JPH05161965A - プリント基板の搬送装置及び搬送チェーンの洗浄方法 - Google Patents
プリント基板の搬送装置及び搬送チェーンの洗浄方法Info
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- JPH05161965A JPH05161965A JP30071591A JP30071591A JPH05161965A JP H05161965 A JPH05161965 A JP H05161965A JP 30071591 A JP30071591 A JP 30071591A JP 30071591 A JP30071591 A JP 30071591A JP H05161965 A JPH05161965 A JP H05161965A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 搬送チェーンに付着したフラックスを容易に
除去して装置のメンテナンスを容易にすることのできる
プリント基板の搬送装置を提供する。 【構成】 噴射ノズル等の塗布手段を備えたフラックス
の塗布装置１１によりプリント基板の被塗布面にフラッ
クスを塗布すべく、塗布装置１１の上方にプリント基板
を搬送するための搬送装置１０であって、一対のガイド
レール３７と、ガイドレール３７に沿って移動するとと
もに下方に循環する搬送チェーン３８と、ガイドレール
３７の下方に設けた洗浄槽５０とからなり、搬送チェー
ン３８を洗浄槽５０内に誘導して、これに収容した洗浄
液５５に浸漬する。
除去して装置のメンテナンスを容易にすることのできる
プリント基板の搬送装置を提供する。 【構成】 噴射ノズル等の塗布手段を備えたフラックス
の塗布装置１１によりプリント基板の被塗布面にフラッ
クスを塗布すべく、塗布装置１１の上方にプリント基板
を搬送するための搬送装置１０であって、一対のガイド
レール３７と、ガイドレール３７に沿って移動するとと
もに下方に循環する搬送チェーン３８と、ガイドレール
３７の下方に設けた洗浄槽５０とからなり、搬送チェー
ン３８を洗浄槽５０内に誘導して、これに収容した洗浄
液５５に浸漬する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリント基板の搬送装置
及び搬送チェーンの洗浄方法に関し、詳細には、塗布装
置によりプリント基板の被塗布面のフラックスを塗布す
べくプリント基板を搬送するための搬送装置及び該装置
を構成する搬送チェーンの洗浄方法に関する。
及び搬送チェーンの洗浄方法に関し、詳細には、塗布装
置によりプリント基板の被塗布面のフラックスを塗布す
べくプリント基板を搬送するための搬送装置及び該装置
を構成する搬送チェーンの洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】半田付けによって各種電子部品類をプリ
ント基板に取付けるには、半田付け作業を効果的かつ正
確に行なうとともに、半田付け後に行なうインサーキッ
トテストの誤判定率を減少させるべく、半田付け作業に
先立ってプリント基板の裏面にフラックスを所定の膜厚
で均一に塗布する必要がある。そして、フラックスを均
一に塗布するための塗布装置が各種開発され、かかる塗
布装置は、例えば、発泡フラックスを塗布するための発
泡エアー管や、噴霧状のフラックスを塗布するための噴
射ノズル等の塗布手段を備え、これらの塗布手段の上方
を通過して移動するプリント基板の被塗布面にフラック
スを塗布するものである。ここで、塗布手段の上方にプ
リント基板を移動するには、前記塗布手段の上方を横断
する一対のガイドレールと、該ガイドレールに沿って移
動する搬送チェーンとからなる搬送装置が用いられる。
そしてかかる搬送装置では、搬送チェーンは各ガイドレ
ールの周囲を水平に循環し、各ガイドレールの対向する
側面とは反対側の側面に設けた、洗浄ブラシ等を備えた
洗浄器を通過し、フラックスの塗布中に搬送チェーンに
付着したフラックスを除去する。
ント基板に取付けるには、半田付け作業を効果的かつ正
確に行なうとともに、半田付け後に行なうインサーキッ
トテストの誤判定率を減少させるべく、半田付け作業に
先立ってプリント基板の裏面にフラックスを所定の膜厚
で均一に塗布する必要がある。そして、フラックスを均
