JPH05162702A - 真空包装装置 - Google Patents
真空包装装置Info
- Publication number
- JPH05162702A JPH05162702A JP3322026A JP32202691A JPH05162702A JP H05162702 A JPH05162702 A JP H05162702A JP 3322026 A JP3322026 A JP 3322026A JP 32202691 A JP32202691 A JP 32202691A JP H05162702 A JPH05162702 A JP H05162702A
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- Japan
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- chamber container
- vacuum pump
- pressure
- timer
- pressure sensor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 徒らに長時間真空ポンプを運転せずに、脱気
工程からシール工程へ速やかに移行でき、減圧機構の性
能が低下したときにはこれを表示できる真空包装装置を
提供する。 【構成】 真空包装装置は、開閉自在のチャンバ容器
と、同チャンバ容器に脱気バルブ９を介して連絡した真
空ポンプ１１と、前記チャンバ容器に設けられたシール
装置と、前記チャンバ容器に連絡した圧力センサ７と、
制御装置２５とを含む。そして、制御装置２５は、真空
ポンプ１１の運転による脱気運転時間を計測するタイマ
を内蔵し、同タイマのカウントアップか、圧力センサ７
による圧力低下の一方を検知して脱気運転を完了させる
判断機能を備えると共に、そのタイマのカウントアップ
を検知して警告装置３１を作動させる機能を含む。
工程からシール工程へ速やかに移行でき、減圧機構の性
能が低下したときにはこれを表示できる真空包装装置を
提供する。 【構成】 真空包装装置は、開閉自在のチャンバ容器
と、同チャンバ容器に脱気バルブ９を介して連絡した真
空ポンプ１１と、前記チャンバ容器に設けられたシール
装置と、前記チャンバ容器に連絡した圧力センサ７と、
制御装置２５とを含む。そして、制御装置２５は、真空
ポンプ１１の運転による脱気運転時間を計測するタイマ
を内蔵し、同タイマのカウントアップか、圧力センサ７
による圧力低下の一方を検知して脱気運転を完了させる
判断機能を備えると共に、そのタイマのカウントアップ
を検知して警告装置３１を作動させる機能を含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、袋材中に食品等を入れ
て脱気して密封等を行う真空包装装置に関するものであ
る。
て脱気して密封等を行う真空包装装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】食品等を袋材中に入れ、その袋材の中を
真空にして密封するいわゆる真空包装は、一般に、次の
ようにして行われる。即ち、真空ポンプに配管を介して
接続され減圧可能なチャンバの中に、食品等の被包装物
を入れた一辺開口の袋材を入れる。その際、閉じるべき
開口辺は、封止可能な位置に置かれる。チャンバの蓋を
閉じ、脱気工程と称する操作、即ち真空ポンプを作動さ
せチャンバ内の気体を除去する操作を行う。適切な真空
包装を行うには、袋材の内部に連通したチャンバ内の圧
力が所定圧に達したことを圧力センサで検知し、その
後、シール装置により、前述の袋材の開口辺を閉じる。
最後に、前記配管に連絡した大気開放弁を開き、チャン
バ内を大気圧に戻し、密封された袋材を取り出す。
真空にして密封するいわゆる真空包装は、一般に、次の
ようにして行われる。即ち、真空ポンプに配管を介して
接続され減圧可能なチャンバの中に、食品等の被包装物
を入れた一辺開口の袋材を入れる。その際、閉じるべき
開口辺は、封止可能な位置に置かれる。チャンバの蓋を
閉じ、脱気工程と称する操作、即ち真空ポンプを作動さ
せチャンバ内の気体を除去する操作を行う。適切な真空
包装を行うには、袋材の内部に連通したチャンバ内の圧
力が所定圧に達したことを圧力センサで検知し、その
後、シール装置により、前述の袋材の開口辺を閉じる。
