JPH0516497B2 - - Google Patents
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- JPH0516497B2 JPH0516497B2 JP7666986A JP7666986A JPH0516497B2 JP H0516497 B2 JPH0516497 B2 JP H0516497B2 JP 7666986 A JP7666986 A JP 7666986A JP 7666986 A JP7666986 A JP 7666986A JP H0516497 B2 JPH0516497 B2 JP H0516497B2
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、セメントミルクを用いるグラウチン
グ方法に関し、特に砂層、砂礫層、シルト層、軟
岩層等の地盤の改良に適したグラウチング方法お
よび装置に関する。
グ方法に関し、特に砂層、砂礫層、シルト層、軟
岩層等の地盤の改良に適したグラウチング方法お
よび装置に関する。
（従来技術）
砂層、砂礫層、シルト層、軟岩層等の比較的軟
らかい地盤の改良においては、２種類以上の液体
を反応させる溶液タイプのグラウト材を用いる方
法があるが、廉価で耐久性に優れたセメントミル
クをグラウト材として用いるグラウチング方法が
多く採用されている。
らかい地盤の改良においては、２種類以上の液体
を反応させる溶液タイプのグラウト材を用いる方
法があるが、廉価で耐久性に優れたセメントミル
クをグラウト材として用いるグラウチング方法が
多く採用されている。
この種のグラウチング方法の一つとして、ボー
リング機械により地盤に開けた穴に噴出パイプを
配置し、セメントミルクから成るグラウト材を前
記噴出パイプから前記穴に供給することにより地
盤にグラウト材を圧入する方法がある。しかし、
この方法は、セメントミルクの注入抵抗が溶液タ
イプのグラウト材のそれに比べて大きいため、透
水係数の小さい地盤の場合、地盤に開けた前記穴
の近傍の薄い層のみにグラウト材が浸透するにす
ぎず、止水効果が低い。
リング機械により地盤に開けた穴に噴出パイプを
配置し、セメントミルクから成るグラウト材を前
記噴出パイプから前記穴に供給することにより地
盤にグラウト材を圧入する方法がある。しかし、
この方法は、セメントミルクの注入抵抗が溶液タ
イプのグラウト材のそれに比べて大きいため、透
水係数の小さい地盤の場合、地盤に開けた前記穴
の近傍の薄い層のみにグラウト材が浸透するにす
ぎず、止水効果が低い。
グラウチング方法の他の一つとして、前記穴に
圧縮空気を吹き込んで地盤中の水を排除した後、
グラウト材を注入する方法がある。しかし、この
方法では、前記穴の周囲の極限られた範囲の地盤
空隙にセメントミルクが注入されるだけであり、
セメントミルクを広い範囲にわたつて注入するこ
とができない。これは、前記穴に空気を吹き込む
ことにより前記穴の周囲の地盤空隙が乾燥され、
この結果その後に注入されるセメントミルクがそ
の水分を穴の周囲の地盤空隙壁に吸収されて穴周
囲の極限られた範囲で凝結するためと考えられ
る。
圧縮空気を吹き込んで地盤中の水を排除した後、
グラウト材を注入する方法がある。しかし、この
方法では、前記穴の周囲の極限られた範囲の地盤
空隙にセメントミルクが注入されるだけであり、
セメントミルクを広い範囲にわたつて注入するこ
とができない。これは、前記穴に空気を吹き込む
ことにより前記穴の周囲の地盤空隙が乾燥され、
この結果その後に注入されるセメントミルクがそ
の水分を穴の周囲の地盤空隙壁に吸収されて穴周
囲の極限られた範囲で凝結するためと考えられ
る。
（発明の目的）
本発明は、セメントミルクから成るグラウト材
を広い範囲にわたつて効果的に注入することがで
きるグラウチング方法を提供することを目的とす
る。
を広い範囲にわたつて効果的に注入することがで
きるグラウチング方法を提供することを目的とす
る。
（発明の構成）
本発明のグラウチング方法は、地盤に穴を穿
ち、該穴に圧縮空気のような圧縮気体を吹き込ん