一に塗布するための塗布装置が各種開発され、かかる塗
布装置は、例えば、発泡フラックスを塗布するための発
泡エアー管や、噴霧状のフラックスを塗布するための噴
射ノズル等の塗布手段を備え、これらの塗布手段の上方
を通過して移動するプリント基板の被塗布面にフラック
スを塗布するものである。ここで、塗布手段の上方にプ
リント基板を移動するには、前記塗布手段の上方を横断
する一対のガイドレールと、該ガイドレールに沿って移
動する搬送チェーンとからなる搬送装置が用いられる。
そしてかかる搬送装置では、搬送チェーンは各ガイドレ
ールの周囲を水平に循環し、各ガイドレールの対向する
側面とは反対側の側面に設けた、洗浄ブラシ等を備えた
洗浄器を通過し、フラックスの塗布中に搬送チェーンに
付着したフラックスを除去する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のプリント基板の搬送装置では、前記洗浄器による
フラックスの除去が容易ではない。すなわち、搬送チェ
ーンの細部に洗浄ブラシのブラシが行きわたらず、ま
た、細部に付着した残渣を除去するため洗浄ブラシを強
く押し付けるとこれの摩耗が激しくなり、したがって、
除去しえなかったフラックスが固化することにより搬送
チェーンの機能が減じられ、モーターにかかる負荷が大
きくなってモーターが焼き付くなどのメンテナンス上の
問題が生じる。
従来のプリント基板の搬送装置では、前記洗浄器による
フラックスの除去が容易ではない。すなわち、搬送チェ
ーンの細部に洗浄ブラシのブラシが行きわたらず、ま
た、細部に付着した残渣を除去するため洗浄ブラシを強
く押し付けるとこれの摩耗が激しくなり、したがって、
除去しえなかったフラックスが固化することにより搬送
チェーンの機能が減じられ、モーターにかかる負荷が大
きくなってモーターが焼き付くなどのメンテナンス上の
問題が生じる。
【０００４】そこで、本発明はかかる問題点を解消する
べくなされたもので、搬送チェーンに付着したフラック
スを容易に除去して装置のメンテナンスに有利なプリン
ト基板の搬送装置を提供せんとする。
べくなされたもので、搬送チェーンに付着したフラック
スを容易に除去して装置のメンテナンスに有利なプリン
ト基板の搬送装置を提供せんとする。
【０００５】また、本発明は搬送チェーンに付着したフ
ラックスを容易に除去することのできる搬送チェーンの
洗浄方法を提供せんとする。
ラックスを容易に除去することのできる搬送チェーンの
洗浄方法を提供せんとする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を鑑
みてなされたものであり、その要旨は、噴射ノズルや発
泡エアー管等の塗布手段を備えた塗布装置によりプリン
ト基板の被塗布面にフラックスを塗布すべく、プリント
基板を前記塗布手段の上方に搬送するための搬送装置で
あって、該搬送装置が、前記塗布手段の上方を横断する
一対のガイドレールと、該ガイドレールに沿って移動す
るとともに下方に循環する搬送チェーンと、前記ガイド
レールの下方に設けた洗浄槽とからなり、前記搬送チェ
ーンが前記洗浄槽に誘導され、これに収容した洗浄液に
浸漬されることを特徴とするプリント基板の搬送装置に
ある。
みてなされたものであり、その要旨は、噴射ノズルや発
泡エアー管等の塗布手段を備えた塗布装置によりプリン
ト基板の被塗布面にフラックスを塗布すべく、プリント
基板を前記塗布手段の上方に搬送するための搬送装置で
あって、該搬送装置が、前記塗布手段の上方を横断する
一対のガイドレールと、該ガイドレールに沿って移動す
るとともに下方に循環する搬送チェーンと、前記ガイド
レールの下方に設けた洗浄槽とからなり、前記搬送チェ
ーンが前記洗浄槽に誘導され、これに収容した洗浄液に
浸漬されることを特徴とするプリント基板の搬送装置に
ある。
【０００７】ここで前記搬送チェーンを前記洗浄槽に誘
導するには、例えばプーリーを介して行なう。また、前
記洗浄槽内には、洗浄ブラシ、ジェット噴射装置等の洗
浄手段を備えておくことが好ましい。なお、洗浄槽内に
は、フラックスを除去するための洗浄液として、例えば
アルコール、クロロフェン、フッソ系溶剤等を収容す
る。
導するには、例えばプーリーを介して行なう。また、前
記洗浄槽内には、洗浄ブラシ、ジェット噴射装置等の洗
浄手段を備えておくことが好ましい。なお、洗浄槽内に
