JPH05158375A - 定着用回転体のクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 定着装置の定着用回転体表面に対するクリー
ニングシートによるクリーニング効果を向上させること
ができる定着用回転体のクリーニング方法を提供する。 【構成】 クリーニングの開始を指示するクリーニング
キーが押されると、温度制御手段はハロゲンヒータへの
電力の供給を開始する（時点ｔ₀）。加熱ローラ１の表
面温度は定着温度Ｔ₁からクリーニング温度Ｔ₂まで上昇
しる。次いで、手差給紙部のクリーニングシートの給紙
が開始される。加熱ローラ１の表面温度がクリーニング
温度Ｔ₂に到達した直後（時点ｔ₁）、クリーニングシー
トの送り方向先端はニップ部に到達し、クリーニングシ
ートはそのクリーニング層を加熱ローラ１に接触させな
がらニップ部を通過する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写装置、静
電情報記録装置などの画像形成装置の定着装置に設けら
れている定着用回転体のクリーニング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】転写材に形成されている未定着トナー像
を該転写材に永久画像として定着させる方式には、一対
の定着用回転体が形成するニップ部で未定着トナー像を
転写材上に定着させる熱ローラ方式、圧力定着方式など
の方式がある。

【０００３】上記熱ローラ方式による定着装置として、
表面が加熱源で加熱される加熱ローラと、該加熱ローラ
に回転可能に圧接されている加圧ローラと、上記加圧ロ
ーラの表面温度を検知する温度検知素子と、該温度検知
素子で検知される検温度に基づき上記加熱源への通電お
よびその停止を制御する温度制御手段と、上記加熱ロー
ラの表面温度が設定温度より高い温度に到達するときに
上記加熱源への通電を遮断する安全装置とを備え、上記
加熱ローラと上記加圧ローラとが形成するニップ部で転
写材上の未定着トナー像を加熱し、加圧することによっ
て上記未定着トナー像を上記転写材に定着させるものが
ある。上記温度検知素子は、加熱ローラの転写材の画像
形成領域に対応する領域に圧接され、該温度検知素子の
表面はポリイミドテープで覆われている。上記安全装置
は、上記温度検知素子と同様に、加熱ローラの上記領域
に圧接され、その表面はポリイミドテープで覆われてい
る。

【０００４】上記定着装置に用いられている加熱ローラ
などの材質は、トナーに対する離型性、転写材に対する
搬送性、帯電特性および耐熱性などを考慮して選定され
ているが、上記加熱ローラの使用回数の増加に伴い該加
熱ローラ表面または加圧ローラ表面にトナー、紙粉など
が付着する量は増加するから、該加熱ローラまたは加圧
ローラ上の付着トナーなどによって転写材上の画像が汚
染されたり、転写材の裏汚れが発生したり、転写材の送
り精度が悪くなるなどの問題が生じる。よって、クリー
ニング部材を上記加熱ローラの表面に当接させることに
よって上記加熱ローラ表面に付着しているトナーなどを
除去する方法が提案されている。

【０００５】しかし、このクリーニング方法では、該方
法を実現する装置の小型化が難しく、またクリーニング
部材のクリーニング性能を長期に亘り維持することが困
難である。よって、クリーニング部材に代えてクリーニ
ングシートを用いるクリーニング方法が提案されてい
る。このクリーニングシートを用いるクリーニング方法
では、片面に粘着性を発現するクリーニング層が形成さ
れているクリーニングシートが用いられている。クリー
ニングシートのクリーニング層の幅は、通常給紙される
最大サイズの転写材の幅より狭く、かつ最大印字可能領
域より広く設けられ、クリーニングシートのクリーニン
グ範囲が可能な限り広くされている。

【０００６】上記クリーニングシートは、上記ニップ部
に定期的に例えば１万枚の通紙毎に挿通される。上記ク
リーニングシートの上記ニップ部通過中、上記クリーニ
ングシートのクリーニング層は上記加熱ローラに接触
し、該接触によって上記クリーニング層は粘着性を発現
する。上記加熱ローラ表面上の付着トナーなどは上記ク
リーニングシートのクリーニング層に捕集される。

