JPH0516041U - フライスの刃先位置可変装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 一端に一方のフライス５Ａが装着された固定
スピンドル１に、同軸一体に回動可能、かつその軸線方
向に往復移動可能に可動スピンドル９を貫装し、その一
端に他方のフライス５Ｂを装着する。この可動スピンド
ル９の他端側に、係合溝１１ｃ，１１ｄが形成された移
動シャフト１１を軸線方向に往復移動可能に配設する。
さらに、これらの係合溝１１ｃ，１１ｄに係脱自在とさ
れた係止部材１５Ａ，１５Ｂによって移動シャフト１１
および可動スピンドル９を軸線方向に係止する。 【効果】 加工幅がＷ₁，Ｗ₂と異なる２ケ所の部位を有
するワークＷを加工する場合や、ワーク表面に面削り加
工を施す場合など、これらの加工を１台の加工機械によ
って行うことが可能となり、しかも２つのフライス５
Ａ，５Ｂの切刃間の距離変更を短時間かつ極めて容易に
行うことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば組み合わせサイドカッター等の同一軸線回りに回転する一対 のフライスを、この軸線方向に相対的に移動せしめてこれらのフライスの前記軸 線方向の刃先間の距離を変化させるフライスの刃先位置可変装置に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

この種の組み合わせサイドカッターによってワークの幅決め切削を行う場合に は、一本の回転軸に一対のフライスを互いの刃先が対向するように装着し、この 回転軸を回転させて加工を行う。ところがワークに加工幅の異なる２ケ所の部位 がある場合には、これらの部位を一度に加工することは不可能であるので、例え ば加工工程を２工程に分けて２台の加工機械にて加工したり、幅違いのカラーを 用意し、これらを交換して加工幅を変化させたりしていた。 また一方、正面フライスによってワーク表面の面削り加工を行う場合には、前 述の場合と同様に加工工程を２工程に分け、荒加工用フライスにてワーク表面に 荒削り加工を施した後、仕上げ用フライスにて仕上げ加工を行っていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、このように加工工程を２工程に分け、それぞれの工程を別の加工機 械によって行う場合には、同じ幅決め切削あるいは面削り加工を行うにも拘わら ず２台の加工機械が必要となる。このため、加工設備が過大になることは避けら れなかった。 また、前記幅決め切削の際に幅違いのカラーを用いて加工幅を変える場合には 、加工機械は１台で済むものの、前記回転軸に固定されたフライスを取り外し、 カラーを交換して加工幅を変えるための段取替時間が必要となり、この間切削作 業は中断せざるを得ないため、結果的に作業効率の低下を招いてしまうという欠 点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は前記の課題を解決するためになされたもので、同一軸線回りに回転す る一対のフライスを前記軸線方向に相対移動せしめて、これらのフライスの刃先 間の前記軸線方向の距離を変化させるフライスの刃先位置可変装置であって、前 記軸線に同軸かつ該軸線回りに回動可能に支持され、一端に前記一対のフライス の一方が装着された円筒状の固定スピンドルと、この固定スピンドルに同軸に貫 装されるとともに、この固定スピンドルに前記軸線回り方向に係合して一体に回 動可能、かつ該固定スピンドルに対し前記軸線方向に往復移動可能に支持され、 一端に前記一対のフライスの他方が装着された可動スピンドルと、この可動スピ ンドルの他端側に前記軸線方向に往復移動可能に配設され、一端部が前記可動ス ピンドルの他端部に前記軸線方向にのみ係合して連結されるとともに他端部には 係合溝が形成された移動シャフトと、この移動シャフトの前記係合溝に係脱自在 とされて前記移動シャフトおよび可動スピンドルを前記軸線方向に係止する係止 部材とを備えてなるものである。