は、フラックスを除去するための洗浄液として、例えば
アルコール、クロロフェン、フッソ系溶剤等を収容す
る。
【０００８】また、本発明の他の要旨は、噴射ノズルや
発泡エアー管等の塗布手段を備えたフラックスの塗布装
置によりプリント基板の被塗布面にフラックスを塗布す
べく、プリント基板を前記塗布手段の上方に搬送するた
めの搬送装置を構成する搬送チェーンの洗浄方法であっ
て、該搬送チェーンを洗浄槽内に誘導してこれに収容し
た洗浄液に浸漬し、洗浄液中において洗浄ブラシ、ジェ
ット噴射装置等の洗浄手段により搬送チェーンに付着し
たフラックスを除去することを特徴とする搬送チェーン
の洗浄方法にある。
発泡エアー管等の塗布手段を備えたフラックスの塗布装
置によりプリント基板の被塗布面にフラックスを塗布す
べく、プリント基板を前記塗布手段の上方に搬送するた
めの搬送装置を構成する搬送チェーンの洗浄方法であっ
て、該搬送チェーンを洗浄槽内に誘導してこれに収容し
た洗浄液に浸漬し、洗浄液中において洗浄ブラシ、ジェ
ット噴射装置等の洗浄手段により搬送チェーンに付着し
たフラックスを除去することを特徴とする搬送チェーン
の洗浄方法にある。
【０００９】ここで、搬送チェーンを誘導すべき洗浄槽
は必ずしも搬送装置の下方に位置する必要はない。
は必ずしも搬送装置の下方に位置する必要はない。
【００１０】
【作用】本発明のプリント基板の搬送装置では、搬送チ
ェーンが下方に循環してガイドレールの下方に設けた洗
浄槽内の洗浄液に浸漬し、搬送チェーンに付着したフラ
ックスが前記洗浄液中でいわゆる「ふやけた」状態にな
る。したがって、洗浄ブラシ、ジェット噴射装置等の洗
浄手段により細部に付着したフラックスも容易に除去さ
れる。また、洗浄槽はガイドレールの下方に位置してこ
れを取付ける塗布装置の構造をコンパクトにする。
ェーンが下方に循環してガイドレールの下方に設けた洗
浄槽内の洗浄液に浸漬し、搬送チェーンに付着したフラ
ックスが前記洗浄液中でいわゆる「ふやけた」状態にな
る。したがって、洗浄ブラシ、ジェット噴射装置等の洗
浄手段により細部に付着したフラックスも容易に除去さ
れる。また、洗浄槽はガイドレールの下方に位置してこ
れを取付ける塗布装置の構造をコンパクトにする。
【００１１】また、本発明の搬送チェーンの洗浄方法で
は、搬送チェーンが洗浄槽内の洗浄液に浸漬し、上記と
同様に搬送チェーンに付着したフラックスを洗浄液中で
いわゆる「ふやけた」状態にすることにより、洗浄ブラ
シ、ジェット噴射装置等の洗浄手段によるフラックスの
除去を容易にする。
は、搬送チェーンが洗浄槽内の洗浄液に浸漬し、上記と
同様に搬送チェーンに付着したフラックスを洗浄液中で
いわゆる「ふやけた」状態にすることにより、洗浄ブラ
シ、ジェット噴射装置等の洗浄手段によるフラックスの
除去を容易にする。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の一実施例を添付図面を参照し
てより詳細に説明する。
てより詳細に説明する。
【００１３】本実施例のプリント基板の搬送装置１０
は、図１に示すように、塗布装置本体１１とともにフラ
ックスの塗布装置１２を構成し、塗布システム１００に
組み込んで使用される。すなわち、塗布システム１００
は、塗布装置本体１１と、フラックスを塗布すべきプリ
ント基板を、塗布装置本体１１のエアノズル開口１３の
上方においてＸ方向に通過させる搬送装置１０とからな
る塗布装置１２と、さらにこれの上方に配設された一次
フィルター装置１４及び二次フィルター１５と、これら
を覆う筐体１６とによって構成される。なお１７は筐体
１６内の換気をするためのダクトである。
は、図１に示すように、塗布装置本体１１とともにフラ
ックスの塗布装置１２を構成し、塗布システム１００に
組み込んで使用される。すなわち、塗布システム１００
は、塗布装置本体１１と、フラックスを塗布すべきプリ
ント基板を、塗布装置本体１１のエアノズル開口１３の
上方においてＸ方向に通過させる搬送装置１０とからな
る塗布装置１２と、さらにこれの上方に配設された一次
フィルター装置１４及び二次フィルター１５と、これら
を覆う筐体１６とによって構成される。なお１７は筐体
１６内の換気をするためのダクトである。
【００１４】塗布装置本体１１は、図２の縦断面図及び
図３の横断面図に示すように、フラックス槽１８と、フ
ラックス槽１８内において回転軸架された円筒ドラム１
