JPH0515956A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
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- JPH0515956A JPH0515956A JP17124691A JP17124691A JPH0515956A JP H0515956 A JPH0515956 A JP H0515956A JP 17124691 A JP17124691 A JP 17124691A JP 17124691 A JP17124691 A JP 17124691A JP H0515956 A JPH0515956 A JP H0515956A
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽圧下鋳造を実施するに当たり、軽圧下効果
が得られない部位の発生を少なくし、歩留りまたは生産
性の向上が期待できる連続鋳造方法を提供する。 【構成】 連続鋳造の軽圧下適用ゾーン内に複数台（４
台）の軽圧下適用可能ロールスタンド８を設け、連続鋳
造中の鋳造速度変化、溶鋼温度変化、冷却条件変化など
の情報を元に軽圧下位置変更制御装置９により演算され
た凝固完了位置の変化に合わせて、軽圧下適用可能ロー
ルスタンド８のロール隙間間隔を変更することにより、
鋳造長手方向に対し、軽圧下適用部位を移動する。
が得られない部位の発生を少なくし、歩留りまたは生産
性の向上が期待できる連続鋳造方法を提供する。 【構成】 連続鋳造の軽圧下適用ゾーン内に複数台（４
台）の軽圧下適用可能ロールスタンド８を設け、連続鋳
造中の鋳造速度変化、溶鋼温度変化、冷却条件変化など
の情報を元に軽圧下位置変更制御装置９により演算され
た凝固完了位置の変化に合わせて、軽圧下適用可能ロー
ルスタンド８のロール隙間間隔を変更することにより、
鋳造長手方向に対し、軽圧下適用部位を移動する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造方法に関し、
特には連続鋳造における中心偏析改善効果を得るための
軽圧下鋳造に関するものである。
特には連続鋳造における中心偏析改善効果を得るための
軽圧下鋳造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より連続鋳造により、スラブやブル
ームなどの連鋳片（以下鋳片と言う）が製造されてい
る。そしてこの連続鋳造に際し鋳片の中心偏析改善のた
めに軽圧下鋳造が行われている。
ームなどの連鋳片（以下鋳片と言う）が製造されてい
る。そしてこの連続鋳造に際し鋳片の中心偏析改善のた
めに軽圧下鋳造が行われている。
【０００３】軽圧下鋳造は、図２に示すように、連続鋳
造される鋳片Ｓの凝固完了位置Ｔ近傍の所定範囲に、圧
下勾配を設け濃化溶鋼の流動を阻止し、中心偏析を改善
するものである。なお、図中、１はタンディッシュ、２
は浸漬ノズル、３は鋳型、４は鋳片支持ロールスタンド
（図示せず）に設けられた支持ロール、５は鋳片Ｓの未
凝固部、６は鋳片Ｓの凝固部を示す。
造される鋳片Ｓの凝固完了位置Ｔ近傍の所定範囲に、圧
下勾配を設け濃化溶鋼の流動を阻止し、中心偏析を改善
するものである。なお、図中、１はタンディッシュ、２
は浸漬ノズル、３は鋳型、４は鋳片支持ロールスタンド
（図示せず）に設けられた支持ロール、５は鋳片Ｓの未
凝固部、６は鋳片Ｓの凝固部を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の連続鋳造方法で
は、一般に鋳造開始前に鋳型３下方に設けられている鋳
片支持ロールスタンドのロール４隙間（基準側ロール4A
と反基準側ロール4Bとの間隔）を設定するために、上記
軽圧下鋳造を実施する場合、予め所定の鋳造条件に基づ
き、計算により鋳片の凝固完了位置Ｔ近傍の圧下を加え
るべき部位および適正な圧下勾配を求め、その部位の鋳
片支持ロールスタンド（軽圧下適用ロールスタンド14）
に一定の圧下勾配を設けている。
は、一般に鋳造開始前に鋳型３下方に設けられている鋳
片支持ロールスタンドのロール４隙間（基準側ロール4A
と反基準側ロール4Bとの間隔）を設定するために、上記
軽圧下鋳造を実施する場合、予め所定の鋳造条件に基づ
