JPH0516480A - インクフイルムカセツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ロール収納部の構造を変えることにより、上及
び下ケースの組合わせ方向とか、プリンタ本体に対する
装着方向を明確にしたインクフィルムカセットを提供す
ること。 【構成】インクフィルムカセットの上ケース４の一端に
設けられた略半円筒部５０と下ケース５の一端に設けら
れた略半円筒部５３とによりインクフィルム供給側のロ
ール収納部を形成し、上ケース４の他端に設けられた略
半円筒部５１と下ケース５の他端に設けられた略半円筒
部５４とによりインクフィルム巻取側のロール収納部を
形成し、略半円筒部５０，５３によって形成されたロー
ル収納部と略半円筒部５１，５４によって形成されたロ
ール収納部の外形寸法を夫々異なる大きさとしたことを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルプリンタに用
いられるインクフィルムを収納するインクフィルムカセ
ットの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のインクフィルムカセット
の構造としては、図１０及び図１１に示すようなものが
あった。図１０は従来のインクフィルムカセットの斜視
図である。図中、８０及び８１は重ね合わされてインク
フィルム１を回転自在に収納しうるインクフィルムカセ
ットを形成する上ケース及び下ケースであり、上ケース
８０はインクフィルム供給側の略半円筒部８４とインク
フィルム巻取側の略半円筒部９０と夫々略半円筒部８
４，９０の両端において半ば閉じて形成された軸受部間
を連結する１対の上側壁連結板部８２とからなる枠形構
造に形成され、両略半円筒部８４，９０の間にはインク
フィルム１を露出する開口部９２が設けられる。

【０００３】下ケース８１はインクフィルム供給側の略
半円筒部８５とインクフィルム巻取側の略半円筒部８９
と夫々略半円筒部８５，８９の両端において半ば閉じて
形成された軸受部間を連結する１対の下側壁連結板部８
３とから成る枠形構造に形成される。そしてインクフィ
ルム供給ロール８７及びインクフィルム巻取ロール８８
を夫々下ケース８１の略半円筒部８５，８９に収納して
その上に上ケース８０を被せ重ね合わせるとインクフィ
ルムカセットが形成される。

【０００４】次に、図１１により図１０に示した従来の
インクフィルムカセットの組立状態について説明する。
図１１はインクフィルムカセットの片側の側面を示す図
である。図１１ａは上ケース８０と下ケース８１とを分
解した状態、又は組立てる前の状態を示す側面図であ
る。略半円筒部８４，８５，９０，８９の端部側面は略
半円形状をなし、上ケース８０と下ケース８１とが重ね
合わされると略円形状を形成してインクフィルム供給ロ
ール８７及びインクフィルム巻取ロール８８が自由に回
転しうるような軸受部に構成される（図１１ｃ．）。そ
して全ての略半円筒部の外形寸法は同一であるため（図
１１ｃ．）、略半円筒部８４，８５によって形成された
フィルム供給側のロール収納部と、略半円筒部９０，８
９によって形成されたフィルム巻取側のロール収納部と
の外形寸法はその大きさが同一である。

【０００５】図１１ａ．のＧ−Ｇ線端面図である図１１
ｂ．からわかるように、上ケース８０と下ケース８１の
略半円筒部の軸方向の幅は同一であるため、上ケース８
０と下ケース８１とを重ね合わせると、両ケースの側面
にある略半円筒部８４，８５，８９，９０の端部側面、
及び上及び下側壁連結板部８２，８３の切口が当接して
同一平面上に配置されることになる（図１１ｄ．）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のイ
ンクフィルムカセットにあっては、インクフィルム供給
側のロール収納部とインクフィルム巻取側のロール収納
部の外形寸法は同一のため、どちらがインクフィルム供
給側かインクフィルム巻取側かの区別がつきにくく、イ
ンクフィルムカセットを組立てる際に上下ケースの組合
わせ方向を間違えたり、インクフィルムカセットをプリ
ンタ本体に装着する際に装着方向を間違えてしまう可能
性があるという問題があった。

