JPH0516504A - インク供給装置 - Google Patents
インク供給装置Info
- Publication number
- JPH0516504A JPH0516504A JP17092791A JP17092791A JPH0516504A JP H0516504 A JPH0516504 A JP H0516504A JP 17092791 A JP17092791 A JP 17092791A JP 17092791 A JP17092791 A JP 17092791A JP H0516504 A JPH0516504 A JP H0516504A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ink supply
- container
- ribbon
- inclined surface
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクリボンへのインクの供給期間を延長し
得るインク供給装置を提供する。 【構成】 インク収納体１０のインクをインク供給体１
１から転写ローラを介してインクリボンに供給するイン
ク供給装置において、インク供給体１０の底部に傾斜面
１５を形成することにより、インク収納体１０内のイン
クの残量が少なくなっても、インク収納体１０のインク
を傾斜面１５に沿って流しインク供給体１１に接触さ
せ、さらに、インクを局所に集め空気に触れるインクの
表面積を小さくしてインクの乾燥を緩和する。したがっ
て、インク収納体１０内のインクの残量が極めて少なく
なるまでインク供給体１１にインクを供給し得る。
得るインク供給装置を提供する。 【構成】 インク収納体１０のインクをインク供給体１
１から転写ローラを介してインクリボンに供給するイン
ク供給装置において、インク供給体１０の底部に傾斜面
１５を形成することにより、インク収納体１０内のイン
クの残量が少なくなっても、インク収納体１０のインク
を傾斜面１５に沿って流しインク供給体１１に接触さ
せ、さらに、インクを局所に集め空気に触れるインクの
表面積を小さくしてインクの乾燥を緩和する。したがっ
て、インク収納体１０内のインクの残量が極めて少なく
なるまでインク供給体１１にインクを供給し得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印字装置において、イ
ンクリボンにインクを供給するインク供給装置に関す
る。
ンクリボンにインクを供給するインク供給装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示すように、インクを収納
するとともに蓋（図示せず）によって密閉されるインク
収納体３０に、発泡材等のように毛細管現象によりイン
クを吸収するインク供給体３１と板ばね３２とを設け、
これらのインク供給体３１と板ばね３２との一部を外部
に突出させ、インクリボン３３に接触する転写ローラ３
４にインク供給体３１を板ばね３２により圧接し、イン
ク収納体３０に収納されたインクをインク供給体３１か
ら転写ローラ３４に供給し、この転写ローラ３４に供給
されたインクをインクリボン３３に転写するようにした
インク供給装置がある。なお、インク収納体３０には空
気を通すがインクは通さない通孔が大気に連通されて形
成されているものである。また、インク収納体３０に
は、インクのみを収納する方法と、発泡材等により形成
されたインク含浸体をインクと共に収納する方法とがあ
る。
するとともに蓋（図示せず）によって密閉されるインク
収納体３０に、発泡材等のように毛細管現象によりイン
クを吸収するインク供給体３１と板ばね３２とを設け、
これらのインク供給体３１と板ばね３２との一部を外部
に突出させ、インクリボン３３に接触する転写ローラ３
４にインク供給体３１を板ばね３２により圧接し、イン
ク収納体３０に収納されたインクをインク供給体３１か
ら転写ローラ３４に供給し、この転写ローラ３４に供給
されたインクをインクリボン３３に転写するようにした
インク供給装置がある。なお、インク収納体３０には空
気を通すがインクは通さない通孔が大気に連通されて形
成されているものである。また、インク収納体３０に
は、インクのみを収納する方法と、発泡材等により形成
されたインク含浸体をインクと共に収納する方法とがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】インク収納体３０にイ
ンクのみを収納する方法では、インクの容量が少なくな
ると、インクの残量に比較してインクが空気に触れる面
積が大きくなるため乾燥し易くなり、元々ある程度の粘
度を有するインクの粘度がさらに高くなり、インク供給
体３１にインクを含浸させ難くなる問題がある。
ンクのみを収納する方法では、インクの容量が少なくな
ると、インクの残量に比較してインクが空気に触れる面
積が大きくなるため乾燥し易くなり、元々ある程度の粘
度を有するインクの粘度がさらに高くなり、インク供給
体３１にインクを含浸させ難くなる問題がある。
【０００４】また、インク収納体３０にインクをインク
含浸体と共に収納する方法は、インクが空気に触れ難い
ので乾燥を緩和することができる。しかし、インク含浸
体のインクの含浸密度がインク供給体３１の含浸密度以
下に低下すると、そのインクがインク供給体３１に吸収
されなくなる。また、従来のインク含浸体はインク収納
体３０の容積と略等しい大きさを有するために、インク
の含浸分布も広範囲にわたり、これにより、インク含浸
体に含浸されたインクが残っているにも拘らずインクリ
ボン３３へのインクの供給が行われなくなり不経済であ
る。
含浸体と共に収納する方法は、インクが空気に触れ難い
ので乾燥を緩和することができる。しかし、インク含浸
体のインクの含浸密度がインク供給体３１の含浸密度以
下に低下すると、そのインクがインク供給体３１に吸収