で前記穴の周囲の地盤に送気した後、前記穴に水
を注入し、その後セメントミルクを前記穴に供給
して送気領域に前記セメントミルクを注入するこ
とを特徴とする。
ち、該穴に圧縮空気のような圧縮気体を吹き込ん
で前記穴の周囲の地盤に送気した後、前記穴に水
を注入し、その後セメントミルクを前記穴に供給
して送気領域に前記セメントミルクを注入するこ
とを特徴とする。
本発明のグラウチング方法は、また、地盤に第
１および第２の穴を穿ち、該第２の穴内の水また
は空気を排出しつつ前記第１の穴に圧縮空気のよ
うな圧縮気体を吹き込んで該第１の穴の周囲の地
盤に送気した後、前記第１の穴に水を注入し、そ
の後前記第２の穴内の水または空気を排出しつつ
前記第１の穴にセメントミルクを供給して送気領
域に前記セメントミルクを注入することを特徴と
する。
１および第２の穴を穿ち、該第２の穴内の水また
は空気を排出しつつ前記第１の穴に圧縮空気のよ
うな圧縮気体を吹き込んで該第１の穴の周囲の地
盤に送気した後、前記第１の穴に水を注入し、そ
の後前記第２の穴内の水または空気を排出しつつ
前記第１の穴にセメントミルクを供給して送気領
域に前記セメントミルクを注入することを特徴と
する。
（発明の作用効果）
本発明は、地盤に穿たれた穴に圧縮気体を吹き
込むことにより、その優れた透過性と膨張性とに
起因する注入障害物の優れた除去能力により、前
記穴の周囲の広い範囲にわたつて地盤空隙の浸透
性が改善される。この地中の送気領域の空隙は、
吹き込まれた圧縮気体により乾燥されても、次に
前記穴に注入される水により前記地盤空隙の回り
の壁すなわち地盤空隙壁が湿気を有することにな
る。
込むことにより、その優れた透過性と膨張性とに
起因する注入障害物の優れた除去能力により、前
記穴の周囲の広い範囲にわたつて地盤空隙の浸透
性が改善される。この地中の送気領域の空隙は、
吹き込まれた圧縮気体により乾燥されても、次に
前記穴に注入される水により前記地盤空隙の回り
の壁すなわち地盤空隙壁が湿気を有することにな
る。
このため、本発明によれば、水を穴に注入した
後にセメントミルクを穴に注入するから、該セメ
ントミルクの水分が地盤空隙壁に吸収されず、従
つて注入されたセメントミルクは、穴の周囲で凝
結することなく、送気領域を経て穴の周囲の広い
範囲の地盤空隙にまで達し、穴の周囲の広い範囲
にわたつて注入される。
後にセメントミルクを穴に注入するから、該セメ
ントミルクの水分が地盤空隙壁に吸収されず、従
つて注入されたセメントミルクは、穴の周囲で凝
結することなく、送気領域を経て穴の周囲の広い
範囲の地盤空隙にまで達し、穴の周囲の広い範囲
にわたつて注入される。
また、本発明は、第１の穴への圧縮気体の吹き
込み時あるいはまたセメントミルクの注入時に第
２の穴内の水または気体の排出を連続的または間
欠的に行うため、短時間で前記送気の効果を得る
ことができ、セメントミルクを第１の穴の周囲の
より広い地盤にわたつて注入することができる。
込み時あるいはまたセメントミルクの注入時に第
２の穴内の水または気体の排出を連続的または間
欠的に行うため、短時間で前記送気の効果を得る
ことができ、セメントミルクを第１の穴の周囲の
より広い地盤にわたつて注入することができる。
さらに、グラウト材を注入すべき領域の境界に
沿つて複数の第２の穴を設けると、圧縮気体がグ
ラウト材の注入範囲を制限することができるの
で、好ましい。
沿つて複数の第２の穴を設けると、圧縮気体がグ
ラウト材の注入範囲を制限することができるの
で、好ましい。
（実施例）
以下、図面に示す本発明の実施例について説明
する。
する。
図に示す実施例では、地盤１０に縦方向へ伸び
る複数の穴１２，１４，１６を穿ち、これらのう
ちの少なくとも一つを圧縮空気およびセメントミ
ルクのための注入穴１２とし、残りの穴を水また
は空気のための排出穴１４，１６として使用す
る。
る複数の穴１２，１４，１６を穿ち、これらのう
ちの少なくとも一つを圧縮空気およびセメントミ
ルクのための注入穴１２とし、残りの穴を水また
は空気のための排出穴１４，１６として使用す
る。
地上に設置されたグラウチング装置１８は、コ