【０００７】本発明は、上記のような従来の問題に鑑み
てなされたもので、ロール収納部の構造により上及び下
ケースの組立方向とか、プリンタ本体に対する装着方向
を明確にしたインクフィルムカセットを提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、インクフィルムを巻回される２本のロー
ルと、互いに平行且つ所定の間隔をおいて配置された第
１及び第２の略半円筒部と該第１及び第２の略半円筒部
の両端部を夫々連結する１対の上側壁連結板部とにより
成る上ケースと、前記所定の間隔と同一間隔をおいて配
置された第３及び第４の略半円筒部と該第３及び第４の
略半円筒部の両端部を夫々連結する１対の下側壁連結板
部とにより成る下ケースとから成り、前記上ケースと下
ケースとを組合わせることにより前記第１及び第３の略
半円筒部と前記第２及び第４の略半円筒部とにより夫々
前記２本のロールを収納する第１及び第２のロール収納
部を形成するようにしたインクフィルムカセットにおい
て、前記第１及び第２のロール収納部の各々の外形寸法
は互いに異なる大きさとすることを特徴とするインクフ
ィルムカセットを提供した。

【０００９】更に、本発明は、ロール収納部の外形寸法
をインクフィルム供給側よりインクフィルム巻取側の方
を大きくしたことを特徴とするインクフィルムカセット
を提供して上記の課題を解決した。

【００１０】

【作用】本発明は、上記のように構成して、インクフィ
ルム供給側のロール収納部の外形寸法と、インクフィル
ム巻取側のロール収納部の外形寸法とを異なる大きさと
したので、インクフィルム供給側とインクフィルム巻取
側との各ロール収納部が明確に区別されるようになり、
インクフィルムカセットの組立時及びプリンタへの装着
時に、組立方向又は装着方向を間違えるなどという不都
合はなくなった。

【００１１】

【実施例】以下、添付図１乃至図９に基づき本発明を詳
細に説明する。図１は本発明の一実施例によるインクフ
ィルムカセットの斜視図、図２は図１のインクフィルム
カセットの組立時の状態を示すａ．側面分解図，ｂ．そ
のＡ−Ａ線端面図，ｃ．組立図，ｄ．そのＢ−Ｂ線端面
図、図３は本発明の実施例によるインクフィルムカセッ
トのａ．側面図，ｂ．そのＣ−Ｃ線端面図、図４は本発
明の実施例によるインクフィルムカセットの組立時の状
態を示すａ．側面分解図，ｂ．そのＤ−Ｄ線端面図，
ｃ．組立図，ｄ．そのＥ−Ｅ線端面図。

【００１２】図５は供給側と巻取側のインクフィルムロ
ールの直径の変化を示すａ．巻取開始時，ｂ．巻取終了
時を示す図、図６は本発明によるインクフィルムカセッ
トを使用したプリント動作の説明図、図７は上下ケース
によるロール軸受部の拡大図ａ．図７ｂ．のＩ−Ｉ線部
分断面図，ｂ．図７ａ．のＦ−Ｆ線側面図、図８は本発
明の実施例によるインクフィルムカセットの斜視図、図
９は本発明の他の実施例によるインクフィルムカセット
の斜視図である。

【００１３】図１においてその構成を説明すると、４及
び５は重ね合わされてインクフィルム１を回転自在に収
納しうるインクフィルムカセットを形成する上ケース及
び下ケースであり、上ケース４は所定の間隔をおいて平
行に配置されたインクフィルム供給側の略半円筒部５０
及びインクフィルム巻取側の略半円筒部５１と夫々略半
円筒部５０，５１の両端において半ば閉じられ、インク
フィルム供給ロール２及び巻取ロール３の軸受を形成す
る軸受部９１，９３間を連結する１対の上側壁連結板部
５２とから成る枠形構造に形成され、両略半円筒部５０
及び５１の間にはインクフィルム１を露出する開口部９
６が設けられる。下ケース５は上ケース４と同一の所定
の間隔をおいて平行に配置されたインクフィルム供給側
の略半円筒部５３及びインクフィルム巻取側の略半円筒
部５４と、夫々略半円筒部５３，５４の両端において半
ば閉じられ、上記の軸受部９１，９３となる部分間を連
結する１対の下側壁連結板部５５とから成る枠形構造に
形成される。

【００１４】又、後に詳細に説明するように、上ケース
４の略半円筒部５０，５１の軸方向の幅は下ケース５の
略半円筒部５３，５４の軸方向の幅より広く形成され、
上ケース４と下ケース５とが重ね合わされたときに夫々
の上側壁連結板部５２と下側壁連結板部５５の両側面が
重なり合うようにすることができるので、夫々上及び下
側壁連結板部５２，５５の高さ方向の幅を広くしてその
強度を高めるようにすることができる。

【００１５】下ケース５の外表面部には突起部６を設
け、インクフィルムカセットを装置本体に装着したとき
に本体側に設けたマイクロスイッチ等のセンサーにより
この突起６の有無を検出するようにしたことにより、イ
ンクフィルムカセットに収納されているインクフィルム
１の種別等の情報を伝達しうるようにしてある（詳細は
後に説明する）。

