JPH0516005Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0516005Y2 JPH0516005Y2 JP1985045432U JP4543285U JPH0516005Y2 JP H0516005 Y2 JPH0516005 Y2 JP H0516005Y2 JP 1985045432 U JP1985045432 U JP 1985045432U JP 4543285 U JP4543285 U JP 4543285U JP H0516005 Y2 JPH0516005 Y2 JP H0516005Y2
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- JP
- Japan
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- vehicle
- unsprung member
- unsprung
- suspension device
- axle case
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、車両のサスペンシヨン装置に関し、
特に、バネ下部材の共振による振動抑制技術に関
する。
特に、バネ下部材の共振による振動抑制技術に関
する。
(従来の技術)
従来のサスペンシヨン装置としては、例えば第
5図に示すような後輪駆動車のリヤサスペンシヨ
ンとして用いられる4リンク+ラテラルロツド式
サスペンシヨンが知られている。
5図に示すような後輪駆動車のリヤサスペンシヨ
ンとして用いられる4リンク+ラテラルロツド式
サスペンシヨンが知られている。
(出典;「新編自動車工学便覧<第5編>」4
章第5ページ図4−8参照) この従来の4リンク+ラテラルロツド式サスペ
ンシヨンは、ドライブシヤフトが内挿されたリヤ
アクスルケース01と、該リヤアクスルケース0
1に一端が支持され他端が車体に支持されるサス
ペンシヨン部材(アツパリンク02,02、ロア
リンク03,03、ラテラルロツド04、コイル
スプリング05,05、シヨツクアブソーバ0
6,06)と、を備えたものであつた。
章第5ページ図4−8参照) この従来の4リンク+ラテラルロツド式サスペ
ンシヨンは、ドライブシヤフトが内挿されたリヤ
アクスルケース01と、該リヤアクスルケース0
1に一端が支持され他端が車体に支持されるサス
ペンシヨン部材(アツパリンク02,02、ロア
リンク03,03、ラテラルロツド04、コイル
スプリング05,05、シヨツクアブソーバ0
6,06)と、を備えたものであつた。
尚、前記アツパリンク02,02と、ロアリン
ク03,03とラテラルロツド04のケース側支
持部と車体側支持部とにはゴムブツシが介装さ
れ、前記コイルスプリング05,05の車体側支
持部にはラバーシートが介装され、前記シヨツク
アブソーバ06,06の車体側支持部にはマウン
テイングインシユレータが介装されている。
ク03,03とラテラルロツド04のケース側支
持部と車体側支持部とにはゴムブツシが介装さ
れ、前記コイルスプリング05,05の車体側支
持部にはラバーシートが介装され、前記シヨツク
アブソーバ06,06の車体側支持部にはマウン
テイングインシユレータが介装されている。
従つて、リヤアクスルケース01からサスペン
シヨン部材を介して車体へ伝達されるエンジンや
路面等からの振動入力によるバネ下の振動は、ゴ
ムブツシユやラバーシートやマウンテイングイン
シユレータ等の弾性部材で減衰させるようにした
ものであつた。
シヨン部材を介して車体へ伝達されるエンジンや
路面等からの振動入力によるバネ下の振動は、ゴ
ムブツシユやラバーシートやマウンテイングイン
シユレータ等の弾性部材で減衰させるようにした
ものであつた。
(考案が解決しようとする問題点)
しかしながら、このような従来のサスペンシヨ
ン装置にあつては、バネ下部材であるリヤアクス
ルケースの共振を抑制する手段が設けられていな
いものであつたため、リヤアクスルケースが加振
力で共振した場合には、そのままゴムブツシユ等
の弾性部材まで振動が達することになり、この弾
性部材では十分に振動減衰ができず、大きな振幅
の振動が車体に伝達されてしまうという問題点が
あつた。