ンプレツサ２０を含む。コンプレツサ２０は該コ
ンプレツサに接続された送風ホース２２と、注入
穴１２に接続された注入パイプ２４とを経て注入
穴１２に圧縮空気を供給する。送風ホース２２に
は、流量調節弁２６が設けられており、該弁２６
によりコンプレツサ２０から注入穴１２へ供給す
る圧縮空気の圧力を調節することができる。注入
パイプ２４には、注入穴１２内の圧力を指示する
圧力計２８が設けられている。
ンプレツサ２０を含む。コンプレツサ２０は該コ
ンプレツサに接続された送風ホース２２と、注入
穴１２に接続された注入パイプ２４とを経て注入
穴１２に圧縮空気を供給する。送風ホース２２に
は、流量調節弁２６が設けられており、該弁２６
によりコンプレツサ２０から注入穴１２へ供給す
る圧縮空気の圧力を調節することができる。注入
パイプ２４には、注入穴１２内の圧力を指示する
圧力計２８が設けられている。
グラウチング装置１８は、また、グラウトミキ
サ・アジテータ３０を含む。該グラウトミキサ・
アジテータ３０は、セメントおよび水を混練して
セメントミルクを作るミキサと、これを溜て撹拌
するアジテータとを備える。
サ・アジテータ３０を含む。該グラウトミキサ・
アジテータ３０は、セメントおよび水を混練して
セメントミルクを作るミキサと、これを溜て撹拌
するアジテータとを備える。
グラウトミキサ・アジテータ３０は、ホース３
２を経て注入ポンプ３４に接続されているととも
にホース３６を経て流量圧力自動調節器３８に接
続されている。注入ポンプ３４はホース４０を経
て流量圧力自動調節器３８に接続され、流量圧力
自動調節器３８およびホース４２を経て注入パイ
プ２４に接続されている。パイプ４２には、停止
弁４４が設けられている。
２を経て注入ポンプ３４に接続されているととも
にホース３６を経て流量圧力自動調節器３８に接
続されている。注入ポンプ３４はホース４０を経
て流量圧力自動調節器３８に接続され、流量圧力
自動調節器３８およびホース４２を経て注入パイ
プ２４に接続されている。パイプ４２には、停止
弁４４が設けられている。
排出穴１４，１６には、それぞれ排水および排
気パイプ４６，４８が配置されている。排水パイ
プ４６は、パイプ５０を経て排水設備５４に接続
されている。排気パイプ４８には、二つの停止弁
５６と圧力計５８とが設けられている。
気パイプ４６，４８が配置されている。排水パイ
プ４６は、パイプ５０を経て排水設備５４に接続
されている。排気パイプ４８には、二つの停止弁
５６と圧力計５８とが設けられている。
グラウチング時、グラウチング装置１８は、排
出設備５４により排出穴１４より水６０を排水
し、また排出穴１６より水および空気６２を排出
しつつコンプレツサ２０により注入穴１２に圧縮
空気を供給する。このように排出穴１４より排水
し、排水穴１６より排水および排気しつつ圧縮空
気を注入穴１２に供給すると、送気の効果を短時
間で効果的に得ることができる。しかし、注入穴
１２への圧縮空気の供給時に排出穴１４，１６よ
り排水および排気を継続しなくてもよい。圧縮空
気の圧力および送風時間は、地盤の浮き上がり、
亀裂の発生等により地盤が破壊しない値に設定す
る。
出設備５４により排出穴１４より水６０を排水
し、また排出穴１６より水および空気６２を排出
しつつコンプレツサ２０により注入穴１２に圧縮
空気を供給する。このように排出穴１４より排水
し、排水穴１６より排水および排気しつつ圧縮空
気を注入穴１２に供給すると、送気の効果を短時
間で効果的に得ることができる。しかし、注入穴
１２への圧縮空気の供給時に排出穴１４，１６よ
り排水および排気を継続しなくてもよい。圧縮空
気の圧力および送風時間は、地盤の浮き上がり、
亀裂の発生等により地盤が破壊しない値に設定す
る。
次に、送気された領域内の地盤空隙壁を湿らせ
るべく、注入ポンプ３４によりグラウトミキサ・
アジテータ３０内の水を流量圧力自動調節器３８
を経て注入穴１２へ供給する。これにより、注入
穴１２の周囲の広い範囲にわたる地盤空隙が湿
る。このときの水の圧力および供給時間は、送気
された領域内の土粒子を湿らせる程度でよいか
ら、僅かでよい。
るべく、注入ポンプ３４によりグラウトミキサ・