【００１６】２及び３は長尺状のインクフィルム１が巻
回されたインクフィルム供給側のインクフィルム供給ロ
ール（以下、供給ロールという）及びインクフィルム巻
取側のインクフィルム巻取ロール（以下、巻取ロールと
いう）である。下ケース５の略半円筒部５３，５４に夫
々供給ロール２及び巻取ロール３を収納してから上ケー
ス４を被せると図１に示すインクフィルムカセットが形
成される。そして後に詳しく説明するように、本発明に
より、インクフィルム巻取側の略半円筒部５１，５４か
ら成る円筒の外形はインクフィルム供給側のそれとは異
なる大きさに（本実施例では大きく）作られる。又、図
７と共に詳細に説明するように（図１では省略してあ
る）、略半円筒部５０及び５３の両端面に形成され供給
ロール２の軸を支持する略円形の軸受部９３と、略半円
筒部５１及び５４の両端面に形成され巻取ロール３の軸
を支持する略円形の軸受部９１とのうち、少くとも一方
の軸受部９１，９３は支持されるロール２，３の軸に取
付けられたカップリング７（図７）の直径と略等しい幅
の平行部を持つ長穴形状に形成される。

【００１７】次に、図２と共に、図１の実施例によるイ
ンクフィルムカセットの組立時の状態について説明す
る。図２はインクフィルムカセットの片側の側面のみを
示す図であり、図２ａ．は上ケース４と下ケース５とを
分解した状態又は組立てる前の状態を示す側面図であ
る。略半円筒部５０，５１，５３，５４の両端側面は略
半円形状をなし、上ケース４と下ケース５とが重ね合わ
されると略円形状となって、供給ロール２及び巻取ロー
ル３が自由に回転しうるような軸受部を形成する（図２
ｃ．）。図２ｃ．から明らかなように、インクフィルム
供給側の略半円筒部５０，５３からなるロール収納部の
外形より略半円筒部５１，５４から成るインクフィルム
巻取側のロール収納部の外形の方が大きく（又は小さく
ともよい）作られ、使用により巻きが太くなったインク
フィルム巻取ロールを充分収納しうるようにしたと共
に、供給側のロール収納部か巻取側のそれかの区別が明
確となり、カセットへの組立時及びプリンタへの装着時
に間違いがなくなった（更に、詳細に後述する）。

【００１８】図２ｂ．は図２ａ．に示す上及び下側壁連
結板部５２，５５のＡ−Ａ線端面図である。図の右側が
カセットの内部であるから、上側壁連結板部５２は下側
壁連結板部５５の外側に位置付けされていることにな
り、図２ｃ．及び図２ｄ．からわかるように、上ケース
４と下ケース５とが重ね合わされると、上及び下側壁連
結板部５２，５５の両側面は完全に重ね合わされて強化
されたインクフィルムカセットが構成される。

【００１９】図３は本発明の実施例によるインクフィル
ムカセットのａ．側面図，及びｂ．そのＣ−Ｃ線端面図
を示す。図１及び図２の実施例では上及び下側壁連結板
部は単に重ね合わされただけであったが、本実施例で
は、下ケース２１に上ケース２０を被せ、重ね合わされ
た上及び下側壁連結板部２４，２５に２つの（何個でも
よい）穴を穿け、そこに係止ピン部材１１を差し込んで
両ケース２０，２１を固定するようにしている。又、係
止ピン部材１１はねじ等他の係止部材を用いてもよい。

【００２０】図４は本発明の実施例によるインクフィル
ムカセットの組立時の状態を示す図である。本実施例も
基本的には上記２つの実施例同様、上及び下側壁連結板
部を互いにその側部に重なり合うように構成するもので
あるが、本実施例の上及び下側壁連結板部３２，３３は
それ自体に係止部を有することを特徴とするものであ
る。図４ａ．及びｂ．において、上側壁連結板部３２の
中央部下側には２本の溝部が切込まれ、その間の残され
た部分の内側（図４の右側）に突出した爪部１２が形成
される。下側壁連結板部３３の中央下側の爪部１２に対
応する部分に凹部１３が形成され、図４ｃ．及びｄ．に
示すように、上ケース３０と下ケース３１とを重ね合わ
せたときに爪部１２が凹部１３に嵌込まれて上側壁連結
板部３２と下側壁連結板部３３とが固定されることにな
る。すなわち、上下ケース３０，３１はプラスチック等
の弾性部材で作られるため、爪部１２及び凹部１３は上
下ケース３０，３１をスナップ連結する自動係止部を構
成することになる。