ン装置にあつては、バネ下部材であるリヤアクス
ルケースの共振を抑制する手段が設けられていな
いものであつたため、リヤアクスルケースが加振
力で共振した場合には、そのままゴムブツシユ等
の弾性部材まで振動が達することになり、この弾
性部材では十分に振動減衰ができず、大きな振幅
の振動が車体に伝達されてしまうという問題点が
あつた。
この共振時における車体への振動伝達により、
シエイク現象やハーシユネス現象やアクスルトラ
ンプ現象等が起り易くなり、乗心地や操縦安定性
や車室騒音を悪化させていた。
シエイク現象やハーシユネス現象やアクスルトラ
ンプ現象等が起り易くなり、乗心地や操縦安定性
や車室騒音を悪化させていた。
(問題点を解決するための手段)
本考案は、上述のような問題点を解決すること
を目的としてなされたもので、この目的達成のた
めに本考案では、車両左右方向に設けられ、左右
の車輪を回転自在に支持する非回転のバネ下部材
を備え、該バネ下部材は車両左右方向に貫通する
中空部を有し、該中空部内でデイフアレンシヤル
ギヤを支持すると共に該デイフアレンシヤルギヤ
と前記左右各々の車輪とを連結するドライブシヤ
フトを支持し、前記バネ下部材と車体との間に緩
衝部材を介在させたサスペンシヨン装置におい
て、前記バネ下部材の外周を囲むと共に、車両左
右方向に独立して、弾性体を介して環状質量体を
設け、前記弾性体及び前記環状質量体は共に、前
記左右車輪の回転中心を通るバネ下部材の中心軸
に対して対称形状とし、前記弾性体の上下方向弾
性と前後方向弾性と回転方向弾性とをバネとし、
前記環状質量体を夫々の質量としてダイナミツク
ダンパを形成したことを特徴とする。
を目的としてなされたもので、この目的達成のた
めに本考案では、車両左右方向に設けられ、左右
の車輪を回転自在に支持する非回転のバネ下部材
を備え、該バネ下部材は車両左右方向に貫通する
中空部を有し、該中空部内でデイフアレンシヤル
ギヤを支持すると共に該デイフアレンシヤルギヤ
と前記左右各々の車輪とを連結するドライブシヤ
フトを支持し、前記バネ下部材と車体との間に緩
衝部材を介在させたサスペンシヨン装置におい
て、前記バネ下部材の外周を囲むと共に、車両左
右方向に独立して、弾性体を介して環状質量体を
設け、前記弾性体及び前記環状質量体は共に、前
記左右車輪の回転中心を通るバネ下部材の中心軸
に対して対称形状とし、前記弾性体の上下方向弾
性と前後方向弾性と回転方向弾性とをバネとし、
前記環状質量体を夫々の質量としてダイナミツク
ダンパを形成したことを特徴とする。
(作用)
従つて、本考案のサスペンシヨン装置では、上
述のように、弾性体の上下方向弾性と前後方向弾
性と回転方向弾性とをバネとし、環状質量体を
夫々の質量としてダイナミツクダンパを形成した
ため、ダイナミツクダンパの前後方向共振周波数
をバネ下部材の前後方向共振周波数に、上下方向
共振周波数をバネ下部材の上下方向共振周波数
に、回転方向共振周波数をバネ下部材の回転方向
共振周波数に夫々設定させることで、ダイナミツ
クダンパ作用によつてバネ下部材の上下方向、前
後方向、回転方向の3方向の共振を制振すること
ができる。
述のように、弾性体の上下方向弾性と前後方向弾
性と回転方向弾性とをバネとし、環状質量体を
夫々の質量としてダイナミツクダンパを形成した
ため、ダイナミツクダンパの前後方向共振周波数
をバネ下部材の前後方向共振周波数に、上下方向
共振周波数をバネ下部材の上下方向共振周波数
に、回転方向共振周波数をバネ下部材の回転方向
共振周波数に夫々設定させることで、ダイナミツ
クダンパ作用によつてバネ下部材の上下方向、前
後方向、回転方向の3方向の共振を制振すること
ができる。
また、弾性体及び環状質量体は共に、左右車輪
の回転中心を通る軸に対して対称形状としたた
め、弾性体の弾性中心と環状質量体の重心が左右
車輪の回転中心を通る軸上に位置し、環状質量体
がバネ下共振の制振を行なつている時に、環状質
量体自身が加振入力方向以外の方向へ振動するの
を防止することができる。
の回転中心を通る軸に対して対称形状としたた
め、弾性体の弾性中心と環状質量体の重心が左右
車輪の回転中心を通る軸上に位置し、環状質量体
がバネ下共振の制振を行なつている時に、環状質
量体自身が加振入力方向以外の方向へ振動するの
を防止することができる。
また、質量体の形状を環状とし、弾性体を質量