き、計算により鋳片の凝固完了位置Ｔ近傍の圧下を加え
るべき部位および適正な圧下勾配を求め、その部位の鋳
片支持ロールスタンド（軽圧下適用ロールスタンド14）
に一定の圧下勾配を設けている。
【０００５】この場合、計算の際に設定した一定の鋳造
条件において有効な軽圧下効果（中心偏析改善効果）が
得られるが、鋳造開始および終了時のように鋳造速度、
冷却条件を大きく変更する部位では、凝固完了位置Ｔが
図３に示す如く大きく変化するために、軽圧下効果が得
られないと言う問題がある。またこのように軽圧下効果
が得られない部位が発生した場合には、グレードダウン
または次工程で均熱拡散等の処置を実施しているのが実
情で、歩留りまたは生産性の悪化を招いている。
条件において有効な軽圧下効果（中心偏析改善効果）が
得られるが、鋳造開始および終了時のように鋳造速度、
冷却条件を大きく変更する部位では、凝固完了位置Ｔが
図３に示す如く大きく変化するために、軽圧下効果が得
られないと言う問題がある。またこのように軽圧下効果
が得られない部位が発生した場合には、グレードダウン
または次工程で均熱拡散等の処置を実施しているのが実
情で、歩留りまたは生産性の悪化を招いている。
【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、その目的は、軽圧下鋳造を実施するに当た
り、軽圧下効果が得られない部位の発生を少なくする連
続鋳造方法を提供することである。
のであって、その目的は、軽圧下鋳造を実施するに当た
り、軽圧下効果が得られない部位の発生を少なくする連
続鋳造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係わる連続鋳造方法は、連続鋳造の軽圧下
適用ゾーン内に複数台の軽圧下適用可能ロールスタンド
を設け、連続鋳造中の鋳造速度変化、溶鋼温度変化、冷
却条件変化などによる凝固完了位置の変化に合わせて、
軽圧下適用可能ロールスタンドのロール隙間間隔を変更
し、軽圧下部位を移動させるものである。
に、本発明に係わる連続鋳造方法は、連続鋳造の軽圧下
適用ゾーン内に複数台の軽圧下適用可能ロールスタンド
を設け、連続鋳造中の鋳造速度変化、溶鋼温度変化、冷
却条件変化などによる凝固完了位置の変化に合わせて、
軽圧下適用可能ロールスタンドのロール隙間間隔を変更
し、軽圧下部位を移動させるものである。
【０００８】
【作用】本発明では、軽圧下適用ゾーン内に複数台の軽
圧下適用可能ロールスタンドを設けているので、連続鋳
造中の鋳造速度変化、溶鋼温度変化、冷却条件変化など
による凝固完了位置の変化に合わせて、軽圧下適用部位
を移動させることができ、これにより、常に凝固完了位
置の変化にかかわらず、凝固完了位置近傍の所定の部位
に軽圧下を加えることができ、軽圧下効果が得られない
部位を有する鋳片の製造量が減少し、歩留りまたは生産
性の向上が期待できる。
圧下適用可能ロールスタンドを設けているので、連続鋳
造中の鋳造速度変化、溶鋼温度変化、冷却条件変化など
による凝固完了位置の変化に合わせて、軽圧下適用部位
を移動させることができ、これにより、常に凝固完了位
置の変化にかかわらず、凝固完了位置近傍の所定の部位
に軽圧下を加えることができ、軽圧下効果が得られない
部位を有する鋳片の製造量が減少し、歩留りまたは生産
性の向上が期待できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明に係わる連続鋳造方法に適用され
る連続鋳造設備による鋳造状態の断面説明図である。な
お図において、前記従来技術と同じ部分は、同一符号を
以て示す。
する。図１は、本発明に係わる連続鋳造方法に適用され
る連続鋳造設備による鋳造状態の断面説明図である。な
お図において、前記従来技術と同じ部分は、同一符号を
以て示す。
【００１０】図において、１はタンディッシュ、２は浸
漬ノズル、３は鋳型、４は鋳片支持ロールスタンド（図
示せず）に設けられた支持ロール、５は鋳片Ｓの未凝固
部、６は鋳片Ｓの凝固部、７は鋳片Ｓの引抜き用ピンチ
ロール、８は軽圧下適用ゾーン内に設けられた４台（8A
〜8D）の軽圧下適用可能ロールスタンド、９は軽圧下位
置変更制御装置を示す。
漬ノズル、３は鋳型、４は鋳片支持ロールスタンド（図
示せず）に設けられた支持ロール、５は鋳片Ｓの未凝固
