JPH0516501B2 - - Google Patents
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- JPH0516501B2 JPH0516501B2 JP19939285A JP19939285A JPH0516501B2 JP H0516501 B2 JPH0516501 B2 JP H0516501B2 JP 19939285 A JP19939285 A JP 19939285A JP 19939285 A JP19939285 A JP 19939285A JP H0516501 B2 JPH0516501 B2 JP H0516501B2
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- friction
- tube
- steel
- anchor
- steel pipe
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本発明はアンカーの構造に関するものである。
<従来の技術>
PC鋼より線等を引張材としてアンカーを構築
する場合に、緊張時に定着部のモルタルにクラツ
クが発生し、地下水が浸透してPC鋼より線等を
腐蝕してしまう危険性が考えられる。
する場合に、緊張時に定着部のモルタルにクラツ
クが発生し、地下水が浸透してPC鋼より線等を
腐蝕してしまう危険性が考えられる。
そこで引張材の周囲に波形シースを被覆し、引
張材の腐蝕防止および付着強度の向上を目的とす
る技術が開発されている。
張材の腐蝕防止および付着強度の向上を目的とす
る技術が開発されている。
<本発明が解決しようとする問題点>
上記の波形シースを被覆する技術には、次のよ
うな問題点が存在する。
うな問題点が存在する。
<イ> 波形シースを鋼製の筒体から製造する
と、引張材に引張力を与えた場合に、筒体の変
形に抵抗するだけのフープテンシヨンを期待す
ることができる。
と、引張材に引張力を与えた場合に、筒体の変
形に抵抗するだけのフープテンシヨンを期待す
ることができる。
しかし、鋼製の筒体に波形の加工を加えるこ
とは、困難な作業であり、極めて高価な製品と
なつてしまい不経済であつて現場で使用するこ
とはできない。
とは、困難な作業であり、極めて高価な製品と
なつてしまい不経済であつて現場で使用するこ
とはできない。
<ロ> 波形シースを合成樹脂で製造する場合
は、極めて安価であつて耐水性も十分に期待で
きる。
は、極めて安価であつて耐水性も十分に期待で
きる。
しかし、引張材にプレストレスを導入した場
合の変形に抵抗するようなフープテンシヨンは
まつたく期待できない。
合の変形に抵抗するようなフープテンシヨンは
まつたく期待できない。
<本発明の目的>
本発明は上記したような従来の矛盾を解決する
ためになされたもので、次のようなアンカーの構
造を提供することを目的とする。
ためになされたもので、次のようなアンカーの構
造を提供することを目的とする。
<イ> 充分な耐水性を有し、緊張時にモルタル
部分にクラツクが発生しても引張材への水の浸
透を阻止できるアンカーの構造。
部分にクラツクが発生しても引張材への水の浸
透を阻止できるアンカーの構造。
<ロ> 市販のの材料をそのまま使用でき、高価
な加工手間を必要としないアンカーの構造。
な加工手間を必要としないアンカーの構造。
<ハ> 緊張時の引張力に対してシース自体が抵
抗してフープテンシヨンを利用することができ
るアンカーの構造。
抗してフープテンシヨンを利用することができ
るアンカーの構造。
<本発明の構成>
次に上記の目的を達成できる本発明の一実施例
について説明する。
について説明する。
<イ> 摩擦筒の製作(第1,2図)
本発明の摩擦筒1は市販の鋼管11を使用す
る。
る。
この鋼管11の外周面の全体または一部にエポ
キシ樹脂その他の接着剤12を塗布する。
キシ樹脂その他の接着剤12を塗布する。
この接着剤12は公知のものならば広く利用す
ることができる。
ることができる。
塗布した接着剤12の面に固体、粉体等の摩擦
粒13を付着する。
粒13を付着する。
また、事前にエポキシ樹脂等の接着剤と摩擦粒
13とを混合しておき、混合した流動体を鋼管1
1の外表面に塗布して製造することも勿論可能で
ある。
13とを混合しておき、混合した流動体を鋼管1
1の外表面に塗布して製造することも勿論可能で
ある。
この摩擦粒13としては、砂、砂利、鋼砕、鋼
球、その他一定の強度を有する固体、粉体を使用
できる。
球、その他一定の強度を有する固体、粉体を使用
できる。
ただし、摩擦粒13の直径は1mm以上で5mm以
下程度の寸法のものが望ましい。
下程度の寸法のものが望ましい。
その理由は、5mm以上であると鋼管11の外部
から剥離しやすい。
から剥離しやすい。
一方直径が1mm以下であると摩擦体としての効
果を期待できない。
果を期待できない。
<本発明の作用>
次に使用方法と作用について説明する(第3
図) 前記した本発明の摩擦筒1の内部にPC鋼より
線等の引張材2を挿入する。
図) 前記した本発明の摩擦筒1の内部にPC鋼より
線等の引張材2を挿入する。
この引張材2はその周囲にオイルの被覆筒21
を嵌合した、いわゆるアンボンドタイプのものを
使用する。
を嵌合した、いわゆるアンボンドタイプのものを
使用する。
そして、摩擦筒1の内部にアスフアルト等の仕
切板14を設ける。
切板14を設ける。
前記の引張材2は仕切板14を貫通して位置さ
せ、底板15に近い部分だけは被覆筒21を剥離
しておく。
せ、底板15に近い部分だけは被覆筒21を剥離
しておく。
その状態で、この仕切板14と摩擦筒1の底板
15との間に高強度のセメントペースト、セメン
トモルタル等の筒内硬化材3を充填し、削孔した