体で囲んだために、弾性体が過大な捩りや圧縮や
引張り力等により切断したとしても、質量体をバ
ネ下部材から落下させることがない。
体で囲んだために、弾性体が過大な捩りや圧縮や
引張り力等により切断したとしても、質量体をバ
ネ下部材から落下させることがない。
(実施例)
以下、本考案の実施例を図面により詳述する。
尚、この実施例を述べるにあたつて、後輪駆動車
のリヤサスペンシヨンとして用いられる4リンク
+ラテラルロツド式サスペンシヨン装置を例にと
る。
尚、この実施例を述べるにあたつて、後輪駆動車
のリヤサスペンシヨンとして用いられる4リンク
+ラテラルロツド式サスペンシヨン装置を例にと
る。
まず、第1図〜第4図により、実施例の構成に
ついて説明する。
ついて説明する。
1は4リンク+ラテラルロツド式サスペンシヨ
ン装置であつて、第2図に示すように、リヤアク
スルケース2(バネ下部材に相当)、アツパリン
ク3,3、ロアリンク4,4、ラテラルロツド
5、コイルスプリング6,6(緩衝部材に相当)、
シヨツクアブソーバ7,7(緩衝部材に相当)を
備えている。
ン装置であつて、第2図に示すように、リヤアク
スルケース2(バネ下部材に相当)、アツパリン
ク3,3、ロアリンク4,4、ラテラルロツド
5、コイルスプリング6,6(緩衝部材に相当)、
シヨツクアブソーバ7,7(緩衝部材に相当)を
備えている。
上記リヤアクスルケース2は、軸部201,2
01とデフ部202とから成り、該デフ部202
の内部にデフアレンシヤルギヤが納められ、前記
軸部201の内部にデフアレンシヤルギヤと連結
されたドライブシヤフト8が内挿されている。
01とデフ部202とから成り、該デフ部202
の内部にデフアレンシヤルギヤが納められ、前記
軸部201の内部にデフアレンシヤルギヤと連結
されたドライブシヤフト8が内挿されている。
尚、前記ドライブシヤフト8の両端には、車輪
10が装着されるブレーキドラム9,9が連結さ
れている。
10が装着されるブレーキドラム9,9が連結さ
れている。
上記アツパリンク3及び上記ロアリンク4は、
車両の前後方向の荷重を支持するもので、両者
は、一端が前記リヤアクスルケース2に、他端が
車体に支持されている。
車両の前後方向の荷重を支持するもので、両者
は、一端が前記リヤアクスルケース2に、他端が
車体に支持されている。
尚、2つのアツパリンク3,3及び2つのロア
リンク4,4は、車両前後方向に対して平行にそ
れぞれ配設されている。
リンク4,4は、車両前後方向に対して平行にそ
れぞれ配設されている。
上記ラテラルロツド5は車両の横方向の荷重を
支持するもので、前記アツパリンク3及び前記ロ
アリンク4と同様に、一端が前記リヤアクスルケ
ース2に他端が車体に支持されている。
支持するもので、前記アツパリンク3及び前記ロ
アリンク4と同様に、一端が前記リヤアクスルケ
ース2に他端が車体に支持されている。
尚、このラテラルロツド5は、前記アクスルケ
ース2に対して平行に配設されている。
ース2に対して平行に配設されている。
また、前記アツパリンク3,3、ロアリンク
4,4、ラテラルロツド5のそれぞれのケース側
支持部と車体側支持部には、ゴムブツシユ(図示
せず)が介装されている。
4,4、ラテラルロツド5のそれぞれのケース側
支持部と車体側支持部には、ゴムブツシユ(図示
せず)が介装されている。
上記コイルスプリング6及び上記シヨツクアブ
ソーバ7は、車両の上下方向の荷重を支持するも
ので、コイルスプリング6、ラバーシートを、シ
ヨツクアブソーバ7は、マウンテイングインシユ
レータを介して車体に支持されている。
ソーバ7は、車両の上下方向の荷重を支持するも
ので、コイルスプリング6、ラバーシートを、シ
ヨツクアブソーバ7は、マウンテイングインシユ
レータを介して車体に支持されている。
この実施例では、前記リヤアクスルケース2を
バネ下部材として、このリヤアクスルケース2の
軸部201,201に2つのダイナミツクダンパ
を車両前後方向に対して平行に形成させたもの
で、構成を以下に述べる。
バネ下部材として、このリヤアクスルケース2の
軸部201,201に2つのダイナミツクダンパ
を車両前後方向に対して平行に形成させたもの
で、構成を以下に述べる。
リヤアクスルケース2の軸部201には、第1
図で示すように、環状のゴムブツシユ(弾性体)
