JPH0516314A - 熱硬化性樹脂化粧板 - Google Patents
熱硬化性樹脂化粧板Info
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- JPH0516314A JPH0516314A JP17145091A JP17145091A JPH0516314A JP H0516314 A JPH0516314 A JP H0516314A JP 17145091 A JP17145091 A JP 17145091A JP 17145091 A JP17145091 A JP 17145091A JP H0516314 A JPH0516314 A JP H0516314A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 樹脂液を含浸、硬化させると透明あるいは半
透明もしくは着色透明となる紙に模様６を形成しかつ熱
硬化性樹脂を含浸させた上層紙５、樹脂液を含浸、硬化
させると透明あるいは半透明もしくは着色透明となる紙
に熱硬化性樹脂を含浸させた熱硬化性樹脂含浸の１枚以
上の中間紙４、隠蔽性を有する熱硬化性樹脂含浸の下層
紙２、及び基材１とをこの順序で積層し、加熱、加圧し
一体化してなる熱硬化性樹脂化粧板。 【効果】 上層紙５の不透明模様６の部分で反射する光
線と、下層紙２の表面およびそこに設けた模様３部分で
反射する光線とがそれぞれ反射する位置の、表面樹脂層
７’の表面からの深さを十分大きくまた所望の大きさに
取ることができるので、所望の立体感、奥行感を得るこ
と可能となる。
透明もしくは着色透明となる紙に模様６を形成しかつ熱
硬化性樹脂を含浸させた上層紙５、樹脂液を含浸、硬化
させると透明あるいは半透明もしくは着色透明となる紙
に熱硬化性樹脂を含浸させた熱硬化性樹脂含浸の１枚以
上の中間紙４、隠蔽性を有する熱硬化性樹脂含浸の下層
紙２、及び基材１とをこの順序で積層し、加熱、加圧し
一体化してなる熱硬化性樹脂化粧板。 【効果】 上層紙５の不透明模様６の部分で反射する光
線と、下層紙２の表面およびそこに設けた模様３部分で
反射する光線とがそれぞれ反射する位置の、表面樹脂層
７’の表面からの深さを十分大きくまた所望の大きさに
取ることができるので、所望の立体感、奥行感を得るこ
と可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱硬化性樹脂化粧板に関
し、特に、透明な中間層を介在させそれにより視覚的に
立体効果を有するようにした熱硬化性樹脂化粧板に関す
る。
し、特に、透明な中間層を介在させそれにより視覚的に
立体効果を有するようにした熱硬化性樹脂化粧板に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱硬化性樹脂化粧板は、含浸性を
有しかつ隠蔽性を持たせるために主に酸化チタン等の不
透明顔料を混抄してなる紙、いわゆるチタン紙に印刷模
様を設けて化粧紙を作成した後、メラミン樹脂、ジアリ
ルフタレート樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂
を含浸させ、基材、含浸紙、オーバーレイ紙の順に積層
し、加熱、加圧により一体化して作成している。
有しかつ隠蔽性を持たせるために主に酸化チタン等の不
透明顔料を混抄してなる紙、いわゆるチタン紙に印刷模
様を設けて化粧紙を作成した後、メラミン樹脂、ジアリ
ルフタレート樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂
を含浸させ、基材、含浸紙、オーバーレイ紙の順に積層
し、加熱、加圧により一体化して作成している。
【０００３】このようにして製造される熱硬化性樹脂化
粧板に透視効果を利用した深みと立体感とを視覚的に与
えるために幾つかの手段が開示されている。その一つと
して、透明紙、又は樹脂液を含浸、効果させると透明あ
るいは半透明もしくは着色透明となる紙の表面に、部分
的に不透明な印刷模様を形成した化粧紙に熱硬化性樹脂
を含浸、効果させたものを、基材に重ね合わせて積層体
とし、該積層体を加熱、加圧して効果し一体化した熱硬
化性樹脂化粧板（特公平３−１３０６１号公報参照）、
あるいは上記の様な熱硬化性樹脂化粧板において不透明
な印刷模様の形成を、白色インキを使用して部分的に白
色模様を設けその白色模様に重ねて通常インキを使用し
て通常の模様を設けるようにしたもの（特公昭６２−５
０２９８号公報参照）等が知られている。
粧板に透視効果を利用した深みと立体感とを視覚的に与
えるために幾つかの手段が開示されている。その一つと
して、透明紙、又は樹脂液を含浸、効果させると透明あ
るいは半透明もしくは着色透明となる紙の表面に、部分
的に不透明な印刷模様を形成した化粧紙に熱硬化性樹脂
を含浸、効果させたものを、基材に重ね合わせて積層体
とし、該積層体を加熱、加圧して効果し一体化した熱硬
化性樹脂化粧板（特公平３−１３０６１号公報参照）、
あるいは上記の様な熱硬化性樹脂化粧板において不透明
な印刷模様の形成を、白色インキを使用して部分的に白
色模様を設けその白色模様に重ねて通常インキを使用し
て通常の模様を設けるようにしたもの（特公昭６２−５
０２９８号公報参照）等が知られている。
【０００４】それらはいずれも、不透明な印刷模様と基
材との間に一定の距離を設けることにより、不透明印刷
模様に相当する箇所に入射した光線と透明な部分に入射
した光線とは、その反射する位置の表面樹脂層からの距
離に差異を生じるため、その結果として、不透明印刷模
様に相当する箇所が、透明な部分よりも浮き上がって見
えることから、極めて深みを有する化粧板として、家
具、壁面、厨房器具等に広く用いられている。
材との間に一定の距離を設けることにより、不透明印刷
模様に相当する箇所に入射した光線と透明な部分に入射
した光線とは、その反射する位置の表面樹脂層からの距
離に差異を生じるため、その結果として、不透明印刷模
様に相当する箇所が、透明な部分よりも浮き上がって見
えることから、極めて深みを有する化粧板として、家
具、壁面、厨房器具等に広く用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術による
化粧板は、不透明印刷模様と基材との間に透明あるいは
半透明な層を設けそれによる入射光の反射位置の相違に
より、立体感、奥行感を視覚的に生じさせているもので
あるが、その間隙を構成するものは、熱硬化性樹脂を含
浸させた含浸紙１枚の紙厚のみであり、その厚さは通常
１００μm 程度、厚いものでも１０００μm が程度であ
ることから、必ずしも十分な間隙、すなわち、入射光の
反射位置を十分な立体感、奥行感を視覚的に生じさせる
だけの距離を得ることは困難であった。特に、メラミン
樹脂を用いたメラミン化粧板のように成形手段としてプ
レス成形を行うものにあっては、その紙厚が更に圧縮さ
れるために、間隙が一層不十分となり、所望の立体感、
奥行感を得ることが困難であった。さらに、表面層に不
透明印刷模様に加え透明インキを用いて模様を印刷した
ようなものにあっては、透明な模様部分も幾分光を反射
しがちであることから、その立体効果が一層不十分とな
ることが生じている。
化粧板は、不透明印刷模様と基材との間に透明あるいは
半透明な層を設けそれによる入射光の反射位置の相違に
より、立体感、奥行感を視覚的に生じさせているもので
あるが、その間隙を構成するものは、熱硬化性樹脂を含
浸させた含浸紙１枚の紙厚のみであり、その厚さは通常
１００μm 程度、厚いものでも１０００μm が程度であ
ることから、必ずしも十分な間隙、すなわち、入射光の
反射位置を十分な立体感、奥行感を視覚的に生じさせる
だけの距離を得ることは困難であった。特に、メラミン
樹脂を用いたメラミン化粧板のように成形手段としてプ
レス成形を行うものにあっては、その紙厚が更に圧縮さ
れるために、間隙が一層不十分となり、所望の立体感、
奥行感を得ることが困難であった。さらに、表面層に不
透明印刷模様に加え透明インキを用いて模様を印刷した
ようなものにあっては、透明な模様部分も幾分光を反射
しがちであることから、その立体効果が一層不十分とな
ることが生じている。
【０００６】本発明は上記のような従来技術の持つ不都
合を克服し、例えプレス成形をする必要がある場合であ
っても、視覚的に十分な立体感、奥行感を持つ化粧板を
得ることを目的としている。
合を克服し、例えプレス成形をする必要がある場合であ
っても、視覚的に十分な立体感、奥行感を持つ化粧板を
得ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、か
つ目的を達成するために、本発明は、樹脂液を含浸、硬
化させると透明あるいは半透明もしくは着色透明となる
紙に模様を形成しかつ熱硬化性樹脂を含浸させた上層
紙、樹脂液を含浸、硬化させると透明あるいは半透明も
しくは着色透明となる紙に熱硬化性樹脂を含浸させた中
間紙、隠蔽性を有する熱硬化性樹脂含浸の下層紙、及び
基材とをこの順序で積層してなる熱硬化性樹脂化粧板を
開示する。
つ目的を達成するために、本発明は、樹脂液を含浸、硬
化させると透明あるいは半透明もしくは着色透明となる
紙に模様を形成しかつ熱硬化性樹脂を含浸させた上層
紙、樹脂液を含浸、硬化させると透明あるいは半透明も
しくは着色透明となる紙に熱硬化性樹脂を含浸させた中
間紙、隠蔽性を有する熱硬化性樹脂含浸の下層紙、及び
基材とをこの順序で積層してなる熱硬化性樹脂化粧板を
開示する。
【０００８】該中間紙を２層以上積層すること、また、
該下層紙にも模様を形成することはより好ましい態様で
ある。以下、図面を用いつつ、本発明をより詳細に説明
する。図１は、本発明における熱硬化性樹脂化粧板を作
成する各材料を重ねてなる積層体の構成を模式的に示す
図である。
該下層紙にも模様を形成することはより好ましい態様で
ある。以下、図面を用いつつ、本発明をより詳細に説明
する。図１は、本発明における熱硬化性樹脂化粧板を作
成する各材料を重ねてなる積層体の構成を模式的に示す
図である。
【０００９】図１において、基材１としては、化粧板と
して必要な厚み及び強度を与えるため、熱硬化性樹脂、
例えばフェノール樹脂含浸済のコア紙を複数枚、通常４
〜６枚用いるか、化粧板の種類に応じ、木、合板、パー
チクルボード、金属板等のものが用いられる。基材１の
上には、基材に対し隠蔽性を有する着色熱硬化性樹脂を
含浸した含浸紙である下層紙２が積層される。この下層
紙２は酸化チタン等の不透明顔料を混抄したいわゆるチ
タン紙に熱硬化性樹脂を含浸、硬化したものが好ましい
が、弁柄、カーボンブラック、群青等公知の各種顔料の
練り混みによるものでもよく、また、樹脂含浸紙の表面
に隠蔽性のあるインキでベタ印刷を施したものであって
もよい。さらに、図１されるようにチタン紙に熱硬化性
樹脂を含浸、硬化させたものの表面にさらに地紋等の模
様３を印刷したものであってもよい。
して必要な厚み及び強度を与えるため、熱硬化性樹脂、
例えばフェノール樹脂含浸済のコア紙を複数枚、通常４
〜６枚用いるか、化粧板の種類に応じ、木、合板、パー
チクルボード、金属板等のものが用いられる。基材１の
上には、基材に対し隠蔽性を有する着色熱硬化性樹脂を
含浸した含浸紙である下層紙２が積層される。この下層
紙２は酸化チタン等の不透明顔料を混抄したいわゆるチ
タン紙に熱硬化性樹脂を含浸、硬化したものが好ましい
が、弁柄、カーボンブラック、群青等公知の各種顔料の
練り混みによるものでもよく、また、樹脂含浸紙の表面
に隠蔽性のあるインキでベタ印刷を施したものであって
もよい。さらに、図１されるようにチタン紙に熱硬化性
樹脂を含浸、硬化させたものの表面にさらに地紋等の模
様３を印刷したものであってもよい。
【００１０】着色熱硬化性樹脂を含浸した含浸紙である
下層紙２の上には、樹脂液を含浸、硬化させると透明あ
るいは半透明もしくは着色透明となる紙に熱硬化性樹脂
を含浸させた熱硬化性樹脂含浸の中間紙４が、一枚ある
いは複数枚積層される。この中間紙により前記したチタ
ン紙等の下層紙１と後記する模様を有する上層紙５との
間に所望の間隙が構成される。中間紙４の素材として
は、好ましくは坪量５０〜２００g/m2のいわゆる透明
紙、リンター紙等が用いられるが、クラフト紙、サルフ
ァイト紙、レーヨン紙等を用いても目的を達することが
できる。この中間紙４の厚みは特に制限はないが、少な
くとも５０μm以上好ましくは１００μm 以上の厚みが
有れば十分である。一方、このような熱硬化性樹脂含浸
紙は例えは高圧メラミン化粧板用メラミン樹脂液を用い
た場合のように加圧成形すること等の制限から１０００
μm 以上の厚みを有するものを得ることは実際上困難で
ある。従って、中間層の厚みとして１０００μm 以上の
厚みを必要とする場合には、図示するようにこのような
中間紙４を複数枚積層して用いる。
下層紙２の上には、樹脂液を含浸、硬化させると透明あ
るいは半透明もしくは着色透明となる紙に熱硬化性樹脂
を含浸させた熱硬化性樹脂含浸の中間紙４が、一枚ある
いは複数枚積層される。この中間紙により前記したチタ
ン紙等の下層紙１と後記する模様を有する上層紙５との
間に所望の間隙が構成される。中間紙４の素材として
は、好ましくは坪量５０〜２００g/m2のいわゆる透明
紙、リンター紙等が用いられるが、クラフト紙、サルフ
ァイト紙、レーヨン紙等を用いても目的を達することが
できる。この中間紙４の厚みは特に制限はないが、少な
くとも５０μm以上好ましくは１００μm 以上の厚みが
有れば十分である。一方、このような熱硬化性樹脂含浸
紙は例えは高圧メラミン化粧板用メラミン樹脂液を用い
た場合のように加圧成形すること等の制限から１０００
μm 以上の厚みを有するものを得ることは実際上困難で
ある。従って、中間層の厚みとして１０００μm 以上の
厚みを必要とする場合には、図示するようにこのような
中間紙４を複数枚積層して用いる。
【００１１】中間紙４の上には、樹脂液を含浸、硬化さ
せると透明あるいは半透明もしくは着色透明となる紙に
模様を形成しかつ熱硬化性樹脂を含浸させた熱硬化性樹
脂含浸の上層紙５が積層される。この上層紙５を構成す
る熱硬化性樹脂含浸紙は上記した中間紙４と同様のもの
を使用しうる。上層紙５を構成する紙材には模様６が施
される。この模様６は、上記した下層紙１に対し影の投
影効果を明瞭に生じさせるために、酸化チタン、カーボ
ンブラック等の高隠蔽性顔料を含む不透明インキを用い
て、グラビア印刷、グラビア、オフセット印刷、シルク
スクリーン印刷、凸版印刷、オフセット印刷等の直接印
刷、さらには、転写紙からの転写印刷等の公知の印刷方
法を適宜選択して印刷模様として付与してもよく、ま
た、アルミニウム、クロム等の金属を部分蒸着等により
付着させて形成してもよい。必要であれば、特に図示し
ないが、透明性のインキを用いて透明印刷模様さらにを
設けることもできる。模様の柄は、木目、大理石等の石
目、抽象柄等任意のものを付与し得る。また、この模様
は紙材の表面に限らず裏面に、あるいは双方の面に付与
しても、目的を達成することができる。このようにして
模様を設けた紙に対し熱硬化性樹脂を含浸、乾燥するこ
とにより、透明あるいは半透明もしくは着色透明であり
かつ不透明な模様を有する上層紙５が得られる。
せると透明あるいは半透明もしくは着色透明となる紙に
模様を形成しかつ熱硬化性樹脂を含浸させた熱硬化性樹
脂含浸の上層紙５が積層される。この上層紙５を構成す
る熱硬化性樹脂含浸紙は上記した中間紙４と同様のもの
を使用しうる。上層紙５を構成する紙材には模様６が施
される。この模様６は、上記した下層紙１に対し影の投
影効果を明瞭に生じさせるために、酸化チタン、カーボ
ンブラック等の高隠蔽性顔料を含む不透明インキを用い
て、グラビア印刷、グラビア、オフセット印刷、シルク
スクリーン印刷、凸版印刷、オフセット印刷等の直接印
刷、さらには、転写紙からの転写印刷等の公知の印刷方
法を適宜選択して印刷模様として付与してもよく、ま
た、アルミニウム、クロム等の金属を部分蒸着等により
付着させて形成してもよい。必要であれば、特に図示し
ないが、透明性のインキを用いて透明印刷模様さらにを
設けることもできる。模様の柄は、木目、大理石等の石
目、抽象柄等任意のものを付与し得る。また、この模様
は紙材の表面に限らず裏面に、あるいは双方の面に付与
しても、目的を達成することができる。このようにして
模様を設けた紙に対し熱硬化性樹脂を含浸、乾燥するこ
とにより、透明あるいは半透明もしくは着色透明であり
かつ不透明な模様を有する上層紙５が得られる。
【００１２】７はオーバーレイ紙といわれるもので、熱
硬化性樹脂化粧板の表面の物理的および化学的性状の向
上を目的とする表面樹脂７’（図２）を形成するため、
必要に応じて用いられる。オーバーレイ紙の一例として
は３０〜１５０μm 程度のメラミン樹脂含浸紙をあげる
ことができる。熱硬化性樹脂を構成する樹脂としては、
メラミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂等のポリ縮合型熱硬化性樹脂、ジアリルフ
タレート樹脂等のポリ付加型熱硬化性樹脂等が使用でき
る。
硬化性樹脂化粧板の表面の物理的および化学的性状の向
上を目的とする表面樹脂７’（図２）を形成するため、
必要に応じて用いられる。オーバーレイ紙の一例として
は３０〜１５０μm 程度のメラミン樹脂含浸紙をあげる
ことができる。熱硬化性樹脂を構成する樹脂としては、
メラミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂等のポリ縮合型熱硬化性樹脂、ジアリルフ
タレート樹脂等のポリ付加型熱硬化性樹脂等が使用でき
る。
【００１３】このようにして得られた積層体を加熱、加
圧により一体化させる。含浸用の熱硬化性樹脂として例
えばメラミン樹脂を用いた場合、プレス熱板としてはフ
ラットな鏡面板、艶消し板、エンボス用の凹凸板等を用
い得るが、鏡面板を用いる場合が最も本発明の効果を明
瞭にする。
圧により一体化させる。含浸用の熱硬化性樹脂として例
えばメラミン樹脂を用いた場合、プレス熱板としてはフ
ラットな鏡面板、艶消し板、エンボス用の凹凸板等を用
い得るが、鏡面板を用いる場合が最も本発明の効果を明
瞭にする。
【００１４】
【発明の効果】本発明のよる熱硬化性樹脂化粧板におけ
る透視効果を説明すると、図２中に８で示すように、不
透明模様部分６に相当する箇所に入射した光線は、不透
明模様部分６の表面で反射するが、それ以外の部分、例
えは無模様部分あるいは必要に応じ設けられる透明模様
部分に入射した光９、９’は、上層紙５及び透明な複数
層の中間紙４を通過した後に、チタン紙に熱硬化性樹脂
を含浸、硬化させた有色の下層紙２あるいはその表面に
設けた模様３で反射するため、上層紙の不透明模様６と
共に下層紙２の表面およびそこに設けた模様３とを同時
に見ることができる。すなわち、このような構成の化粧
板にあっては、上層紙の不透明模様部分６で反射する光
線と、下層紙２の表面およびそこに設けた模様３部分で
反射する光線とは、それぞれ反射する位置の、表面樹脂
層７’の表面からの深さに差異を生じるとともに、不透
明模様６の影が、下層紙２の表面に投影され、この影
が、光源や視線の方向によって移動する効果も生じる。
その結果として、不透明印刷模様に相当する箇所が、他
の部分より浮いて見え、極めて深みと立体感のある化粧
板が得られる。
る透視効果を説明すると、図２中に８で示すように、不
透明模様部分６に相当する箇所に入射した光線は、不透
明模様部分６の表面で反射するが、それ以外の部分、例
えは無模様部分あるいは必要に応じ設けられる透明模様
部分に入射した光９、９’は、上層紙５及び透明な複数
層の中間紙４を通過した後に、チタン紙に熱硬化性樹脂
を含浸、硬化させた有色の下層紙２あるいはその表面に
設けた模様３で反射するため、上層紙の不透明模様６と
共に下層紙２の表面およびそこに設けた模様３とを同時
に見ることができる。すなわち、このような構成の化粧
板にあっては、上層紙の不透明模様部分６で反射する光
線と、下層紙２の表面およびそこに設けた模様３部分で
反射する光線とは、それぞれ反射する位置の、表面樹脂
層７’の表面からの深さに差異を生じるとともに、不透
明模様６の影が、下層紙２の表面に投影され、この影
が、光源や視線の方向によって移動する効果も生じる。
その結果として、不透明印刷模様に相当する箇所が、他
の部分より浮いて見え、極めて深みと立体感のある化粧
板が得られる。
【００１５】特に、本発明においては、不透明印刷模様
を有する上層紙５と上層紙５を通過した光が反射する下
層紙２との間に透明な熱硬化性樹脂含浸紙４を１枚ある
いは必要に応じ２枚以上介在させいてるので、上層紙５
の不透明模様６で反射する光線と、下層紙２の表面およ
びそこに設けた模様３の部分で反射する光線とがそれぞ
れ反射する位置の、表面樹脂層７’の表面からの深さを
十分大きくまた所望の大きさに取ることができ、さらに
光源や視線の方向の差による影の移動量も大きくなるの
で、例えば、メラミン樹脂を用いたメラミン化粧板のよ
うに成形手段としてプレス成形を行ない、それによりそ
の紙厚が更に圧縮されるような場合であっても、その圧
縮分を補い得るだけの中間紙を介在させておくことによ
り、所望の立体感、奥行感を得ること可能となる。
を有する上層紙５と上層紙５を通過した光が反射する下
層紙２との間に透明な熱硬化性樹脂含浸紙４を１枚ある
いは必要に応じ２枚以上介在させいてるので、上層紙５
の不透明模様６で反射する光線と、下層紙２の表面およ
びそこに設けた模様３の部分で反射する光線とがそれぞ
れ反射する位置の、表面樹脂層７’の表面からの深さを
十分大きくまた所望の大きさに取ることができ、さらに
光源や視線の方向の差による影の移動量も大きくなるの
で、例えば、メラミン樹脂を用いたメラミン化粧板のよ
うに成形手段としてプレス成形を行ない、それによりそ
の紙厚が更に圧縮されるような場合であっても、その圧
縮分を補い得るだけの中間紙を介在させておくことによ
り、所望の立体感、奥行感を得ること可能となる。
【００１６】なお、上記の説明では、上層紙に模様層を
設けたものについて説明したが、この模様層は上層紙の
下部に位置する透明な中間紙の最上位のものの上表面に
設けて同様な効果を得ることができることも容易に理解
されよう。さらに、着色熱硬化性樹脂含浸紙すなわち下
層紙に必要に応じて設けられる模様層は、その上部に位
置する透明な中間紙の最下位のものの下表面に設けて同
様な効果を得ることができることも容易に理解されよ
う。
設けたものについて説明したが、この模様層は上層紙の
下部に位置する透明な中間紙の最上位のものの上表面に
設けて同様な効果を得ることができることも容易に理解
されよう。さらに、着色熱硬化性樹脂含浸紙すなわち下
層紙に必要に応じて設けられる模様層は、その上部に位
置する透明な中間紙の最下位のものの下表面に設けて同
様な効果を得ることができることも容易に理解されよ
う。
【００１７】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明をより詳細に説
明する。 〔実施例１〕坪量１００g/m2、厚み１２０μm の白色チ
タン紙（（株）興人製、KW-1001p）に、淡緑色インキ
（諸星インキ（株）製、MPF-A ）にて、木の葉の柄模様
を印刷した。
明する。 〔実施例１〕坪量１００g/m2、厚み１２０μm の白色チ
タン紙（（株）興人製、KW-1001p）に、淡緑色インキ
（諸星インキ（株）製、MPF-A ）にて、木の葉の柄模様
を印刷した。
【００１８】次いで、坪量４０g/m2、厚み９５μm の透
明紙（（株）興人製、PRP-S ）に、白色インキ（諸星イ
ンキ（株）製、MPF-A ）にて、葉脈部分の模様を印刷し
た。得られた、白色チタン紙、透明紙、及び中間層とし
て透明紙（（株）興人製、OLP ）（坪量４２g/m2 、厚
み８４μm ）を、いずれもメラミン樹脂５０部、水４５
部、イソプロピルアルコール５部からなる樹脂液をもっ
て含浸させ、温度１００℃にて５分間乾燥させた。
明紙（（株）興人製、PRP-S ）に、白色インキ（諸星イ
ンキ（株）製、MPF-A ）にて、葉脈部分の模様を印刷し
た。得られた、白色チタン紙、透明紙、及び中間層とし
て透明紙（（株）興人製、OLP ）（坪量４２g/m2 、厚
み８４μm ）を、いずれもメラミン樹脂５０部、水４５
部、イソプロピルアルコール５部からなる樹脂液をもっ
て含浸させ、温度１００℃にて５分間乾燥させた。
【００１９】次いで、上から順に、オーバーレイ紙とし
てメラミン樹脂含浸紙（厚さ１５０μm ）印刷、含浸済
の透明紙、含浸済の透明紙を４枚、印刷、含浸済のチタ
ン紙、及びフェノール樹脂含浸済のコア紙を５枚、を積
層体とし、この積層体を一対のステンレス製の鏡板を有
するプレス熱板の間に挟み、プレス熱板温度１３５℃、
プレス圧１３０kg/cm2、プレス時間１３分の条件で、加
圧一体化せしめた。
てメラミン樹脂含浸紙（厚さ１５０μm ）印刷、含浸済
の透明紙、含浸済の透明紙を４枚、印刷、含浸済のチタ
ン紙、及びフェノール樹脂含浸済のコア紙を５枚、を積
層体とし、この積層体を一対のステンレス製の鏡板を有
するプレス熱板の間に挟み、プレス熱板温度１３５℃、
プレス圧１３０kg/cm2、プレス時間１３分の条件で、加
圧一体化せしめた。
【００２０】得られたメラミン化粧板は、木の葉の葉脈
部分が浮き上がって見え、影を有しかつ立体感を有する
ものであつた。
部分が浮き上がって見え、影を有しかつ立体感を有する
ものであつた。
【図１】本発明における熱硬化性樹脂化粧板を作成する
各材料を重ねてなる積層体の構成を模式的に示す図。
各材料を重ねてなる積層体の構成を模式的に示す図。
【図２】本発明における熱硬化性樹脂化粧板の構成を示
す断面図。
す断面図。
１─基材、２─隠蔽性を有する熱硬化性樹脂含浸の下層
紙、４─熱硬化性樹脂を含浸させた熱硬化性樹脂含浸の
中間紙、５─模様を形成した熱硬化性樹脂含浸の上層
紙、６─模様、７─オーバーレイ紙
紙、４─熱硬化性樹脂を含浸させた熱硬化性樹脂含浸の
中間紙、５─模様を形成した熱硬化性樹脂含浸の上層
紙、６─模様、７─オーバーレイ紙
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂液を含浸、硬化させると透明あるい
は半透明もしくは着色透明となる紙に模様を形成しかつ
熱硬化性樹脂を含浸させた上層紙、樹脂液を含浸、硬化
させると透明あるいは半透明もしくは着色透明となる紙
に熱硬化性樹脂を含浸させた中間紙、隠蔽性を有する熱
硬化性樹脂含浸の下層紙、及び基材とをこの順序で積層
してなることを特徴とする、熱硬化性樹脂化粧板。 - 【請求項２】 該中間紙が２層以上積層されていること
を特徴とする、請求項１記載の熱硬化性樹脂化粧板。 - 【請求項３】 該下層紙に模様が形成されていることを
特徴とする、請求項１又は２記載の熱硬化性樹脂化粧
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17145091A JPH0516314A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 熱硬化性樹脂化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17145091A JPH0516314A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 熱硬化性樹脂化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516314A true JPH0516314A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15923332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17145091A Pending JPH0516314A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 熱硬化性樹脂化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516314A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001070496A1 (fr) * | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Ibiden Co., Ltd. | Materiau et plaque decoratifs |
| JP2015044381A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 日本デコラックス株式会社 | 木質化粧板 |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP17145091A patent/JPH0516314A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001070496A1 (fr) * | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Ibiden Co., Ltd. | Materiau et plaque decoratifs |
| JP2015044381A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 日本デコラックス株式会社 | 木質化粧板 |
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