最後に、前記配管に連絡した大気開放弁を開き、チャン
バ内を大気圧に戻し、密封された袋材を取り出す。
【０００３】チャンバ内の圧力が所定圧に低下したこと
を検知する技術には、実開昭６１−１２９７０５号公
報、実開平２−６９８０６号公報等に開示されたものが
あるが、所定能力の真空ポンプを一定時間運転すれば所
定の圧力に低下する筈であるので、圧力センサの代わり
にタイマ装置を利用し、真空ポンプの一定時間の運転を
もって脱気工程の終了とすることも行われている。
を検知する技術には、実開昭６１−１２９７０５号公
報、実開平２−６９８０６号公報等に開示されたものが
あるが、所定能力の真空ポンプを一定時間運転すれば所
定の圧力に低下する筈であるので、圧力センサの代わり
にタイマ装置を利用し、真空ポンプの一定時間の運転を
もって脱気工程の終了とすることも行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の技術に
おいて、圧力センサを用いてチャンバ内の圧力低下を検
知するものは、チャンバや配管のシール機能が構成部品
の劣化により低下したり、真空ポンプ自体の性能が低下
したりすると、なかなか所定圧力に達せず、脱気工程が
長期化するという問題があった。
おいて、圧力センサを用いてチャンバ内の圧力低下を検
知するものは、チャンバや配管のシール機能が構成部品
の劣化により低下したり、真空ポンプ自体の性能が低下
したりすると、なかなか所定圧力に達せず、脱気工程が
長期化するという問題があった。
【０００５】また、真空ポンプの一定時間の運転完了を
もって脱気工程を終了させるものにおいては、前述のよ
うな不具合があると、袋材の内部が所定の圧力まで減圧
されないで封止される場合があった。
もって脱気工程を終了させるものにおいては、前述のよ
うな不具合があると、袋材の内部が所定の圧力まで減圧
されないで封止される場合があった。
【０００６】従って、本発明の目的は、徒に長時間真空
ポンプを運転せずに、脱気工程からシール工程へ速やか
に移行でき、減圧機構の性能が低下したときにはこれを
表示できる真空包装装置を提供することである。
ポンプを運転せずに、脱気工程からシール工程へ速やか
に移行でき、減圧機構の性能が低下したときにはこれを
表示できる真空包装装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、開閉自在の蓋を備えたチャンバ容器と、
同チャンバ容器に脱気バルブを介して連絡した真空ポン
プと、前記チャンバ容器に設けられたシール装置と、前
記チャンバ容器に連絡しその内部圧力を検出する圧力セ
ンサと、前記真空ポンプ、シール装置及び圧力センサに
電気的に連絡した制御装置とによって真空包装装置を構
成している。そして、該制御装置は、真空ポンプの運転
による脱気運転時間を計測するタイマを内蔵し、同タイ
マのカウントアップか、圧力センサによる圧力低下の一
方を検知して脱気運転を完了させる判断機能を備えると
共に、同タイマのカウントアップを検知して警告装置を
作動させる機能を含んでいる。また、制御装置は、圧力
センサによる第１所定圧を検知して動作するタイマを内
蔵し、圧力センサによる第２所定圧の検知よりも同タイ
マのカウントアップの方が早い場合に警告装置を作動さ
せるように構成することができる。
に、本発明は、開閉自在の蓋を備えたチャンバ容器と、
同チャンバ容器に脱気バルブを介して連絡した真空ポン
プと、前記チャンバ容器に設けられたシール装置と、前
記チャンバ容器に連絡しその内部圧力を検出する圧力セ
ンサと、前記真空ポンプ、シール装置及び圧力センサに
電気的に連絡した制御装置とによって真空包装装置を構
成している。そして、該制御装置は、真空ポンプの運転
による脱気運転時間を計測するタイマを内蔵し、同タイ
マのカウントアップか、圧力センサによる圧力低下の一
方を検知して脱気運転を完了させる判断機能を備えると
共に、同タイマのカウントアップを検知して警告装置を
作動させる機能を含んでいる。また、制御装置は、圧力
センサによる第１所定圧を検知して動作するタイマを内
蔵し、圧力センサによる第２所定圧の検知よりも同タイ
マのカウントアップの方が早い場合に警告装置を作動さ
せるように構成することができる。
【０００８】
【作用】上述の真空包装装置において、被包装物を入れ
た袋材をチャンバ容器内にセットし、真空ポンプを運転
すれば、チャンバ容器内及び袋材の内部は脱気される。