12を介して車両前後方向に環状のウエイト(環
状質量体)13が設けられ、ゴムブツシユ12の
前後方向弾性と上下方向弾性と回転方向弾性をバ
ネとし、、ウエイト13をそれぞれの質量として
ダイナミツクダンパが形成されている。
図で示すように、環状のゴムブツシユ(弾性体)
12を介して車両前後方向に環状のウエイト(環
状質量体)13が設けられ、ゴムブツシユ12の
前後方向弾性と上下方向弾性と回転方向弾性をバ
ネとし、、ウエイト13をそれぞれの質量として
ダイナミツクダンパが形成されている。
前記ゴムブツシユ12は、接着材によりリヤア
クスルケース2とウエイト13とに固定されてい
るもので、上下2ケ所に上下方向のバネ定数を低
下させる…すぐり14,14が設けられている。
クスルケース2とウエイト13とに固定されてい
るもので、上下2ケ所に上下方向のバネ定数を低
下させる…すぐり14,14が設けられている。
そして前記構成により、ゴムブツシユ12の弾
性中心及びウエイト13の重心が、バネ下部材の
入力中心となる左右車輪10の回転中心を通る軸
であるドライブシヤフト8のほぼ軸心上に位置す
るようになつている。
性中心及びウエイト13の重心が、バネ下部材の
入力中心となる左右車輪10の回転中心を通る軸
であるドライブシヤフト8のほぼ軸心上に位置す
るようになつている。
尚、この実施例では、ダイナミツクダンパの上
下方向の共振周波数01はリヤアクスルケース2
の上下方向の共振周波数1(12Hz)に、前後方向
の共振周波数02は前後方向の共振周波数2(20
Hz)に、回転方向の共振周波数03は回転方向の
共振周波数3(40Hz)にそれぞれ一致するように
設定させている。
下方向の共振周波数01はリヤアクスルケース2
の上下方向の共振周波数1(12Hz)に、前後方向
の共振周波数02は前後方向の共振周波数2(20
Hz)に、回転方向の共振周波数03は回転方向の
共振周波数3(40Hz)にそれぞれ一致するように
設定させている。
この設定は、前記ゴムブツシユ12の上下方向
バネ定数K1、前後方向バネ定数K2、回転方向バ
ネ定数K3をチユーニングすることで行なわれる。
バネ定数K1、前後方向バネ定数K2、回転方向バ
ネ定数K3をチユーニングすることで行なわれる。
つまり、ダイナミツクダンパの共振周波数0は
下記に示す式に表わされる。
下記に示す式に表わされる。
0=1/2π√K/M
M:ウエイト13による質量
K(K1,K2,K3):ゴムブツシユ12による
バネ定数 従つて、前記共振周波数0は、まずウエイト1
3により質量を決め、各方向のバネ定数K1,K2,
K3が得られるようにゴムブツシユ12の材質や
形状を決定することによりチユーニングするもの
で、実施例においてゴムブツシユ12の上下にす
ぐり14,14を設け、ゴムブツシユ12の上下
方向ばね定数K1を低下させたのも、リヤアクス
ルケース2の上下方向の共振周波数1が12Hzと低
周波数のためである。
バネ定数 従つて、前記共振周波数0は、まずウエイト1
3により質量を決め、各方向のバネ定数K1,K2,
K3が得られるようにゴムブツシユ12の材質や
形状を決定することによりチユーニングするもの
で、実施例においてゴムブツシユ12の上下にす
ぐり14,14を設け、ゴムブツシユ12の上下
方向ばね定数K1を低下させたのも、リヤアクス
ルケース2の上下方向の共振周波数1が12Hzと低
周波数のためである。
次に、実施例の作用について説明する。
まず、リヤアクスルケース2に上下方向の振動
入力が加わつた場合について述べる。
入力が加わつた場合について述べる。
この時の振動数がリヤアクスルケース2の上下
方向共振周波数1に近づくと、ダイナミツクダン
パが上下に共振し始め、共振周波数1の時に最も
共振は大きくなる。
方向共振周波数1に近づくと、ダイナミツクダン
パが上下に共振し始め、共振周波数1の時に最も
共振は大きくなる。
この上下共振により、振動エネルギーは、ゴム
ブツシユ12が上下方向に弾性変形(圧縮、引張
り、捩り)する変形エネルギーに変換されて(ダ
イナミツクダンパ作用)、リヤアクスルケース2
が制振され、バネ下の上下方向の共振が低減され
る。
ブツシユ12が上下方向に弾性変形(圧縮、引張
り、捩り)する変形エネルギーに変換されて(ダ
イナミツクダンパ作用)、リヤアクスルケース2