孔内に挿入する。
15との間に高強度のセメントペースト、セメン
トモルタル等の筒内硬化材3を充填し、削孔した
孔内に挿入する。
さらに、孔内への挿入後には、摩擦筒1外周と
孔壁との間にセメントペースト、セメントモルタ
ル等の定着グラウト4を充填する。
孔壁との間にセメントペースト、セメントモルタ
ル等の定着グラウト4を充填する。
この状態で引張材2に緊張力を導入して施工を
終了する。
終了する。
この場合に引張材2に作用した力は、筒内硬化
材3→摩擦筒1→摩擦粒13→定着グラウト4→
地盤といつた径路で伝達する。
材3→摩擦筒1→摩擦粒13→定着グラウト4→
地盤といつた径路で伝達する。
従つて、摩擦粒13の摩擦抵抗がアンカーとし
ての機能に大きく影響する。
ての機能に大きく影響する。
<その他の実施例>
第4図に示すように摩擦筒1の底部分に支圧板
16を取り付け、この支圧板16に反力を取つて
引張材2を緊張する方法を可能である。
16を取り付け、この支圧板16に反力を取つて
引張材2を緊張する方法を可能である。
この場合に、支圧板16に引張材2を固定する
グリツプ17の強度を一定以上の荷重で開放する
ように設計しておけば除去アンカーとして利用で
きる。
グリツプ17の強度を一定以上の荷重で開放する
ように設計しておけば除去アンカーとして利用で
きる。
<本発明の効果>
本発明は以上説明したようになるから次のよう
な効果を期待することができる。
な効果を期待することができる。
<イ> 鋼製の管体によつてPC鋼より線等の引
張材の外周を保護する構成である。
張材の外周を保護する構成である。
従つて、外部のペースト、モルタル部分にク
ラツクが発生して地下水が進入しても鋼製の管
体で完全に阻止することができる。
ラツクが発生して地下水が進入しても鋼製の管
体で完全に阻止することができる。
<ロ> 鋼製の管体の外周に無数の粒子を定着し
てあるから引張材に働く緊張力は効率良く地盤
にまで伝達させることができる。
てあるから引張材に働く緊張力は効率良く地盤
にまで伝達させることができる。
<ハ> 既成の鋼管の外周に接着剤を介して粉
体、固体を接着する構造である。
体、固体を接着する構造である。
従つて、鋼管自体に凹凸を形成するような特
殊で高度な加圧が不要であり、極めて安価に摩
擦筒を製造することができる。
殊で高度な加圧が不要であり、極めて安価に摩
擦筒を製造することができる。
<ニ> それ自体にはまつたく強度を期待できな
い合成樹脂の筒体と異なり、充分な強度を有す
る鋼管を使用している。
い合成樹脂の筒体と異なり、充分な強度を有す
る鋼管を使用している。
従つて、鋼管のフープテンシヨンを期待する
ことができ、構造上極めて有利である。
ことができ、構造上極めて有利である。
<ホ> 以上は、鋼管の外周に摩擦粒を接着する
場合について説明したが、第5図に示すように
摩擦粒を鋼管の内面に接着すれば、筒内硬化材
と鋼管との付着強度を大きく増大させることも
できる。
場合について説明したが、第5図に示すように
摩擦粒を鋼管の内面に接着すれば、筒内硬化材
と鋼管との付着強度を大きく増大させることも
できる。
第1図:摩擦筒の一実施例の説明図、第2図:
要部の説明図、第3図:使用状態の説明図、第4
図:他の実施例の説明図、第5図:摩擦粒を内部
に接着した場合の説明図。
要部の説明図、第3図:使用状態の説明図、第4
図:他の実施例の説明図、第5図:摩擦粒を内部
に接着した場合の説明図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 PC鋼より線等の引張材を、摩擦性能が大き
い管体の中に位置させ、 管体の内外を硬化材で硬化するアンカーであつ
て、 前記摩擦性能の大きい管体として、 鋼製の管体の周面に粒体を付着させ、 この管体を介して引張材の緊張力を地山に伝達
し得るよう構成した、 アンカーの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19939285A JPS6259719A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | アンカ−の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19939285A JPS6259719A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | アンカ−の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6259719A JPS6259719A (ja) | 1987-03-16 |
| JPH0516501B2 true JPH0516501B2 (ja) | 1993-03-04 |
Family
ID=16407013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19939285A Granted JPS6259719A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | アンカ−の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6259719A (ja) |
-
1985
- 1985-09-11 JP JP19939285A patent/JPS6259719A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6259719A (ja) | 1987-03-16 |
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