【０００５】

【作用】

本考案を用いて加工幅の異なる２ケ所の部位を有するワークの幅決め切削を行 うには、例えば前記移動シャフトに形成される係合溝およびこの係合溝に係脱さ れる係止部材を一対ずつ設ける。そして、一方の係合溝に係止部材を挿入して移 動シャフトを係止した際の両フライスの刃先間の距離が前記ワークの一方の加工 幅に相当するように、また他方の係合溝に係止部材を挿入した際の両フライスの 刃先間の距離がワークの他方の加工幅に相当するように設定する。これにより、 両係合溝および係止部材の係合位置間の移動シャフトの移動量は、ワークの２ケ 所の部位の加工幅の差に相当するように設定される。 しかる後、まず固定スピンドルおよび可動スピンドルの一端に前記一対のフラ イスを互いの刃先が対向するように装着するとともに、ワークの第１の部位の加 工幅に合わせて移動シャフトを前記軸線方向に移動させ、さらにこの移動シャフ トの他端部に形成された一対の係合溝の一方に、これに対応する一方の係止部材 を挿入して移動シャフトを前記軸線方向に係止する。ここで、移動シャフトと可 動スピンドルとは前記軸線方向に係合して連結されており、これにより可動スピ ンドルも前記軸線方向に係止されるので、可動スピンドルの一端に装着された他 方のフライスもその位置が決定され、両フライスの刃先間の距離は前記第１の加 工幅に設定される。

【０００６】 次に固定スピンドルおよび可動スピンドルに回転動力を伝達して両フライスを 回転させ、ワークの第１の部位に幅決め切削を施す。この際、固定スピンドルと 可動スピンドルとは前記軸線回り方向に係合して一体に回動可能に支持されてお り、これら固定スピンドルと可動スピンドルのいずれか一方に回転動力を伝える ことにより両者は同位相で回転する。 こうしてワークの第１の部位の幅決め切削が終了したなら、前記一方の係止部 材を前記一方の係合溝より後退させ、移動シャフトをワークの第２の加工幅に合 わせて前記軸線方向に移動させる。これに従って可動スピンドルも前記軸線方向 に移動するので、移動シャフトの前記一対の係合溝の他方に、これに対応する他 方の係止部材を挿入して移動シャフトおよび可動スピンドルを前記軸線方向に係 止する。これにより、前記他方のフライスも前記軸線方向に係止されて位置決め され、両フライスの刃先間の距離はワークの第２の加工幅に設定される。 そこで、固定スピンドルおよび可動スピンドルのいずれか一方に回転動力を伝 達して前記一対のフライスを回転させ、ワークの第２の部位を幅決め切削するこ とにより、幅の異なる２ケ所の部位を有するワークの幅決め切削が完了する。

【０００７】 また、本考案を用いてワーク表面の面削り加工を行うには、前記固定スピンド ルに切刃径の大きい第１の正面フライスを装着するとともに、この第１の正面フ ライス内径部に収納可能な切刃径の小さい第２の正面フライスを前記可動スピン ドルに装着する。そして前記移動シャフトの移動によって第２の正面フライスを 第１の正面フライスの先端より出没自在とし、これらの正面フライスの一方を荒 加工に用い、他方を仕上げ加工に用いることにより、１台の加工機械でワークの 面削り加工を行うことができる。

【０００８】

【実施例】

図１ないし図３は本考案の一実施例を示すものである。 図１に示すように、本実施例では固定スピンドル１は略円筒状の部材であり、 主軸ヘッド２にベアリング３，３を介して貫装されて、その軸線回りに回動自在 に支持されている。この固定スピンドル１の一端には、多段円筒状のアダプタ４ を介して該固定スピンドル１に同軸にサイドカッター５Ａが、その切刃５ａを前 記一端側に向けて装着されている。 なお、固定スピンドル１とアダプタ４の間にはドライブキー６が嵌装されてい て、固定スピンドル１の前記軸線回りの回転はこのドライブキー６を介してアダ プタ４に固定されたサイドカッター５Ａに伝達される。また、この固定スピンド ル１の他端には、やはり該固定スピンドル１に同軸に駆動プーリ７が装着されて おり、この駆動プーリ７には駆動装置（図示略）に連結されたＶベルト８が巻回 されている。