が制振され、バネ下の上下方向の共振が低減され
る。
ちなみに、第3図に示すように、実施例のサス
ペンシヨン装置では、リヤアクスルケース2の上
下方向共振周波数1(12Hz)の前後領域でバネ下
上下加速度(実線Aで示す)のピーク値を、従来
の加速度特性(破線Bで示す)よりも大幅に低減
させることができる。
ペンシヨン装置では、リヤアクスルケース2の上
下方向共振周波数1(12Hz)の前後領域でバネ下
上下加速度(実線Aで示す)のピーク値を、従来
の加速度特性(破線Bで示す)よりも大幅に低減
させることができる。
このことは、前記上下方向共振周波数1とダイ
ナミツクダンパの上下方向共振周波数01とをほ
ぼ一致させることで、ダイナミツクダンパ作用に
よる高い制振効果が得られることを示している。
ナミツクダンパの上下方向共振周波数01とをほ
ぼ一致させることで、ダイナミツクダンパ作用に
よる高い制振効果が得られることを示している。
次に、リヤアクスルケース2に前後方向の振動
入力が加わつた場合について述べる。
入力が加わつた場合について述べる。
この時の振動数がリヤアクスルケース2の前後
方向共振周波数2に近づくと、ダイナミツクダン
パが前後に共振し始め、共振周波数2の時に最も
共振が大きくなる。
方向共振周波数2に近づくと、ダイナミツクダン
パが前後に共振し始め、共振周波数2の時に最も
共振が大きくなる。
このダイナミツクダンパの前後共振により、振
動エネルギーはゴムブツシユ12の変形エネルギ
ーに変換されて(ダイナミツクダンパ作用)、リ
ヤアクスルケース2が制振され、バネ下の前後方
向の共振が低減される。
動エネルギーはゴムブツシユ12の変形エネルギ
ーに変換されて(ダイナミツクダンパ作用)、リ
ヤアクスルケース2が制振され、バネ下の前後方
向の共振が低減される。
次に、リヤアクスルケース2に回転方向の振動
入力が加わつた場合について述べる。
入力が加わつた場合について述べる。
この時の振動数がリヤアクスルケース2の回転
方向共振周波数3に近づくと、ダイナミツクダン
パが回転方向に共振し始め、共振周波数3の時に
最も共振が大きくなる。
方向共振周波数3に近づくと、ダイナミツクダン
パが回転方向に共振し始め、共振周波数3の時に
最も共振が大きくなる。
このダイナアミツクダンパの回転方向共振によ
り、振動エネルギーはゴムブツシユ12の変形エ
ネルギーに変換されて(ダイナミツクダンパ作
用)、リヤアクスルケース2が制振され、バネ下
の回転方向の共振が低減される。
り、振動エネルギーはゴムブツシユ12の変形エ
ネルギーに変換されて(ダイナミツクダンパ作
用)、リヤアクスルケース2が制振され、バネ下
の回転方向の共振が低減される。
ちなみに、第4図に示すように、実施例のサス
ペンシヨン装置では、リヤアクスルケース2の前
後方向共振周波数2(20Hz)と回転方向共振周波
数3(40Hz)との前後領域でバネ下前後加速度
(実線Cで示す)を、従来の加速度特性(破線D
で示す)のピーク値よりも低減させることができ
る。
ペンシヨン装置では、リヤアクスルケース2の前
後方向共振周波数2(20Hz)と回転方向共振周波
数3(40Hz)との前後領域でバネ下前後加速度
(実線Cで示す)を、従来の加速度特性(破線D
で示す)のピーク値よりも低減させることができ
る。
又、本実施例ではゴムブツシユ12の弾性中心
及びウエイト13の重心がドライブシヤフト8の
ほぼ軸心上に位置しているため、バネ下共振を制
振している時にウエイト13自身が加振入力方向
以外の方向へ振動することを防止でき、例えばウ
エイト13が上下方向制振を行なつている時に、
ウエイト13が回転方向にも振動し、リヤアクス
ルケース2に回転方向の振動を与えることはない
ので、これが原因となる車内騒音の悪化を防止で
きる。
及びウエイト13の重心がドライブシヤフト8の
ほぼ軸心上に位置しているため、バネ下共振を制
振している時にウエイト13自身が加振入力方向
以外の方向へ振動することを防止でき、例えばウ
エイト13が上下方向制振を行なつている時に、
ウエイト13が回転方向にも振動し、リヤアクス
ルケース2に回転方向の振動を与えることはない
ので、これが原因となる車内騒音の悪化を防止で
きる。
又、ダイナミツクダンパを車両左右方向に独立
して設けたため、ゴムブツシユ12及びウエイト
13を左右車輪10の回転中心を通る軸に対して
