JPH0516407Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ゆるみ止めのロツク装置が付いたボ
ルトに関するものであり、更に詳しく言えば、ボ
ルト本体を締め付けた後に、内蔵した固定ボルト
を更に締め付けることにより、そのボルト本体を
完全にロツクすることができるロツク装置付ボル
トに関するものである。

［従来の技術］ 一般に、物と物とを締め付けるボルト即ち通常
六角ボルトまたは六角穴付ボルト等と呼ばれるボ
ルトは、締め付けた後に容易にその締める付けが
ゆるまないことが必要である。

特に、振動や衝撃の多い所で使用する場合に
は、通常の締め付け以外に別異な緩み防止処置が
必要となる。

そして、その、ボルトの緩み止めには、平座
金、ばね座金あるいは歯付き座金等をボルトの頭
部である回動部と被締付材との間にいれて締め付
けている。

また、通しボルトの場合等にはダブルナツトに
よる緩み止め、又は止めねじ（押えねじ）により
締付本体（ナツトに相当する部分）とボルトのね
じ部を食い込ますごとく止めるもの、あるいは、
接着材をねじ部や回動部と被締付材との間に塗る
ことにより緩み止めをしている。

しかしながら、このような技術においては、座
金類による緩み止めは、あくまでボルトの回動部
の一面と被締付材の座面の接触抵抗だけによるも
のであるから、ボルトを締め付けた力以上にロツ
クされることはなく（ある程度の振動等には効果
が有るが完全なロツク状態ではない）、逆に、被
締付材やボルトを座金により傷めることとなつた
り、ボルトの回動力（締め付け力）によりロツク
状態の強弱が左右されるので、ボルトや締付本体
の全体の強度及びねじ部の強度が要求される。

また、ダブルナツトの場合は、使用箇所に制約
があると共に、ロツクする為にナツトを一旦締め
付けた後に戻さなければなずボルトの締め付け力
が弱くなる。

更に、止めねじを使用する場合は、使用箇所の
制約および加工の煩雑あるいはねじ部の損傷等の
問題があり、また、接着剤の場合は、比較的使用
が簡単ではあるがロツク力は弱く、もしロツク力
を強くしようとすれば、必要によりボルトを緩め
ようとした場合に、容易に緩められないものであ
つた。

そこで、従来、締め付けの為の回動部とねじ部
を有するボルト本体と、該ボルト本体の中心に設
けられた孔と、該孔と連続するテーパーねじ孔
と、ボルト本体のねじ部の中心線方向に設けられ
た割り溝と、上記テーパーねじ孔に螺合するテー
パーねじ部を有すると共に旋回部を有するテーパ
ーねじ本体とから成ることを特徴とするロツク装
置付ボルト（実願昭62−152898号参照）がある。

［考案が解決しようとする課題］ 従来の技術で述べたものでも、使用箇所に制限
されず、被締付材を損傷することなく、ナツト側
である締付本体の加工を必要とせず、容易に締め
外し自在であり、ボルトの強度を低下させること
なく、しかも完全に緩み止めができるのである
が、その構成上、テーパーねじの製作が困難であ
ると共に、締付本体である基体に設けられた基体
ねじ部等の損傷を起す虞れがあるという問題点が
ある。

本考案は、従来の技術の有するこのような問題
点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、従来の技術の有する利点はそのまま承
継すると共に、その不具合を改善し、より製作が
容易で確実に反復使用できるロツク装置付ボルト
を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案におけるロ
ツク装置付ボルトは、中心に外ねじ部とは逆ねじ
方向に形成された貫通する内ねじ部と先端部が先
端に向つて漸次小径となる外テーパー部とからな
るボルト本体と、該ボルト本体のテーパー部に符
合する内テーパー部と軸方向に設けられた割溝部
とからなる環状体と、該環状体を挿嵌保持し上記
内ねじ部に螺合する逆外ねじ部を有すると共に該
逆外ねじ部の先端中央部に旋回部を有する固定ボ
ルトとから形成したことを特徴としてなるもので
ある。

そして、上記割溝部は、１ないし４分割状に設
けることができる。

また、上記割溝部が複数の場合には、例えば、
環状体の外周部に環状溝を設けて弾発体を嵌入し
て、常に中心に向つて一体となるように形成する
ことができる。

更に、固定ボルトは、鍔部とスナツプリング等
の保持具とにより環状体を保持することができ
る。

［作用］ ボルト本体は、一般のボルトと同様に基体に設
けられたねじ部に螺合されて被締付体を固定す
る。

そして、その基体ねじ部とは逆向きにねじ方向
が施こされた固定ボルトを更にボルト本体締付け
方向に旋回させれば、その固定ボルトは上昇すな
わちボルト本体より抜き出てこようとするが、そ
の時に、固定ボルトに回動自在に保持された環状
体も上昇しようとする。