【００２１】次に、図５に基づきインクフィルムの巻取
開始時（図５ａ．）と巻取終了時（図５ｂ．）の状態を
説明することにより、本発明の一実施例に対するその必
要性について述べる。インクフィルムの巻取開始時（図
５ａ．）においては、インクフィルム供給ロール２には
インクフィルムが直径Ｄ１のように巻付けられており
（Ａ１）、それがインクフィルム巻取ロール３側（Ｘ方
向に）に供給されている間に、サーマルヘッド１０が作
動して受像紙と共に重ねてプラテンに対し圧着される。
その際、インクフィルム１上の染料が熱により昇華して
受像紙に転写される。

【００２２】使用されたインクフィルム１はインクフィ
ルムカセット内の巻取ロール３に巻取られるが、熱転写
に伴う収縮変形のため、フィルムに凹凸が発生して、同
じ長さのインクフィルム当たりの巻取り径は供給ロール
２に比べて巻取ロール３の方が太くなる。そのため、図
５ｂ．に示すように、インクフィルム１の巻取終了時に
おいては、巻取ロール３側に巻取られたインクフィルム
（Ａ４）の太さは、Ｄ２で示すように、巻取り開始時の
太さＤ１より太くなる。故に、インクフィルムカセット
の巻取ロール側の略半円筒部で形成された巻取ロール収
納部の径は供給ロール側の略半円筒部で形成された供給
ロール収納部の径より太く作られる。それによって、供
給及び巻取ロールの巻き径に応じ、必要最小限のスペー
スでインクフィルムカセットを構成することができると
共に、それによって該カセットの装着方向を明確にする
ことができる（図１〜図５，図８）。

【００２３】次に、図６に基づき本発明によるインクフ
ィルムカセットを用いたプリント動作について説明す
る。この例によるプリンタは昇華熱転写型サーマルプリ
ンタであって、中央に回転円筒型のプラテン９が設けら
れ、その上に受像紙８がピンチローラ１４との間で供給
され巻付けられる。その上に供給ロール２から巻取ロー
ル３に供給されるインクフィルム１がインクフィルムカ
セットの開口部において重なるように配置され、その上
にインクフィルム１と受像紙８とを重ねてプラテン９に
対し圧着するようサーマルヘッド１０が装着される。プ
ラテン９及び巻取ロール３を駆動して受像紙８及びイン
クフィルム１を搬送しつつ、その上に圧着しているサー
マルヘッド１０によりインクフィルム１を選択的に通電
加熱することによって、インクフィルム１上の染料を昇
華してそれを受像紙８に転写する。そして転写済インク
フィルムは巻取ロール３に巻取られる。

【００２４】次に、図７に基づき、上ケース及び下ケー
スの夫々略半円筒部４１，４２によって形成されるイン
クフィルム巻取ロール３の軸受部４４について詳細に説
明する。巻取ロール３はインクフィルム１が巻取られる
巻取ロール本体（軸）４０とその両端部に取付けられた
カップリング部材７とから成る（図７ａ．）。そのカッ
プリング部材７は２つの略半円筒部４１，４２が重ね合
わされて形成されたロール軸受部４４に支持されると共
に、巻取ロール本体４０も同じく略半円筒部４１，４２
によって形成されたロール収納部に収納される。ロール
軸受部４４は図７ｂ．に示すように、略供給ロール方向
（図の左方）に向って両側に平行な該カップリング部材
７の径と略等しい幅の平行部４３を持ち、ロール軸受部
４４の２つの平行部４３の間にある円弧部はカップリン
グ部材７との間に幾分余裕があるよう形成されるので、
ロール軸受部４４は全体として長穴形状に作られる。

【００２５】そして平行部４３に対して略直角方向に延
びる突起を有する突起部４５が下ケースの略半円筒部に
一体に形成される。そのため、突起部４５は平行部４３
と直角方向に対してがたがなく、装置本体に取付けられ
ているセンサーによって正確に検出することができる。
尚、以上の説明はインクフィルム巻取側で行ったが、上
記の平行部は供給側に設けてもよく、又両側に設けても
よい。

【００２６】図８は本発明の実施例によるインクフィル
ムカセットの斜視図である。以上説明した実施例のカセ
ットはいずれも上ケースが外側に配置され、下ケースが
内側に重なり合うように形成されているが、それに限定
されるものではない。本実施例においては、下ケース４
７の軸方向の幅を上ケース４６の軸方向の幅より広くし
たので、下側壁連結板部４９の方が上側壁連結板部４８
の外部に配置され、上側壁連結板部４８がその内側に、
側面が互いに重なり合うように構成される。