対称形状に形成するのを個々に行なえばよいか
ら、これらの設計、製造及びバネ下部材への取付
作業を容易に行なえる。
して設けたため、ゴムブツシユ12及びウエイト
13を左右車輪10の回転中心を通る軸に対して
対称形状に形成するのを個々に行なえばよいか
ら、これらの設計、製造及びバネ下部材への取付
作業を容易に行なえる。
以上、本考案の実施例を図面により詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計変更等があつても本考案に含まれる。
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計変更等があつても本考案に含まれる。
例えば、実施例では、後輪駆動車のリヤサスペ
ンシヨン装置に適用した例を示したが、前輪駆動
車のフロントサスペンシヨン装置や、4輪駆動車
のリヤサスペンシヨン装置またはフロントサスペ
ンシヨン装置あるいは両方のサスペンシヨン装置
に適用してもよい。
ンシヨン装置に適用した例を示したが、前輪駆動
車のフロントサスペンシヨン装置や、4輪駆動車
のリヤサスペンシヨン装置またはフロントサスペ
ンシヨン装置あるいは両方のサスペンシヨン装置
に適用してもよい。
また、実施例では弾性体としてゴムブツシユを
用いたが、スプリングを併用したもの等を用いて
もよい。
用いたが、スプリングを併用したもの等を用いて
もよい。
また、実施例ではバネ下部材としてアクスルケ
ースを示したが、車両左右方向に設けられる非回
転のバネ下部材であればアクスルケースに限られ
ない。
ースを示したが、車両左右方向に設けられる非回
転のバネ下部材であればアクスルケースに限られ
ない。
(考案の効果)
以上説明したように、本考案のサスペンシヨン
装置にあつては、弾性体の上下方向弾性と前後方
向弾性と回転方向弾性をバネとし、環状質量体を
質量としてダイナミツクダンパを形成させたため
に、バネ下部材の上下方向、前後方向、回転方向
の3方向の共振を一つのダイナミツクダンパにて
制振させることができるという効果が得られる。
装置にあつては、弾性体の上下方向弾性と前後方
向弾性と回転方向弾性をバネとし、環状質量体を
質量としてダイナミツクダンパを形成させたため
に、バネ下部材の上下方向、前後方向、回転方向
の3方向の共振を一つのダイナミツクダンパにて
制振させることができるという効果が得られる。
また、質量体の形状を環状としたために、弾性
体が切断したとしてもバネ下部材からの落下を防
止できるという効果が得られる。
体が切断したとしてもバネ下部材からの落下を防
止できるという効果が得られる。
又、弾性体及び環状質量体は共に、左右車輪の
回転中心を通る軸に対して対称形状としたため
に、弾性体の弾性中心と環状質量体の重心が左右
車輪の回転中心を通る軸上に位置し、環状質量体
がバネ下共振の制振を行なつている時に、環状質
量体自身が加振入力方向以外の方向へ振動するの
を防止し、これを原因とする車内騒音の悪化を防
止できるという効果が得られる。
回転中心を通る軸に対して対称形状としたため
に、弾性体の弾性中心と環状質量体の重心が左右
車輪の回転中心を通る軸上に位置し、環状質量体
がバネ下共振の制振を行なつている時に、環状質
量体自身が加振入力方向以外の方向へ振動するの
を防止し、これを原因とする車内騒音の悪化を防
止できるという効果が得られる。
又、バネ下部材に、車両左右方向に独立して、
弾性体を介して環状質量体を設けたために、弾性
体及び環状質量体を左右車輪の回転中心を通る軸
に対して対称形状に形成するのを左右個々に行な
えばよく、これら弾性中心及び重心を左右車輪の
回転中心を通る軸にほぼ一致させることを容易に
行なうことができるという効果が得られる。
弾性体を介して環状質量体を設けたために、弾性
体及び環状質量体を左右車輪の回転中心を通る軸
に対して対称形状に形成するのを左右個々に行な
えばよく、これら弾性中心及び重心を左右車輪の
回転中心を通る軸にほぼ一致させることを容易に
行なうことができるという効果が得られる。
第1図は本考案実施例のサスペンシヨン装置に
おける要部を示す断面図、第2図は本考案実施例
のサスペンシヨン装置を示す斜視図、第3図は実
施例装置におけるバネ下の上下加速度特性線図、
第4図は実施例装置におけるバネ下の前後加速度
