JPH0515954B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0515954B2 JPH0515954B2 JP59170481A JP17048184A JPH0515954B2 JP H0515954 B2 JPH0515954 B2 JP H0515954B2 JP 59170481 A JP59170481 A JP 59170481A JP 17048184 A JP17048184 A JP 17048184A JP H0515954 B2 JPH0515954 B2 JP H0515954B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidized bed
- combustion
- furnace
- temperature
- fluidized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、流動床燃焼装置、殊に、流動床形態
を利用した加熱炉、燃焼炉などの設備に関する。
を利用した加熱炉、燃焼炉などの設備に関する。
従来の技術
流動床燃焼装置においては、一定の粒度の粒子
（流動材と呼ぶ）を流動床燃焼炉（垂直塔）内に
一定量投入して蓄え、その下方から気体を通気
し、その流量を増加させてゆく。そうすると、粒
子間を吹抜ける気体量が少なく、粒子が底部に堆
積した状態の固定床から、通気量を増加させるに
従い、粒子間の吹抜け流速が速くなり、粒子が吹
上げられ、粒子間の空間が大きくなり再び落下す
るようになる。さらに通気量を増加させると、粒
子の上下運動が激しくなり、多数の気泡の周りは
粒子が気泡の跡を埋めるように流下して、流動床
を形成する。
（流動材と呼ぶ）を流動床燃焼炉（垂直塔）内に
一定量投入して蓄え、その下方から気体を通気
し、その流量を増加させてゆく。そうすると、粒
子間を吹抜ける気体量が少なく、粒子が底部に堆
積した状態の固定床から、通気量を増加させるに
従い、粒子間の吹抜け流速が速くなり、粒子が吹
上げられ、粒子間の空間が大きくなり再び落下す
るようになる。さらに通気量を増加させると、粒
子の上下運動が激しくなり、多数の気泡の周りは
粒子が気泡の跡を埋めるように流下して、流動床
を形成する。
この流動床形態において、流動材を予め加熱昇
温させることによつて、別途投入する主燃料の着
火燃焼維持を計り、流動床内に挿入されている反
応管の均一加熱あるいは製錬に利用する。
温させることによつて、別途投入する主燃料の着
火燃焼維持を計り、流動床内に挿入されている反
応管の均一加熱あるいは製錬に利用する。
第２図は従来の流動床燃焼装置の一例を示す。
第２図において、流動床燃焼炉１１の下部のプ
レナムチヤンバ１２へは、送風機１３にて流動床
を形成するのに必要な流速（これを空塔速度と呼
ぶ）に見合う空気量が送気される。この空気によ
り、格子板１４上に予め投入された流動材が流動
化される。一方、液体あるいはガス燃料供給設備
１５から送られる流動材加熱用燃料、及び、送風
機１３から送気された燃焼用空気は、加熱用バー
ナ１６ａに投入着火され、その燃焼熱によつて流
動材の予熱が開始される。
レナムチヤンバ１２へは、送風機１３にて流動床
を形成するのに必要な流速（これを空塔速度と呼
ぶ）に見合う空気量が送気される。この空気によ
り、格子板１４上に予め投入された流動材が流動
化される。一方、液体あるいはガス燃料供給設備
１５から送られる流動材加熱用燃料、及び、送風
機１３から送気された燃焼用空気は、加熱用バー
ナ１６ａに投入着火され、その燃焼熱によつて流
動材の予熱が開始される。
発明が解決しようとする問題点
以上述べた方法においては、しかし、次のよう
な問題がある。
な問題がある。
まず、流動床内でのバーナ着火、燃焼維持は、
バーナ閉塞あるいは着火点の移動を生じ、かなり
難しい。従つて、バーナの位置は、通常、流動床
上部が望ましく、流動床高さ（流動床層高と呼
ぶ）が高くなるにつれ、加熱用バーナ位置は１６
ａから１６ｂに移動させる必要がある。従つて流
動床層高の高さに応じ、最適予熱バーナ位置を
個々に決める必要があり、また、数個の予熱バー
ナを予め装着しておく必要がある。
バーナ閉塞あるいは着火点の移動を生じ、かなり
難しい。従つて、バーナの位置は、通常、流動床
上部が望ましく、流動床高さ（流動床層高と呼
ぶ）が高くなるにつれ、加熱用バーナ位置は１６
ａから１６ｂに移動させる必要がある。従つて流
動床層高の高さに応じ、最適予熱バーナ位置を
個々に決める必要があり、また、数個の予熱バー
ナを予め装着しておく必要がある。
また、当初から燃焼炉１１内にかなり高く流動
床層高を保つことによつて、最適位置での予熱バ
ーナにて予熱開始することも考えられるが、予熱
開始時は流動材が低温の為空塔速度が低いので
（空塔速度は炉内の絶対温度に比例する）、流動化
が悪く、また、必要空塔速度を得るべく空気量を
増加させた場合には、燃焼炉上部から放出される
排気ガス顕熱が増大し、両者とも予熱時間がかな
り長くなつてしまう。
床層高を保つことによつて、最適位置での予熱バ
ーナにて予熱開始することも考えられるが、予熱
開始時は流動材が低温の為空塔速度が低いので
（空塔速度は炉内の絶対温度に比例する）、流動化
が悪く、また、必要空塔速度を得るべく空気量を
増加させた場合には、燃焼炉上部から放出される
排気ガス顕熱が増大し、両者とも予熱時間がかな
り長くなつてしまう。
さらに予熱途中で予熱バーナが燃焼不能となつ
た場合、あるいは、D.S.S（Daily Start Stop：
毎日深夜停止）にて流動材温度が主燃料着火温度
以下になつた場合には、安全上、一旦流動材を冷
却した後、炉外に抜出し、流動床層高を下げた状
態にして、再度予熱バーナによる流動材予熱を開
始することが必要になり、運転に手間がかゝり、
予熱に要する時間がかゝりすぎてしまう。
た場合、あるいは、D.S.S（Daily Start Stop：
毎日深夜停止）にて流動材温度が主燃料着火温度
以下になつた場合には、安全上、一旦流動材を冷
却した後、炉外に抜出し、流動床層高を下げた状
態にして、再度予熱バーナによる流動材予熱を開
始することが必要になり、運転に手間がかゝり、
予熱に要する時間がかゝりすぎてしまう。