【００２７】又、インクフィルムカセットの供給側及び
巻取側のロール収納部の外径寸法の大小関係は、例えば
図１に示したように巻取側を大きくすることにのみ限定
されるものではない。図９は本発明の他の実施例によ
り、供給側のロール収納部の外形寸法の方を巻取側のそ
れより大きくした例を示す。これは、例えばインクフィ
ルム供給ロールに受像紙も共に巻かれているような場合
に用いられる。

【００２８】又、本発明によるインクフィルムカセット
は以上説明し図示した実施例に限定されるものではな
く、その他種々の構成で実現可能である。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上及び下ケースに設けられたインクフィルム供給側及び
巻取側のロール収納部の各々の外形寸法を異ならしめる
ようにしたことにより、インクフィルムカセットの組立
時とか、該カセットをプリンタに取付ける装着時に、組
立方向とか装着方向が一見して明確となるため、組立性
及び操作性が向上して、迅速且つ正しく作業を遂行しう
るようになった。

【００３０】その上、インクフィルムロール収納部の外
形寸法を必要に応じて最小限に形成しうるようにしたこ
とにより、インクフィルムカセット及びプリンタ自体の
装置を小型化することができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるインクフィルムカセッ
トの斜視図

【図２】図１のインクフィルムカセットの組立時の状態
を示すａ．側面分解図，ｂ．そのＡ−Ａ線端面図，ｃ．
組立図，ｄ．そのＢ−Ｂ線端面図

【図３】本発明の実施例によるインクフィルムカセット
のａ．側面図，ｂ．そのＣ−Ｃ線端面図

【図４】本発明の実施例によるインクフィルムカセット
の組立時の状態を示すａ．側面分解図，ｂ．そのＤ−Ｄ
線端面図，ｃ．組立図，ｄ．そのＥ−Ｅ線端面図

【図５】供給側と巻取側のインクフィルムロールの直径
の変化を示すａ．巻取開始時，ｂ．巻取終了時を示す図

【図６】本発明によるインクフィルムカセットを使用し
たプリント動作の説明図

【図７】上下ケースによるロール軸受部の拡大図，ａ．
図７ｂ．のＩ−Ｉ線部分断面図，ｂ．図７ａ．のＦ−Ｆ
線側面図

【図８】本発明の実施例によるインクフィルムカセット
の斜視図

【図９】本発明の実施例によりロール収納部外径の大小
関係が異なる場合を示すインクフィルムカセットの斜視
図

【図１０】従来のインクフィルムカセットの斜視図

【図１１】図１０のインクフィルムカセットの組立状態
を示すａ．分解図，ｂ．そのＧ−Ｇ線端面図，ｃ．組立
図，ｄ．そのＨ−Ｈ線端面図

【符号の説明】

１：インクフィルム ２：インクフィルム供給ロール ３：インクフィルム巻取ロール ４，２０，３０，４６：上ケース ５，２１，３１，４７：下ケース ６，４５：突起部 ７：カップリング部材 ８：受像紙 ９：プラテン １０：サーマルヘッド １１：係止ピン部材 １２：爪部 １３：凹部 １４：ピンチローラ ４３：平行部 ４４：ロール軸受部 ２２，２３，２７，２８，３４，３５，３６，３７，４
１，４２，５０，５１，５３，５４：略半円筒部 ２４，３２，５２：上側壁連結板部 ２５，３３，５５：下側壁連結板部 ９１，９３：軸受部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インクフィルムを巻回される２本のロール
   と、互いに平行且つ所定の間隔をおいて配置された第１
   及び第２の略半円筒部と該第１及び第２の略半円筒部の
   両端部を夫々連結する１対の上側壁連結板部とにより成
   る上ケースと、前記所定の間隔と同一間隔をおいて配置
   された第３及び第４の略半円筒部と該第３及び第４の略
   半円筒部の両端部を夫々連結する１対の下側壁連結板部
   とにより成る下ケースとから成り、前記上ケースと下ケ
   ースとを組合わせることにより前記第１及び第３の略半
   円筒部と前記第２及び第４の略半円筒部とにより夫々前
   記２本のロールを収納する第１及び第２のロール収納部
   を形成するようにしたインクフィルムカセットにおい
   て、前記第１及び第２のロール収納部の各々の外形寸法
   は互いに異なる大きさとすることを特徴とするインクフ
   ィルムカセット。
2. 【請求項２】前記ロール収納部の外形寸法はインクフィ
   ルム供給側よりインクフィルム巻取側の方を大きくした
   ことを特徴とするインクフィルムカセット。