アジテータ３０内の水を流量圧力自動調節器３８
を経て注入穴１２へ供給する。これにより、注入
穴１２の周囲の広い範囲にわたる地盤空隙が湿
る。このときの水の圧力および供給時間は、送気
された領域内の土粒子を湿らせる程度でよいか
ら、僅かでよい。
次いで、注入ポンプ３４により、グラウトミキ
サ・アジテータ３０内のミキサにより作られたセ
メントミルクを注入穴１２に注入する。これによ
り、セメントミルクは、前記の送気領域を経て穴
１２の周囲の広い範囲に注入され、それによりそ
の範囲の地盤粒子と結合して止水層を形成する。
このとき、排水設備５４を稼動させて排水穴１４
内の排水を継続すれば、セメントミルクをより広
い範囲に注入することができる。
サ・アジテータ３０内のミキサにより作られたセ
メントミルクを注入穴１２に注入する。これによ
り、セメントミルクは、前記の送気領域を経て穴
１２の周囲の広い範囲に注入され、それによりそ
の範囲の地盤粒子と結合して止水層を形成する。
このとき、排水設備５４を稼動させて排水穴１４
内の排水を継続すれば、セメントミルクをより広
い範囲に注入することができる。
施工例 １
地下水位面が地表面下5mの砂礫層（粒径が
0.04mm〜20mm、透水係数が８×10-2cm／ｓ、乾燥
密度が約1.7gr／cm3）に、下端5m間はストレーナ
状の加工をした直径60mmのパイプを深度25mmまで
鉛直に設置して注入穴とし、該注入穴を中心とす
る直径12mの範囲に前記注入穴と同様のパイプで
同深度の４つの排出穴を設けた。各排出穴から排
水しつつ注入穴に圧縮空気をゲージ圧で３Kg／cm2
で30分間吹き込み、次いで注入穴に水を0.5Kg
ｆ／cm2で５分間注入し、その後各排出穴から排水
することなく注入穴にセメントミルクをゲージ圧
１Kgｆ／cm2で40分間注入し、３日間養生させた。
セメントミルクは、平均粒径が４ミクロン程度の
超微粒子セメントを1/3のセメント−水比（ｃ／
ｗ）とした。
0.04mm〜20mm、透水係数が８×10-2cm／ｓ、乾燥
密度が約1.7gr／cm3）に、下端5m間はストレーナ
状の加工をした直径60mmのパイプを深度25mmまで
鉛直に設置して注入穴とし、該注入穴を中心とす
る直径12mの範囲に前記注入穴と同様のパイプで
同深度の４つの排出穴を設けた。各排出穴から排
水しつつ注入穴に圧縮空気をゲージ圧で３Kg／cm2
で30分間吹き込み、次いで注入穴に水を0.5Kg
ｆ／cm2で５分間注入し、その後各排出穴から排水
することなく注入穴にセメントミルクをゲージ圧
１Kgｆ／cm2で40分間注入し、３日間養生させた。
セメントミルクは、平均粒径が４ミクロン程度の
超微粒子セメントを1/3のセメント−水比（ｃ／
ｗ）とした。
この結果、注入穴の周りの直径約2mの範囲の
地盤に当初の1/1900の透水性の止水層が形成され
た。
地盤に当初の1/1900の透水性の止水層が形成され
た。
施工例 ２
施工例１を実施した現場付近の砂礫層に、施工
例１と同じ条件で中心の１つの注入穴とその周り
の４つの排出穴を設けた。各排出穴から排水しつ
つ中心の穴に圧縮空気をゲージ圧３Kgｆ／cm2で30
分間吹き込み、次いで注入穴に水を0.5Kgｆ／cm2
で５分間注入し、その後各排出穴から排水しつつ
注入穴に施工例１で用いたセメントミルクと同一
条件のセメントミルクをゲージ圧１Kgｆ／cm2で40
分間注入し、３日間養生させた。
例１と同じ条件で中心の１つの注入穴とその周り
の４つの排出穴を設けた。各排出穴から排水しつ
つ中心の穴に圧縮空気をゲージ圧３Kgｆ／cm2で30
分間吹き込み、次いで注入穴に水を0.5Kgｆ／cm2
で５分間注入し、その後各排出穴から排水しつつ
注入穴に施工例１で用いたセメントミルクと同一
条件のセメントミルクをゲージ圧１Kgｆ／cm2で40
分間注入し、３日間養生させた。
この結果、注入穴の周りの直径約2mの範囲の
地盤に当初の1/2000の透水性の止水層が形成され
た。
地盤に当初の1/2000の透水性の止水層が形成され
た。
比較例 １
施工例１を実施した現場付近の砂礫層に施工例
１と同一条件で中心の注入穴とその周りの４つの
