JPH0516207A - 押出し成形装置のブレーカプレート - Google Patents
押出し成形装置のブレーカプレートInfo
- Publication number
- JPH0516207A JPH0516207A JP3172055A JP17205591A JPH0516207A JP H0516207 A JPH0516207 A JP H0516207A JP 3172055 A JP3172055 A JP 3172055A JP 17205591 A JP17205591 A JP 17205591A JP H0516207 A JPH0516207 A JP H0516207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- breaker plate
- holes
- resin
- back surfaces
- extrusion molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転スクリューへの負荷を増大させることな
く、製品の表面に発生しがちな凹凸、光沢のムラを防止
できる押出し成形装置のブレーカプレートの提供。 【構成】 溶融樹脂を圧送する回転スクリューを内部に
装備したシリンダと成形金型との間に装着した押出し成
形装置のブレーカプレート１であって、ブレーカプレー
ト盤２に設けた複数の貫通孔のうち一部の複数貫通孔３
ａはブレーカプレート盤２の表裏面に直角に貫通し残り
の複数貫通孔３ｂはブレーカプレート盤２の表裏面に斜
めに貫通していることを特徴とする構成。
く、製品の表面に発生しがちな凹凸、光沢のムラを防止
できる押出し成形装置のブレーカプレートの提供。 【構成】 溶融樹脂を圧送する回転スクリューを内部に
装備したシリンダと成形金型との間に装着した押出し成
形装置のブレーカプレート１であって、ブレーカプレー
ト盤２に設けた複数の貫通孔のうち一部の複数貫通孔３
ａはブレーカプレート盤２の表裏面に直角に貫通し残り
の複数貫通孔３ｂはブレーカプレート盤２の表裏面に斜
めに貫通していることを特徴とする構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、押出し成形装置のブ
レーカプレートに関するものである。
レーカプレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】押出し成形装置は、図２の押出し成形装
置構成図に示すように、固形の熱可塑性合成樹脂の成形
材料をホッパ２１からヒータで加熱されているシリンダ
（バレル）２２内に供給し、シリンダ２２内の回転スク
リューの回転によって樹脂を混練・加熱・可塑化し、シ
リンダ２２の先端に装着した成形金型（ダイ）２３に圧
送して成形し連続して押し出し、水槽２５で冷却し、引
取り機２５ａで引出しカッター２５ｂで所定の長さに切
断する構成となっている。
置構成図に示すように、固形の熱可塑性合成樹脂の成形
材料をホッパ２１からヒータで加熱されているシリンダ
（バレル）２２内に供給し、シリンダ２２内の回転スク
リューの回転によって樹脂を混練・加熱・可塑化し、シ
リンダ２２の先端に装着した成形金型（ダイ）２３に圧
送して成形し連続して押し出し、水槽２５で冷却し、引
取り機２５ａで引出しカッター２５ｂで所定の長さに切
断する構成となっている。
【０００３】図３は、従来の押出し成形装置の要部を示
す断面図であり、前図と同一部分は同一符号で示す。シ
リンダ２２内の回転スクリュー２４はドライブギヤ２４
ａにより回転される。シリンダ２２と成形金型２３との
間には多数の貫通孔２６を有するブレーカプレート２７
が装着されており、溶融した樹脂は回転スクリュー２４
により圧送されブレーカプレート２７の貫通孔２６を通
過し、成形金型２３に流入して所定の形に成形され成形
金型２３から連続して引き出される。ブレーカプレート
２７はシリンダ２２内で混練・可塑化された溶融樹脂を
整流して、成形金型２３各部への樹脂供給量を均一化し
製品形成の完全化、製品表面の美観向上等の効果を狙っ
たものである。
す断面図であり、前図と同一部分は同一符号で示す。シ
リンダ２２内の回転スクリュー２４はドライブギヤ２４
ａにより回転される。シリンダ２２と成形金型２３との
間には多数の貫通孔２６を有するブレーカプレート２７
が装着されており、溶融した樹脂は回転スクリュー２４
により圧送されブレーカプレート２７の貫通孔２６を通
過し、成形金型２３に流入して所定の形に成形され成形
金型２３から連続して引き出される。ブレーカプレート
