JPH05161967A - 金属表面の不純物除去方法 - Google Patents
金属表面の不純物除去方法Info
- Publication number
- JPH05161967A JPH05161967A JP33080091A JP33080091A JPH05161967A JP H05161967 A JPH05161967 A JP H05161967A JP 33080091 A JP33080091 A JP 33080091A JP 33080091 A JP33080091 A JP 33080091A JP H05161967 A JPH05161967 A JP H05161967A
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- Japan
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- metal
- steel sheet
- plated
- plated steel
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- Arc Welding In General (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 家電や自動車、製缶業におけるメッキ鋼板の
加工屑のメッキ金属を除去分離する方法を提供する。 【構成】 ５００Torr以下の減圧下で金属メッキ鋼板の
加工屑と電極との間にトランスファーアークを生ぜし
め、金属メッキ鋼板のメッキ金属を除去分離することを
特徴とする金属表面の不純物除去方法。
加工屑のメッキ金属を除去分離する方法を提供する。 【構成】 ５００Torr以下の減圧下で金属メッキ鋼板の
加工屑と電極との間にトランスファーアークを生ぜし
め、金属メッキ鋼板のメッキ金属を除去分離することを
特徴とする金属表面の不純物除去方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は家電や自動車、製缶業
者、シャー業者等の工場で発生するメッキ鋼板をブラン
クしたり、加工後のバリ取り等の加工屑のメッキ除去方
法に関するものである。
者、シャー業者等の工場で発生するメッキ鋼板をブラン
クしたり、加工後のバリ取り等の加工屑のメッキ除去方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板の表層についた不純物を除去するに
は、融点差を利用する方法、酸化促進する方法（焼成
法）、腐蝕ガス（例えばＨ2 Ｓ）をふきつける方法、ア
ルカリ電解法、溶解後真空処理する方法等がある。しか
しながら融点差を利用する方法は、高熱のフレームで融
点差を利用してＺｎ，Ｓｎ等融点の低い金属や高分子樹
脂を分離するが着熱効率が悪く、溶融物の分離がむずか
しい。
は、融点差を利用する方法、酸化促進する方法（焼成
法）、腐蝕ガス（例えばＨ2 Ｓ）をふきつける方法、ア
ルカリ電解法、溶解後真空処理する方法等がある。しか
しながら融点差を利用する方法は、高熱のフレームで融
点差を利用してＺｎ，Ｓｎ等融点の低い金属や高分子樹
脂を分離するが着熱効率が悪く、溶融物の分離がむずか
しい。
【０００３】焼成による酸化促進法及び固相反応、化学
反応を用いてＣｕやＳｎのＳに対する親和力が強いこと
を利用して硫化物として除去する方法は効率が悪く有害
ガスの取扱いに問題がある。又アルカリ電解法は、メッ
キ金属が溶液中に溶出し、回収は困難であり、溶液処理
の問題があり、処理時間がかかり生産効率で問題があ
る。最後に溶解真空法は高熱で溶解し、反応助剤等を入
れ、長時間処理しなければならずコスト、生産性で問題
がある。
反応を用いてＣｕやＳｎのＳに対する親和力が強いこと
を利用して硫化物として除去する方法は効率が悪く有害
ガスの取扱いに問題がある。又アルカリ電解法は、メッ
キ金属が溶液中に溶出し、回収は困難であり、溶液処理
の問題があり、処理時間がかかり生産効率で問題があ
る。最後に溶解真空法は高熱で溶解し、反応助剤等を入
れ、長時間処理しなければならずコスト、生産性で問題
がある。
【０００４】現在家電や自動車等に使用される鋼板は耐
蝕性の向上からＺｎ，ＳｎメッキやＣｒメッキ等が多く
使われている。メッキのある加工屑はそれを除去しなけ
ればリサイクルが困難である。
蝕性の向上からＺｎ，ＳｎメッキやＣｒメッキ等が多く
使われている。メッキのある加工屑はそれを除去しなけ
ればリサイクルが困難である。
【０００５】これらはリサイクルされる際、単純に電気
炉や転炉あるいはキュポラや低周波溶解炉に入れると、
鋼中にとけこみ不純物となって、加工性を阻害するだけ
でなく、蒸発した金属分子が炉壁やダクトに附着し連続