９と、円筒ドラム１９の内側に固定配置されたエアータ
ンク２０とを備える。フラックス槽１８は下部にフラッ
クス液２１を収容するとともに円筒ドラム１９及びエア
ータンク２０を覆う箱体で、上端面には後述するエアノ
ズル３１と対向する位置にエアノズル開口１３が設けら
れている。円筒ドラム１９は、網目板、パンチプレート
等によって構成され、これらの網目または孔は、フラッ
クス液の濃度との関係でこれらに確実にフラックスの液
膜が形成されるようその大きさが設計されている。そし
て、円筒ドラム１９は、後述する内筒エアー供給パイプ
２３を軸としてこれの周囲をゆっくりと回転駆動する。
なお、この回転駆動は駆動モーター２４による駆動軸２
４’の回転により駆動ギア２５及び円筒ドラム１９の端
部外周の回転ギア２６を介して行なわれる。そして、円
筒ドラム１９はその下部がフラックス液２１中に浸漬
し、円筒ドラム１９の回動とともにフラックス液２１を
円筒ドラム１９の網目等に膜状に付着させて上方に搬送
する。一方エアータンク２０は、内筒エアー供給パイプ
２３と外筒エアータンク２７とからなる二重構造を有す
る。内筒エアー供給パイプ２３は、フラックス槽１８内
に設置した支持壁２８に軸架固定され、上述のように円
筒ドラム１９の回転軸となるとともにその外周には外筒
エアータンク２７をその両端において密着固定する。ま
た、内筒エアー供給パイプ２３には下方に向かって開口
するエアー吹出孔２９を所定間隔を置いて軸方向に列状
に孔設し、外筒エアータンク２７の上端外周面には軸方
向に内部に貫通しない断面略Ｖ型の直線状の切欠３０を
設け、これに沿って外筒エアータンク２７の内部に貫通
する多数のエアノズル３１を孔設している。
図３の横断面図に示すように、フラックス槽１８と、フ
ラックス槽１８内において回転軸架された円筒ドラム１
９と、円筒ドラム１９の内側に固定配置されたエアータ
ンク２０とを備える。フラックス槽１８は下部にフラッ
クス液２１を収容するとともに円筒ドラム１９及びエア
ータンク２０を覆う箱体で、上端面には後述するエアノ
ズル３１と対向する位置にエアノズル開口１３が設けら
れている。円筒ドラム１９は、網目板、パンチプレート
等によって構成され、これらの網目または孔は、フラッ
クス液の濃度との関係でこれらに確実にフラックスの液
膜が形成されるようその大きさが設計されている。そし
て、円筒ドラム１９は、後述する内筒エアー供給パイプ
２３を軸としてこれの周囲をゆっくりと回転駆動する。
なお、この回転駆動は駆動モーター２４による駆動軸２
４’の回転により駆動ギア２５及び円筒ドラム１９の端
部外周の回転ギア２６を介して行なわれる。そして、円
筒ドラム１９はその下部がフラックス液２１中に浸漬
し、円筒ドラム１９の回動とともにフラックス液２１を
円筒ドラム１９の網目等に膜状に付着させて上方に搬送
する。一方エアータンク２０は、内筒エアー供給パイプ
２３と外筒エアータンク２７とからなる二重構造を有す
る。内筒エアー供給パイプ２３は、フラックス槽１８内
に設置した支持壁２８に軸架固定され、上述のように円
筒ドラム１９の回転軸となるとともにその外周には外筒
エアータンク２７をその両端において密着固定する。ま
た、内筒エアー供給パイプ２３には下方に向かって開口
するエアー吹出孔２９を所定間隔を置いて軸方向に列状
に孔設し、外筒エアータンク２７の上端外周面には軸方
向に内部に貫通しない断面略Ｖ型の直線状の切欠３０を
設け、これに沿って外筒エアータンク２７の内部に貫通
する多数のエアノズル３１を孔設している。
【００１５】そして、搬送装置１０は、図４に示すよう
に、前記塗布装置本体１１の上方に配設された、一対の
レール部材、すなわち固定レール３５と移動レール３６
とからなるガイドレールとしてのコンベアレアレール３
７と、該コンベアレアレール３７の内側面に取付けら
れ、これに沿って移動する搬送チェーン３８と、該搬送
チェーン３８に係止されたプリント基板３３を保持する
ための爪３９とによって構成され、さらに移動レール３
６の下方には前記塗布装置本体１１のエアノズル開口１
３の一部を塞ぐノズルカバー４０が支持部材４１を介し
て固定されている。そして、移動レール３６は、プリン
ト基板３３の搬送方向Ｘとは直角の方向Ｙ、すなわちプ
リント基板３３の幅方向にスライドし、プリント基板３
３の幅に応じてコンベアレアレール３７の位置決めを行