排出穴を設けた。各排出穴から排出しつつ注入穴
に圧縮空気をゲージ圧で３Kgｆ／cm2で30分間吹き
込み、次いで各排出穴から排水しつつ注入穴に施
工例１で用いたセメントミルクを施工例１と同じ
条件で注入し、３日間養生させた。
１と同一条件で中心の注入穴とその周りの４つの
排出穴を設けた。各排出穴から排出しつつ注入穴
に圧縮空気をゲージ圧で３Kgｆ／cm2で30分間吹き
込み、次いで各排出穴から排水しつつ注入穴に施
工例１で用いたセメントミルクを施工例１と同じ
条件で注入し、３日間養生させた。
この結果、注入穴の周りの直径約1.5mの範囲
の地盤に当初の1/250の透水性の止水層が形成さ
れたにすぎなかつた。
の地盤に当初の1/250の透水性の止水層が形成さ
れたにすぎなかつた。
比較例 ２
施工例１を実施した現場付近の砂礫層に施工例
１と同一条件で中心の注入穴とその周りの４つの
排出穴を設けた。各排出穴から排水した後、注入
穴に水を0.5Kgｆ／cm2のゲージ圧で５分間注入し、
次いで各排出穴から排水しつつ注入穴に施工例１
で用いたセメントミルクを施工例１と同じ条件で
注入し、３日間養生させた。
１と同一条件で中心の注入穴とその周りの４つの
排出穴を設けた。各排出穴から排水した後、注入
穴に水を0.5Kgｆ／cm2のゲージ圧で５分間注入し、
次いで各排出穴から排水しつつ注入穴に施工例１
で用いたセメントミルクを施工例１と同じ条件で
注入し、３日間養生させた。
この結果、注入穴の周りの直径約1.5mの範囲
の地盤に当初の1/200の透水性の止水層が形成さ
れたにすぎなかつた。
の地盤に当初の1/200の透水性の止水層が形成さ
れたにすぎなかつた。
施工例 ３
地下水位が非常に低い砂礫層（粒径、透水係
数、乾燥密度等は施工例１の場合とほぼ同じ）に
施工例１と同一条件の１つの注入穴を穿ち、該注
入穴に圧縮空気を３Kgｆ／cm2のゲージ圧で30分間
吹き込み、次いで注入穴に水を0.5Kgｆ／cm2のゲ
ージ圧で５分間注入し、その後注入穴に施工例１
で用いたセメントミルクを施工例１と同じ条件で
注入し、３日間養生させた。
数、乾燥密度等は施工例１の場合とほぼ同じ）に
施工例１と同一条件の１つの注入穴を穿ち、該注
入穴に圧縮空気を３Kgｆ／cm2のゲージ圧で30分間
吹き込み、次いで注入穴に水を0.5Kgｆ／cm2のゲ
ージ圧で５分間注入し、その後注入穴に施工例１
で用いたセメントミルクを施工例１と同じ条件で
注入し、３日間養生させた。
この結果、注入穴の周りの直径約2mの範囲の
地盤に当初の1/1800の透水性の止水層が形成され
た。
地盤に当初の1/1800の透水性の止水層が形成され
た。
比較例 ３
施工例３を実施した現場付近の砂礫層に施工例
３と同じ条件の１つの注入穴を穿ち、該注入穴に
施工例３と同じ条件で圧縮空気を吹き込み、次い
で施工例３で用いたセメントミルクを施工例３と
同じ条件で注入し、３日間養生させた。
３と同じ条件の１つの注入穴を穿ち、該注入穴に
施工例３と同じ条件で圧縮空気を吹き込み、次い
で施工例３で用いたセメントミルクを施工例３と
同じ条件で注入し、３日間養生させた。
この結果、注入穴の周りの直径約1.5mの範囲
の地盤に当初の1/200の透水性の止水層が形成さ
れたにすぎなかつた。
の地盤に当初の1/200の透水性の止水層が形成さ
れたにすぎなかつた。
比較例 ４
施工例３を実施した現場付近の砂礫層に施工例
３と同じ条件の１つの注入穴を穿ち、該注入穴に
水を0.5Kgｆ／cm2のゲージ圧で５分間注入し、次
いで施工例３で用いたセメントミルクを施工例３
と同じ条件で注入し、３日間養生させた。
３と同じ条件の１つの注入穴を穿ち、該注入穴に
水を0.5Kgｆ／cm2のゲージ圧で５分間注入し、次
いで施工例３で用いたセメントミルクを施工例３
と同じ条件で注入し、３日間養生させた。
この結果、注入穴の周りの直径約1.5mの範囲
の地盤に当初の1/200の透水性の止水層が形成さ
れたにすぎなかつた。
の地盤に当初の1/200の透水性の止水層が形成さ
れたにすぎなかつた。
比較例 ５
施工例３を実施した現場付近の砂礫層に施工例
３と同じ条件の１つの注入穴を穿ち、該注入穴に