２７はシリンダ２２内で混練・可塑化された溶融樹脂を
整流して、成形金型２３各部への樹脂供給量を均一化し
製品形成の完全化、製品表面の美観向上等の効果を狙っ
たものである。
【０００４】図４は、実公昭６３−１２９８５号公報よ
り引用したブレーカプレート２７装着部分を示す従来の
押出し成形装置の要部断面図である。この例では、シリ
ンダ２２と成形金型２３とはブレーカプレート２７を挟
んで固着具２８により連結されており、成形金型２３の
中心軸に芯金（コア）２９が設けてあり、パイプを連続
して押出し成形できる構成となっている。そして、ブレ
ーカプレート２７に設けた多数の貫通孔２６は、ブレー
カプレート２７の表裏面に直角に貫通している。
り引用したブレーカプレート２７装着部分を示す従来の
押出し成形装置の要部断面図である。この例では、シリ
ンダ２２と成形金型２３とはブレーカプレート２７を挟
んで固着具２８により連結されており、成形金型２３の
中心軸に芯金（コア）２９が設けてあり、パイプを連続
して押出し成形できる構成となっている。そして、ブレ
ーカプレート２７に設けた多数の貫通孔２６は、ブレー
カプレート２７の表裏面に直角に貫通している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
例に限らず、従来のブレーカプレート２７では、ブレー
カプレートに設けた多数の貫通孔２６は、ブレーカプレ
ートの表裏面に直角に貫通させてあった。そして、貫通
孔２６の直径が大きいと溶融樹脂はブレーカプレート２
７の通過後面で貫通孔２６と貫通孔２６の間隙部分に渦
流が発生して整流効果が阻害されるという問題があっ
た。
例に限らず、従来のブレーカプレート２７では、ブレー
カプレートに設けた多数の貫通孔２６は、ブレーカプレ
ートの表裏面に直角に貫通させてあった。そして、貫通
孔２６の直径が大きいと溶融樹脂はブレーカプレート２
７の通過後面で貫通孔２６と貫通孔２６の間隙部分に渦
流が発生して整流効果が阻害されるという問題があっ
た。
【０００６】このため、成形製品の表面に発生しがちな
凹凸、光沢のムラを防止する効果向上のためには、貫通
孔２６の直径をより小さくすることになるが、小さくす
ると溶融樹脂を圧送するための回転スクリュー２４への
負荷が増大し、合成樹脂の押出し量が減少するといった
問題があった。
凹凸、光沢のムラを防止する効果向上のためには、貫通
孔２６の直径をより小さくすることになるが、小さくす
ると溶融樹脂を圧送するための回転スクリュー２４への
負荷が増大し、合成樹脂の押出し量が減少するといった
問題があった。
【０００７】この発明は、上記従来技術の問題点を解消
するために成されたもので、回転スクリュー２４への負
荷を増大させることなく、製品の表面に発生しがちな凹
凸、光沢のムラを防止できる押出し成形装置のブレーカ
プレートを提供することを目的とするものである。
するために成されたもので、回転スクリュー２４への負
荷を増大させることなく、製品の表面に発生しがちな凹
凸、光沢のムラを防止できる押出し成形装置のブレーカ
プレートを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため、この発明に係
る押出し成形装置のブレーカプレートは、溶融樹脂を圧
送する回転スクリューを内部に装備したシリンダと成形
金型との間に装着した押出し成形装置のブレーカプレー
トであって、ブレーカプレート盤に設けた複数の貫通孔
のうち一部の複数貫通孔はブレーカプレート盤の表裏面
に直角に貫通し残りの複数貫通孔はブレーカプレート盤
の表裏面に斜めに貫通していることを特徴とする構成に
よって、前記の目的を達成しようとするものである。
る押出し成形装置のブレーカプレートは、溶融樹脂を圧
送する回転スクリューを内部に装備したシリンダと成形
金型との間に装着した押出し成形装置のブレーカプレー
トであって、ブレーカプレート盤に設けた複数の貫通孔
のうち一部の複数貫通孔はブレーカプレート盤の表裏面
に直角に貫通し残りの複数貫通孔はブレーカプレート盤
の表裏面に斜めに貫通していることを特徴とする構成に
よって、前記の目的を達成しようとするものである。
【０００９】
【作用】以上の構成により、シリンダ内に装備した回転
スクリューによって原料合成樹脂を圧送し、混練・加熱
・可塑化し、ブレーカプレートの複数貫通孔を通過させ
ることによって整流し、金型断面各部への樹脂供給量を
均一化して供給する。なお、ブレーカプレートの複数貫
通孔を通過するとき、ブレーカプレート盤の表裏面に直
角に貫通した複数の貫通孔を通過した樹脂の各流れの間
隙部分に、ブレーカプレート盤の表裏面に斜めに貫通し