ない、これと同時にノズルカバー４０も移動レール３６
とともにスライドし、プリント基板３３の幅と連関して
エアノズル開口１２の所定の領域を覆うようになる。
に、前記塗布装置本体１１の上方に配設された、一対の
レール部材、すなわち固定レール３５と移動レール３６
とからなるガイドレールとしてのコンベアレアレール３
７と、該コンベアレアレール３７の内側面に取付けら
れ、これに沿って移動する搬送チェーン３８と、該搬送
チェーン３８に係止されたプリント基板３３を保持する
ための爪３９とによって構成され、さらに移動レール３
６の下方には前記塗布装置本体１１のエアノズル開口１
３の一部を塞ぐノズルカバー４０が支持部材４１を介し
て固定されている。そして、移動レール３６は、プリン
ト基板３３の搬送方向Ｘとは直角の方向Ｙ、すなわちプ
リント基板３３の幅方向にスライドし、プリント基板３
３の幅に応じてコンベアレアレール３７の位置決めを行
ない、これと同時にノズルカバー４０も移動レール３６
とともにスライドし、プリント基板３３の幅と連関して
エアノズル開口１２の所定の領域を覆うようになる。
【００１６】また、搬送装置１０は、図１に示すよう
に、コンベアレアレール３７の下方には、塗布装置本体
１１のフラックス槽１８の下方に位置する洗浄槽５０を
備え、この洗浄槽５０には搬送チェーン３８を洗浄する
ためのアルコール等の洗浄液５５が収容されている。そ
して、搬送チェーン３８は複数のプーリー５１を介して
垂直方向に循環移動し、洗浄槽５０に設けたプーリー５
１’によりその一部が洗浄液５５中に浸漬する。また、
この洗浄槽５０内には、洗浄ブラシ、ジェット噴射装置
等の洗浄装置（図示せず）が設けられている。
に、コンベアレアレール３７の下方には、塗布装置本体
１１のフラックス槽１８の下方に位置する洗浄槽５０を
備え、この洗浄槽５０には搬送チェーン３８を洗浄する
ためのアルコール等の洗浄液５５が収容されている。そ
して、搬送チェーン３８は複数のプーリー５１を介して
垂直方向に循環移動し、洗浄槽５０に設けたプーリー５
１’によりその一部が洗浄液５５中に浸漬する。また、
この洗浄槽５０内には、洗浄ブラシ、ジェット噴射装置
等の洗浄装置（図示せず）が設けられている。
【００１７】かかる構成を有する塗布装置１２によれ
ば、前記搬送装置１０により搬送されてエアノズル３１
の上方をＸ方向に通過するプリント基板３３の裏面に対
しフラックスを均一に塗布することができる。すなわ
ち、センサーによりプリント基板３３がエアノズル３１
の上方に搬送されたことが感知されると、高圧エアー送
管６０からエアーがエアータンク２０に給送され、エア
ノズル３１から吹出すエアーによって円筒ドラム２０の
網目等に膜状に付着して上方に搬送されたフラックス液
をエアノズル開口１３を経てプリント基板３３の裏面に
吹き付ける（図２及び図３参照）。そして、プリント基
板３３がエアノズル２９の上方を通過し終わると再びセ
ンサーにより感知してエアーの給送が停止し、フラック
スの塗布を終了する。
ば、前記搬送装置１０により搬送されてエアノズル３１
の上方をＸ方向に通過するプリント基板３３の裏面に対
しフラックスを均一に塗布することができる。すなわ
ち、センサーによりプリント基板３３がエアノズル３１
の上方に搬送されたことが感知されると、高圧エアー送
管６０からエアーがエアータンク２０に給送され、エア
ノズル３１から吹出すエアーによって円筒ドラム２０の
網目等に膜状に付着して上方に搬送されたフラックス液
をエアノズル開口１３を経てプリント基板３３の裏面に
吹き付ける（図２及び図３参照）。そして、プリント基
板３３がエアノズル２９の上方を通過し終わると再びセ
ンサーにより感知してエアーの給送が停止し、フラック
スの塗布を終了する。
【００１８】そして、本実施例の搬送装置１０では、プ
リント基板３３の裏面にフラックス液を吹き付ける際に
搬送チェーン３８に付着するフラックスを容易に除去す
ることができる。すなわち、コンベアレアレール３７に
沿って移動しプリント基板３３を搬送した搬送チェーン
３８は、図１に示すように、その後プーリー５１により
下方に循環移動し、プーリー５１’を介して洗浄槽５０
に収容した洗浄液５５中を浸漬移動する。この結果、搬
送チェーン３８に付着したフラックスは洗浄液５５中で
いわゆる「ふやけた」状態となり、洗浄ブラシやジェッ
ト噴射装置による噴射流等によって細部に付着したもの