しかし、環状体の内テーパー部はボルト本体の
外テーパー部と当接するので、そのテーパー部に
案内された環状体は外周方向に拡大しようとす
る。

この拡大した環状体の外周壁が、基体ねじ部の
下方不使用部分の内周壁、好ましくは基体ねじ部
に連続して形成されたねじ無し孔部の内周壁に押
圧されることにより、ボルト本体と基体は、固定
ボルト及び環状体を介して圧接固定される。

［実施例］ この考案の実施例を図面を参照して説明すれ
ば、第１図は使用状態を示す要部縦断面図、第２
図は第１図のＡ−Ａ線要部断面図である。

ボルト本体１は、六角頭付ボルトであり、その
軸方向中心には外ねじ部９とはねじ方向が逆に形
成された貫通する内ねじ部４と、外ねじ部９の先
端部が先端（第１図における下方）に向つて漸次
小径となる外テーパー部５とから形成されてい
る。

固定ボルト２は、上記内ねじ部４と螺合する逆
外ねじ部１０と、そのねじ部先端（第１図におけ
る上方）中央部には六角孔の旋回部７と、他端
（第１図における下方）には六角頭状に形成され
た鍔部１１とから形成されている。

環状体３は、上記外テーパー部５と符合する内
テーパー部６を有すると共に、２本の割溝部８に
より二分割に形成され、上記固定ボルト２に挿嵌
されて、鍔部１１と軸用Ｃ形止め輪である保持具
１２とによつて保持されている。

そして、この環状体３の外周部には、外周溝１
６が設けられており、図示しないばねスナツプリ
ングにより常に中心に向けて弾発され一体に形成
されている。

基体１３は、上記ボルト本体１の外ねじ部９と
螺合する基体ねじ部１４を有すると共に、その基
体ねじ部１４の先端（第１図における下方）には
基体ねじ部１４の下孔であるねじ無し孔部１７が
形成されている。

１５はボルト本体１が挿通される被締付材であ
る。

本考案は、上記実施例に限定されるものではな
く、例えば、環状体の材質をボルトと同一にする
必要はなく選択自由であり、また、割溝部は、内
周縁を残することにより割り切らないようにして
一体性を保持するようにしてもよく、更に、環状
の外周部にローレツト仕上等の滑り止めを施して
もよい。

［考案の効果］ 以上のように、本考案は、ボルト本体が締付け
に無関係な基体ねじ部の下方と、環状体の外周部
によつて圧接固定されるので確実にロツクできる
ことは勿論、ボルト本体の外ねじ部や必要な基体
ねじ部等に無理な応力が掛ることがないので、繰
返し使用してもその総てのねじ部は損傷すること
がなく耐久性が向上できる。

また、環状体と基体の圧接部には、ねじは不要
であるから、基体ねじ部は少なくてよく、しかも
ねじ部の割り切りも不要であるから、ねじ加工が
容易である。

更に、そのねじ部は総てストレート状の一般ね
じでよく、テーパーねじを必要としないので製作
が容易で、しかもテーパー部の精度も精密性を要
求しないのでより大量生産に適し、より安価に提
供できる等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は使用状態を示す要部縦断面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ線断面図である。 １……ボルト本体、２……固定ボルト、３……
環状体、４……内ねじ部、５……外テーパー部、
６……内テーパー部、７……旋回部、８……割溝
部、９……外ねじ部、１０……逆外ねじ部、１１
……鍔部、１２……保持具、１３……基体、１４
……基体ねじ部、１５……被締付材、１６……外
周溝、１７……ねじ無し孔部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中心に外ねじ部９とは逆ねじ方向に形成された
   貫通する内ねじ部４と先端部が先端に向つて漸次
   小径となる外テーパー部５とからなるボルト本体
   １と、該ボルト本体１のテーパー部５に符合する
   内テーパー部６と軸方向に設けられた割溝部８と
   からなる環状体３と、該環状体３を挿嵌保持し上
   記内ねじ部４に螺合する逆外ねじ部１０を有する
   と共に該逆外ねじ部１０の先端中央に旋回部７を
   有する固定ボルト２とから形成されたことを特徴
   とするロツク装置付ボルト。