前述のように制御装置が脱気工程の完了を検知すれば、
シール装置の運転（シール工程）に移行し、袋材の開口
辺がシールされる。しかる後、チャンバ容器内は大気圧
に戻され、開蓋して袋材が取り出される。
た袋材をチャンバ容器内にセットし、真空ポンプを運転
すれば、チャンバ容器内及び袋材の内部は脱気される。
前述のように制御装置が脱気工程の完了を検知すれば、
シール装置の運転（シール工程）に移行し、袋材の開口
辺がシールされる。しかる後、チャンバ容器内は大気圧
に戻され、開蓋して袋材が取り出される。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の好適な実施例について添付図
面を参照して詳細に説明するが、図中、同一符号は同一
又は対応部分を示すものとする。
面を参照して詳細に説明するが、図中、同一符号は同一
又は対応部分を示すものとする。
【００１０】図１において、チャンバ容器１は、ピン
（図示せず）等で枢着された開閉自在のチャンバ蓋２を
有し、同チャンバ蓋２と容器本体１ａとの接合面には密
封パッキン３が介装される。チャンバ容器１の脱気ポー
ト１ｂに接続した配管５は、圧力センサ７を備えると共
に、脱気バルブ９を介して真空ポンプ１１に連絡してい
る。脱気バルブ９は、電磁的に駆動されるソレノイド弁
のようなものでよい。
（図示せず）等で枢着された開閉自在のチャンバ蓋２を
有し、同チャンバ蓋２と容器本体１ａとの接合面には密
封パッキン３が介装される。チャンバ容器１の脱気ポー
ト１ｂに接続した配管５は、圧力センサ７を備えると共
に、脱気バルブ９を介して真空ポンプ１１に連絡してい
る。脱気バルブ９は、電磁的に駆動されるソレノイド弁
のようなものでよい。
【００１１】チャンバ容器１には、シール装置１３が設
けられている。このシール装置１３は、容器本体１ａの
底面に取り付けられたアクチュエータ１５と、該アクチ
ュエータ１５のピストンロッド１５ａの先端に設けられ
た加熱固定体１７と、該加熱固定体１７に対向するよう
にチャンバ蓋２の下面に取り付けられた加熱受体１９と
からなる。アクチュエータ１５の一方の圧力室は、大気
ポート１５ｂを介して大気に開口し、他方の圧力室に形
成された減圧ポート１５ｃは、配管２１を介してシリン
ダバルブ２３に連絡し、更に、真空ポンプ１１に連絡し
ている。
けられている。このシール装置１３は、容器本体１ａの
底面に取り付けられたアクチュエータ１５と、該アクチ
ュエータ１５のピストンロッド１５ａの先端に設けられ
た加熱固定体１７と、該加熱固定体１７に対向するよう
にチャンバ蓋２の下面に取り付けられた加熱受体１９と
からなる。アクチュエータ１５の一方の圧力室は、大気
ポート１５ｂを介して大気に開口し、他方の圧力室に形
成された減圧ポート１５ｃは、配管２１を介してシリン
ダバルブ２３に連絡し、更に、真空ポンプ１１に連絡し
ている。
【００１２】前述した真空包装装置の作動について簡単
に述べると、被包装物ａを入れた袋材ｂを、その開口辺
に平行な封止部分が加熱体１７ａの上に位置するよう
に、チャンバ容器１内に置いてから、チャンバ蓋２を閉
じる。脱気バルブ９を作動させて、脱気ポート１ｂを真
空ポンプ１１に連通し脱気を行う。しかる後、脱気バル
ブ９を閉じシリンダバルブ２３を開け、アクチュエータ
１５の減圧ポート１５ｃから真空ポンプ１１で脱気する
と、大気ポート１５ｂ側との圧力バランスにより、ピス
トンロッド１５ａ先端の加熱固定体１７が上昇し、加熱
受体１９に近付く。加熱固定体１７の加熱体１７ａに通
電して温度を上昇させ、袋材ｂの開口辺をシールする。
その後に、大気開放される。
に述べると、被包装物ａを入れた袋材ｂを、その開口辺
に平行な封止部分が加熱体１７ａの上に位置するよう
に、チャンバ容器１内に置いてから、チャンバ蓋２を閉
じる。脱気バルブ９を作動させて、脱気ポート１ｂを真
空ポンプ１１に連通し脱気を行う。しかる後、脱気バル
ブ９を閉じシリンダバルブ２３を開け、アクチュエータ
１５の減圧ポート１５ｃから真空ポンプ１１で脱気する
と、大気ポート１５ｂ側との圧力バランスにより、ピス
トンロッド１５ａ先端の加熱固定体１７が上昇し、加熱
受体１９に近付く。加熱固定体１７の加熱体１７ａに通
電して温度を上昇させ、袋材ｂの開口辺をシールする。
その後に、大気開放される。
【００１３】図２は、図１の真空包装装置を作動せしめ
るための電気回路を示している。図２において、マグネ