【０００９】 可動スピンドル９は前記固定スピンドル１より軸長の長い円柱状の部材であり 、固定スピンドル１、アダプタ４、サイドカッター５Ａ、および駆動プーリ７を 貫いて、固定スピンドル１に同軸、かつこの軸線方向に摺動可能に嵌挿されてい る。この可動スピンドル９の一端には前記サイドカッター５Ａと対をなすサイド カッター５Ｂが、その切刃５ｂを前記サイドカッター５Ａの切刃５ａに対向する ようにして該可動スピンドル９に同軸に装着されている。 なお、この可動スピンドル９の前記アダプタ４に摺接する外周面には、前記軸 線方向に沿ってスライドキー１０が嵌装されており、一方、アダプタ４の内周面 のこのスライドキー１０に対応する位置には、該スライドキー１０より前記軸線 方向に長いキー溝４ａが形成されている。そして、これらスライドキー１０とキ ー溝４ａとの係合によって可動スピンドル９は、前記固定スピンドル１と前記軸 線回り方向に一体に回動可能、かつ固定スピンドル１に対し前記軸線方向に往復 移動可能となっている。

【００１０】 そして、この可動スピンドル９の他端部には、該可動スピンドル９を前記軸線 方向に移動せしめる移動シャフト１１が、可動スピンドル９に同軸に連結されて いる。なお、図１において符号１２は、前記軸線方向に沿って形成された貫通穴 １２ａに移動シャフト１１を内嵌して収納するハウジングである。 この移動シャフト１１は図２に示すように、一端部に断面円形の凹所１１ａが 形成された外形多段円筒状の部材であり、この凹所１１ａには前記可動スピンド ル９の他端部がベアリング部１３を介して前記軸線回りに回動可能に内嵌されて いる。また、移動シャフト１１の一端面にはキャップ１４が装着されていて、こ れにより移動シャフト１１と可動スピンドル９とは前記軸線方向にのみ係合した 状態となっている。

【００１１】 さらに、移動シャフト１１の一端部の外周面には環状の摺動壁部１１ｂが形成 されていて、この摺動壁部１１ｂの外周面は前記ハウジング１２の貫通穴１２ａ の一端側に形成された油圧室１２ｂの内周面に摺接するようになっている。この 油圧室１２ｂはハウジング１２の一端側から装着されるハウジングキャップ１５ によって液密に形成された円環状の空間であり、この油圧室１２ｂの両端面に前 記摺動壁部１１ｂの両端面が当接することにより、移動シャフト１１の前記軸線 方向の移動量は制限されている。なお、この油圧室１２ｂの両端面に臨む位置に は、該油圧室１２ｂ内に作動油を供給・排出する油圧ポート１２ｃ，１２ｄが設 けられている。 一方、移動シャフト１１の他端側には、該移動シャフト１１の上部側面および 下部側面より径方向に、前記軸線方向に間隔をおいて一対の係合溝１１ｃ，１１ ｄが形成されている。これらの係合溝１１ｃ，１１ｄのうち、移動シャフト１１ の一端側に形成された係合溝１１ｃはその他端側の面が傾斜面となっており、こ れとは逆に移動シャフト１１の他端側に形成された係合溝１１ｄはその一端側の 面が傾斜面として成形されている。

【００１２】 そして、これらの係合溝１１ｃ，１１ｄに対向する位置の貫通穴１２ａの上下 には、一対の係止部材１５Ａ，１５Ｂがそれぞれ係合溝１１ｃ，１１ｄに向かっ て出没自在に設けられている。これらの係止部材１５Ａ，１５Ｂはともに、円柱 状の本体１５ａに円盤状の摺動壁部１５ｂが形成され、さらに本体１５ａの先端 部には係合溝１１ｂ，１１ｃの前記傾斜面に当接するくさび状の係合部１５ｃが 形成された構成となっている。 これらの係止部材１５Ａ，１５Ｂは、前記貫通穴１２ａの他端側の上下に穿設 されて前記本体１５ａの断面形状に係合する角穴部１２ｅと前記摺動壁部１５ｂ の断面形状に係合する円穴部１２ｆとからなる凹所１２ｇ，１２ｈに、それぞれ 内嵌されて上下方向に摺動可能となっている。また、これらの凹所１２ｇ，１２ ｈの開口部には前記本体１５ａの後端部が挿通されるキャップ１６，１６が装着 されており、これによって凹所１２ｇ，１２ｈのキャップ１６の端面と前記円穴 部１２ｆの端面との間には、液密とされた油圧室１２ｉ，１２ｊが形成されてい る。さらに、これらの油圧室１２ｉ，１２ｊ内周面の、前記キャップ１６の端面 に臨む位置、および円穴部１２ｆの端面に臨む位置にはそれぞれ、該油圧室１２ ｉ，１２ｊに作動油を供給・排出する油圧ポート１２ｋ，１２ｌが配設されてい る。