【０００７】また、クリーニングシートの両面にクリー
ニング層を形成することによって、上記加熱ローラ表面
のクリーニングと同時に上記加圧ローラ表面のクリーニ
ングをすることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記クリーニ
ングシートが用いられているクリーニング方法では、上
記クリーニングシートのニップ部への挿通が定期的に行
われるから、次の上記クリーニングシートの挿通時まで
の期間内に上記温度検知素子、上記安全装置を覆うポリ
イミドテープと上記加熱ローラとの間にトナーが堆積
し、該堆積トナーを上記クリーニングシートで除去する
ことはできない。よって、未定着トナー像が形成されて
いる転写材の通紙枚数の増加に伴い上記ポリイミドテー
プと上記加熱ローラとの間に堆積するトナー量は増加
し、該堆積トナーの一部が上記ポリイミドテープと上記
加熱ローラとの間から擦り抜け、後に定着される転写材
の汚れを発生させることになる。

【０００９】本発明の目的は、定着装置の定着用回転体
表面に対するクリーニングシートによるクリーニング効
果を向上させることができる定着用回転体のクリーニン
グ方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、表面温度が制御されている一対の定着用回転体の
ニップ部で転写材上の未定着現像剤像を加熱し、加圧す
ることによって上記未定着現像剤像を上記転写材に定着
させる定着装置に用いられ、少なくとも一方の面に粘着
性を発現するクリーニング層が形成されているクリーニ
ングシートで上記回転体の内の少なくとも一方の回転体
表面を清掃する定着用回転体のクリーニング方法におい
て、上記クリーニングシートが上記ニップ部を通過する
ときに、上記回転体の表面温度を上記転写材に対する定
着温度より高いクリーニング温度に保持することにより
達成される。

【００１１】

【作用】本発明の定着用回転体のクリーニング方法で
は、上記クリーニングシートが上記ニップ部を通過する
ときに、上記回転体の表面温度を上記転写材に対する定
着温度より高いクリーニング温度に保持する。

【００１２】上記クリーニングシートの上記ニップ部の
通過中、上記回転体に付着しているトナーは定着時より
加熱され、トナーの一部は溶融される。トナーは上記回
転体から剥離しやすくなり、上記クリーニングシートの
クリーニング層には、より多くのトナーが捕集される。

【００１３】

【実施例】以下に、本発明の実施例について図面を参照
しながら説明する。

【００１４】図１は本発明の定着用回転体のクリーニン
グ方法が用いられるヒートローラ方式の定着装置を示す
構成図、図２は図１の定着装置の加熱ローラをクリーニ
ングシートでクリーニングするときに制御される加熱ロ
ーラの表面温度の時間的変化を示す図、図３は本発明の
定着用回転体のクリーニング方法に用いれるクリーニン
グシートの一例を示す平面図である。

【００１５】画像形成装置であるレーザープリンターに
組み込まれているヒートローラ方式の定着装置は、図１
に示すように、表面が弗素樹脂で被覆されているアルミ
ニウム製の芯金からなる加熱ローラ１と、該加熱ローラ
１に圧接しながら回転され、表面に弾性層が形成されて
いるステンレス鋼製の芯金からなる加圧ローラ２とを備
える。加圧ローラ２は加熱ローラ１と協働して転写材を
挟圧搬送するためのニップ部を形成する。

【００１６】加熱ローラ１内には、加熱源であるハロゲ
ンヒータ３が配置されている。ハロゲンヒータ３の動作
は温度制御手段（図示せず）で制御される。温度制御手
段は、サーミスタ４で検知された加熱ローラ１の表面温
度を監視しながらハロゲンヒータ３への電力供給および
供給停止を行う。加熱ローラの表面温度は、定着時に１
７０℃の定着温度Ｔ₁に保持され、クリーニング時に２
００℃のクリーニング温度Ｔ₂に保持される。

【００１７】サーミスタ４の表面は、ポリイミドテープ
（以下、「ＰＩテープ」という。）で覆われている。サ
ーミスタ４は転写材の画像領域に対応する加熱ローラ１
のほぼ中央部に所定の力で当接されている。サーミスタ
４の転写材に対する押付け力は約１００ｇである。

【００１８】加熱ローラ１には安全装置５が設けられ、
安全装置５は、ハロゲンヒータ３の異常加熱などによっ
て加熱ローラ１の表面温度が異常温度に到達したとき
に、ハロゲンヒータ３への電力供給を停止する。安全装
置５の表面はＰＩテープで覆われ、安全装置５はサーミ
スタ４に隣接する位置に配置されている。安全装置５の
加熱ローラ１に対する押付け力は約５０ｇである。な
お、この定着装置には、加熱ローラ１または加圧ローラ
２の表面を清掃するクリーニング部材が設けられていな
い。

【００１９】次に、上記定着装置の加熱ローラ１に対す
るクリーニング方法について説明する。

【００２０】まず、この定着装置が組み込まれているレ
ーザープリンターで通紙テストが行われ、該通紙テスト
では、定着温度Ｔ₁を１７０℃とし、現像剤として微粒
子トナー（粒径：約６μｍ）を用い、Ａ４サイズの転写
紙（坪量：６４ｇ／ｍ²）を横送りで毎分８枚の速度で
連続通紙しながら印字比率５％程度の文字が書かれてい
るテストパターン画像を転写紙に形成する。約１０００
０枚の転写材の通紙時点で加熱ローラ１表面、サーミス
タ３のＰＩテープの加熱ローラ１に対向する表面および
安全装置５のＰＩテープの加熱ローラ１の対向する表面
にトナー、紙粉などの付着が認められ、さらに２０００
０枚の通紙時点では加熱ローラ１表面および上記各ＰＩ
テープ表面の汚れがひどくなるとともに加圧ローラ２表
面に汚れが確認されている。また、転写材に形成されて
いる画像の汚れ、転写材の裏汚れが発生し、その汚れの
発生位置は加熱ローラ１表面の固着トナーが徐々に成長
し固りに変化した箇所、加熱ローラ１に接触している部
材の位置などである。

【００２１】次に、加熱ローラ１表面、加圧ローラ２表
面、サーミスタ４のＰＩテープの加熱ローラ１に対向す
る表面および安全装置５のＰＩテープの加熱ローラ１に
対向する表面に付着しているトナー、紙粉などを除去す
るクリーニングが行われる。このクリーニング時期は予
め確認されているトナーの付着状況から決定される。例
えば、転写材の通紙枚数があらかじめ設定されている枚
数に到達すると、クリーニングの実施を指示する表示が
される。

【００２２】トナー、紙粉などを除去するクリーニング
には、クリーニングシート６が用いられる。クリーニン
グシート６は、図３に示すように、べた黒画像が形成さ
れているＡ３サイズの転写材からなる。クリーニングシ
ート６の両面には、クリーニング層７が形成され、該ク
リーニング層７は、加熱ローラ１などのローラに接触す
るときに粘着性を発現する。クリーニングシート６のク
リーニング層の幅Ｗｃは、図１および図３に示すよう
に、通常給紙される最大サイズの転写材の幅Ｗより狭
く、かつ最大印字可能領域を示す寸法Ｌより広く設けら
れ、クリーニングシート６のクリーニング範囲が可能な
限り広くされている。

【００２３】クリーニング実施の指示が表示されると、
クリーニングシート６は手差給紙部にセットされる。次
いで、クリーニング開始を指示するクリーニングキーが
押されると、図２に示すように、温度制御手段はハロゲ
ンヒータ３への電力の供給を開始する（時点ｔ₀）。

【００２４】加熱ローラ１の表面温度は定着温度Ｔ₁か
らクリーニング温度Ｔ₂まで上昇し、加熱ローラ１の表
面温度の上昇に伴い加圧ローラ２の表面温度は定着時の
温度以上になる。次いで、手差給紙部のクリーニングシ
ート６の給紙が開始される。加熱ローラ１の表面温度が
クリーニング温度Ｔ₂に到達した直後（時点ｔ₁）、クリ
ーニングシート６の送り方向先端はニップ部に到達し、
クリーニングシート６はその一方のクリーニング層７を
加熱ローラ１に接触させかつ他方のクリーニング層７を
加圧ローラ２に接触させながらニップ部を通過する。

【００２５】クリーニングシート６のニップ部通過中、
加熱ローラ１の表面温度が定着温度Ｔ₁より高い温度に
保持されていることにより、加熱ローラ１表面、加圧ロ
ーラ２表面、サーミスタ４のＰＩテープ表面および安全
装置５のＰＩテープ表面に付着しているトナーは溶融さ
れるから、トナーが剥がれやすくなり、加熱ローラ１表
面、加圧ローラ２表面および上記各ＰＩテープ表面のト
ナーはクリーニングシート６のクリーニング層７に確実
に捕集される。