特性線図、第5図は従来のサスペンシヨン装置を
示す斜視図である。 1……4リンク+ラテラルロツド式サスペンシ
ヨン装置(サスペンシヨン装置)、2……リヤア
クスルケース(バネ下部材)、12……ゴムブツ
シユ(弾性体)、13……ウエイト(質量体)。
おける要部を示す断面図、第2図は本考案実施例
のサスペンシヨン装置を示す斜視図、第3図は実
施例装置におけるバネ下の上下加速度特性線図、
第4図は実施例装置におけるバネ下の前後加速度
特性線図、第5図は従来のサスペンシヨン装置を
示す斜視図である。 1……4リンク+ラテラルロツド式サスペンシ
ヨン装置(サスペンシヨン装置)、2……リヤア
クスルケース(バネ下部材)、12……ゴムブツ
シユ(弾性体)、13……ウエイト(質量体)。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 車両左右方向に設けられ、左右の車輪を回転自
在に支持する非回転のバネ下部材を備え、該バネ
下部材は車両左右方向に貫通する中空部を有し、
該中空部内でデイフアレンシヤルギヤを支持する
と共に該デイフアレンシヤルギヤと前記左右各々
の車輪とを連結するドライブシヤフトを支持し、
前記バネ下部材と車体との間に緩衝部材を介在さ
せたサスペンシヨン装置において、 前記バネ下部材の外周を囲むと共に、車両左右
方向に独立して、弾性体を介して環状質量体を設
け、 前記弾性体及び前記環状質量体は共に、前記左
右車輪の回転中心を通るバネ下部材の中心軸に対
して対称形状とし、 前記弾性体の上下方向弾性と前後方向弾性と回
転方向弾性とをバネとし、前記環状質量体を夫々
の質量としてダイナミツクダンパを形成したこと
を特徴とするサスペンシヨン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985045432U JPH0516005Y2 (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985045432U JPH0516005Y2 (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61161009U JPS61161009U (ja) | 1986-10-06 |
| JPH0516005Y2 true JPH0516005Y2 (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=30558929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985045432U Expired - Lifetime JPH0516005Y2 (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516005Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7896142B2 (en) * | 2007-03-15 | 2011-03-01 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Shock absorber dirt shield |
| JP2017024681A (ja) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | トヨタ自動車株式会社 | 電動パワーステアリング装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034904U (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-09 | 日産自動車株式会社 | 車軸式サスペンシヨンの振動低減装置 |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP1985045432U patent/JPH0516005Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61161009U (ja) | 1986-10-06 |
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