JPH05162008A - 面取り工具ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークの傾斜面に穿けられた穴の口元全周に
渡って、均一な面取りを行えるようにする。 【構成】 ホルダ本体１１の先端部に刃具１５及びガイ
ド溝１６を有する可動プレート１４を、ガイド溝１６に
係合するガイド凸条１７を備えたガイドプレート１８に
よって旋回運動可能に取り付け、可動プレート１４には
原位置に復帰するように作用する復帰用スプリング２２
を設け、更にストッパ２３ａ、２３ｂによって可動プレ
ート１４の旋回運動範囲を限定する。刃具１５による面
取り量が増大して切削抵抗が一定の限度を超えたとき、
可動プレート１４を刃具１５の先端のノーズ１５ａの位
置を旋回中心として旋回させることにより面取り量を小
さくし、切削抵抗が小さくなると復帰用スプリング２２
により刃具１５を原位置に戻して面取りを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、専用工作機械やマシニ
ングセンタ等の汎用工作機械等による切削加工におい
て、特にワークの傾斜面に穿けられた穴の面取りに使用
して有効な面取り工具ホルダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば図５に示すように、上下両
面が平行になっているワーク１に穴２を穿けてその口元
全周を裏面取りする場合には、一般にリセス又はフェー
シングによって容易に面取りすることができる。即ち、
図６(a) に示すように刃具３を有するホルダ４を穴２の
上方から挿入した後に、ホルダ４をリセス又はフェーシ
ングにより、図６(b) の位置に移動して回転させると所
定の裏面取りが行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図７に示す
ように穴２がワーク１の傾斜面に穿けられている場合に
は、斜めになっている穴２の口元全周に亘って均一に面
取りすることが難しくなる。例えば、図７のＡ位置にお
いて面取り量を決めると、刃具３が回転してＢ位置にき
たときは、図８(a) に示すように面取り量が極端に大き
くなる。逆に、図７のＢ位置で面取り量を決めた場合に
は、図８(b) に示すようにＡ位置では面取りができなく
なる。

【０００４】また、リセス機構又はフェーシング機構を
用いて面取りする場合には、刃具３が穴２の円周上のど
の部分でワーク１に喰い付くか分からないので、例えば
テンション機構から成る軸方向フロート機構付きのホル
ダで加工しても、刃具３の先端の原位置が図７のＡ位置
にある場合には、ワーク１に喰い付く位置によって図８
(c) に示すように傷５が残るという問題を生ずる。

【０００５】これとは逆に、刃具３の先端の原位置が図
７のＢ位置にある場合には、ワーク１に喰い付いてから
コンプレッションする必要があるため、それを実現する
ための機構が難しくなる。勿論、ＮＣ工作機械を用いて
同時３軸制御を行えば実現可能であるが、その場合は装
置が極度に高価になる。

【０００６】本発明の目的は、上述の問題点を解消し、
ホルダ本体に対して面取り用の刃具を旋回可能に取り付
けることにより、傾斜面に穿けられた穴の口元全周に渡
ってリセス又はフェーシングにより均一に面取りできる
ようにした面取り工具ホルダを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明に係る面取り工具ホルダは、ホルダ本体の先
端部に刃具を備えた可動プレートを、刃具先端部を略中
心として旋回可能に取り付けたことを特徴とするもので
ある。

【０００８】

【作用】上述の構成を有する面取り工具ホルダは、面取
り量が増大して切削抵抗が一定以上になると、復帰用ス
プリングの弾力と抗して可動プレートが刃具先端部を中
心に旋回運動を行い、切削抵抗が減少すると復帰用スプ
リングにより可動プレートが原位置に戻って面取り量を
小さくして、口元が斜めになっている穴の全周に渡って
均一な面取りを行う。

【０００９】

【実施例】本発明を図１〜図４に図示の実施例に基づい
て詳細に説明する。図１は本発明に係る面取り工具ホル
ダの一実施例を示し、後端部を工作機械の主軸に挿入さ
れるホルダ本体１１の先端部に刃具つまりスローアウェ
イチップを旋回可能に取り付ける例を示している。