【００２６】クリーニングシート６のニップ部通過後
（時点ｔ₂）、加熱ローラ１の表面温度は温度制御手段
で再び定着温度Ｔ₁まで下げられる。

【００２７】クリーニング完了後、５０００枚の転写材
の通紙毎にクリーニングシート６でクリーニングを行い
ながら総通紙枚数が１０００００枚になるまで通紙テス
トが継続されたが、転写材の画像汚れ、転写材の裏汚れ
などの発生がないことが確認されている。

【００２８】なお、加熱ローラ１の表面温度を定着温度
Ｔ₁に保持しながらクリーニングシート６をニップ部に
挿通すると、加圧ローラ２表面のトナーなどはクリーニ
ングシート６のクリーニング層７に捕集されたが、加熱
ローラ１表面、各ＰＩテープ表面のトナーはほとんど除
去されていないことが確認されている。

【００２９】本実施例では、クリーニング温度Ｔ₂とし
て２００℃を選択しているが、この温度に代えて高温オ
フセット現象の発生を招く温度Ｔ₃（例えば、２２０
℃）から定着温度Ｔ₁までの範囲内の温度をクリーニン
グ温度Ｔ₂として選択することができる。

【００３０】また、加圧ローラ２の表面温度を十分に上
昇するために、定着温度Ｔ₁からクリーニング温度Ｔ₂に
加熱ローラ１の表面温度を上昇させる際、前多回転（ク
リーニングシート給紙前に定着用回転体対を回転させ
る）させてクリーニング効果を高めることもできる。

【００３１】次に、クリーニングシートによるクリーニ
ング方法が用いられる他の定着装置について説明する。

【００３２】他の定着装置は、表面が弗素樹脂で被覆さ
れているアルミニウム製の芯金からなり、ハロゲンヒー
タを有する加熱ローラと、該加熱ローラに圧接しながら
回転され、表面がＰＦＡチューブで被覆されているシリ
コーンゴムからなる弾性層をステンレス鋼製の芯金上に
形成した加圧ローラと、サーミスタで検知された加熱ロ
ーラの表面温度を監視しながらハロゲンヒータへの電力
供給および供給停止を行う温度制御手段と、ハロゲンヒ
ータの異常加熱などによって加熱ローラの表面温度が異
常温度に到達したときに、ハロゲンヒータへの電力供給
を停止する安全装置と、加熱ローラの回転駆動を制御す
る駆動制御手段とを備える。

【００３３】画像形成モードが選択されるとき、ハロゲ
ンヒータは温度制御手段で加熱ローラの表面温度が定着
温度Ｔ₁に保持されるように制御され、加熱ローラの回
転駆動は駆動制御手段で制御される。クリーニングモー
ドが選択されるとき、ハロゲンヒータの動作は加熱ロー
ラの表面温度がクリーニング温度Ｔ₂に保持されるよう
に制御され、加熱ローラの駆動は駆動制御手段で加熱ロ
ーラの回転およびその停止をクリーニングシートのニッ
プ部の通過中に５回繰り返すように制御される。

【００３４】次に、上記定着装置の加熱ローラをクリー
ニングシート６（図３に示す）で清掃する方法について
説明する。

【００３５】まず、この定着装置が組み込まれているレ
ーザープリンターで通紙テストが行われ、該通紙テスト
では、Ａ４サイズの転写材を横送りで毎分２枚の速度で
間欠通紙しながらテストパターン画像を転写材に形成す
る。

【００３６】約１００００枚の転写材の通紙時点で加熱
ローラ表面に当接されている部材であるサーミスタのＰ
Ｉテープ表面および安全装置のＰＩテープ表面にトナ
ー、紙粉などの付着が認められたが、加圧ローラ表面に
トナー、紙粉などの付着による汚れはほとんど認められ
ていない。２００００枚の通紙時点では加熱ローラ表面
および上記各ＰＩテープ表面の汚れがひどくなるととも
に加圧ローラ表面に汚れが確認されている。また、転写
材に形成されている画像の汚れ、転写材の裏汚れが発生
し、その汚れの発生位置は加熱ローラ表面の固着トナー
が徐々に成長し固りに変化した箇所、加熱ローラの接触
している部材の位置などである。

【００３７】次に、加熱ローラ表面、加圧ローラ表面、
サーミスタのＰＩテープの加熱ローラに対向する表面お
よび安全装置のＰＩテープの加熱ローラに対向する表面
に付着しているトナー、紙粉などを除去するクリーニン
グが行われる。このクリーニング時期はあらかじめ確認
されているトナーの付着状況から決定される。例えば、
転写材の通紙枚数が予め設定されている枚数に到達する
と、クリーニングの実施を指示する表示がされる。