も含めて容易に除去される。
リント基板３３の裏面にフラックス液を吹き付ける際に
搬送チェーン３８に付着するフラックスを容易に除去す
ることができる。すなわち、コンベアレアレール３７に
沿って移動しプリント基板３３を搬送した搬送チェーン
３８は、図１に示すように、その後プーリー５１により
下方に循環移動し、プーリー５１’を介して洗浄槽５０
に収容した洗浄液５５中を浸漬移動する。この結果、搬
送チェーン３８に付着したフラックスは洗浄液５５中で
いわゆる「ふやけた」状態となり、洗浄ブラシやジェッ
ト噴射装置による噴射流等によって細部に付着したもの
も含めて容易に除去される。
【００１９】なお、本実施例では、いわゆるエアノズル
式のフラックスの塗布装置に本発明の搬送装置１０を用
いる場合について記載したが、本発明の搬送装置１０
は、その他のいわゆる発泡式やジェットパウダー式の塗
布装置等についても採用することができる。
式のフラックスの塗布装置に本発明の搬送装置１０を用
いる場合について記載したが、本発明の搬送装置１０
は、その他のいわゆる発泡式やジェットパウダー式の塗
布装置等についても採用することができる。
【００２０】また、本実施例では、ガイドレールの下方
に洗浄槽を設ける場合について記載したが、本発明の搬
送チェーンの洗浄方法は、これに限定されず、例えばガ
イドレールの周囲に沿って搬送チェーンが水平に循環移
動する場合には、ガイドレールのサイドに洗浄槽を設け
ることもできる。
に洗浄槽を設ける場合について記載したが、本発明の搬
送チェーンの洗浄方法は、これに限定されず、例えばガ
イドレールの周囲に沿って搬送チェーンが水平に循環移
動する場合には、ガイドレールのサイドに洗浄槽を設け
ることもできる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明のプリント基板の
搬送装置は、ガイドレールの下方に循環移動する搬送チ
ェーンと、ガイドレールの下方に設けた洗浄槽とからな
り、搬送チェーンを洗浄槽に収容した洗浄液中に誘導し
てこれに浸漬させるので、洗浄液中において、洗浄ブラ
シ、ジェット噴射装置等の洗浄手段により細部に付着し
たフラックスをも容易に除去することができ、したがっ
て、装置のメンテナンスを容易にするという効果を得る
ことができる。また、洗浄槽はガイドレールの下方に配
置することにより、搬送装置を取付ける塗布装置の構造
をコンパクトにすることができる。
搬送装置は、ガイドレールの下方に循環移動する搬送チ
ェーンと、ガイドレールの下方に設けた洗浄槽とからな
り、搬送チェーンを洗浄槽に収容した洗浄液中に誘導し
てこれに浸漬させるので、洗浄液中において、洗浄ブラ
シ、ジェット噴射装置等の洗浄手段により細部に付着し
たフラックスをも容易に除去することができ、したがっ
て、装置のメンテナンスを容易にするという効果を得る
ことができる。また、洗浄槽はガイドレールの下方に配
置することにより、搬送装置を取付ける塗布装置の構造
をコンパクトにすることができる。
【００２２】また、搬送チェーンの洗浄方法は、搬送チ
ェーンを洗浄槽に収容した洗浄液中に誘導してこれに浸
漬しつつ洗浄を行なうので、洗浄ブラシ、ジェット噴射
装置等の洗浄手段による洗浄のための負荷を減じてこれ
らの損傷を少なくするとともに、付着したフラックスを
細部にわたって容易に除去することができるという効果
を奏する。
ェーンを洗浄槽に収容した洗浄液中に誘導してこれに浸
漬しつつ洗浄を行なうので、洗浄ブラシ、ジェット噴射
装置等の洗浄手段による洗浄のための負荷を減じてこれ
らの損傷を少なくするとともに、付着したフラックスを
細部にわたって容易に除去することができるという効果
を奏する。
【図１】本発明の一実施例にかかるプリント基板の搬送
装置を用いた塗布システムの一例を示す一部破断斜視図
である。
装置を用いた塗布システムの一例を示す一部破断斜視図
である。
【図２】フラックスの塗布装置を構成する塗布装置本体
の一例を示す縦断面図である。
の一例を示す縦断面図である。
【図３】フラックスの塗布装置を構成する塗布装置本体
の一例を示す横断面図である。
の一例を示す横断面図である。
【図４】本発明のプリント基板の搬送装置を示す一部破
断斜視図である。
断斜視図である。