問題点を解決するための手段
本発明は、主燃料の着火温度以上に流動材を加
熱昇温させるために、流動床内に、直接、燃焼バ
ーナを備えた高温燃焼排ガス発生炉を挿入して、
高温ガスを噴出させることにより、流動床層高に
関係なく流動化及び加熱昇温を図るようにしたも
のである。
熱昇温させるために、流動床内に、直接、燃焼バ
ーナを備えた高温燃焼排ガス発生炉を挿入して、
高温ガスを噴出させることにより、流動床層高に
関係なく流動化及び加熱昇温を図るようにしたも
のである。
実施例
以下第１図を参照して本発明の好適な一実施例
について詳述する。
について詳述する。
第１図において、流動床燃焼炉２１の下部に
は、高温ガス発生炉２２が挿設されている。この
高温ガス発生炉２２は、その上部に複数の高温ガ
ス噴出孔２３を備えている。また、燃焼バーナ２
４が高温ガス発生炉２２の内部に挿設されてい
る。この燃焼バーナ２４は、液体又はガス燃料供
給設備２５及び送風機２６に接続されている。な
お、高温ガス発生炉２２の壁は、耐火材内張り又
は水冷などの耐熱構造から成つている。
は、高温ガス発生炉２２が挿設されている。この
高温ガス発生炉２２は、その上部に複数の高温ガ
ス噴出孔２３を備えている。また、燃焼バーナ２
４が高温ガス発生炉２２の内部に挿設されてい
る。この燃焼バーナ２４は、液体又はガス燃料供
給設備２５及び送風機２６に接続されている。な
お、高温ガス発生炉２２の壁は、耐火材内張り又
は水冷などの耐熱構造から成つている。
次に、その作用について説明すると、燃料供給
設備２５からの燃料と送風機２６からの燃焼用空
気とが燃焼バーナ２４に送られ、高温ガス発生炉
２２内で燃焼する。この燃焼により発生した高温
ガスは、複数の噴出孔２３を通して流動床２１内
に噴出し、それから、炉２１内を上昇して流動材
を流動化させるとともに加熱昇温させ、流動床を
吹抜けた後炉２１の上部から放出される。
設備２５からの燃料と送風機２６からの燃焼用空
気とが燃焼バーナ２４に送られ、高温ガス発生炉
２２内で燃焼する。この燃焼により発生した高温
ガスは、複数の噴出孔２３を通して流動床２１内
に噴出し、それから、炉２１内を上昇して流動材
を流動化させるとともに加熱昇温させ、流動床を
吹抜けた後炉２１の上部から放出される。
発明の効果
本発明は、以上述べた構成であるので、次のよ
うな効果がある。
うな効果がある。
(1) 流動床層高に関係なく、流動材の流動化及び
加熱昇温ができる。
加熱昇温ができる。
(2) 燃焼排ガス量及び温度コントロールによつ
て、最適空塔速度を得ることができる。
て、最適空塔速度を得ることができる。
(3) 再予熱の際、流動材の冷却抜出しの必要がな
いので、熱損失が減少するばかりでなく、D.S.
Sが容易である。
いので、熱損失が減少するばかりでなく、D.S.
Sが容易である。
(4) 常時、高温ガス発生炉で高温ガスを発生させ
流動材を連続的に加熱するのに使用しても良い
し、或いは燃料供給設備からの燃料供給を停止
させ送風機からの送気を流動床中に吹き込み、
流動化するだけにも使用できる。
流動材を連続的に加熱するのに使用しても良い
し、或いは燃料供給設備からの燃料供給を停止
させ送風機からの送気を流動床中に吹き込み、
流動化するだけにも使用できる。
第１図は本発明による流動床燃焼装置の一例を
示す系統図、第２図は従来例を示す系統図であ
る。 ２１……流動床燃焼炉、２２……高温ガス発生
炉、２３……ガス噴出孔、２４……燃焼バーナ、
２５……燃料供給設備、２６……送風機。
示す系統図、第２図は従来例を示す系統図であ
る。 ２１……流動床燃焼炉、２２……高温ガス発生
炉、２３……ガス噴出孔、２４……燃焼バーナ、
２５……燃料供給設備、２６……送風機。
Claims (1)
- １ 流動床燃焼炉の下部に、上部に高温ガス噴出
孔を備えた高温ガス発生炉を挿設し、この高温ガ
ス発生炉に、燃料供給設備と送風機とに接続され
た燃焼バーナを挿設したことを特徴とする流動床
燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17048184A JPS6149989A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 流動床燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17048184A JPS6149989A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 流動床燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149989A JPS6149989A (ja) | 1986-03-12 |
| JPH0515954B2 true JPH0515954B2 (ja) | 1993-03-03 |
Family
ID=15905746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17048184A Granted JPS6149989A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 流動床燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149989A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6991767B1 (en) * | 2000-09-18 | 2006-01-31 | Procedyne Corp. | Fluidized bed gas distributor system for elevated temperature operation |
-
1984
- 1984-08-17 JP JP17048184A patent/JPS6149989A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6149989A (ja) | 1986-03-12 |
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