【００１３】 このような構成のフライスの刃先位置可変装置によって前述した異なる加工幅 Ｗ₁，Ｗ₂の２ケ所の部位を有するワークＷの幅決め切削を行う場合には、まず図 ２に示すように、移動シャフト１１の前記一端側の係合溝１１ｃに一方の係止部 材１５Ａを挿入して係止した際のサイドカッター５Ａ，５Ｂの切刃５ａ，５ｂの 刃先間の距離Ｈ₁が、前記ワークＷの一方の加工幅Ｗ₁に相当するように設定する 。またこれとともに、前記他端側の係合溝１１ｄに他方の係止部材１５Ｂを挿入 して移動シャフト１１を係止した際の前記刃先間の距離が、ワークの他方の加工 幅Ｗ₂に相当するように設定する。

【００１４】 こうしてサイドカッター５Ａ，５Ｂの刃先間の距離が設定されたなら、図２に 示したように、まず一方の係止部材１５Ａを前記係合溝１１ｃに挿入し、係止部 材１５Ａの係合部１５ｃを係合溝１１ｃの傾斜面に当接せしめて移動シャフト１ １を軸線方向に係止し、前記刃先間距離Ｈ₁をワークの第１の加工幅Ｗ₁に合わせ る。そして固定スピンドル１の他端に装着された駆動プーリ７にＶベルト８によ って回転動力を伝達し、固定スピンドル１を前記軸線回りに回転させる。ここで 固定スピンドル１の一端と一方のサイドカッター５Ａが装着されたアダプタ４と はドライブキー６によって係着されており、また一端に他方のサイドカッター５ Ｂが装着された可動スピンドル９もまたスライドキー１０によって前記アダプタ ４に前記軸線回り方向に係合せしめられているので、両サイドカッター５Ａ，５ Ｂは同一軸線回りに同位相で回転する。そこで、図４に示すように切刃５ａ，５ ｂにより前記ワークＷの第１の部位に切込を加えることによって、この第１の部 位に加工幅Ｗ₁の幅決め切削を施すことができる。

【００１５】 こうして前記第１の部位の加工が終了したなら、次に移動シャフト１１を前記 軸線方向に移動させて加工幅Ｗ₁を加工幅Ｗ₂に変化させる。 移動シャフト１１を移動させるには、まず前記一方の係止部材１５Ａが配設さ れた凹所１２ｇに形成された油圧室１２ｉに、該油圧室１２ｉの前記円穴部１２ ｅ端面側に設けられた油圧ポート１２ｋから作動油を供給するとともに、該油圧 室１２ｉの前記キャップ１６端面側に設けられた油圧ポート１２ｌから油圧室１ ２ｉ内の作動油を排出する。これにより係止部材１５Ａは、供給される作動油に よって摺動壁部１５ｂが押圧されて凹所１２ｇを後退し、これに伴って係止部材 １５Ａの係合部１５ｃも移動シャフト１１の係合溝１１ｃより後退するので移動 シャフト１１の前記軸線方向の係止は解かれ、移動シャフト１１は該軸線方向に 移動可能となる。