１０ 搬送装置 １１ 塗布装置本体 １２ 塗布装置 １３ 搬送装置 ３１ エアノズル（塗布手段） ３３ プリント基板 ３７ コンベアレール（ガイドレール） ５０ 洗浄槽 ５１，５１’ プーリー ５５ 洗浄液
Claims (2)
- 【請求項１】 噴射ノズル等の塗布手段を備えたフラッ
クスの塗布装置によりプリント基板の被塗布面にフラッ
クスを塗布すべく、プリント基板を前記塗布手段の上方
に搬送するための搬送装置であって、該搬送装置が、前
記塗布手段の上方を横断する一対のガイドレールと、該
ガイドレールに沿って移動するとともに下方に循環する
搬送チェーンと、前記ガイドレールの下方に設けた洗浄
槽とからなり、前記搬送チェーンが前記洗浄槽内に誘導
され、これに収容した洗浄液に浸漬されることを特徴と
するプリント基板の搬送装置。 - 【請求項２】 噴射ノズル等の塗布手段を備えたフラッ
クスの塗布装置によりプリント基板の被塗布面にフラッ
クスを塗布すべく、プリント基板を前記塗布手段の上方
に搬送するための搬送装置を構成する搬送チェーンの洗
浄方法であって、該搬送チェーンを洗浄槽内に誘導して
これに収容した洗浄液に浸漬し、洗浄液中において洗浄
ブラシ、ジェット噴射装置等の洗浄手段により搬送チェ
ーンに付着したフラックスを除去することを特徴とする
搬送チェーンの洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30071591A JPH05161965A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | プリント基板の搬送装置及び搬送チェーンの洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30071591A JPH05161965A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | プリント基板の搬送装置及び搬送チェーンの洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05161965A true JPH05161965A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=17888230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30071591A Pending JPH05161965A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | プリント基板の搬送装置及び搬送チェーンの洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05161965A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110238478A (zh) * | 2018-03-08 | 2019-09-17 | Lg电子株式会社 | 太阳能电池板的焊剂涂覆装置和方法及互连器附接设备 |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP30071591A patent/JPH05161965A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110238478A (zh) * | 2018-03-08 | 2019-09-17 | Lg电子株式会社 | 太阳能电池板的焊剂涂覆装置和方法及互连器附接设备 |
| KR20190106340A (ko) * | 2018-03-08 | 2019-09-18 | 엘지전자 주식회사 | 태양 전지 패널용 플럭스 도포 부재 및 방법, 그리고 태양 전지 패널의 인터커넥터 부착 장치 |
| US11018270B2 (en) * | 2018-03-08 | 2021-05-25 | Lg Electronics Inc. | Flux coating device and method for solar cell panel, and apparatus for attaching interconnector of solar cell panel |
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