た残りの複数の貫通孔を通過した樹脂の各流れが合流し
て補い合うことにより、成形金型全体に円滑・均一な樹
脂流を形成し圧送することができ、製品形成の完全化、
製品表面の美観向上等の効果を一層増大させることがで
きる。
スクリューによって原料合成樹脂を圧送し、混練・加熱
・可塑化し、ブレーカプレートの複数貫通孔を通過させ
ることによって整流し、金型断面各部への樹脂供給量を
均一化して供給する。なお、ブレーカプレートの複数貫
通孔を通過するとき、ブレーカプレート盤の表裏面に直
角に貫通した複数の貫通孔を通過した樹脂の各流れの間
隙部分に、ブレーカプレート盤の表裏面に斜めに貫通し
た残りの複数の貫通孔を通過した樹脂の各流れが合流し
て補い合うことにより、成形金型全体に円滑・均一な樹
脂流を形成し圧送することができ、製品形成の完全化、
製品表面の美観向上等の効果を一層増大させることがで
きる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明に係る押出し成形装置のブレ
ーカプレートを実施例により説明する。図１は、この発
明の一実施例の構成を示す正面図である。ブレーカプレ
ート１は、表裏面が平行した鋼鉄製の円盤形状のブレー
カプレート盤２に多数の、実施例では中心に１個、１段
目円周に５個、２段目円周に１１個、３段目円周に１６
個、合計３３個の貫通孔を有している。そして中央の貫
通孔１個および２段目円周の貫通孔１１個の計１２個の
貫通孔３ａはブレーカプレート盤２の表裏面に直角に貫
通し、１段目円周の貫通孔５個および３段目円周の貫通
孔１６個の計２１個の貫通孔３ｂは表裏面に斜め貫通し
ている。
ーカプレートを実施例により説明する。図１は、この発
明の一実施例の構成を示す正面図である。ブレーカプレ
ート１は、表裏面が平行した鋼鉄製の円盤形状のブレー
カプレート盤２に多数の、実施例では中心に１個、１段
目円周に５個、２段目円周に１１個、３段目円周に１６
個、合計３３個の貫通孔を有している。そして中央の貫
通孔１個および２段目円周の貫通孔１１個の計１２個の
貫通孔３ａはブレーカプレート盤２の表裏面に直角に貫
通し、１段目円周の貫通孔５個および３段目円周の貫通
孔１６個の計２１個の貫通孔３ｂは表裏面に斜め貫通し
ている。
【００１１】なお、貫通孔３ａ，３ｂの個数およびその
配列は、図示の例に限定することなく押出し成形装置の
仕様、そして成形品の大きさ形状に対応して決定する必
要があり、また直角に貫通する貫通孔３ａと斜めに貫通
する貫通孔３ｂの数の比率、斜めに貫通する角度そして
配列も、押出し成形装置の仕様、成形品の大きさ形状に
対応して決定するものであり、図示の例に限定するもの
ではない。即ち、溶融樹脂がブレーカプレート１の複数
貫通孔を通過するとき、ブレーカプレート盤２の表裏面
に直角に貫通した複数の貫通孔３ａを通過した樹脂の各
流れの間隙部分に、ブレーカプレート盤２の表裏面に斜
めに貫通した残りの複数の貫通孔３ｂを通過した樹脂の
各流れが合流して補い合い、成形金型全体に円滑・均一
な樹脂流を形成可能なように、設計し製作するものであ
る。
配列は、図示の例に限定することなく押出し成形装置の
仕様、そして成形品の大きさ形状に対応して決定する必
要があり、また直角に貫通する貫通孔３ａと斜めに貫通
する貫通孔３ｂの数の比率、斜めに貫通する角度そして
配列も、押出し成形装置の仕様、成形品の大きさ形状に
対応して決定するものであり、図示の例に限定するもの
ではない。即ち、溶融樹脂がブレーカプレート１の複数
貫通孔を通過するとき、ブレーカプレート盤２の表裏面
に直角に貫通した複数の貫通孔３ａを通過した樹脂の各
流れの間隙部分に、ブレーカプレート盤２の表裏面に斜
めに貫通した残りの複数の貫通孔３ｂを通過した樹脂の
各流れが合流して補い合い、成形金型全体に円滑・均一
な樹脂流を形成可能なように、設計し製作するものであ
る。
【００１２】以上の構成により、回転スクリュー２４に
よって圧送し、混練・加熱・可塑化した原料合成樹脂
を、ブレーカプレート１の複数貫通孔を通過させること
によって整流し、成形金型２３の断面各部への樹脂供給
量を均一化して供給することができ、なお、ブレーカプ
レート１の複数貫通孔を通過するとき、ブレーカプレー
ト盤２の表裏面に直角に貫通した複数の貫通孔３ａを通
過した樹脂の各流れの間隙部分に、ブレーカプレート盤
２の表裏面に斜めに貫通した残りの複数の貫通孔３ｂを
通過した樹脂の各流れが合流して補い合い、円滑・均一
な樹脂流を形成して成形金型全体に圧送することがで
き、回転スクリューへの負荷を増大させるような小さい