部、６は鋳片Ｓの凝固部、７は鋳片Ｓの引抜き用ピンチ
ロール、８は軽圧下適用ゾーン内に設けられた４台（8A
〜8D）の軽圧下適用可能ロールスタンド、９は軽圧下位
置変更制御装置を示す。
【００１１】軽圧下適用可能ロールスタンド８は、上下
ロールユニット10，11と、これら上下ロールユニット1
0，11の四隅に設けられた連結コラム（図示せず）と、
コラムを介して設けられた、上下ロールユニット10，11
を所望間隔に移動させると同時にその位置に維持する油
圧駆動式ロール間隔設定機構（図示せず）とで基本的に
構成され、これらロール間隔設定機構に接続された油圧
制御手段を作動することにより、上ロールユニット10が
下ロールユニット11に対して上流側から下流側に所定の
圧下勾配を形成し得るようになっている。
ロールユニット10，11と、これら上下ロールユニット1
0，11の四隅に設けられた連結コラム（図示せず）と、
コラムを介して設けられた、上下ロールユニット10，11
を所望間隔に移動させると同時にその位置に維持する油
圧駆動式ロール間隔設定機構（図示せず）とで基本的に
構成され、これらロール間隔設定機構に接続された油圧
制御手段を作動することにより、上ロールユニット10が
下ロールユニット11に対して上流側から下流側に所定の
圧下勾配を形成し得るようになっている。
【００１２】軽圧下位置変更制御装置９は、制御本体12
にミニコンを採用するとともに、その制御本体12には、
実績の鋳造速度、二次冷却条件、冷却水温、溶鋼温度、
溶鋼成分などの情報が入力可能とされ、且つこれら情報
を基に凝固完了位置Ｔを予測し得るモデル式が入力され
ている。また、制御本体12と軽圧下適用可能ロールスタ
ンド８の油圧駆動式ロール間隔設定機構との間は信号線
13により結ばれている。
にミニコンを採用するとともに、その制御本体12には、
実績の鋳造速度、二次冷却条件、冷却水温、溶鋼温度、
溶鋼成分などの情報が入力可能とされ、且つこれら情報
を基に凝固完了位置Ｔを予測し得るモデル式が入力され
ている。また、制御本体12と軽圧下適用可能ロールスタ
ンド８の油圧駆動式ロール間隔設定機構との間は信号線
13により結ばれている。
【００１３】上記構成からなる連続鋳造設備による鋳造
は、従来より一般的に行われている要領で、図外の溶鋼
容器からタンディッシュ１に受湯した溶鋼Ｍを、タンデ
ィッシュ１から浸漬ノズル２を介して鋳型３に注湯し、
鋳型３内で冷却して所定厚みの凝固殻を有する鋳片Ｓに
形成し、この鋳片Ｓを、鋳型３より鋳片支持ロールスタ
ンドの支持ロール4A, 4B間内にピンチロール７により引
抜くとともに、支持ロール4A, 4B間内を引抜かれる過程
で冷却水により強制冷却して行われる。
は、従来より一般的に行われている要領で、図外の溶鋼
容器からタンディッシュ１に受湯した溶鋼Ｍを、タンデ
ィッシュ１から浸漬ノズル２を介して鋳型３に注湯し、
鋳型３内で冷却して所定厚みの凝固殻を有する鋳片Ｓに
形成し、この鋳片Ｓを、鋳型３より鋳片支持ロールスタ
ンドの支持ロール4A, 4B間内にピンチロール７により引
抜くとともに、支持ロール4A, 4B間内を引抜かれる過程
で冷却水により強制冷却して行われる。
【００１４】上述した鋳造過程における軽圧下鋳造は、
鋳造速度、二次冷却条件などの情報を制御本体12に入力
し、これらの情報を元に、鋳片Ｓの凝固完了位置Ｔを前
記モデル式により演算させ、例えば図１ｂに示すよう
に、鋳造開始当初の遅い鋳造速度の時の凝固完了位置Ｔ
に当たる軽圧下適用可能ロールスタンド8Aに軽圧下状態
にする作動信号を出力して、先ず軽圧下鋳造を行い、次
いで鋳造速度が平常状態になるまで、制御本体12で演算
される凝固完了位置Ｔに合わせて出力される作動信号に
より、軽圧下適用可能ロールスタンド8Bから8Dへと変更
して軽圧下鋳造を行う。またこの変更過程において、そ
れまで軽圧下状態にあった軽圧下適用可能ロールスタン
ド8Aから8Cまでは、制御本体12からの作動信号により軽
圧下を解除すると同時に鋳片支持ロール間隔に維持され
る。
鋳造速度、二次冷却条件などの情報を制御本体12に入力
し、これらの情報を元に、鋳片Ｓの凝固完了位置Ｔを前
記モデル式により演算させ、例えば図１ｂに示すよう
に、鋳造開始当初の遅い鋳造速度の時の凝固完了位置Ｔ
に当たる軽圧下適用可能ロールスタンド8Aに軽圧下状態