【００３８】転写材の通紙枚数が予め設定されている枚
数に到達すると、クリーニング実施の指示が表示され
る。クリーニングモードが選択され、クリーニングシー
トは手差給紙部にセットされる。次いで、クリーニング
の開始を指示するクリーニングキーが押されると、温度
制御手段はハロゲンヒータへの電力の供給を開始する。

【００３９】加熱ローラの表面温度は定着温度Ｔ₁から
クリーニング温度Ｔ₂まで上昇し、加熱ローラの表面温
度の上昇に伴い加圧ローラの表面温度は定着温度Ｔ₁以
上になる。次いで、手差給紙部のクリーニングシートの
給紙が開始される。加熱ローラの表面温度がクリーニン
グ温度Ｔ₂に到達した直後（時点ｔ₁）、クリーニングシ
ートの送り方向先端はニップ部に到達し、クリーニング
シートはそのクリーニング層を加熱ローラに接触させな
がらニップ部を通過する。

【００４０】クリーニングシートのニップ部通過中、加
熱ローラの表面温度が定着温度Ｔ₁より高い温度に保持
されていることにより、加熱ローラ表面、加圧ローラ表
面、サーミスタのＰＩテープ表面および安全装置のＰＩ
テープ表面に付着しているトナーは溶融されるから、ト
ナーが剥がれやすくなり、上記ＰＩテープ表面に固着し
ているトナーの一部が各ＰＩテープと加熱ローラとの間
から擦り抜ける。また、クリーニングシートのニップ部
の通過中、加熱ローラの回転および停止が５回繰り返さ
れることにより、サーミスタのＰＩテープ表面および安
全装置のＰＩテープ表面と加熱ローラ表面との間に摩擦
力が発生するから、該摩擦力によって上記ＰＩテープ表
面に固着しているトナーが各ＰＩテープと加熱ローラと
の間から擦り抜ける。その結果、加熱ローラ表面、加圧
ローラ表面および上記各ＰＩテープ表面の付着トナーの
内の多量のトナーはクリーニングシートのクリーニング
層に捕集され、よりクリーニング効果を高めることがで
きる。

【００４１】クリーニングシートのニップ部通過後、加
熱ローラの表面温度は温度制御手段で再び定着温度Ｔ₁
まで下げられ、再び定着可能な状態に戻される。

【００４２】クリーニング完了後、１００００枚の転写
材の通紙毎にクリーニングシートでクリーニングを行い
ながら総通紙枚数が２０００００枚になるで通紙テスト
が継続されたが、転写材の画像汚れ、転写材の裏汚れ、
搬送不良などの発生がないことが確認されている。

【００４３】なお、本実施例では、加熱ローラの回転お
よび停止の繰り返し数が５回に設定されているが、この
回数を定着装置の定着条件などに応じて適宜に設定する
ことが好ましい。また、駆動時に転写材上のトナーが加
熱ローラに転移するオフセット現象の発生の可能性を考
慮すると、所定の加熱ローラの回転および停止を所定の
回数繰り返した後に加熱ローラを少なくとも一周分クリ
ーニングすることが好ましい。さらに、クリーニングシ
ートのニップ部通過中加熱ローラの駆動速度を変えるな
ど、上記ＰＩテープと加熱ローラとの間の摩擦力の大き
さを変化させる手段を設けることによって、クリーニン
グ効果をさらに高めることができる。

【００４４】次に、加熱ローラなどの定着用回転体のク
リーニングに用いられる他のクリーニングシートについ
て図４を参照しながら説明する。図４は本発明の定着用
回転体のクリーニング方法に用いれるクリーニングシー
トの他の例を示す平面図である。

【００４５】他のクリーニングシート８は、図４に示す
ように、ポリエチレンテレフタレートからなるシート基
材９を有する。シート基材９の幅寸法は３１０ｍｍであ
り、その長さ寸法は４２０ｍｍであり、その厚さ寸法は
１００μｍである。シート基材９の一方の面には粘着層
１０および帯電防止層１１が形成されている。粘着層１
０と帯電防止層１１とはクリーニングシート８の通紙方
向（図中の矢印で示す方向）に沿って配列されている。
粘着層１０の厚さ寸法は約１０μｍであり、その通紙方
向に沿う長さ寸法は２００ｍｍである。同様に、帯電防
止層１１の厚さ寸法は約１０μｍであり、その通紙方向
に沿う長さ寸法は２００ｍｍである。