直径の貫通孔とする必要はない。
よって圧送し、混練・加熱・可塑化した原料合成樹脂
を、ブレーカプレート１の複数貫通孔を通過させること
によって整流し、成形金型２３の断面各部への樹脂供給
量を均一化して供給することができ、なお、ブレーカプ
レート１の複数貫通孔を通過するとき、ブレーカプレー
ト盤２の表裏面に直角に貫通した複数の貫通孔３ａを通
過した樹脂の各流れの間隙部分に、ブレーカプレート盤
２の表裏面に斜めに貫通した残りの複数の貫通孔３ｂを
通過した樹脂の各流れが合流して補い合い、円滑・均一
な樹脂流を形成して成形金型全体に圧送することがで
き、回転スクリューへの負荷を増大させるような小さい
直径の貫通孔とする必要はない。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、回転スクリューによって圧送し、混練・加熱・可塑
化した原料合成樹脂を、ブレーカプレートの複数貫通孔
を通過させることによって整流し、成形金型の各部への
樹脂供給量を均一化して供給する。なお、ブレーカプレ
ートの複数貫通孔は回転スクリューへの負荷を増大させ
るような小さい直径でなくても、ブレーカプレート盤の
表裏面に直角に貫通した複数の貫通孔を通過した樹脂の
各流れの間隙部分に、ブレーカプレート盤の表裏面に斜
めに貫通した残りの複数の貫通孔を通過した樹脂の各流
れが合流して補い合い、成形金型全体に円滑・均一な樹
脂流を形成し圧送することができ、回転スクリューへの
負荷を増大させることなく、製品の表面に発生しがちな
凹凸、光沢のムラを防止でき、製品形成の完全化、製品
表面の美観向上等の効果を一層増大させる押出し成形装
置のブレーカプレートを提供することができる。
ば、回転スクリューによって圧送し、混練・加熱・可塑
化した原料合成樹脂を、ブレーカプレートの複数貫通孔
を通過させることによって整流し、成形金型の各部への
樹脂供給量を均一化して供給する。なお、ブレーカプレ
ートの複数貫通孔は回転スクリューへの負荷を増大させ
るような小さい直径でなくても、ブレーカプレート盤の
表裏面に直角に貫通した複数の貫通孔を通過した樹脂の
各流れの間隙部分に、ブレーカプレート盤の表裏面に斜
めに貫通した残りの複数の貫通孔を通過した樹脂の各流
れが合流して補い合い、成形金型全体に円滑・均一な樹
脂流を形成し圧送することができ、回転スクリューへの
負荷を増大させることなく、製品の表面に発生しがちな
凹凸、光沢のムラを防止でき、製品形成の完全化、製品
表面の美観向上等の効果を一層増大させる押出し成形装
置のブレーカプレートを提供することができる。
【図１】 一実施例の構成を示す正面図である。
【図２】 押出し成形装置の構成図である。
【図３】 従来の押出し成形装置の要部断面図である。
【図４】 従来の押出し成形装置の要部断面図である。
１ ブレーカプレート ２ ブレーカプレート盤 ３ａ 直角に貫通した貫通孔 ３ｂ 斜めに貫通した貫通孔 ２２ シリンダ ２３ 成形金型 ２４ 回転スクリュー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 溶融樹脂を圧送する回転スクリューを内
部に装備したシリンダと成形金型との間に装着した押出
し成形装置のブレーカプレートであって、ブレーカプレ
ート盤に設けた複数の貫通孔のうち一部の複数貫通孔は
ブレーカプレート盤の表裏面に直角に貫通し残りの複数
貫通孔はブレーカプレート盤の表裏面に斜めに貫通して
いることを特徴とする押出し成形装置のブレーカプレー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3172055A JPH0516207A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 押出し成形装置のブレーカプレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3172055A JPH0516207A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 押出し成形装置のブレーカプレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516207A true JPH0516207A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15934700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3172055A Pending JPH0516207A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 押出し成形装置のブレーカプレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516207A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2326613A (en) * | 1997-06-23 | 1998-12-30 | Pirelli General Plc | Plastics extrusion |
