JPH0516273U

JPH0516273U - スクリユ−式加工機のガス抜き装置

Info

Publication number: JPH0516273U
Application number: JP063628U
Authority: JP
Inventors: 因花川
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1991-08-12
Filing date: 1991-08-12
Publication date: 1993-03-02

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】高分子材料のスクリュ−式加工機のシリンダ−
に設けた脱気筒内面での気化成分の凝縮を防止してその
脱気筒内面での液付着を排除し、材料中の粉状成分の脱
気筒内面への付着・堆積に起因する脱ガス効率の低下、
同付着・堆積の脱離・落下による材料への混入に起因す
る成形不良等を良好に防止できるスクリュ−式加工機の
ガス抜き装置を提供する。【構成】スクリュ−２を内蔵したシリンダ−１にバキュ
−ム式脱気筒３を設け、脱気筒３内面の温度を排出ガス
中に含まれる原料の気化成分の凝縮点以上に加熱するた
めのヒ−タ−６を脱気筒３に取り付けたことを特徴とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は高分子材料の押出成形機等のスクリュ−式加工機におけるガス抜き装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

合成樹脂、ゴム等の高分子材料を押出成形機によって押出成形する場合、材料中に低沸点の揮発性物質が含有されていると、シリンダ−熱で揮発性物質が気化によりガス化され、成形圧力の如何によってはボイド発生等の成形不良が惹起される。

【０００３】したがって、ガス抜きを必要とすることがあり、従来、このガス抜きのために、押出機のシリンダ−に脱気筒を設け、この脱気筒内を減圧し、この減圧下で材料中の揮発性物質を気化によりガス化して脱ガスすることが知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記において材料中の揮発性物質の気化は、上記減圧圧力のもとでの揮発性物質の気化温度に比べて、シリンダ−内の温度が高いために生じる。而るに、脱気筒内面の温度はシリンダ−内の温度よりも低温であり、脱気筒内に入つた気化成分が上記気化時の減圧圧力と略同一圧力下、同上気化時のシリンダ−内温度よりも低温の脱気筒内面に接触すると、その気化成分が凝縮により液化することがあり得る。

【０００５】かかる液化の発生下では、脱気筒内面に液が付着し、上記排出ガス中に混入されている材料中の粉状成分が脱気筒内面に顕著に付着し、堆積して脱気筒の通路が狭くなって脱ガス効率の低下が避けられない。この粉状成分の堆積が進行し、その重量がある限界に達すると、その堆積物が脱離・落下して脱気筒の脱ガス効率がある程度回復される。従って、脱ガス効率の低下、回復が繰り返され、脱ガス効率が不安定化し、効率のよい脱ガスを期待し難い。

【０００６】また、粉状成分が脱気筒内面に付着している間、この粉状成分においては滞留状態にあり、この滞留物のシリンダ−に近い箇所では熱分解による劣化の畏れもあり、この劣化成分の混入による成形不良も懸念される。

【０００７】本考案の目的は、高分子材料のスクリュ−式加工機のシリンダ−に設けた脱気筒内面での気化成分の凝縮を防止してその脱気筒内面での液付着を排除し、材料中の粉状成分の脱気筒内面への付着・堆積に起因する脱ガス効率の低下、同付着・堆積の脱離・落下による材料への混入に起因する成形不良等を良好に防止できるスクリュ−式加工機のガス抜き装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案のスクリュ−式加工機の脱ガス装置はスクリュ−を内蔵したシリンダ− にバキュ−ム式脱気筒を設け、脱気筒内面の温度を排出ガス中に含まれる原料の気化成分の凝縮点以上に加熱するためのヒ−タ−を脱気筒に取り付けたことを特徴とする構成であり、脱気筒内に脱気筒内面に付着した材料をシリンダ−内に戻すスクレパ−を設け、該スクレパ−の温度を排出ガス中の気化成分の凝固点以上に加熱するためのヒ−タ−をスクレパ−に取り付けることもできる。

【０００９】

【作用】

シリンダ−内の材料中の揮発性成分が真空引きによる減圧下、シリンダ−内温度で気化によりガス化し、このガス化した気化成分が脱気筒内面やスクレパ−表面に接触するが、脱気筒内面やスクレパ−表面を上記気化成分が凝縮しない温度に加熱できるから、上記接触にもかかわらず気化成分の凝縮・液化を防止できる。従って、脱気筒内面並びにスクレパ−表面での液付着を防止でき、排出ガス中に混入する粉状成分の脱気筒内面並びにスクレパ−表面への付着を充分に軽減でき、脱気筒内の連通性をよく保持でき、脱ガス効率を安定に維持できる。

【００１０】

【実施例】

以下、図面により本考案の実施例を説明する。図１は本考案の実施例を示す説明図である。

【００１１】図１において、１は高分子材料のスクリュ−式加工機のシリンダ−、例えば、スクリュ−式押出成形機、スクリュ−式混練機のシリンダ−、２はシリンダ−１内に設けたスクリュ−である。３はシリンダ−１に設けた脱気筒である。４は透視板であり、脱気筒３をＯリングを介して気密に蓋閉している。５は脱気筒３に連結したバキュ−ム管である。６は脱気筒３に巻着した通電式のバンドヒ−タ− 、７は脱気筒内面３０の温度を検出するために設けた温度センサ−である。８はバキュ−ム管５に連結した真空ポンプである。