操業を困難にしている。
炉や転炉あるいはキュポラや低周波溶解炉に入れると、
鋼中にとけこみ不純物となって、加工性を阻害するだけ
でなく、蒸発した金属分子が炉壁やダクトに附着し連続
操業を困難にしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は真空中のアー
ク放電によりメッキ鋼板の加工屑のメッキ金属を除去分
離する方法を提供するものである。
ク放電によりメッキ鋼板の加工屑のメッキ金属を除去分
離する方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は５００Torr以下
の減圧下で金属メッキ鋼板の加工屑と電極との間にトラ
ンスファーアークを生ぜしめ、金属メッキ鋼板のメッキ
金属を除去分離することを特徴とする金属表面の不純物
除去方法である。
の減圧下で金属メッキ鋼板の加工屑と電極との間にトラ
ンスファーアークを生ぜしめ、金属メッキ鋼板のメッキ
金属を除去分離することを特徴とする金属表面の不純物
除去方法である。
【０００８】本発明はメッキ鋼板の加工屑（以下被処理
材という）表面にあるメッキ金属を連続的にしかも効果
的に除去するが、５００Torr以下の真空中で被処理物と
電極との間でアーク放電を行い、被処理物の表面のメッ
キ金属を連続的にしかも低コストで除去する。
材という）表面にあるメッキ金属を連続的にしかも効果
的に除去するが、５００Torr以下の真空中で被処理物と
電極との間でアーク放電を行い、被処理物の表面のメッ
キ金属を連続的にしかも低コストで除去する。
【０００９】真空放電アークはまずメッキ金属から始ま
り、電撃的蒸発作用によりメッキ金属が除去され金属表
面が現れると、アークは金属表面には飛ばず、仕事関数
の小さいメッキ金属に移り放電が始まる。大気圧放電や
水中放電では輝点（アークスポット）は陰極と陽極に１
個しかできないが、真空中では陰極に多数の非常に小さ
いアークスポットが発生し、これらが激しくランダムに
動きまわる故メッキ金属の除去が急速に行われる。
り、電撃的蒸発作用によりメッキ金属が除去され金属表
面が現れると、アークは金属表面には飛ばず、仕事関数
の小さいメッキ金属に移り放電が始まる。大気圧放電や
水中放電では輝点（アークスポット）は陰極と陽極に１
個しかできないが、真空中では陰極に多数の非常に小さ
いアークスポットが発生し、これらが激しくランダムに
動きまわる故メッキ金属の除去が急速に行われる。
【００１０】従って本発明は加工屑のように比較的形状
がよく通電の容易なメッキ鋼板のメッキ除去に有用であ
る。５００Torr以下の真空中で処理するので、ドライで
できること、非鉄メッキの種類によらず除去処理できる
こと等の利点がある。
がよく通電の容易なメッキ鋼板のメッキ除去に有用であ
る。５００Torr以下の真空中で処理するので、ドライで
できること、非鉄メッキの種類によらず除去処理できる
こと等の利点がある。
【００１１】
【実施例】以下本発明を図面について説明する。図１は
本発明の処理装置列である図において、１は被処理物、
２はコンベア、３はシリンダー、４はゲートバルブ、５
は連続減圧室１、６は処理室、７は電極、８は連続減圧
室２、９はシリンダー、１０はゲートバルブ、１１は処
理後製品、１２は真空ポンプである。
本発明の処理装置列である図において、１は被処理物、
２はコンベア、３はシリンダー、４はゲートバルブ、５
は連続減圧室１、６は処理室、７は電極、８は連続減圧
室２、９はシリンダー、１０はゲートバルブ、１１は処
理後製品、１２は真空ポンプである。
【００１２】被処理物１は、まずコンベア２にならべら
れる。ランダムで良い。連続減圧室５のゲートバルブ４
がエアシリンダー３によりあけられ被処理物が送りこま
れる。シリンダー３をとじた後減圧され所定の減圧値に
達したら処理室６でアークがとばされ処理される。真空
処理室１２は、電極７が被処理材のコンベア（パスライ
ン）を挟んで対設される。コンベアは接地されている。
れる。ランダムで良い。連続減圧室５のゲートバルブ４
がエアシリンダー３によりあけられ被処理物が送りこま
れる。シリンダー３をとじた後減圧され所定の減圧値に
達したら処理室６でアークがとばされ処理される。真空
処理室１２は、電極７が被処理材のコンベア（パスライ
ン）を挟んで対設される。コンベアは接地されている。
【００１３】電極７は図２に示すように多分割された電
極を処理材の幅方向に配設され、多段列である。各単位
電極はそれぞれ選択的に放電モードを付与される。放電
モードは電流、電圧、磁界の強さ、方向、被処理材と電
極との電位差等を予め材料毎に計算機により制御器に付
与される。
極を処理材の幅方向に配設され、多段列である。各単位
電極はそれぞれ選択的に放電モードを付与される。放電
