JPH0516110U - チヤツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チャック本体の内周面から工具の掴持部に亘
る領域を積極的にシールして、切削油が油流通路から外
部に漏出することのないようにしたチャックを提供する
ことを目的とする。 【構成】 ボルト支持体１１の後方に、先端がボルト支
持体１１の後端部に接し且つ外周面がチャック本体１の
内周面１ａに接する第１油密パッキン１５を配設し、ボ
ルト支持体１１と工具Ｔ基端部の間に、先端が工具Ｔの
基端面または外周面に接し且つ後端がボルト支持体１１
の先端面に接する第２油密パッキン１６を配設してなる
ことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、チャック本体にチャック筒部に連通する油流通路を形成し、チャッ ク筒にコレットを介してオイルホール付き工具を装着すると共に、工具の後方に は中空状の工具基端位置決めボルトを、これに螺合するナット状のボルト支持体 によって支持してなるチャックに関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種のチャックの使用にあたっては、チャック筒部内に工具の基端側ストレ ートシャンク部をコレットを介して嵌合すると共に、ボルト支持体により支持さ れた工具基端位置決めボルトによって工具の基端を所定位置に位置決めし、チャ ック筒部に外嵌されている締付用回転筒を締付け方向に回転させることによりコ レットを介し工具を掴持固定した状態で、チャック本体のテーパシャンク部を工 作機械の主軸内に嵌合する。しかして、例えばセンター給油式チャックの場合、 切削油は、主軸内の給油管よりテーパシャンク部内の通じて油流通路に導入され 、この油流通路から工具のオイルホールに供給されることになる。尚、端面給油 式の場合には、テーパシャンク部とチャック筒部との間のマニピュレータ把持部 の端面からその内部を貫通して油流通路に給油され、またサイド給油式の場合に はチャック本体を回転可能に支持する非回転支持部材の油路を通じてチャック本 体の油流通路に給油される。

【考案が解決しようとする課題】

【０００３】 従来のチャックでは、チャック本体の内周面から工具の掴持部に亘る領域を積 極的にシールするための手段が設けられていないため、切削油がチャック本体の 油流通路から工具のオイルホールへ供給される際に、チャック本体の内周面、特 に該内周面に形成された工作上の逃げ及びチャック溝と、ボルト支持体との隙間 、ボルト支持体とコレットとの隙間、ボルト支持体と工具基端位置決めボルトと の螺合部の隙間、更にはコレットと工具の基端部外周面との隙間から切削油が外 部に漏れ出るという問題があった。

【０００４】 本考案は、上記の課題に鑑みて、チャック本体の内周面から工具の掴持部に亘 る領域を積極的にシールして、切削油が油流通路から上述したような各隙間を通 って外部に漏出することのないようにしたチャックを提供することを目的とする ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の請求項１のチャックにおいては、ボルト支持体１１の後方に、先端が ボルト支持体１１の後端部に接し且つ外周面がチャック本体１の内周面１ａに接 する第１油密パッキン１５を配設し、ボルト支持体１１と工具Ｔ基端部の間には 、先端が工具Ｔの基端面に接し且つ後端がボルト支持体１１の先端面に接する第 ２油密パッキン１６を配設してなることを特徴とする。

【０００６】 また請求項２のチャックにおいては、ボルト支持体１１の後方に、先端がボル ト支持体１１の後端部に接し且つ外周面がチャック本体１の内周面１ａに接する 第１油密パッキン１５を配設し、ボルト支持体１１と工具Ｔ基端部の間には、先 端が工具Ｔの外周面に接し且つ後端がボルト支持体１１の先端面に接する第２油 密パッキン２６を配設してなることを特徴とする。

【０００７】

【作用】

チャック本体１の外部より油流通路５に導入された切削油の圧力は、第１油密 パッキン１５の全面に対して、所謂パスカルの原理によって均一に作用する。即 ち、パスカルの原理によって、第１油密パッキン１５の外周面がチャック本体１ の内周面１ａに押圧されて密着し、また第１油密パッキン１５の先端がボルト支 持体１１の後端部に前記と同等の圧力によって押圧されて密着し、それによりチ ャック本体１の内周面１ａとボルト支持体１１との隙間がシールされる。また、 この第１油密パッキン１５側の切削油がボルト支持体１１と工具基端位置決めボ ルト１３との螺合部１２の間隙等を通ってボルト支持体１１と工具Ｔ基端部の間 に侵入した場合、その切削油による圧力がパスカルの原理によって、第２油密パ ッキン１６の先端が工具Ｔの基端面に、または第２油密パッキン２６の先端が工 具Ｔの外周面に均一に密着し、また第２油密パッキン１６または２６の後端がボ ルト支持体１１の先端部に均一に密着し、それによりボルト支持体１１とコレッ ト１０との隙間、及びコレット１０と工具Ｔの基端部との隙間がそれぞれシール される。したがって、油流通路５はチャック本体１の内周面１ａから工具Ｔの掴 持部に亘る領域において外部と完全に油密シールされることになる。