水を３Kgｆ／cm2のゲージ圧で10分間注入し、次い
で施工例３で用いたセメントミルクを施工例３と
同じ条件で注入し、３日間養生させた。
３と同じ条件の１つの注入穴を穿ち、該注入穴に
水を３Kgｆ／cm2のゲージ圧で10分間注入し、次い
で施工例３で用いたセメントミルクを施工例３と
同じ条件で注入し、３日間養生させた。
この結果、注入穴の周りの直径約0.2mの範囲
の地盤が固結したにすぎず、止水層の目的は達せ
られなかつた。
の地盤が固結したにすぎず、止水層の目的は達せ
られなかつた。
施工例 ４
地下水位が非常に低い軟岩層（透水係数が２×
10-4cm／ｓ、間隙率が0.34）に直径が700mm、深
さが30mの注入穴を垂直に穿ち、該注入穴を中心
とする直径6mの範囲に注入穴と同様の４つの排
出穴を垂直に穿ち、各排出穴から間欠的に排気し
つつ、注入穴の深さ25mの位置にパツカーを設置
したパイプを用いて下端5mの区間から圧縮空気
をゲージ圧３Kgｆ／cm2で40分間吹き込んだ。次い
で、注入穴に水をゲージ圧0.5Kgｆ／cm2で５分間
注入し、その後注入穴にセメントミルクをゲージ
圧２Kgｆ／cm2で60分間注入し、３日間養生させ
た。セメントミルクは、施工例１と同じ超微粒子
セメントを1/10のセメント−水比（c/w）とし
た。
10-4cm／ｓ、間隙率が0.34）に直径が700mm、深
さが30mの注入穴を垂直に穿ち、該注入穴を中心
とする直径6mの範囲に注入穴と同様の４つの排
出穴を垂直に穿ち、各排出穴から間欠的に排気し
つつ、注入穴の深さ25mの位置にパツカーを設置
したパイプを用いて下端5mの区間から圧縮空気
をゲージ圧３Kgｆ／cm2で40分間吹き込んだ。次い
で、注入穴に水をゲージ圧0.5Kgｆ／cm2で５分間
注入し、その後注入穴にセメントミルクをゲージ
圧２Kgｆ／cm2で60分間注入し、３日間養生させ
た。セメントミルクは、施工例１と同じ超微粒子
セメントを1/10のセメント−水比（c/w）とし
た。
この結果、注入穴の周りの直径1mの範囲の地
盤に当初の1/10の透水性の止水層が形成された。
盤に当初の1/10の透水性の止水層が形成された。
比較例 ６
施工例４を実施した現場付近の軟岩層に施工例
４と同一の条件で１つの注入穴を穿ち、25mの位
置にパツカーを設置したパイプを用いて下端5m
の区間から0.5Kgｆ／cm2のゲージ圧で水を５分間
注入し、次いで施工例４で用いたセメントミルク
を施工例４と同一条件で注入し、３日間養生させ
た。
４と同一の条件で１つの注入穴を穿ち、25mの位
置にパツカーを設置したパイプを用いて下端5m
の区間から0.5Kgｆ／cm2のゲージ圧で水を５分間
注入し、次いで施工例４で用いたセメントミルク
を施工例４と同一条件で注入し、３日間養生させ
た。
この結果、注入穴の周りの直径約0.5mの範囲
の地盤の固結度がわずかに増したが、透水性の低
下はほとんど見られなかつた。
の地盤の固結度がわずかに増したが、透水性の低
下はほとんど見られなかつた。
施工例 ５
施工例４を実施した現場付近の軟岩層に施工例
４と同一の条件で１つの注入穴とその周りの４つ
の排出穴を穿ち、前記注入穴以外の穴から排気し
つつ注入穴から施工例４と同一条件で圧縮窒素ガ
スを吹き込んだ。次いで、注入穴に水をゲージ圧
0.5Kgｆ／cm2で５分間注入し、その後注入穴に施
工例４で用いたセメントミルクを施工例４と同一
条件で注入し、３日間養生させた。
４と同一の条件で１つの注入穴とその周りの４つ
の排出穴を穿ち、前記注入穴以外の穴から排気し
つつ注入穴から施工例４と同一条件で圧縮窒素ガ
スを吹き込んだ。次いで、注入穴に水をゲージ圧
0.5Kgｆ／cm2で５分間注入し、その後注入穴に施
工例４で用いたセメントミルクを施工例４と同一
条件で注入し、３日間養生させた。
この結果、施工例４とほぼ同じ程度の止水層が
形成された。
形成された。
図は本発明の実施に用いるグラウチング装置の
一実施例を示す概略図である。 １０：地盤、１２，１４，１６：縦穴、２０：
コンプレツサ、３０：グラウトミキサ・アジテー
タ、３４：注入ポンプ、３８：流量圧力自動調節
