つ割り構造でなく、図６に示されるように
ストッパ部成形環状溝７の巾ｈより若干長いボス８１ａ
と、隙間９ａを持つ一体構造としてもよい。このような
構造とすることによって、ボス８１ａをマンドレル半体
６ａ，６ｂで挟んで固定することができ、また、環状隙
間Ｈａ，Ｈｂの巾も均一且つ容易に設定することができ
る。
３のような二つ割り構造でなく、図６に示されるように
ストッパ部成形環状溝７の巾ｈより若干長いボス８１ａ
と、隙間９ａを持つ一体構造としてもよい。このような
構造とすることによって、ボス８１ａをマンドレル半体
６ａ，６ｂで挟んで固定することができ、また、環状隙
間Ｈａ，Ｈｂの巾も均一且つ容易に設定することができ
る。
【００３２】また、図２のマンドレルは、平滑な外面を
持った円筒状のものとしたが、被覆通電発熱体１０の巻
付けを容易にし、あるいは射出充填時に溶融樹脂の射出
圧によって被覆通電発熱体１０が動くのを防ぐ目的で、
円筒面に所定ピッチの螺旋溝を設けたものとしてもよ
い。
持った円筒状のものとしたが、被覆通電発熱体１０の巻
付けを容易にし、あるいは射出充填時に溶融樹脂の射出
圧によって被覆通電発熱体１０が動くのを防ぐ目的で、
円筒面に所定ピッチの螺旋溝を設けたものとしてもよ
い。
【００３３】上記の実施例は、通電発熱体がストッパの
両側面（熱可塑性樹脂管々端の当接面）近傍に埋設され
ている電気融着継手の場合について述べたが、通電発熱
体がストッパの中心付近の肉内に埋設されている電気融
着継手の場合についても、同様の製造方法で製造するこ
とができる。
両側面（熱可塑性樹脂管々端の当接面）近傍に埋設され
ている電気融着継手の場合について述べたが、通電発熱
体がストッパの中心付近の肉内に埋設されている電気融
着継手の場合についても、同様の製造方法で製造するこ
とができる。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電気融着継手の製造方法によれば、管受け口の内周部
だけでなく、ストッパにも通電発熱体が埋設された電気
融着継手の製造が容易にでき、きわめて高純度の水を取
扱う用途等に適した電気融着継手の製造等に利用でき
る。
の電気融着継手の製造方法によれば、管受け口の内周部
だけでなく、ストッパにも通電発熱体が埋設された電気
融着継手の製造が容易にでき、きわめて高純度の水を取
扱う用途等に適した電気融着継手の製造等に利用でき
る。
【図１】本発明によって製造された電気融着継手の実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】マンドレルと支持リングの組立体の説明図であ
る。
る。
【図３】支持リングの説明図である。
【図４】マンドレルと支持リングの組立体に被覆通電発
熱体を巻いた状態を示す説明図である。
熱体を巻いた状態を示す説明図である。
【図５】被覆通電発熱体を巻いたマンドレルと支持リン
グの組立体を射出成形金型に装着した状態を示す説明図
である。
グの組立体を射出成形金型に装着した状態を示す説明図
である。
【図６】支持リングの他の実施例を示す説明図である。
（Ａ）は正面図である。（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線で切
断した断面図である。
（Ａ）は正面図である。（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線で切
断した断面図である。
１ 電気融着継手 ２ａ，２ｂ 管受口 ３ ストッパ ４ 通電発熱体 ４１ 渡り線部 ６ マンドレル ６ａ，６ｂ マンドレル半体 ６ｓ 外周面 ７ ストッパ部成形環状溝 ７ａ，７ｂ 側壁 ７ｃ 底部 ８，８１ 支持リング ８ａ，８ｂ 支持リング半体 ８１ａ ボス ９，９ａ 隙間 １０ 被覆通電発熱体 １１ 外型 Ｈａ，Ｈｂ 環状隙間
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる管受口の内周部及
びストッパに通電発熱体が埋め込まれた電気融着継手を
製造する方法であって、 熱可塑性樹脂の電気絶縁層で被覆された通電発熱体
を、軸方向に分割される一対のマンドレルによって形成
されるストッパ部成形環状溝に、該環状溝の底部からマ
ンドレルの外周面の高さまで巻き重ねる工程、 上記通電発熱体を、マンドレルの外周面に螺旋状に
巻く工程、 上記通電発熱体を巻きつけたマンドレルを金型内に
固定し、上記マンドレルと外型で形成されるキャビティ
に、溶融した熱可塑性樹脂を射出充填する工程、 金型を開いて製品の電気融着継手を取り出し、マン
ドレルを抜く工程、 を含むことを特徴とする、電気融着継手の製造方法。 - 【請求項２】 一対のマンドレルによって形成されるス
トッパ部成形環状溝に支持リングを装着し、該支持リン
グとマンドレルによって形成される環状隙間に、熱可塑
性樹脂の電気絶縁層で被覆された通電発熱体を巻き重ね
ることを特徴とする、請求項１記載の電気融着継手の製
造方法。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂の射出充填工程に先立っ
て、上記電気絶縁層をその溶融温度以上に加熱し、表面
を溶融・融着することを特徴とする、請求項１もしくは
２記載の電気融着継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3320363A JP2530785B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 電気融着継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3320363A JP2530785B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 電気融着継手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05157190A true JPH05157190A (ja) | 1993-06-22 |
| JP2530785B2 JP2530785B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=18120644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3320363A Expired - Lifetime JP2530785B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 電気融着継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530785B2 (ja) |
Cited By (16)
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|---|---|---|---|---|
| US5466916A (en) * | 1993-09-24 | 1995-11-14 | Hidec Co., Ltd. | Method and apparatus for joint resin pipes using high-frequency electric induction heating |
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| US6722708B2 (en) | 2001-08-09 | 2004-04-20 | Nissan Motor Co., Ltd. | Tubular resin connection structure |
| WO2009033603A1 (de) * | 2007-09-07 | 2009-03-19 | Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg | VERFAHREN ZUM VERSCHWEIßEN VON KUNSTSTOFFROHREN |
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| WO2015006421A1 (en) * | 2013-07-09 | 2015-01-15 | United Technologies Corporation | Metal-encapsulated polymeric article |
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-
1991
- 1991-12-04 JP JP3320363A patent/JP2530785B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2530785B2 (ja) | 1996-09-04 |
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