【００１０】ホルダ本体１１の先端部には軸方向に切取
られた平坦部１２が形成され、平坦部１２の一部には略
半円形状の案内凹部１３が設けられ、そこに略１／４円
形状をなす可動プレート１４が収容されている。可動プ
レート１４にはその角部に刃具１５が固定され、上面に
はその円形外周に沿ってガイド溝１６が設けられてい
る。このガイド溝１６に係合するガイド凸条１７を有す
るガイドプレート１８が、取付用ねじ１９によって平坦
部１２上に固定されている。可動プレート１４はこれら
のガイド手段に案内されてホルダ本体１１に対し旋回運
動を行うことができ、可動プレート１４に立てたピン２
０とホルダ本体１１側に立てたピン２１との間には復帰
用スプリング２２が掛け渡され、可動プレート１４は原
位置つまり右旋回する復帰方向に付勢されている。可動
プレート１４の旋回運動の範囲は、ホルダ本体１１とガ
イドプレート１８との間に立てた２本のストッパ２３
ａ、２３ｂによって規制されている。

【００１１】また、可動プレート１４の旋回運動の中心
が刃具１５の先端のノーズ１５ａ位置になるように予め
設定されている。更に、刃具１５の初期の位置は、固定
された場合を想定したとき、図７のＢ位置で面取り量が
大きく、Ａ位置で正しく面取りが行われる位置に設定さ
れる。

【００１２】図２は面取り工具ホルダの動作状態を示
し、(a) はホルダ本体１１をワーク１の穴２に挿入した
状態、(b) は可動プレート１４の旋回運動が最大の状
態、(c)は旋回運動が最小の状態を示している。図２(a)
の状態では、ホルダ本体１１のセンタラインC1は穴２
のセンタラインC2に合致し、可動プレート１４及び刃具
１５は原位置にあり、刃具１５の先端のノーズ１５ａが
ワーク１の裏面より外に出た位置で、工作機械主軸のＺ
軸方向の位置決めが行われる。

【００１３】次に、Ｘ、Ｙ平面において工作機械主軸が
回転しながら刃具１５が穴径よりも大径となるように、
ホルダ本体１１のセンタラインC1が穴２のセンタライン
C2からずれる方向に移動する。これは偏心機構を利用し
てリセス動作又はフエーシング動作等の方法で行われ
る。そして、刃具１５の回転半径が徐々に大きくなっ
て、穴２の円周の任意の位相で穴端面と接触し、更に刃
具１５の回転半径が大きくなるにつれて面取り加工す
る。

【００１４】ここで、刃具１５が図７のＢ位置に回転し
てくると、面取り量が大きくなって切削抵抗が増大し、
それが復帰用スプリング２２の引張力を超えると、可動
プレート１４が図３及び図２(b) に示すように矢印Ｄ方
向に旋回し、面取り量を小さくする。

【００１５】そこで、再び図７のＡ位置にくると切削抵
抗は小さくなるため、復帰用スプリング２２により可動
プレート１４及び刃具１５は、図２(c) に示すように初
期位置に戻って面取り加工が行われる。このようにし
て、ワーク１の傾斜面に穿けられた穴２の口元を全周均
一に面取りすることができる。ただし、面取りの角度は
全周で異なっている。

【００１６】なお、以上の動作はワーク１の穴２の裏側
口元を面取りする場合を説明したが、図４に示すように
ワーク１の表側が傾斜面であって、そこに穿けられた穴
２の表側の口元でも同様に加工することができる。この
ような表側面取りでは、刃具１５のＸＹ平面での回転半
径を増すための動作は不要であり、Ｚ軸方向の動作のみ
で充分である。

【００１７】なお、以上の実施例では可動プレート１４
の旋回中心を刃具１５の先端のノーズ１５ａの位置とし
たが、必ずしもノーズ１５ａの位置に限定されたもので
はなく、それに近い位置であればかなりの効果を上げる
ことができる。また実施例では、可動プレート１４にガ
イド溝１６を、ガイドプレート１８にガイド凸条１７を
設けた場合を示したが、逆に可動プレート１４にガイド
凸条１７を、ガイドプレート１８にガイド溝１６を設け
てもよい。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る面取り
工具ホルダは、ワークに穿けられた穴の口元が斜めにな
っていても、その全周に渡ってリセス又はフェーシング
により均一な面取りが行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の分解斜視図である。

【図２】動作説明図である。

【図３】動作説明図である。

【図４】別の動作説明図である。

【図５】従来の面取り加工の説明図である。

【図６】従来の面取り加工の説明図である。

【図７】従来の面取り加工の説明図である。

【図８】従来の面取り加工の説明図である。

【符号の説明】

１ ワーク ２ 穴 １１ ホルダ本体 １２ 平坦部 １３ 案内凹部 １４ 可動プレート １５ 刃具 １６ ガイド溝 １８ ガイドプレート ２２ 復帰用スプリング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホルダ本体の先端部に刃具を備えた可動
   プレートを、刃具先端部を略中心として旋回可能に取り
   付けたことを特徴とする面取り工具ホルダ。