器、５４：排水設備。
一実施例を示す概略図である。 １０：地盤、１２，１４，１６：縦穴、２０：
コンプレツサ、３０：グラウトミキサ・アジテー
タ、３４：注入ポンプ、３８：流量圧力自動調節
器、５４：排水設備。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 地盤に穴を穿ち、該穴に圧縮気体を吹き込ん
で前記穴の周囲の地盤に送気した後、前記穴に水
を注入し、その後セメントミルクを前記穴に供給
して送気領域に前記セメントミルクを注入するこ
とを特徴とする、グラウチング方法。 ２ 地盤に第１および第２の穴を穿ち、該第２の
穴内の水または気体を排出しつつ前記第１の穴に
圧縮気体を吹き込んで該第１の穴の周囲の地盤に
送気した後、前記第１の穴に水を注入し、その後
前記第２の穴内の水または気体を排出しつつ前記
第１の穴にセメントミルクを供給して送気領域に
前記セメントミルクを注入することを特徴とす
る、グラウチング方法。 ３ 前記第２の穴を複数穿ち、各第２の穴から水
または気体を排出する、特許請求の範囲第２項に
記載のグラウチング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7666986A JPS62233324A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | グラウチング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7666986A JPS62233324A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | グラウチング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62233324A JPS62233324A (ja) | 1987-10-13 |
| JPH0516497B2 true JPH0516497B2 (ja) | 1993-03-04 |
Family
ID=13611821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7666986A Granted JPS62233324A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | グラウチング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62233324A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2760754B2 (ja) * | 1994-09-16 | 1998-06-04 | 日産建設株式会社 | ケーブル用地下管路内からアース棒を突出設置する方法及びこの方法に使用するアース棒 |
| JP2014181484A (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-29 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 地盤改良方法 |
| JP6330560B2 (ja) * | 2014-08-05 | 2018-05-30 | 株式会社大林組 | 地下水中和方法および地下水中和システム |
| CN111622207B (zh) * | 2020-06-09 | 2021-04-27 | 广西路桥工程集团有限公司 | 一种诱导式注浆方法 |
-
1986
- 1986-04-04 JP JP7666986A patent/JPS62233324A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62233324A (ja) | 1987-10-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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