にする作動信号を出力して、先ず軽圧下鋳造を行い、次
いで鋳造速度が平常状態になるまで、制御本体12で演算
される凝固完了位置Ｔに合わせて出力される作動信号に
より、軽圧下適用可能ロールスタンド8Bから8Dへと変更
して軽圧下鋳造を行う。またこの変更過程において、そ
れまで軽圧下状態にあった軽圧下適用可能ロールスタン
ド8Aから8Cまでは、制御本体12からの作動信号により軽
圧下を解除すると同時に鋳片支持ロール間隔に維持され
る。
【００１５】また、鋳造終了時あるいはトラブル等で鋳
造速度を遅くする場合は、上記変更動作とは逆の動作が
制御本体12より出力され軽圧下鋳造が行われる。
造速度を遅くする場合は、上記変更動作とは逆の動作が
制御本体12より出力され軽圧下鋳造が行われる。
【００１６】このように、制御本体12に入力された鋳造
速度、二次冷却条件などの情報を元に鋳片Ｓの凝固完了
位置Ｔを前記モデル式により演算して求め、その凝固完
了位置Ｔに当たる軽圧下適用可能ロールスタンド８（8A
〜8D）を作動させるので、凝固完了位置Ｔの軽圧下が的
確に行え、軽圧下効果を受けない鋳片Ｓの製造量が大幅
に減らせ、歩留りまたは生産性が向上できる。
速度、二次冷却条件などの情報を元に鋳片Ｓの凝固完了
位置Ｔを前記モデル式により演算して求め、その凝固完
了位置Ｔに当たる軽圧下適用可能ロールスタンド８（8A
〜8D）を作動させるので、凝固完了位置Ｔの軽圧下が的
確に行え、軽圧下効果を受けない鋳片Ｓの製造量が大幅
に減らせ、歩留りまたは生産性が向上できる。
【００１７】なお、上記実施例では、上下ロールユニッ
ト10, 11の間に圧下勾配を形成するのに油圧駆動式ロー
ル間隔設定機構を採用した例を説明したが、本発明はこ
の例に限定されるものではなく、例えば、スクリュー式
伝動機構とこの伝動機構に連結された駆動モータより構
成されるものであってもよい。
ト10, 11の間に圧下勾配を形成するのに油圧駆動式ロー
ル間隔設定機構を採用した例を説明したが、本発明はこ
の例に限定されるものではなく、例えば、スクリュー式
伝動機構とこの伝動機構に連結された駆動モータより構
成されるものであってもよい。
【００１８】また、上記実施例では、鋳片Ｓ内の凝固完
了位置Ｔを鋳造速度、二次冷却条件などの情報を元に演
算して求める例を説明したが、本発明はこの例に限定さ
れるものではなく、例えば鋳造される鋳片Ｓ内の凝固完
了位置Ｔを、超音波、電磁波などで実測し、あるいは支
持ロールにかかる溶鋼静圧を支持ロールの軸受け部に設
けたロードセルで測定し、その測定値を直接制御本体12
に入力可能に構成して制御してもよい。
了位置Ｔを鋳造速度、二次冷却条件などの情報を元に演
算して求める例を説明したが、本発明はこの例に限定さ
れるものではなく、例えば鋳造される鋳片Ｓ内の凝固完
了位置Ｔを、超音波、電磁波などで実測し、あるいは支
持ロールにかかる溶鋼静圧を支持ロールの軸受け部に設
けたロードセルで測定し、その測定値を直接制御本体12
に入力可能に構成して制御してもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる連
続鋳造方法によれば、常に鋳片の凝固完了位置近傍の所
定の部位に軽圧下を加えることができ、従来の軽圧下法
では軽圧下効果が得られなかった部位の製造量が減少
し、歩留りまたは生産性の向上が期待できる。
続鋳造方法によれば、常に鋳片の凝固完了位置近傍の所
定の部位に軽圧下を加えることができ、従来の軽圧下法
では軽圧下効果が得られなかった部位の製造量が減少
し、歩留りまたは生産性の向上が期待できる。
【図１】本発明に係わる連続鋳造方法に適用される連続
鋳造設備による鋳造状態の断面説明図であって、ａは定
常時の鋳造状態の説明図、ｂは鋳造開始時から定常時に
至る過程の鋳造状態の説明図である。
鋳造設備による鋳造状態の断面説明図であって、ａは定
常時の鋳造状態の説明図、ｂは鋳造開始時から定常時に
至る過程の鋳造状態の説明図である。
【図２】従来の連続鋳造設備による鋳造状態の断面説明
図である。
図である。
【図３】従来の連続鋳造設備による鋳造終了時の鋳造状
態の断面説明図である。
態の断面説明図である。
１：タンディッシュ ２：浸漬ノズル
３：鋳型 ４：支持ロール ５：未凝固部