ットスイッチＭＳの接点ＭＳ1、ＭＳ2が、真空ポンプ１
１の駆動回路１１ａにおいて相互に直列に接続され、同
駆動回路１１ａと並列に、制御装置２５がある。マグネ
ットスイッチＭＳ、脱気バルブ９の駆動回路９ａ、シリ
ンダバルブ２３の駆動回路２３ａ、及び加熱体１７ａの
変成器１７ｂには、それぞれ、開閉接点２７ａ、２７
ｂ、２７ｃ、２７ｄが直列に接続され、これ等は、制御
装置２５と共に制御部３０を構成する。
るための電気回路を示している。図２において、マグネ
ットスイッチＭＳの接点ＭＳ1、ＭＳ2が、真空ポンプ１
１の駆動回路１１ａにおいて相互に直列に接続され、同
駆動回路１１ａと並列に、制御装置２５がある。マグネ
ットスイッチＭＳ、脱気バルブ９の駆動回路９ａ、シリ
ンダバルブ２３の駆動回路２３ａ、及び加熱体１７ａの
変成器１７ｂには、それぞれ、開閉接点２７ａ、２７
ｂ、２７ｃ、２７ｄが直列に接続され、これ等は、制御
装置２５と共に制御部３０を構成する。
【００１４】次に、図３の模式図に従って制御装置２５
の機能を説明する。制御装置２５は、電気的に圧力セン
サ７に接続しており、圧力センサ７によって電圧変化に
変換された圧力変化を取りこむ。スタートスイッチＳＷ
は、手動押しボタンでも、チャンバ蓋２がチャンバ容器
１を閉じたときに作動するドアスイッチでもよく、図２
には、接点２７ａとして表示されている。脱気設定は、
後述するように、脱気工程の完了信号を出すためのタイ
マ値或は圧力値を設定するものである。シール設定は、
加熱体１７ａの通電時間を設定するもので、接点２７ｄ
の開閉を制御するものである。シールスイッチは、脱気
工程（或は、ガス置換工程）中に、強制的にシール工程
へ移すためのスイッチであり、更に、後述するように作
動される注意灯（警告装置）３１が電気的に接続してい
る。
の機能を説明する。制御装置２５は、電気的に圧力セン
サ７に接続しており、圧力センサ７によって電圧変化に
変換された圧力変化を取りこむ。スタートスイッチＳＷ
は、手動押しボタンでも、チャンバ蓋２がチャンバ容器
１を閉じたときに作動するドアスイッチでもよく、図２
には、接点２７ａとして表示されている。脱気設定は、
後述するように、脱気工程の完了信号を出すためのタイ
マ値或は圧力値を設定するものである。シール設定は、
加熱体１７ａの通電時間を設定するもので、接点２７ｄ
の開閉を制御するものである。シールスイッチは、脱気
工程（或は、ガス置換工程）中に、強制的にシール工程
へ移すためのスイッチであり、更に、後述するように作
動される注意灯（警告装置）３１が電気的に接続してい
る。
【００１５】前述した構成の本発明の真空包装装置の作
動順序は、図４に示すように、電源ＯＮ→スタンバイ→
脱気工程→シール工程→大気開放工程と進み、その時点
のマグネットスイッチＭＳ、真空ポンプ１１、脱気バル
ブ９、シリンダバルブ２３及び加熱体１７ａの作動状況
は、図５に示す通りである。
動順序は、図４に示すように、電源ＯＮ→スタンバイ→
脱気工程→シール工程→大気開放工程と進み、その時点
のマグネットスイッチＭＳ、真空ポンプ１１、脱気バル
ブ９、シリンダバルブ２３及び加熱体１７ａの作動状況
は、図５に示す通りである。
【００１６】次に、制御装置２５による脱気工程の運転
モードの一つを図６を参照して説明する。先ず、スター
トスイッチＳＷのＯＮ−ＯＦＦが判断され、ＹＥＳであ
れば、マグネットスイッチＭＳ、真空ポンプ、脱気バル
ブがＯＮとされ、シール装置のシリンダバルブ、加熱体
がＯＦＦとされる。次に、脱気完了タイマがリスタート
され、真空ポンプ１１の運転が続行される。そして、脱
気完了タイマのカウントアップか圧力センサ７による検
出圧力の所定値への低下のいずれかが検知されたら、シ
ール工程へ移る。この移行は、前述のように行われる
が、脱気完了タイマのカウントアップを検知したとき
は、注意灯を点灯する。
モードの一つを図６を参照して説明する。先ず、スター
トスイッチＳＷのＯＮ−ＯＦＦが判断され、ＹＥＳであ
れば、マグネットスイッチＭＳ、真空ポンプ、脱気バル
ブがＯＮとされ、シール装置のシリンダバルブ、加熱体
がＯＦＦとされる。次に、脱気完了タイマがリスタート
され、真空ポンプ１１の運転が続行される。そして、脱
気完了タイマのカウントアップか圧力センサ７による検
出圧力の所定値への低下のいずれかが検知されたら、シ
ール工程へ移る。この移行は、前述のように行われる