【０００８】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明すると、図１は本考案の一実施例によるセ ンター給油式チャックの縦断面図、図２はその横断面図である。これらの図にお いて１は、チャック本体で、テーパシャンク部２、マニピュレータ把持部３及び チャック筒部４を有し、このチャック本体１の内部にはその全長に亘って油流通 路５が同心状に形成されている。６はチャック筒部４に外嵌される締付用回転筒 で、チャック筒部４のテーパ状外周面４ａに対応するテーパ状内周面６ａを有し 、この回転筒６とチャック筒部４との間に、当該チャック筒４の外周面４ａに対 し螺旋状に公転する多数のニードルローラ７が介装されている。

【０００９】 前記チャック筒部４にはその内周面に、断面が図２に示すような形状を有して チャック本体１の軸線方向に延びる複数のチャック溝８が周方向に等間隔で配設 されており、このチャック筒部４内に、オイルホール９付き工具Ｔのストレート シャンク部ｓが割りコレット１０を介して嵌合される。工具Ｔの後方には、ナッ ト状のボルト支持体１１がその長手方向中間部位に螺合された（その螺合部を１ ２で示す）工具基端位置決めボルト１３が配置され、ナット状ボルト支持体１１ はその先端部が割りコレット１０の後端部内に螺合されて（その螺合部を１４で 示す）、このコレット１０に固定される。工具基端位置決めボルト１３は工具Ｔ の外径より十分に径小で且つ中空状に形成されていて、その中空部１３ａは当該 ボルト１３の先端面が工具Ｔの基端面に当接された状態でこの工具Ｔのオイルホ ール９と連通連結される。

【００１０】 前記油流通路５内には前記ボルト支持体１１の後方にリング状の第１油密パッ キン１５が内装され、この油密パッキン１５は、その先端面がボルト支持体１１ の後端面に当接すると共に、外周面がチャック本体１の内周面１ａに当接するよ うに配置される。また、ボルト支持体１１の先方側にはリング状の第２油密パッ キン１６が工具基端位置決めボルト１３に外嵌される状態に配置されていて、こ の油密パッキン１６の後端面はボルト支持体１１の先端面に当接され、また先端 面は工具Ｔの基端面に当接され、更に外周面は割りコレット１０の後端部内周面 に当接されている。これら第１及び第２油密パッキン１５，１６はそれぞれ合成 ゴム等により形成される。

【００１１】 尚、工具Ｔの取付けにおいては、締付用回転筒６を締付け方向に回転させるこ とにより、ニードルローラ７を介してチャック筒部４が弾性変形して縮径し、こ のチャック筒部４の縮径によって生じる掴持力がコレット１０を介して工具Ｔの ストレートシャンク部ｓに作用し、この工具シャンク部ｓを掴持固定せしめるこ とになる。

【００１２】 上述したような構成を有するセンター給油式チャックの使用にあたっては、チ ャック本体１のテーパシャンク部２を工作機械の主軸（図示せず）に嵌合し、こ のテーパシャンク部２内の雌ねじ部２ａに螺合されたプルスタッドボルト（図示 せず）によってテーパシャンク部２を内側へ引き込んで固定したとき、前記主軸 内の給油管と前記プルスタッドボルトの給油孔とが互いに連通状態に接続される 。しかして、前記主軸側給油管から一定圧力の切削油が前記プルスタッドボルト の給油孔を通じてチャック本体１内の油流通路５内に導入され、更にこの油流通 路５より工具基端位置決めボルト１３内の中空部１３ａを通じて工具Ｔのオイル ホール９に供給される。

【００１３】 前記油流通路５に導入された切削油の圧力は、当該油流通路５に内装されてい る第１油密パッキン１５の接油面に対してパスカルの原理によってその接油面全 域に均一に作用し、この第１油密パッキン１５の外周面がチャック５体１の内周 面に押圧されて密着し、また当該パッキン１５の先端面がボルト支持体１１の後 端面に均一の圧力によって押圧されて密着する。したがってこの第１油密パッキ ン１５により、チャック本体１の内周面１ａとボルト支持体１１との間に形成さ れる隙間がシールされる。

【００１４】 また、前記第１油密パッキン１５側の切削油が、ボルト支持体１１と工具基端 位置決めボルト１３との螺合部１２の微小間隙、あるいは工具基端位置決めボル ト１３と工具Ｔの基端面との微小間隙を通って、ボルト支持体１１の先方側、つ まり当該ボルト支持体１１と工具Ｔの基端部とコレット１０と工具基端位置決め ボルト１３とで囲まれる空間部に侵入した場合には、その侵入した切削油による 圧力によって、第２油密パッキン１６の先端面が工具Ｔの基端面に、後端面がボ ルト支持体１１の先端面に、また外周面が割りコレット１０の後端部内周面にそ れぞれパスカルの原理によって均一の圧力で押圧されて密着し、それによりボル ト支持体１１と割りコレット１０との隙間、及び割りコレット１０と工具Ｔの基 端面との隙間がそれぞれシールされる。