【００４６】粘着層１０は水性粘着剤のアクリル系エマ
ルジョン（（株）スリーボンド製、スリーボンド＃１５
４９）からなり、該アクリル系エマルジョンをシート基
材９に塗布した後、乾燥することによって形成されてい
る。帯電防止層１１は弗素系界面活性剤（（株）三菱金
属製ＥＦ１２２Ａ）からなり、弗素系界面活性剤をシー
ト基材９に塗布することによって形成されている。

【００４７】クリーニングシート８は、レーザプリンタ
ーに組み込まれている定着装置（図１に示す）の加熱ロ
ーラ、加圧ローラに対するクリーニングに用いられる。

【００４８】１００００枚の通紙時点でクリーニングシ
ート８を図４の矢印が示す方向に通紙すると、加熱ロー
ラ表面の汚れおよび加圧ローラ表面の汚れがクリーニン
グシート６と同等以上に除去される。また、クリーニン
グシート８の通紙前、加圧ローラの表面電位は−２ＫＶ
となり、トナーに静電的な力が作用することによる静電
オフセットが発生しやすい状態にある。しかし、クリー
ニングシート８のニップ部の通過によって、帯電防止層
１１を形成する界面活性剤が加熱ローラおよび加圧ロー
ラに塗布されるから、特に加圧ローラに対する帯電が防
止され、加圧ローラの表面電位は約−５００Ｖまで低下
する。その結果、クリーニングシート８のニップ部の通
過後に、オフセット現象の発生を抑える性能は初期の状
態にまで回復される。

【００４９】通紙テストにおいて、１００００枚毎にク
リーニングシート８を一回通紙しながら、２０００００
枚の通紙完了までに実用上問題となる転写材の画像汚れ
などの発生がないことが確認されている。

【００５０】また、クリーニングシート８の幅寸法をＡ
３サイズの幅寸法より大きくすることによってクリーニ
ングシート８を他の転写材と区別し、クリーニングシー
ト８が手差給紙部にセットされると同時に一連の動作を
自動的に実行させることも可能である。

【００５１】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の定着用
回転体のクリーニング方法によれば、上記クリーニング
シートの上記ニップ部の通過中、上記回転体に付着して
いるトナーが定着時より加熱されることにより、トナー
は上記回転体から剥離しやすくなるから、上記クリーニ
ングシートのクリーニング層により多くのトナーが捕集
され、上記クリーニングシートのよるクリーニング効果
をより向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着用回転体のクリーニング方法が用
いられるヒートローラ方式の定着装置を示す構成図であ
る。

【図２】図１の定着装置の加熱ローラをクリーニングシ
ートで清掃するときに制御される加熱ローラの表面温度
の時間的変化を示す図である。

【図３】本発明の定着用回転体のクリーニング方法に用
いられるクリーニングシートの一例を示す平面図であ
る。

【図４】本発明の定着用回転体のクリーニング方法に用
いれるクリーニングシートの他の例を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 加熱ローラ ２ 加圧ローラ ３ ハロゲンヒータ ４ サーミスタ ５ 安全装置 ６，８ クリーニングシート ７ クリーニング層 ９ シート基材 １０ 粘着層 １１ 帯電防止層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面温度が制御されている一対の定着用
   回転体のニップ部で転写材上の未定着現像剤像を加熱
   し、加圧することによって上記未定着現像剤像を上記転
   写材に定着させる定着装置に用いられ、少なくとも一方
   の面に粘着性を発現するクリーニング層が形成されてい
   るクリーニングシートで上記回転体の内の少なくとも一
   方の回転体表面を清掃する定着用回転体のクリーニング
   方法において、上記クリーニングシートが上記ニップ部
   を通過するときに、上記回転体の表面温度を上記転写材
   に対する定着温度より高いクリーニング温度に保持する
   ことを特徴とする定着用回転体のクリーニング方法。
2. 【請求項２】 クリーニングシートの定着用回転体のニ
   ップ部の通過中、該定着用回転体の回転および停止を繰
   り返すこととする請求項１に記載の定着用回転体のクリ
   ーニング方法。