JPH0516116U - 内径ネジの中間加工後の位相差測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内径ネジの中間加工後の位相差を位相差測定
装置で測定し、位相差ごとにワークを層別グループ分け
して、仕上げ加工の手順のよい順序にグループ毎にまと
めて仕上げ加工する。それにより仕上げ加工の能率向上
を図る。 【構成】 ワークの内径に挿入可能なロッドの先端部に
取り付けられ内径ネジに当接係合するフイラと、前記ロ
ッドに当接係合し該ロッドの軸線方向の移動量を測定す
る測定機と、前記ロッドを内径ネジの半径方向に移動す
る移動機構部と、ワークの内径ネジの基準位置を決める
基準部材とで構成し、前記測定機によりワークの内径ネ
ジの位相差を測定する。 【効果】 ワークの内径ネジの位相差測定データを整理
して層別グループ分けし、手順のよい順序で仕上げ加工
することにより加工能率が向上し、生産性が向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、中間加工済のワークの内径ネジの位相差を測定し、その位相差によ りワークを層別分類し、同一層別グループごとに次工程の加工を行うために使用 される内径ネジの中間加工後の位相差測定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ワークの内径ネジの加工において、仕上げげ代を残した中間加工工程では、使 用機械にもよるが、加工寸法にバラツキがでる。従来、このバラツキに関係なく 仕上げげ加工が行われ、機械に中間加工後のワークをセットしてその都度ワーク と砥石との溝合わせをして位相差ごとに分類し、仕上げ加工を行っていた。この ため、仕上げ代のバラツキにより加工時間はまちまちであり、多くの時間がかか った。また、時にはマイナスの位相差のため不良品となり、せっかくの溝合わせ 作業が無駄になることもあった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

内径ネジの中間工程において、加工寸法のバラツキ、即ち仕上げ代やネジの位 相差が問題になる。前記のように、中間工程で軸直角の方向の仕上げ代が残され ていても軸方向のネジの位相がずれて、実際の仕上げ代が零もしくはマイナス寸 法となり不良品となる場合がある。このため、時間を掛けて仕上げ加工の段取を しても無駄になることがあり、溝合わせのための作業工数も無駄になることもあ る。また、ネジの位相合わせ作業は簡単なものでなく、時間がかかり、これが無 駄時間になると、工数の損失上の大きな問題点となる。

【０００４】 このため中間工程後に予めワークの内径ネジの位相差を測定し、ワークを位相 差別に層別し、各層別グループごとに段取して加工機械をセットし、仕上げ加工 すれば前記のような無駄な時間をかけることなく能率のよい仕上げ加工が出来る 。本考案は、中間工程後のワークの前記内径ネジの位相差を測定するもので、段 取も簡単でワークを層別してグループ分けすることが出来、能率のよい内径ネジ の仕上げ加工をすることが出来る内径ネジの中間加工後の位相差測定装置を提供 することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、以上の目的を達成するめに、ワークの内径ネジの中間加工後の位相 差を測定し、該位相差ごとにワークを層別するための位相差測定装置において、 ワークの内径に挿入可能なロッドの先端部に固定され前記内径ネジに当接係合す るフイーラと、前記ロッドに当接係合し該ロッドの軸線方向の移動量を測定する 測定機と、前記ロッドを前記ワークの半径方向に移動する移動機構部と、装置の 固定側に配置されワークを基準位置に位置決めするための基準部材とを設けてな る内径ネジの中間加工後の位相差測定装置を構成するものである。

【０００６】

【作用】

ワークを基準部に押し当て、フイラを保持するロッドをワーク内に挿入する。 移動機構部を動作してフイラを中間加工された内径ネジの溝に合わせて当接係合 させる。内径ネジの位相基準値よりのズレ即ち位相差はロッドの軸方向の移動と なり、その移動量が測定機により計測される。計測された計測値即ち位相差をそ れぞれ位相差の範囲を決めて層別しグループ分けして、各グループ毎にまとめて 仕上げ加工することにより加工時の段取調整が容易となり能率のよい仕上げ加工 が出来る。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明する。図１は、位相差測定装置の 側面図、図２は図１の平面図、図３は図１の正面図である。図１に示すように、 本実施例ではステアリングナットをワークとしたものである。位相差測定装置１ はフイラ２を固定保持するロッド３と、ロッド３の軸方向の移動を計測し保持具 １８に調整可能に固定される測定機（ダイヤルゲージ）４と、ロッド３を半径方 向に移動させる移動機構部５と、ワークの基準位置を決める基準部材６等とで構 成される。以下、各構成要素を詳細に説明する。

