JPH0516006U

JPH0516006U - 重切削用のチツプ

Info

Publication number: JPH0516006U
Application number: JP7473191U
Authority: JP
Inventors: 俊史佐藤
Original assignee: Tungaloy Corp
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 1991-08-23
Filing date: 1991-08-23
Publication date: 1993-03-02

Abstract

(57)【要約】【目的】耐クレータ性を改善した重切削用のチップを
提供すること。【構成】重切削用チップ１は、５〜１００μｍの範囲
にわたる深さで表面軟化層２が形成され、切削上のすく
い面３および逃げ面４の交差稜部分は、ホーニング処理
によってその一部が除去される。得られたホーニング面
５は、前記表面軟化層２の除去に伴って、その横断方向
には、中央部分で硬さが高くなる硬度勾配が構成され
る。このホ−ニング面５を備えたすくい面３および逃げ
面４には、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ａｌ₂Ｏ₃などからなる単層
または複層からなる表面被覆層を形成すれば、さらに切
削性能が改善できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、重切削用のチップに関し、特に、耐クレータ性および耐欠損性が向上するようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のスローアウェイチップとして、例えば、特公昭６０−３１６０４号公報に開示されているように、表面軟化層を５〜１００μｍの深さに亘って形成したものが開示されている。しかし、この公報にみられるスローアウェイチップは、切削時には、表面軟化層を全部残すため刃先ホーニング処理を行なわないものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した公報にみられるスローアウェイチップは、耐クレータ性で劣るという問題点を有する。

【０００４】このようなことから、本考案では、耐欠損性を維持し、耐クレータ性を向上させ得るように形状面の改善を行なったものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、表面軟化層を有する切削用チップにおいて、切削上のすくい面および逃げ面の交差による切刃稜には、ホーニング処理を行なうことにより、耐クレータ性が改善されることを知見したものである。これは、ホーニング面の横断方向には、中央部分で硬さが高くなる硬度勾配が構成されるためである。また、ホーニング処理を行なった切削用チップに対し、硬質の表面被覆層を形成すれば、切削性能の向上が得られるものである。

【０００６】

【作用】本考案の重切削用チップは、ホーニング面に中央部分では硬さが高くなる硬度勾配が構成されていることから、耐クレータ性が向上する機能を有するものである。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案重切削用のチップにおける一実施例について、図を参照しながら説明する。

【０００８】図１（ａ）〜（ｃ）において、１は、５〜２００μｍの深さにわたって表面軟化層２が形成されるようにした重切削用のチップであり、この表面軟化層２には、切削上のすくい面３および逃げ面４が構成される。そして、これらのすくい面３および逃げ面４の交差部分は、ホーニング処理によって、その一部がハッチングで示されているように除去される。この場合、ホーニング処理の形状は、丸ホーニング、角度ホーニングおよび曲面ホーニングなどを適宜採用できるものである。また、図２では、表面軟化層２の硬さ変化が例示されている。

【０００９】このようにして得られたホーニング面５は、横断方向を基準にすれば、その中央部分で硬さが高くなる硬度勾配を有するものである。換言すれば、ホーニング除去によって、表面軟化層２が薄くなり、またはなくなって内部の硬質相が露出する。この結果、耐摩耗性、特に耐クレータ性が向上する。また、すくい面３および逃げ面４に残存する表面軟化層２によって耐欠損性が確保される。

【００１０】なお、表面軟化層２の厚み、硬さについては、金属の窒化物および炭窒化物の含有量、焼結浸炭雰囲気などによって調整できるものである。そして、厚さが５ μｍ未満では、クラック、熱亀裂の発生抑止が不充分で、１００μｍをこえると初期摩耗が激しく不具合となることから、厚さについては、５〜１００μｍの範囲とした。また、表面軟化層２の内部硬さに対する軟化度合は、通常ビッカース硬さで５〜５０％低くなるものである。

【００１１】図３および図４は、本考案品および従来品における耐摩耗性試験および耐欠損性試験の結果を示したものである。この場合、本考案品のホーニング形状は、すくい面３側で０．１ｍｍとなる３０°の角度ホーニングである。比較の従来品は、いずれもホーニング処理をしないもので、表面軟化層２を形成しているものである。なお、耐欠損性試験は、外周に４本のスロットを形成した横断続試験によるものであり、得られた結果から重切削用に好適していることを確認した。

【００１２】また、本考案品については、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ａｌ₂Ｏ₃などからなる硬質表面被覆層を単層または複層形成して切削試験をしたが、いずれも切削性能の向上がみられることを確認した。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように表面軟化層２を有する切削用チップにおいて、その表面軟化層２の一部を除去するようにホーニング処理したものであるから、耐摩耗性を維持しながら、耐クレータ性を改善できるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の重切削用のチップにおける一実施例を
（ａ）〜（ｃ）でそれぞれ示す概念的な説明図である。

【図２】表面軟化層２の硬さ変化の一例を示す特性図で
ある。

【図３】本考案品および従来品における耐摩耗性試験結
果を示す性能図である。

【図４】本考案品および従来品における耐欠損性試験結
果を示す性能図である。

【符号の説明】

１重切削用のチップ２表面軟化層３すくい面４逃げ面５ホーニング面

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】５〜１００μｍの表面部分に表面軟化層
２を備えるようにした重切削用のチップにおいて、切削
上のすくい面３および逃げ面４の交差稜部分には、ホー
ニング処理によってその一部を除去し、得られたホーニ
ング面５の横断方向には、中央部分で硬さが高くなる硬
度勾配が構成されるようにしたことを特徴とする重切削
用チップ。
【請求項２】請求項１記載のホ−ニング面５を備えた
すくい面３および逃げ面４には、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ａｌ
₂Ｏ₃などからなる単層または複層からなる表面被覆層が
備えられるようにした重切削用チップ。