【００１６】 そこで次に、ハウジング１２の貫通穴１２ａに形成された油圧室１２ｂに、該 油圧室１２ｂの他端側の端面に臨んで設けられた油圧ポート１２ｄより作動油を 供給するとともに、一端側の端面に設けられた油圧ポート１２ｃから油圧室１２ ｂ内の作動油を排出する。この供給される作動油によって移動シャフト１１の摺 動壁部１１ｂは前記軸線方向の一端側に押圧され、移動シャフト１１も同じく前 記軸線方向一端側へと移動する。 これに伴って、移動シャフト１１の一端にベアリング部１３を介し、前記軸線 方向に係合して連結された可動スピンドル９も、移動シャフト１１に押し出され て前記軸線方向一端側へ移動する。この可動スピンドル９の移動の際、可動スピ ンドル９とアダプタ４は前記軸線方向に沿ってスライドキー１０とキー溝４ａに よって係合しているので、可動スピンドル９の移動が阻害されることはなく、ま た可動スピンドル９とアダプタ４の前記軸線回り方向の係合が解除されることも ない。

【００１７】 この可動スピンドル９の移動に従って可動スピンドル９に装着されたサイドカ ッター５Ｂも移動せしめられるので、両サイドカッター５Ａ，５Ｂの切刃５ａ， ５ｂ間の距離は拡幅する。さらに移動シャフト１１の移動に伴って、移動シャフ ト１１の他端側の係合溝１１ｄも移動して他方の係止部材１５Ｂの下方に位置せ しめられる。 そこで、係止部材１５Ｂが配設された凹所１２ｈの油圧室１２ｊに、該油圧室 １２ｊのキャップ１６端面側に設けられた油圧ポート１２ｌから作動油を供給す るとともに、該油圧室１２ｊの前記円穴部１２ｆ端面側に設けられた油圧ポート １２ｋから油圧室１２ｊ内の作動油を排出する。これにより係止部材１５Ｂは、 供給される作動油によって摺動壁部１５ｂが押圧されて凹所１２ｈ内を前記貫通 穴１２ａに向けて前進し、係止部材１５Ｂの係合部１５ｃが移動シャフト１１の 係合溝１１ｄに挿入される。そして、この係合部１５ｃのくさび状の側面が係合 溝１１ｄの傾斜面に当接することにより、係合溝１１ｄと係止部材１５Ｂとが係 合して移動シャフト１１は前記軸線方向に係止され、該軸線方向への移動が阻止 されるとともに、可動スピンドル９の移動に伴って移動したサイドカッター５Ｂ の位置決めがなされ、拡幅した両サイドカッター５Ａ，５Ｂの刃先間の距離Ｈ₂ が前記ワークの第２の部位の加工幅Ｗ₂に設定される。 そこで、前記の第１の部位の場合と同様に固定スピンドル１に駆動プーリ７を 介して回転駆動を与え、両サイドカッター５Ａ，５Ｂを同位相で回転させて図５ に示すようにワークの第２の部位に切込を加えることにより、この第２の部位に 加工幅Ｗ₂の幅決め切削を施すことができる。

【００１８】 このように前記構成のフライスの刃先位置可変装置によれば、加工幅の異なる ２ケ所の部位を有するワークの幅決め切削を１台の加工機械によって行うことが できる。しかも、加工幅を変化させるには移動シャフトの係合溝と係止部材との 係合を解いて移動シャフトを移動させ、再び係止部材を係合溝に係合させるだけ であるので、加工幅の変更に要する時間は大幅に短縮される。 このため、従来のように２工程に分けて２台の加工機械により加工する場合に 比べ、過大な加工設備を必要とせずに済むので、設備投資の増加を抑制すること が可能となる。また、１台の加工機械にて幅違いのカラーを用いて加工する場合 に比べては、加工幅を変更する際の加工機械の停止時間を最小限に抑えることが できるので作業効率の向上が図られ、さらに加工幅の変更作業を油圧駆動等によ り簡単かつ容易に行うことが可能であるので作業者の労力の低減をも図ることが できるという利点を有する。