６：凝固部 ７：引抜き用ピンチロール ８（8A〜8D）：軽圧下適用可能ロールスタンド ９：軽圧下位置変更制御装置 10：上ロールユニット 11：下ロールユニット 1
2：制御本体 13：信号線 Ｍ：溶鋼
Ｓ：鋳片 Ｔ：凝固完了位置
３：鋳型 ４：支持ロール ５：未凝固部
６：凝固部 ７：引抜き用ピンチロール ８（8A〜8D）：軽圧下適用可能ロールスタンド ９：軽圧下位置変更制御装置 10：上ロールユニット 11：下ロールユニット 1
2：制御本体 13：信号線 Ｍ：溶鋼
Ｓ：鋳片 Ｔ：凝固完了位置
Claims (2)
- 【請求項１】 連続鋳造の軽圧下適用ゾーン内に複数台
の軽圧下適用可能ロールスタンドを設け、連続鋳造中の
鋳造速度変化、溶鋼温度変化、冷却条件変化などによる
凝固完了位置の変化に合わせて、軽圧下適用可能ロール
スタンドのロール隙間間隔を変更することにより、鋳造
長手方向に対し、軽圧下適用部位を移動することを特徴
とする連続鋳造方法。 - 【請求項２】 軽圧下適用ゾーンが、鋳造開始および終
了時の鋳片内凝固完了位置から鋳造中の鋳片内凝固完了
位置の間を含む範囲である請求項１記載の連続鋳造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17124691A JPH0515956A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17124691A JPH0515956A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0515956A true JPH0515956A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15919762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17124691A Pending JPH0515956A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0515956A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5853043A (en) * | 1994-07-29 | 1998-12-29 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method and apparatus for continuous casting of a thin slab |
| WO2002040201A3 (de) * | 2000-11-16 | 2003-09-12 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von dünnbrammen |
| JP2008229694A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 鋳片圧下装置および鋳片圧下方法 |
| JP2009066652A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-02 | Jfe Steel Kk | 鋼の連続鋳造方法及び連続鋳造機 |
| JP2016010803A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造機のロール間隔調整方法および鋼片の連続鋳造方法 |
| JP2018192527A (ja) * | 2017-05-18 | 2018-12-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148065A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造方法 |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP17124691A patent/JPH0515956A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS62148065A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960716 |