が、脱気完了タイマのカウントアップを検知したとき
は、注意灯を点灯する。
【００１７】脱気工程の別の運転モードを図７、図８に
示す。これ等のモードと、図６のものとは、検出圧力値
の所定値への低下及びタイマのカウントアップを検知す
る点では差がないが、図６のモードでは、脱気完了タイ
マのカウントアップ時に注意灯をＯＮにすると共に、脱
気完了タイマのカウントアップと設定所定圧になるのと
いずれか早い方の信号で脱気完了としていたが、図７、
図８では、第１所定圧から第２所定圧に低下するまでの
時間が所定時間より長くなったかどうか、即ち所定圧間
の減圧速度が正常かどうかをチェックタイマでチェック
もしくは判断し、その信号の出力を検知してから、図示
しないタイマ装置或は圧力検出装置等により脱気完了と
する点で異なる。また、図７と図８のモードでは、タイ
マのカウントアップを行うに際し、出発圧力（チャンバ
容器内の第１所定圧）を前者では大気圧としているのに
対し、後者では、任意の第１所定圧にしている点で異な
る。
示す。これ等のモードと、図６のものとは、検出圧力値
の所定値への低下及びタイマのカウントアップを検知す
る点では差がないが、図６のモードでは、脱気完了タイ
マのカウントアップ時に注意灯をＯＮにすると共に、脱
気完了タイマのカウントアップと設定所定圧になるのと
いずれか早い方の信号で脱気完了としていたが、図７、
図８では、第１所定圧から第２所定圧に低下するまでの
時間が所定時間より長くなったかどうか、即ち所定圧間
の減圧速度が正常かどうかをチェックタイマでチェック
もしくは判断し、その信号の出力を検知してから、図示
しないタイマ装置或は圧力検出装置等により脱気完了と
する点で異なる。また、図７と図８のモードでは、タイ
マのカウントアップを行うに際し、出発圧力（チャンバ
容器内の第１所定圧）を前者では大気圧としているのに
対し、後者では、任意の第１所定圧にしている点で異な
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、タイマのカウントアッ
プか、チャンバ内圧力の所定値への低下のいずれかを検
知して脱気工程を終了するので、徒に長時間脱気工程を
続けることが防止されると共に、密封機能等が劣化すれ
ばタイマのカウントアップにつながるので、警告装置の
作動によりこれが表示され、適切な復旧処置を講じるこ
とができる。
プか、チャンバ内圧力の所定値への低下のいずれかを検
知して脱気工程を終了するので、徒に長時間脱気工程を
続けることが防止されると共に、密封機能等が劣化すれ
ばタイマのカウントアップにつながるので、警告装置の
作動によりこれが表示され、適切な復旧処置を講じるこ
とができる。
【図１】本発明に係わる真空包装装置の全体機構図。
【図２】図１の真空包装装置の電気回路図。
【図３】本発明の実施例の要部の機能を示す概念図。
【図４】本発明の実施例の概略運転工程図。
【図５】図４の各運転工程における各部の作動状況を示
す説明図。
す説明図。
【図６】前記実施例の制御装置の運転モードを示すフロ
ーチャート。
ーチャート。
【図７】前記実施例の制御装置の別の運転モードを示す
フローチャート。
フローチャート。
【図８】前記制御装置の更に別の運転モードを示すフロ
ーチャート。
ーチャート。
１ チャンバ容器 ２ チャンバ蓋 ７ 圧力センサ ９ 脱気バルブ １１ 真空ポンプ １３ シール装置 ２５ 制御装置 ３１ 注意灯（警告装置）
Claims (2)
- 【請求項１】 開閉自在の蓋を備えたチャンバ容器と、
同チャンバ容器に脱気バルブを介して連絡した真空ポン
プと、前記チャンバ容器に設けられたシール装置と、前
記チャンバ容器に連絡しその内部圧力を検出する圧力セ
ンサと、前記真空ポンプ、シール装置及び圧力センサに
電気的に連絡した制御装置とを有し、該制御装置は、前
記真空ポンプの運転による脱気運転時間を計測するタイ
マを内蔵し、同タイマのカウントアップ又は前記圧力セ
ンサによる圧力低下を検知して脱気運転を完了させるよ
うに構成されている、真空包装装置。 - 【請求項２】 開閉自在の蓋を備えたチャンバ容器と、
同チャンバ容器に脱気バルブを介して連絡した真空ポン
プと、前記チャンバ容器に設けられたシール装置と、前
記チャンバ容器に連絡しその内部圧力を検出する圧力セ
ンサと、前記真空ポンプ、シール装置及び圧力センサに
電気的に連絡した制御装置とを有し、該制御装置は、前