| JP2011025656A (ja) * | 2009-06-24 | 2011-02-10 | Kyocera Corp | 押出成形機用ブレーカプレートおよびこれを用いた押出成形機 |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP3172055A patent/JPH0516207A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2326613A (en) * | 1997-06-23 | 1998-12-30 | Pirelli General Plc | Plastics extrusion |
| JP2011025656A (ja) * | 2009-06-24 | 2011-02-10 | Kyocera Corp | 押出成形機用ブレーカプレートおよびこれを用いた押出成形機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3652064A (en) | Apparatus for conveying plastic material | |
| US6716522B2 (en) | Molded article from thermoplastic composite material and method for producing the same | |
| JP2732920B2 (ja) | 熱可塑性プラスチック溶融体に粉末状又は織維状の添加剤を混合するための単軸又は二軸スクリュー型押出し機 | |
| US3756758A (en) | Extrusion die for plastic film | |
| US20090035581A1 (en) | Wood grain extrusions | |
| JPH0141486B2 (ja) | ||
| US3946998A (en) | Single worm extruder | |
| JPH0516207A (ja) | 押出し成形装置のブレーカプレート | |
| US3944191A (en) | Plastics-processing machine with combined performance of extrusion and injection | |
| CN111070623B (zh) | 一种仿木纹共挤混色木塑复合材料的制备方法 | |
| JPS6211612A (ja) | 射出成形用高混練スクリュ | |
| CN2393707Y (zh) | 多层共挤模头 | |
| US6561783B2 (en) | Extruding machine for making multi-color mesh belts | |
| CN219276598U (zh) | 一种四复合挤出机流道板的二层模块装置 | |
| CN224158844U (zh) | 塑料颗粒加工用出丝阀 | |
| KR100971234B1 (ko) | 이중 피복 금형 | |
| KR100538772B1 (ko) | 평판재 압출성형의 코팅장치 | |
| JPH07329149A (ja) | 押出し成形装置のブレーカプレート | |
| CN216941753U (zh) | 一种复合橡胶的挤出模具 | |
| JP3154953B2 (ja) | 木粉入りコンパウンドペレットの製造方法 | |
| US3314111A (en) | Screw die casting machines | |
| CN204977368U (zh) | 一种包装带三色模头 | |
| JPS6024570Y2 (ja) | スクリュ−インライン式射出成形機用スクリュ− | |
| JP3131674B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP3065812U (ja) | 押出し機における攪拌給送装置 |