【００１５】 このように第１及び第２油密パッキン１５，１６の油密シール作用により、油 流通路５はチャック本体１の内周面１ａから工具Ｔの掴持部に亘る領域において 外部と完全に油密シールされることになる。したがって切削油が油流通路５から 工具Ｔのオイルホール９へ供給される際に、その切削油がチャック本体１の外部 へ漏れ出ることが全くなくなる。

【００１６】 図３は本考案の他の実施例を示すもので、図１で示した先の実施例とはボルト 支持体１１及び第２油密パッキン２６の構造が若干異なるだけである。即ち、先 の実施例では第２油密パッキン１６の先端面が工具シャンク部ｓの基端面に当接 されているが、この実施例では第２油密パッキン２６の先端部内周面が工具シャ ンク部ｓの外周面に接するように取付けられており、またボルト支持体１１には 軸方向に貫通する連通孔１７が設けられている。したがって、この実施例によれ ば、第１油密パッキン１５側の切削油が第２油密パッキン２６側に積極的に導入 され、その切削油の圧力により、この第２油密パッキン２６の後端面がボルト支 持体１１の後端面に、また先端部内周面が工具シャンク部ｓの外周面にそれぞれ パスカルの原理によって均一に押し付けられて密着し、より効果的な油密シール がなされる。尚、他の部材については先の実施例と全く同様であり、同一部材に は同一符号を付する。

【００１７】 以上説明した実施例では、切削油の給油方式がセンター給油式のチャックにつ いて説明したが、このセンター給油式のものに限定されることはなく、前述した 周知の端面給油式やサイド給油式のチャックにも適用できることはもちろんであ る。また実施例では、締付用回転筒がニードルローラ式のものについて説明した が、締付ナットのようなネジ式の締付用回転筒も使用可能である。

【００１８】

【考案の効果】

本考案のチャックによれば、第１油密パッキンによってチャック本体の内周面 とボルト支持体との隙間がシールされ、また第２油密パッキンにより、ボルト支 持体とコレットとの隙間、及びコレットと工具の基端部の隙間がそれぞれパスカ ルの原理によって均一にシールされ、したがって油流通路がチャック本体の内周 面から工具の掴持部に亘る領域において外部と完全に油密シールされるため、切 削油が工具のオイルホールへ供給される際に油流通路の外部に漏れ出ることがな くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るチャックの一実施例を示す半縦断
面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】他の実施例を示す半縦断面図である。

【符号の説明】

１ チャック本体 ２ テーパシャンク部 ４ チャック筒部 ５ 油流通路 ６ 締付用回転筒 ８ 溝 Ｔ 工具 ｓ 工具のシャンク部 ９ 工具のオイルホール １０ 割りコレット １１ ボルト支持体 １１ａ 油密パッキンの後端部 １２ 螺合部 １３ 工具基端位置決めボルト １３ａ 中空部 １４ 螺合部 １５ 第１油密パッキン １６ 第２油密パッキン １７ 連通孔 ２６ 第２油密パッキン

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 チャック本体にチャック筒部に連通する
   油流通路を形成し、チャック筒部にコレットを介してオ
   イルホール付き工具を装着すると共に、工具の後方に中
   空状の工具基端位置決めボルトを、これに螺合するナッ
   ト状のボルト支持体によって支持してなるチャックにお
   いて、ボルト支持体の後方に、先端がボルト支持体の後
   端部に接し且つ外周面がチャック本体の内周面に接する
   第１油密パッキンを配設し、ボルト支持体と工具基端部
   の間には、先端が工具の基端面に接し且つ後端がボルト
   支持体の先端面に接する第２油密パッキンを配設してな
   ることを特徴とするチャック。
2. 【請求項２】 チャック本体にチャック筒部に連通する
   油流通路を形成し、チャック筒部にコレットを介してオ
   イルホール付き工具を装着すると共に、工具の後方に中
   空状の工具基端位置決めボルトを、これに螺合するナッ
   ト状のボルト支持体によって支持してなるチャックにお
   いて、ボルト支持体の後方に、先端がボルト支持体の後
   端部に接し且つ外周面がチャック本体の内周面に接する
   第１油密パッキンを配設し、ボルト支持体と工具基端部
   の間には、先端が工具の外周面に接し且つ後端がボルト
   支持体の先端面に接する第２油密パッキンを配設してな
   ることを特徴とするチャック。