記圧力センサによる第１所定圧を検知して動作するタイ
マを内蔵し、前記圧力センサによる第２所定圧の検知よ
りも前記タイマのカウントアップの方が早い場合に警告
装置を作動させるように構成されている、真空包装装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3322026A JP2959897B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 真空包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3322026A JP2959897B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 真空包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162702A true JPH05162702A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2959897B2 JP2959897B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=18139097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3322026A Expired - Lifetime JP2959897B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 真空包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2959897B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015009823A (ja) * | 2013-06-27 | 2015-01-19 | ホシザキ電機株式会社 | 真空包装機 |
| KR20150086920A (ko) * | 2014-01-21 | 2015-07-29 | 이복규 | 음식물 진공보관용 진공펌프 |
| US20210025746A1 (en) * | 2019-07-25 | 2021-01-28 | Tsu-Ching Chin | Air extracting device and method for calculating remaining time required for extracting action |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61129705U (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-14 | ||
| JPH0269806U (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-28 |
-
1991
- 1991-12-05 JP JP3322026A patent/JP2959897B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61129705U (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-14 | ||
| JPH0269806U (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-28 |
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| US11597551B2 (en) * | 2019-07-25 | 2023-03-07 | Tsu-Ching Chin | Air extracting device and method for calculating remaining time required for extracting action |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2959897B2 (ja) | 1999-10-06 |
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