【００１９】 なお、本実施例では移動シャフト１１は、その係合溝１１ｃ，１１ｄに設けら れた傾斜面と、係止部材１５Ａ，１５Ｂのくさび状の係合部１５ｃ，１５ｃとに より前記軸線方向に係止されている。 これにより移動シャフト１１は強固に固定されるので、加工作業中の負荷等に より移動シャフト１１がずれて加工幅が変化してしまうような事態を未然に防止 することが可能である。 また、移動シャフト１１と係止部材１５Ａ，１５Ｂとは互いに、それぞれの移 動方向に対して傾斜した面によって係合しているため、係止部材１５Ａ，１５Ｂ を係合溝１１ｃ，１１ｄに挿入して移動シャフト１１を係止する際、前記傾斜面 に係合部１５ｃが当接するに従って移動シャフト１１が前記軸線方向に微動せし められ、正確な位置へと案内される。これにより、本実施例では切刃５ａ，５ｂ 間の距離をより一層、正確に設定し、保持することが可能となる。

【００２０】 次に、図６は本考案の第２の実施例を示すものであり、正面フライスを用いて ワーク表面の面削り加工を施す場合の例であって、図１ないし図３に示した第１ の実施例と同じ部分には同一の符号を配して説明を簡略化する。 本実施例では、固定スピンドル１の一端にはドライブキー６を介してアダプタ ４が取り付けられており、さらにこのアダプタ４の一端には、荒仕上げ用の第１ の正面フライス２０が固定スピンドル１に同軸に装着されている。 この第１の正面フライス２０は略円筒状のカッター本体２０Ａの一端面側縁部 にスローアウェイチップ等の切刃２１が取り付けられた構成となっている。この カッター本体２０Ａの内径部はアダプタ４の内径部に連通する貫通穴２０Ｂとな っており、この貫通穴２０Ｂの他端には前記固定スピンドル１に同軸に貫装され た可動スピンドル９の一端が臨ませられている。

【００２１】 この可動スピンドル９の一端には、仕上げ加工用の第２の正面フライス２２が 該可動スピンドル９に同軸に装着されている。この第２の正面フライス２２は、 前記第１の正面フライス２０同様、略円筒状のカッター本体２２Ａの一端面側縁 部に切刃２３が取り付けられた構成となっている。ただし、このカッター本体２ ２Ａの外径は前記第１の正面フライス２０のカッター本体２０Ａの内径より小さ くなっており、またカッター本体２２Ａの軸方向長さも前記第１の正面フライス ２０の貫通穴２０Ｂの深さより小さく設定されている。このような構成により、 この第２の正面フライス２２は第１の正面フライス２０に同軸的に前記貫通穴２ ０Ｂ内に収納可能、かつこの収納状態において第２の正面フライス２２の切刃２ ３は第１の正面フライス２０の切刃２１より前記軸線方向他端側に引込まれた状 態となる。 そして、この第２の正面フライス２２が装着された可動スピンドル９の他端に は、図示は略するが第１の実施例と同様に、前記軸線方向に往復移動可能であっ て一対の係合溝が形成された移動シャフトが可動スピンドル９に前記軸線方向に のみ係合して連結されており、さらに、この移動シャフトおよび可動スピンドル ９を前記軸線方向に係止する一対の係止部材が前記係合溝に係脱自在に配設され ている。

【００２２】 このような構成の正面フライスを用いたフライスの刃先位置可変装置により、 ワークＷの表面の面削り加工を行うには、まず移動シャフトを移動させ、一方の 係止部材を移動シャフトの一方の係合溝に挿入して可動スピンドル９を前記軸線 方向に係止し、図６に示すように第２の正面フライス２２が第１の正面フライス ２０の貫通穴２０Ｂ内に引き込まれた状態に設定する。この状態では前記軸線方 向の一端側には、第１の正面フライス２０の切刃２１のみが露出しているので、 、ワークＷ表面の荒加工が施される。 こうして荒加工が終了したなら、次に前記一方の係止部材を移動シャフトの一 方の係合溝より脱し、移動シャフトを前記軸線方向に移動させて可動スピンドル ９を前記一端側に前進させる。これに伴って第２の正面フライス２２も前記一端 側に移動し、切刃２３は第１の正面フライス２０の切刃２１の位置より前記軸線 方向に突出した状態となる。そこで、この状態で他方の係合部材を移動シャフト の他方の係合溝に挿入して再び可動スピンドル９を前記軸線方向に係止し、しか る後ワークＷ表面に切込を加えてやれば、ワークＷ表面に仕上げ加工を施すこと ができる。