【００１２】この真空ポンプ８により脱気筒３内が減圧され、脱気筒近傍のスクリュ−内材料がこの減圧下に曝され、この材料中の揮発性物質のこの減圧力のもとでの気化温度がシリンダ−内温度よりも低いものとなって、その気発性物質が気化され、この気化成分が脱気筒３内を経てバキュ−ム管５より排出されていく。この際、排出ガスの一部が脱気筒内面３０に接触するが、ヒ−タ−６により脱気筒内面３０の温度を上記減圧下での気化成分の凝縮温度よりも高く保持することによって脱気筒内面３０での気化成分の凝縮・液化を容易に防止できる。この脱気筒内面３０の温度保持は、温度センサ−７の出力電流で脱気筒内面３０の温度を検出し、この検出電流によってヒ−タ−６の通電電流を制御することによって行なわれる。

【００１３】上記において真空引きによる減圧度は、スクリュ−２による材料移送に支障をきたさない程度の負圧とされるが、材料中の粉状成分の一部は排出ガスに混じり脱気筒３内を経てバキュ−ム管５より流出されていく。しかしながら、脱気筒内面３０での液付着を回避できるから、その粉状成分の脱気筒内面３０への付着をよく防止でき、脱気筒３の連通性を安定に保持でき、脱ガス効率を安定に維持できる。

【００１４】上記において、バンドヒ−タ−６の巻着に代え脱気筒３の筒壁内に射込みヒ− タ−を所定の間隔で埋め込むこともできる。上記において、材料中の粉状成分が多い場合は、図２に示すように、脱気筒３内にスクリュ−式スクレ−パ−９を設け、このスクレパ−９をベルト９１を介して回転させ、脱気筒内面３０に付着する粉状成分をスクレパ−９で掻き落としてシリンダ−１に戻すこともできる。この場合、脱気筒内面３０の一部においてはスクレパ−９による掻き落としを行い得ないので、上記実施例と同様、脱気筒内面の温度を前記気化成分の凝縮温度以上に保持するためのヒ−タ−６（図示のヒ −タ−には、射込みヒ−タ−が使用されている）並びに温度センサ−７を取り付けてある。また、スクレパ−表面での前記気化成分の凝縮・付着を防止するために、スクレパ−９内に加熱オイルを循環させてスクレパ−９の表面温度を前記気化成分の凝縮温度以上に保持できるようにしてある。

【００１５】図２において、９２はスクレパ−９内に挿入したオイル送り管、９３はスクレパ−９内に設けたオイル通路、９４はスクレパ−９の上端に摺動シ−ルを介して装着したカップリング、９５はオイル送り配管、９６はオイル戻し配管、９７はオイル温調・循環ポンプである。

【００１６】上記のスクリュ−式スクレパ−に代え、図３に示すようにプランジャ−９０を使用することもできる。この場合も、脱気筒内面の温度を前記気化成分の凝縮温度以上に保持するために脱気筒３にヒ−タ−６並びに温度センサ−７を取付け、プランジャ−９０の表面温度を同上気化成分の凝縮温度以上に保持するためにプランジャ−９０内にヒ−タ−６０並びに温度センサ−７０を取付けてある（プランジャ−９０内のヒ−タ−６０への電流の供給、温度センサ−７０の制御回路への導通は、プランジャ−軸９８に取り付けたスリップ接触子により行なわれるが、その構成は図示されていない）。

【００１７】

【考案の効果】本考案のスクリュ−式加工機のガス抜き装置は上述した通りの構成であり、材料中の揮発性物質の気化ガスが脱気筒内面に凝縮により液化して付着するのを防止でき、脱気筒内面を難付着性に保持できるから、排出ガス中に混入する材料中の粉状成分の脱気筒内面での付着・堆積をよく防止でき、脱気筒内の連通性を安定に維持でき、脱気筒を経ての脱ガスを効率よく行い得る。また、粉状成分の付着・堆積による滞留中での加熱・分解の問題がなく、この劣化・分解物が材料に混入する場合に回避できない成形不良を充分に排除できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す説明図である。

【図２】本考案の上記とは別の実施例を示す説明図であ
る。

【図３】本考案の上記とは別の実施例を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１シリンダ− ２スクリュ− ３脱気筒５バキュ−ム管６ヒ−タ− ６０ヒ−タ− ９スクレ−パ−

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】スクリュ−を内蔵したシリンダ−にバキュ
−ム式脱気筒を設け、脱気筒内面の温度を排出ガス中に
含まれる原料の気化成分の凝縮点以上に加熱するための
ヒ−タ−を脱気筒に取り付けたことを特徴とするスクリ
ュ−式加工機のガス抜き装置。
【請求項２】脱気筒内に脱気筒内面に付着した材料をシ
リンダ−内に戻すスクレパ−を設け、該スクレパ−の温
度を排出ガス中の気化成分の凝固点以上に加熱するため
のヒ−タ−をスクレパ−に取り付けた請求項１記載のス
クリュ−式加工機のガス抜き装置。