【０００８】 図１に示すように、フイラ２は、球形で、フランジ部を形成するホルダ８を有 する。ホルダ８はロッド３の先端に形成された孔９に挿入されて固定される。ロ ッド３の先端部は前記の通りフイラ２のホルダ８のフランジ部を受ける先端平坦 部１０が形成される。ロッド３のほぼ中間部はブッシュ１１を介して保持ブロッ ク１２に支えられ、後端部にフランジ部１３を形成し、該フランジ部１３は測定 板１６の取付ネジ孔１４に螺合するボルト１５により測定板１６に固定される。 測定板１６にはガイド３６が嵌入される孔が形成され、保持ブロック１２の上辺 にガイド３６を支持固定するガイドホルダ３７がボルト３８で取付られ、測定板 １６にガイド３６が摺動可能に支持される。また、保持ブロック１２の左右端に はロッド３を摺動可能に支えるブッシュ１１を押さえる押さえ板３９が取付ネジ ４０で止め付けられる。

【０００９】 ロッド３の軸方向の移動を計測する測定機４は、市販のダイヤルゲージが使用 される。測定機４の取付部１７を保持固定する保持具１８はＬ字型の形状で、取 付部１７を移動可能に保持する。すなわち、取付部１７は図略のボルトを中心に 回転して測定子４ａが適切な向きになるように保持具１８に支持される。また、 保持具１８は取付板１９に固定される。

【００１０】 次に、移動機構部５について説明する。位相差測定装置１の本体の一部となる 台板２１は厚板でほぼ中央に段付きの厚肉部を形成し、ガイドバ２２，２２をブ ッシュ２３を介して摺動可能に支持する。ガイドバ２２の先端部には受け板２４ が形成され、受け板２４はボルト２５で保持ブロック１２に取付られる。ガイド バ２２の図の下方の支持板２６にはガイドバ２２が嵌入され、セットボルト３４ で固定される。２本のガイドバ２２の中間にはスプリング３３が挿入される２段 孔が台板２１に形成され、蓋３１が台板２１にボルト３０により固定して取付ら れる。支持板２６と蓋３１の下部に配設される押さえ板３２の間にスプリング３ ３が介設される。なお、スプリング３３はスプリングガイドに保持される。支持 板２６の下部にはカム２７が配設される。カム２７はカム軸２９にセットボルト ２８で位置決めされて固定される。なお、台板２１とガイドバ２２との間にフェ ルト３５が挿入される。また、図３に示すように台板２１の脚部４１は厚肉の平 板からなり、ブッシュ用孔４１ａにはブッシュ４７，４８が嵌入され、カム軸２ ９をブッシュ４７，４８を介して支持している。カム軸２９に連結されるレバ４ ２はレバ取付ブッシュ４５に固着し、カム軸２９に打ち込みピン４６で所定の位 置に固定される。カム軸２９のスラスト方向の位置決めはカラ４９で行う。すな わち、セットボルト５０で脚部４１の内側にカラ４９をセットして止め付けスラ スト方向を決めている。また、図４に示すようにレバ４２が配設される側の脚部 ４１にはレバ４２のストッパピン４３，４４用の取付孔が形成され、ストッパピ ン４３，４４が打ち込まれている。

【００１１】 図１に示すように、台板２１上には測定機４の取付板１９と基準部材６の取付 台７が配設される。測定機４の取付板１９はボルト２０で所定の位置に取付られ る。基準部材６は本実施例では磨きの丸棒を取付台７に位置決め固定したものが 形成される。図３に示すように、取付台７には基準部材保持具５５がボルト５４ で固定され、基準部材保持具５５は基準部材６を保持する。また、図１に示すよ うに、取付台７はボルト７ａで台板２１の所定の位置に固定される。なお、図２ に示すように、ワークの内径ネジの半径方向の位置決めピン５１は半径方向の位 置決め具５２にセットされ、ワークの内径ネジ半径方向を位置決めし、位置決め 具５２は台板２１の所定の位置にボルト５３で取付固定される。なお、ワーク形 状によりそのネジ溝の形状寸法に合う基準部材６が使用される。