【００２３】 このように、この第２の実施例によれば、従来は荒加工と仕上げ加工との２工 程に分けれらて２台の加工機械によって行なわれていたワーク表面の面削り加工 を、１台の加工機械で行うことが可能であるとともに、前記第１の実施例と同様 、荒仕上げから仕上げ加工に移行する際に要する時間が大幅に短縮される。この ため、過大な加工設備の設置を避けることが可能となるとともに、作業効率の向 上をなすことができる。

【００２４】 なお、前記第１の実施例では組み合わせサイドカッターによって加工幅の異な る部位を有するワークを切削する場合の例を、また第２の実施例では正面フライ スによってワーク表面に荒加工および仕上げ加工を施す場合の例を示したが、本 考案はこれらに限定されるものではない。例えば、第１の実施例の組み合わせサ イドカッターによって面削り加工を行うことも可能であるし、さらに、第２の実 施例に加工性の異なる２つの正面フライスを装着し、これらを使い分けて材質の 違う部位を有するワークの加工を行うことも可能である。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、加工幅の異なる２ケ所の部位を有するワ ークを加工する場合や、ワーク表面に面削り加工を施す場合など、これらの加工 を１台の加工機械によって行うことが可能となり、しかも２つのフライスの切刃 間の距離変更を短時間かつ極めて容易に行うことができる。 これにより、過大な設備投資を回避することができるとともに作業効率の向上 を図ることが可能となり、さらに作業者の労力の低減をもなすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例を示す断面図である。

【図２】図１に示す第１の実施例の、ワークの第１の部
位の幅決め切削を行う場合の断面図である。

【図３】図１に示す第１の実施例の、ワークの第２の部
位の幅決め切削を行う場合の断面図である。

【図４】図２に示す場合の、第１の実施例の可動スピン
ドル９の一端側からの正面図である。

【図５】図３に示す場合の、第１の実施例の可動スピン
ドル９の一端側からの正面図である。

【図６】本考案の第２の実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 固定スピンドル ２ 主軸ヘッド ４ アダプタ ５Ａ，５Ｂ サイドカッター ５ａ，５ｂ 切刃 ６ ドライブキー ７ 駆動プーリ ９ 可動スピンドル １０ スライドキー １１ 移動シャフト １１ａ 凹所 １１ｂ 摺動壁部 １１ｃ，１１ｄ 係合溝 １２ ハウジング １２ａ 貫通穴 １２ｂ，１２ｉ，１２ｊ 油圧室 １２ｃ，１２ｄ，１２ｋ，１２ｌ 油圧ポート １２ｇ，１２ｈ 凹所 １５Ａ，１５Ｂ 係止部材 １５ａ 本体 １５ｂ 摺動壁部 １５ｃ 係合部 ２０，２２ 正面フライス ２１，２３ 切刃 Ｗ ワーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 田貫 義昭 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)考案者 吉田 久稔 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)考案者 高見 達朗 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一軸線回りに回転する一対のフライス
   を前記軸線方向に相対移動せしめて、これらのフライス
   の刃先間の前記軸線方向の距離を変化させるフライスの
   刃先位置可変装置であって、 前記軸線に同軸かつ該軸線回りに回動可能に支持され、
   一端に前記一対のフライスの一方が装着された円筒状の
   固定スピンドルと、 この固定スピンドルに同軸に貫装されるとともに、この
   固定スピンドルに前記軸線回り方向に係合して一体に回
   動可能、かつ該固定スピンドルに対し前記軸線方向に往
   復移動可能に支持され、一端に前記一対のフライスの他
   方が装着された可動スピンドルと、 この可動スピンドルの他端側に前記軸線方向に往復移動
   可能に配設され、一端部が前記可動スピンドルの他端部
   に前記軸線方向にのみ係合して連結されるとともに他端
   部には係合溝が形成された移動シャフトと、 この移動シャフトの前記係合溝に係脱自在とされて前記
   移動シャフトおよび可動スピンドルを前記軸線方向に係
   止する係止部材とを備えてなるフライスの刃先位置可変
   装置。