モードは電流、電圧、磁界の強さ、方向、被処理材と電
極との電位差等を予め材料毎に計算機により制御器に付
与される。
【００１４】図３は、本発明による被処理材の脱メッキ
金属のフローを示す。被処理材１のメッキ金属２０は、
真空処理室における放電アークの照射をうけるが、アー
ク密度２５の疎密により、一次処理（ｂ）されレベルＬ
1 となる。続いて二次処理（ｃ）されレベルＬ2 に平滑
化される。
金属のフローを示す。被処理材１のメッキ金属２０は、
真空処理室における放電アークの照射をうけるが、アー
ク密度２５の疎密により、一次処理（ｂ）されレベルＬ
1 となる。続いて二次処理（ｃ）されレベルＬ2 に平滑
化される。
【００１５】
【発明の効果】本発明はメッキ鋼板の加工屑に真空中で
放電アークを照射するので除去効率が良い。又設備費、
運転費が安価である。更に被処理物の表面の不純物、母
材金属の種別にもとらわれない。又除去物のトラップが
簡単であるので工業的効果が大きい。
放電アークを照射するので除去効率が良い。又設備費、
運転費が安価である。更に被処理物の表面の不純物、母
材金属の種別にもとらわれない。又除去物のトラップが
簡単であるので工業的効果が大きい。
【図１】本発明の説明図である。
【図２】本発明の部分説明図である。
【図３】本発明の作用のフローである。
Claims (1)
- 【請求項１】 ５００Torr以下の減圧下で金属メッキ鋼
板の加工屑と電極との間にトランスファーアークを生ぜ
しめ、金属メッキ鋼板のメッキ金属を除去分離すること
を特徴とする金属表面の不純物除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33080091A JPH05161967A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 金属表面の不純物除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33080091A JPH05161967A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 金属表面の不純物除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05161967A true JPH05161967A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18236698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33080091A Withdrawn JPH05161967A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 金属表面の不純物除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05161967A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140305920A1 (en) * | 2013-04-10 | 2014-10-16 | Honda Motor Co., Ltd. | Arc welding method and arc welding apparatus |
| KR20160006187A (ko) | 2013-05-10 | 2016-01-18 | 가부시키가이샤 쇼와 | 고내구성, 고변환 효율을 갖는 색소 증감형 태양 전지 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP33080091A patent/JPH05161967A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140305920A1 (en) * | 2013-04-10 | 2014-10-16 | Honda Motor Co., Ltd. | Arc welding method and arc welding apparatus |
| US9283634B2 (en) * | 2013-04-10 | 2016-03-15 | Honda Motor Co., Ltd. | Arc welding method and arc welding apparatus |
| KR20160006187A (ko) | 2013-05-10 | 2016-01-18 | 가부시키가이샤 쇼와 | 고내구성, 고변환 효율을 갖는 색소 증감형 태양 전지 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |