JPH05164065A - 横置き型密閉圧縮機 - Google Patents
横置き型密閉圧縮機Info
- Publication number
- JPH05164065A JPH05164065A JP3330195A JP33019591A JPH05164065A JP H05164065 A JPH05164065 A JP H05164065A JP 3330195 A JP3330195 A JP 3330195A JP 33019591 A JP33019591 A JP 33019591A JP H05164065 A JPH05164065 A JP H05164065A
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- JP
- Japan
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- lubricating oil
- electric motor
- space
- compression mechanism
- closed container
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、横置き型密閉圧縮機において、密
閉容器部に溜る潤滑油を圧縮流体により吹き上げること
を防止し、電動機の回転子による潤滑油面の撹拌防止及
び密閉容器外部に吐出される潤滑油の量を低減すること
を目的とする。 【構成】 密閉容器１７内を圧縮機構により電動機空間
２６と吐出空間２０とに仕切り、両空間を複数個の連通
孔１３１で連通し、電動機空間側に溜められている潤滑
油２７の油面高さより上部に設けられた連通孔の断面積
を、前記潤滑油面より下部に設けられた連通孔の断面積
より大とすることにより、吐出空間から電動機空間へ流
入する圧縮流体が通路抵抗の小さい上部連通孔を、ま
た、吐出空間下部に溜る潤滑油は下部連通孔を通り、電
動機空間側の潤滑油面の吹き上げを防止する。
閉容器部に溜る潤滑油を圧縮流体により吹き上げること
を防止し、電動機の回転子による潤滑油面の撹拌防止及
び密閉容器外部に吐出される潤滑油の量を低減すること
を目的とする。 【構成】 密閉容器１７内を圧縮機構により電動機空間
２６と吐出空間２０とに仕切り、両空間を複数個の連通
孔１３１で連通し、電動機空間側に溜められている潤滑
油２７の油面高さより上部に設けられた連通孔の断面積
を、前記潤滑油面より下部に設けられた連通孔の断面積
より大とすることにより、吐出空間から電動機空間へ流
入する圧縮流体が通路抵抗の小さい上部連通孔を、ま
た、吐出空間下部に溜る潤滑油は下部連通孔を通り、電
動機空間側の潤滑油面の吹き上げを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は横置き型密閉圧縮機に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、横置きスクロール型
密閉圧縮機を例にとり、図面とともに説明する。
密閉圧縮機を例にとり、図面とともに説明する。
【０００３】図４において、密閉容器１７外部から吸入
管１８を経て圧縮機構１の吸入口１１３に流体が取り込
まれ、旋回スクロール１０と固定スクロール１１及び自
転拘束部品１２とからなる圧縮機構１により前記流体が
圧縮される。そして、吐出口１１２から圧縮された流体
が密閉容器１７内部の吐出空間２０に吐出される。ここ
で、密閉容器１７内部空間は圧縮機構１により、前記圧
縮機構１を駆動する固定子１６１と回転子１６２とから
なる電動機１６が配設されている電動機空間２６側と、
圧縮機構１の吐出口１１２が形成されている吐出空間２
０側とに仕切られている。前記両空間２６、２０は圧縮
機構１外周部分に設けられた複数個の連通孔１３１によ
って互いに連通しており、圧縮機構１の吐出口１１２か
ら吐出空間２０へ吐出された圧縮流体は前記連通孔１３
１を通り、電動機空間２６側へ流入する。そして、密閉
容器１７に設けられた吐出管２１から密閉容器１７外部
へ圧縮された流体が吐出される。
管１８を経て圧縮機構１の吸入口１１３に流体が取り込
まれ、旋回スクロール１０と固定スクロール１１及び自
転拘束部品１２とからなる圧縮機構１により前記流体が
圧縮される。そして、吐出口１１２から圧縮された流体
が密閉容器１７内部の吐出空間２０に吐出される。ここ
で、密閉容器１７内部空間は圧縮機構１により、前記圧
縮機構１を駆動する固定子１６１と回転子１６２とから
なる電動機１６が配設されている電動機空間２６側と、
圧縮機構１の吐出口１１２が形成されている吐出空間２
０側とに仕切られている。前記両空間２６、２０は圧縮
機構１外周部分に設けられた複数個の連通孔１３１によ
って互いに連通しており、圧縮機構１の吐出口１１２か
ら吐出空間２０へ吐出された圧縮流体は前記連通孔１３
１を通り、電動機空間２６側へ流入する。そして、密閉
容器１７に設けられた吐出管２１から密閉容器１７外部
へ圧縮された流体が吐出される。
【０００４】密閉容器１７外部へ吐出される圧縮流体に
は、密閉容器１７内部に溜められている圧縮機構１を潤
滑するための潤滑油が混合しており、前記潤滑油は空調
サイクル等を経て、再び吸入管１８から流体とともに圧
縮機構１に吸入される。従って、圧縮機構１の吐出口１
１２から吐出される圧縮流体には潤滑油が混合してい
る。前記潤滑油は圧縮流体とともに連通孔１３１を通っ
て再び密閉容器１７内部へと戻る。一方、密閉容器１７
内部に溜められている潤滑油２７は、主軸１４一端に設
置された潤滑油ポンプ装置２５によって取り込まれ、主
軸中心に形成された貫通穴１４２を通って、圧縮機構１
に送り込まれ、圧縮機構を潤滑する。
は、密閉容器１７内部に溜められている圧縮機構１を潤
滑するための潤滑油が混合しており、前記潤滑油は空調
サイクル等を経て、再び吸入管１８から流体とともに圧
縮機構１に吸入される。従って、圧縮機構１の吐出口１
１２から吐出される圧縮流体には潤滑油が混合してい
る。前記潤滑油は圧縮流体とともに連通孔１３１を通っ
て再び密閉容器１７内部へと戻る。一方、密閉容器１７
内部に溜められている潤滑油２７は、主軸１４一端に設
置された潤滑油ポンプ装置２５によって取り込まれ、主
軸中心に形成された貫通穴１４２を通って、圧縮機構１
に送り込まれ、圧縮機構を潤滑する。
【０００５】なお、圧縮機構駆動中の密閉容器１７内部
に溜められている潤滑油２７の液面高さは、一般に電動
機１６の回転子１６２下端高さよりも低くしている。こ
れは、回転子１６２の回転により、潤滑油２７の油面を
攪拌することによる入力の増加あるいは密閉容器１７外
部に圧縮流体とともに吐出される潤滑油量を低く抑える
ためである。
に溜められている潤滑油２７の液面高さは、一般に電動
機１６の回転子１６２下端高さよりも低くしている。こ
れは、回転子１６２の回転により、潤滑油２７の油面を
攪拌することによる入力の増加あるいは密閉容器１７外
部に圧縮流体とともに吐出される潤滑油量を低く抑える
ためである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成において、連通孔１３１を図５Ａ−Ａ’断面に
示すように、電動機空間２６側に溜っている潤滑油２７
の油面に対し、上・下部にほぼ同一断面積で設けると、
吐出空間２０から電動機空間２６へ流入する下部連通孔
を通った圧縮流体によって潤滑油２７が吹き上げられ、
油面が上昇し、電動機１６の回転子１６２によって攪拌
され、電動機１６の入力が増大する恐れがある。さら
に、密閉容器１７外部へ吐出される圧縮流体に含まれる
潤滑油の割合が増大し、空調サイクル等の性能低下を招
く恐れがある。
うな構成において、連通孔１３１を図５Ａ−Ａ’断面に
示すように、電動機空間２６側に溜っている潤滑油２７
の油面に対し、上・下部にほぼ同一断面積で設けると、
吐出空間２０から電動機空間２６へ流入する下部連通孔
を通った圧縮流体によって潤滑油２７が吹き上げられ、
油面が上昇し、電動機１６の回転子１６２によって攪拌
され、電動機１６の入力が増大する恐れがある。さら
に、密閉容器１７外部へ吐出される圧縮流体に含まれる
潤滑油の割合が増大し、空調サイクル等の性能低下を招
く恐れがある。
【０００７】逆に、連通孔１３１を電動機空間２６側に
溜っている潤滑油２７の油面高さより上部のみに設ける
と、吐出空間２０下部に潤滑油が多く溜るため、電動機
空間２６側の潤滑油が不足し、不都合である。
溜っている潤滑油２７の油面高さより上部のみに設ける
と、吐出空間２０下部に潤滑油が多く溜るため、電動機
空間２６側の潤滑油が不足し、不都合である。
【０００８】また、別の課題として、吐出空間から電動
機空間へ圧縮流体が流入するときに発生する流体音によ
り騒音が発生する場合があった。
機空間へ圧縮流体が流入するときに発生する流体音によ
り騒音が発生する場合があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、吐出空間と電動機空間とを連通する連通孔
を複数個設けた構成とし、圧縮機構が駆動されていると
きの電動機空間側に溜められている潤滑油面高さより低
い箇所に設けられた連通孔の断面積の和に対して、潤滑
油面高さより高い箇所に設けられた連通孔の断面積の和
を大とするものである。
に本発明は、吐出空間と電動機空間とを連通する連通孔
を複数個設けた構成とし、圧縮機構が駆動されていると
きの電動機空間側に溜められている潤滑油面高さより低
い箇所に設けられた連通孔の断面積の和に対して、潤滑
油面高さより高い箇所に設けられた連通孔の断面積の和
を大とするものである。
【００１０】さらに、前記手段に加えて、連通孔を同一
高さでほぼ左右対称に配設するものである。
高さでほぼ左右対称に配設するものである。
【００１１】
【作用】本発明により、吐出口から吐出された潤滑油を
含む圧縮流体は、圧縮機構が駆動されているときの電動
機空間内の潤滑油面高さより低い箇所に設けられた下部
連通孔の断面積の和に対して、前記潤滑油面高さより高
い箇所に設けられた上部連通孔の断面積の和を大として
いるので、下部連通孔に対し上部連通孔の通路抵抗が小
さくなり、吐出空間の圧縮流体は上部連通孔を通る。ま
た吐出空間の底部に溜った潤滑油は吐出空間に対して電
動機空間の圧力が低いので、下部連通孔を通り、電動機
空間側へと流入し、電動機空間内に溜っている潤滑油と
混合する。
含む圧縮流体は、圧縮機構が駆動されているときの電動
機空間内の潤滑油面高さより低い箇所に設けられた下部
連通孔の断面積の和に対して、前記潤滑油面高さより高
い箇所に設けられた上部連通孔の断面積の和を大として
いるので、下部連通孔に対し上部連通孔の通路抵抗が小
さくなり、吐出空間の圧縮流体は上部連通孔を通る。ま
た吐出空間の底部に溜った潤滑油は吐出空間に対して電
動機空間の圧力が低いので、下部連通孔を通り、電動機
空間側へと流入し、電動機空間内に溜っている潤滑油と
混合する。
【００１２】従って、吐出空間側から電動機空間側へと
流入した圧縮流体が、密閉容器の電動機空間側に溜めら
れている潤滑油を吹き上げるようなことはなく、電動機
の回転子による潤滑油面の攪拌は防止できる。また、圧
縮機外部に吐出される圧縮流体に含まれる潤滑油の割合
も増大することはない。
流入した圧縮流体が、密閉容器の電動機空間側に溜めら
れている潤滑油を吹き上げるようなことはなく、電動機
の回転子による潤滑油面の攪拌は防止できる。また、圧
縮機外部に吐出される圧縮流体に含まれる潤滑油の割合
も増大することはない。
【００１３】さらに、連通孔を高さ方向にほぼ左右対称
に設けることにより、流体が電動機空間側へ流入する際
に発生する流体音を、左右の連通孔を通る流体の互いの
位相により打ち消し合い、流体音による騒音を低減でき
る。
に設けることにより、流体が電動機空間側へ流入する際
に発生する流体音を、左右の連通孔を通る流体の互いの
位相により打ち消し合い、流体音による騒音を低減でき
る。
【００１４】
【実施例】以下本発明の一実施例における横置きスクロ
ール型密閉圧縮機について図面とともに説明する。
ール型密閉圧縮機について図面とともに説明する。
【００１５】図１〜図３において、密閉容器１７内に電
動機１６と圧縮機構１とはほぼ水平に配設されており、
圧縮機構１により密閉容器１７内部は前記電動機１６が
配設されている電動機空間２６側と、圧縮機構１の吐出
口１１２が配設されている吐出空間２０側とに仕切られ
ている。
動機１６と圧縮機構１とはほぼ水平に配設されており、
圧縮機構１により密閉容器１７内部は前記電動機１６が
配設されている電動機空間２６側と、圧縮機構１の吐出
口１１２が配設されている吐出空間２０側とに仕切られ
ている。
【００１６】圧縮機構１は、渦巻羽根１１１を有する固
定スクロール１１、渦巻羽根１０１を旋回鏡板１０２上
に形成した旋回スクロール１０および自転拘束部品１２
とから構成されており、前記固定スクロール１１は軸受
部材１３とともに密閉容器１７に固定されている。前記
旋回スクロール１０の旋回鏡板１０２の渦巻羽根１０１
と反対側には軸１０３が設けてあり、この軸１０３は、
軸受部材１３の軸受部１３２とボールベアリング軸受部
１５によって回転自在に支承されてた主軸１４の一端に
形成された偏心穴部１４１で支承されている。主軸１４
の両軸受部１３２、１５の間には密閉容器１７に固定さ
れた固定子１６１と、主軸１４に固定され主軸１４とと
もに回転可能な回転子１６２とからなる電動機１６が配
設されている。
定スクロール１１、渦巻羽根１０１を旋回鏡板１０２上
に形成した旋回スクロール１０および自転拘束部品１２
とから構成されており、前記固定スクロール１１は軸受
部材１３とともに密閉容器１７に固定されている。前記
旋回スクロール１０の旋回鏡板１０２の渦巻羽根１０１
と反対側には軸１０３が設けてあり、この軸１０３は、
軸受部材１３の軸受部１３２とボールベアリング軸受部
１５によって回転自在に支承されてた主軸１４の一端に
形成された偏心穴部１４１で支承されている。主軸１４
の両軸受部１３２、１５の間には密閉容器１７に固定さ
れた固定子１６１と、主軸１４に固定され主軸１４とと
もに回転可能な回転子１６２とからなる電動機１６が配
設されている。
【００１７】従って、電動機１６を駆動させることによ
り、主軸１４が回転し、主軸１４の偏心穴部１４１が偏
心回転運動を行う。これにより、旋回スクロール１０が
自転運動を行おうとするが、自転拘束部品１２によって
自転を拘束されているので主軸１４と旋回スクロール１
０の軸部１０３との軸間距離を半径とする旋回運動を行
う。その結果、固定スクロール１１の渦巻羽根１１１と
旋回スクロール１０の渦巻羽根１０１とを互いに１８０
度ずらせた状態で噛み合わせることによって形成された
左右対称な複数個の圧縮作業空間１９が、吸入管１８か
ら吸入した流体を吸入口１１３を経て流体を取り込み、
前記圧縮作業空間１９の体積が減少するのに伴って連続
的に圧縮作業を行う。そして、中心付近まで圧縮される
と左右対称の圧縮作業空間１９が吐出口１１２と連通
し、吐出弁２２１が開弁することにより圧縮された流体
が吐出空間２０へ吐出される。
り、主軸１４が回転し、主軸１４の偏心穴部１４１が偏
心回転運動を行う。これにより、旋回スクロール１０が
自転運動を行おうとするが、自転拘束部品１２によって
自転を拘束されているので主軸１４と旋回スクロール１
０の軸部１０３との軸間距離を半径とする旋回運動を行
う。その結果、固定スクロール１１の渦巻羽根１１１と
旋回スクロール１０の渦巻羽根１０１とを互いに１８０
度ずらせた状態で噛み合わせることによって形成された
左右対称な複数個の圧縮作業空間１９が、吸入管１８か
ら吸入した流体を吸入口１１３を経て流体を取り込み、
前記圧縮作業空間１９の体積が減少するのに伴って連続
的に圧縮作業を行う。そして、中心付近まで圧縮される
と左右対称の圧縮作業空間１９が吐出口１１２と連通
し、吐出弁２２１が開弁することにより圧縮された流体
が吐出空間２０へ吐出される。
【００１８】吐出空間２０へ吐出された圧縮流体は、圧
縮機構外周に設けられた連通孔１３１を通って電動機空
間２６側へと流入するが、このとき前記圧縮流体は、電
動機空間２６側の潤滑油面高さより上部に設けられた連
通孔の通路面積を大きくしているので、通路抵抗が小さ
い前記上部連通孔を通って電動機空間２６側へ流入す
る。また、吐出された圧縮流体には潤滑油が含まれてお
り、このうち一部が吐出空間２０底部に溜る。吐出空間
２０底部に溜った潤滑油は、吐出空間２０に対し電動機
空間２６の圧力が僅かに高いので、電動機空間２６側へ
押し送られる。そして、電動機空間２６側に溜っている
潤滑油２７と混じり合う。
縮機構外周に設けられた連通孔１３１を通って電動機空
間２６側へと流入するが、このとき前記圧縮流体は、電
動機空間２６側の潤滑油面高さより上部に設けられた連
通孔の通路面積を大きくしているので、通路抵抗が小さ
い前記上部連通孔を通って電動機空間２６側へ流入す
る。また、吐出された圧縮流体には潤滑油が含まれてお
り、このうち一部が吐出空間２０底部に溜る。吐出空間
２０底部に溜った潤滑油は、吐出空間２０に対し電動機
空間２６の圧力が僅かに高いので、電動機空間２６側へ
押し送られる。そして、電動機空間２６側に溜っている
潤滑油２７と混じり合う。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上記説明から明かなように、圧
縮機構から吐出空間へ吐出された圧縮流体は、電動機空
間側に溜められている潤滑油面高さより上部の連通孔の
断面積の和を、前記潤滑油面高さより下部の連通孔の断
面積の和よりも大とすることにより、連通孔の通路抵抗
が小さい上部連通孔を通り、電動機空間側へ流入する。
また、吐出空間下部に溜る吐出された圧縮流体に含まれ
る潤滑油は、電動機空間よりも吐出空間の圧力が高いた
めに、下部連通孔を通って電動機空間側に押し送られ、
電動機空間内に溜る潤滑油と混合する。よって、吐出空
間から電動機空間へ流入する圧縮流体によって、電動機
空間側に溜められている潤滑油面を吹き上げるようなこ
とはない。これにより、潤滑油面は上昇することなく、
電動機の回転子によって潤滑油面が撹拌され、電動機の
入力が上昇することを抑えられる。また、密閉容器外部
に吐出される圧縮流体に含まれる潤滑油の割合を低く抑
えることができる。
縮機構から吐出空間へ吐出された圧縮流体は、電動機空
間側に溜められている潤滑油面高さより上部の連通孔の
断面積の和を、前記潤滑油面高さより下部の連通孔の断
面積の和よりも大とすることにより、連通孔の通路抵抗
が小さい上部連通孔を通り、電動機空間側へ流入する。
また、吐出空間下部に溜る吐出された圧縮流体に含まれ
る潤滑油は、電動機空間よりも吐出空間の圧力が高いた
めに、下部連通孔を通って電動機空間側に押し送られ、
電動機空間内に溜る潤滑油と混合する。よって、吐出空
間から電動機空間へ流入する圧縮流体によって、電動機
空間側に溜められている潤滑油面を吹き上げるようなこ
とはない。これにより、潤滑油面は上昇することなく、
電動機の回転子によって潤滑油面が撹拌され、電動機の
入力が上昇することを抑えられる。また、密閉容器外部
に吐出される圧縮流体に含まれる潤滑油の割合を低く抑
えることができる。
【００２０】また、前記連通孔の高さを高さ方向でほぼ
左右対称とすることにより、圧縮空間から電動機空間へ
圧縮流体が流入するときに発生する流体音を、左右の連
通孔を通る流体の互いの位相により打ち消し合い、流体
音による騒音を低減できる。
左右対称とすることにより、圧縮空間から電動機空間へ
圧縮流体が流入するときに発生する流体音を、左右の連
通孔を通る流体の互いの位相により打ち消し合い、流体
音による騒音を低減できる。
【００２１】以上述べたように、本発明により、横置き
型密閉圧縮機において、密閉容器内の潤滑油面の撹拌に
よる入力の上昇を防止し、密閉容器外部に吐出される潤
滑油の量を低く抑え、かつ密閉容器内部の流体による騒
音を低減できる。
型密閉圧縮機において、密閉容器内の潤滑油面の撹拌に
よる入力の上昇を防止し、密閉容器外部に吐出される潤
滑油の量を低く抑え、かつ密閉容器内部の流体による騒
音を低減できる。
【図１】本発明の一実施例におけるスクロール圧縮機の
断面図
断面図
【図２】同Ａ−Ａ’断面図
【図３】本発明の別の実施例におけるＡ−Ａ’断面図
【図４】従来のスクロール圧縮機における断面図
【図５】同Ａ−Ａ’断面図
１ 圧縮機構 １０ 旋回スクロール １１ 固定スクロール １１２ 吐出口 １１３ 吸入口 １４ 主軸 ２０ 吐出空間 ２６ 電動機空間 ２７ 潤滑油
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小嶋 能宣 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 澤井 清 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 河原 定夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 山本 修一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 饗場 靖 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 坪川 正浩 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】密閉容器内に電動機と、この電動機によっ
て駆動される圧縮機構とをほぼ水平に配設し、前記圧縮
機構分によって密閉容器内の空間が圧縮機構の吐出口が
形成されている吐出空間側と、電動機が配設されている
電動機空間側とに仕切られ、前記吐出空間側と前記電動
機空間側とを連通する連通孔を複数個設けた構成とし、
圧縮機構が駆動されているときの電動機空間側に溜めら
れている潤滑油面高さより低い箇所に設けられた前記連
通孔の断面積の和に対して、前記潤滑油面高さより高い
箇所に設けられた前記連通孔の断面積の和が大きいこと
を特徴とする横置き型密閉圧縮機。 - 【請求項２】連通孔を同一高さでほぼ左右対称に配設し
たことを特徴とする請求項１記載の横置き型密閉圧縮
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33019591A JP3164864B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 横置き型密閉圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33019591A JP3164864B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 横置き型密閉圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05164065A true JPH05164065A (ja) | 1993-06-29 |
| JP3164864B2 JP3164864B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=18229898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33019591A Expired - Lifetime JP3164864B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 横置き型密閉圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3164864B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003064859A1 (en) * | 2002-01-30 | 2003-08-07 | Daikin Industries, Ltd. | Closed compressor |
| CN107013459A (zh) * | 2016-01-27 | 2017-08-04 | 上海海立新能源技术有限公司 | 一种卧式涡旋压缩机 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP33019591A patent/JP3164864B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| AU2002361118B2 (en) * | 2002-01-30 | 2004-10-28 | Daikin Industries, Ltd. | Closed compressor |
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