【００１２】 次に、位相差測定装置１の作用について説明する。 ステアリングナットのラック部に合わせて内径ネジの基準位相位置に基準部材 ６の磨き丸棒は配置され、測定機４は基準値が決められる。また、丸棒６ａをワ ークと取付台７間に置き、該ワークを安定支持する。レバ４２を半時計方向にス トッパピン４３の位置まで回転し移動機構部５を保持ブロック１２と共に上昇さ せ、保持ブロック１２に支えられるロッド３を上昇させてワークの内径ネジ部を 装着しやすくする。ワークを基準部材６にセットしてレバ４２を時計方向に回転 させフイラ２を中間加工後の内径ネジのボール溝に当接させる。このフイラ２の 当接により内径ネジの径方向の取り代のバラツキによるワークの上下は移動機構 部５の作動により移動するが測定機４には表れない。フイラ２の当接係合により ロッド３は軸方向に移動する。これは内径ネジの位相のバラツキによるもので、 その移動量は位相差基準値との差だけ移動して測定機４に表示され位相差が求め られる。位相差を層別し、仕上げ加工のグループ分けを行い、グループ毎に仕上 げ加工を行う。測定板１６のガイド孔を摺動するガイド３６はロッド３の回転を 防止させるものである。また、ガイドバ２２の中間に配設されるスプリング３３ はフイラ２が常に一定圧でネジ溝に当接接触するためのもので、ボルト３０によ り接触圧を調整するものである。台板２１とガイドバ２２の間に配設するフェル ト３５はガイドバ２２の摺動部に入る塵埃防止のためである。

【００１３】

【考案の効果】

本考案によれば、次のような効果を上げることが出来る。 （１）ネジの位相のバラツキにはいろいろな要因があり、例えば、醉歩等は加工 時発見できるものではないため、本装置で測定することによりすべての要因を含 めて総合的な結果として位相差が測定できる。 （２）本装置により測定した位相差のデータを層別整理することにより何段階か のグループに層別出来る。この層別したグループ別に加工順序を決めて仕上げ加 工すれば段取の無駄がなく能率的な加工が行われる。 （３）手順のよい、段取の無駄のない仕上げ加工により、ネジの仕上げがり精度 が向上する。 （４）不良率の低下と生産性の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す位相差測定装置の側面
図（一部断面図）である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の正面図（一部断面図）である。

【図４】レバの取付要領側面図である。

【符号の説明】

１ 位相差測定装置 ２ フイラ ３ ロッド ４ 測定機（ダイヤルゲージ） ４ａ 測定子 ５ 移動機構部 ６ 基準部材 ６ａ 丸棒 ７ 取付台 ７ａ ボルト ８ ホルダ ９ 孔 １０ 先端平坦部 １１ ブッシュ １２ 保持ブロック １３ フランジ部 １４ 取付ネジ孔 １５ ボルト １６ 測定板 １７ 取付部 １８ 保持具 １９ 取付板 ２０ ボルト ２１ 台板 ２２ ガイドバ ２３ ブッシュ ２４ 受け板 ２５ ボルト ２６ 支持板 ２７ カム ２８ セットボルト ２９ カム軸 ３０ ボルト ３１ 蓋 ３２ 押さえ板 ３３ スプリング ３４ セットボルト ３５ フェルト ３６ ガイド ３７ ガイドホルダ ３８ ボルト ３９ 押さえ板 ４０ 取付ネジ ４１ 脚部 ４１ａ ブッシュ用孔 ４２ レバ ４３ ストッパピン ４４ ストッパピン ４５ レバ取付ブッシュ ４６ 打ち込みピン ４７ ブッシュ ４８ ブッシュ ４９ カラ ５０ セットボルト ５１ 位置決めピン ５２ 位置決め具 ５３ ボルト ５４ ボルト ５５ 基準部材保持具

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークの内径ネジの中間加工後の位相差
   を測定し、該位相差ごとにワークを層別するための位相
   差測定装置において、ワークの内径に挿入可能なロッド
   の先端部に固定され前記内径ネジに当接係合するフイー
   ラと、前記ロッドに当接係合し該ロッドの軸線方向の移
   動量を測定する測定機と、前記ロッドを前記ワークの半
   径方向に移動する移動機構部と、装置の固定側に配置さ
   れワークを基準位置に位置決めするための基準部材とを
   設けることを特徴とする内径ネジの中間加工後の位相差
   測定装置。