されなくなる。また、従来のインク含浸体はインク収納
体３０の容積と略等しい大きさを有するために、インク
の含浸分布も広範囲にわたり、これにより、インク含浸
体に含浸されたインクが残っているにも拘らずインクリ
ボン３３へのインクの供給が行われなくなり不経済であ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、イン
クが収納されたインク収納体と、前記インクが含浸され
る材料で形成され一部が前記インク収納体に収納され一
部がインク収納体から突出されたインク供給体と、長尺
状のインクリボンと前記インク供給体とに接触された転
写ローラと、前記インク収納体の底面に形成されて前記
インク供給体に向かうに従い次第に下方に傾斜された傾
斜面とにより構成した。
クが収納されたインク収納体と、前記インクが含浸され
る材料で形成され一部が前記インク収納体に収納され一
部がインク収納体から突出されたインク供給体と、長尺
状のインクリボンと前記インク供給体とに接触された転
写ローラと、前記インク収納体の底面に形成されて前記
インク供給体に向かうに従い次第に下方に傾斜された傾
斜面とにより構成した。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１において、イ
ンク収納体の傾斜面にインク供給体に向かう溝を形成し
た。
ンク収納体の傾斜面にインク供給体に向かう溝を形成し
た。
【０００７】
【作用】請求項１の発明は、インク収納体内のインクの
残量が少なくなっても、インク収納体のインクを傾斜面
に沿って流しインク供給体に接触させることができ、し
かも、インクを傾斜面によりインク供給体側の局所に集
め空気に触れるインクの表面積を小さくしてインクの乾
燥を緩和することができ、したがって、インク収納体内
のインクの残量が極めて少なくなるまでインク供給体に
インクを供給することができる。
残量が少なくなっても、インク収納体のインクを傾斜面
に沿って流しインク供給体に接触させることができ、し
かも、インクを傾斜面によりインク供給体側の局所に集
め空気に触れるインクの表面積を小さくしてインクの乾
燥を緩和することができ、したがって、インク収納体内
のインクの残量が極めて少なくなるまでインク供給体に
インクを供給することができる。
【０００８】請求項２の発明は、傾斜面によってインク
供給体側に集められたインクを溝によりさらに局所に集
めることができ、これにより、空気に触れるインクの表
面積をさらに小さくしてインクの乾燥をより有効に防止
することができる。
供給体側に集められたインクを溝によりさらに局所に集
めることができ、これにより、空気に触れるインクの表
面積をさらに小さくしてインクの乾燥をより有効に防止
することができる。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図３に基づい
て説明する。図３はインクリボンカセットの内部構造を
示す平面図で、図中、１はカセットケースである。この
カセットケース１の内部にはエンドレスのインクリボン
２をジグザグ状に折り畳んで収納する収納部３が形成さ
れ、両側にはインクリボン２の一部を引き出すアーム４
が形成されている。また、カセットケース１には、左方
のアーム４からインクリボン２を引き込む駆動ローラ５
と、この駆動ローラ５に圧接された従動ローラ６と、イ
ンクリボン２に接触された転写ローラ７と、インクリボ
ン２の経路を定めるガイドローラ８とが回転自在に設け
られている。さらに、右方のアーム４にはその内面にイ
ンクリボン２を圧接してこのインクリボン２に張力を付
与する板ばね９が設けられている。
て説明する。図３はインクリボンカセットの内部構造を
示す平面図で、図中、１はカセットケースである。この
カセットケース１の内部にはエンドレスのインクリボン
２をジグザグ状に折り畳んで収納する収納部３が形成さ
れ、両側にはインクリボン２の一部を引き出すアーム４
が形成されている。また、カセットケース１には、左方
のアーム４からインクリボン２を引き込む駆動ローラ５
と、この駆動ローラ５に圧接された従動ローラ６と、イ
ンクリボン２に接触された転写ローラ７と、インクリボ
ン２の経路を定めるガイドローラ８とが回転自在に設け
られている。さらに、右方のアーム４にはその内面にイ
ンクリボン２を圧接してこのインクリボン２に張力を付
与する板ばね９が設けられている。
【００１０】しかして、前記カセットケース１の内部に
はインク収納体１０が設けられている。このインク収納
体１０の一部には、インク供給体１１と板ばね１２とが
互いに密着されて収納されている。図１に示すように、
インク収納体１０の側壁の一部には、インク供給体１１
と板ばね１２との一部を外部に突出させる切欠１３と大
気に連通された通気孔１４とが形成されている。この通
気孔１４は空気を通すがインクは通さないように開口径
が制限されている。また、インク供給体１１は発泡材等
のように毛細管現象でインクを含浸する材料により形成
されている。
はインク収納体１０が設けられている。このインク収納
体１０の一部には、インク供給体１１と板ばね１２とが
互いに密着されて収納されている。図１に示すように、
インク収納体１０の側壁の一部には、インク供給体１１
と板ばね１２との一部を外部に突出させる切欠１３と大
気に連通された通気孔１４とが形成されている。この通
気孔１４は空気を通すがインクは通さないように開口径
が制限されている。また、インク供給体１１は発泡材等
のように毛細管現象でインクを含浸する材料により形成
されている。
【００１１】さらに、前記インク収納体１０の底面に
は、一端から前記インク供給体１１側の他端に向かうに
従い次第に下方に傾斜する傾斜面１５が形成され、この
傾斜面１５にはインク供給体１１に向かう複数本の溝１
６が形成されている。このようなインク収納体１０は、
その内部にインクを収納した後に蓋１７によって密閉さ
れる。
は、一端から前記インク供給体１１側の他端に向かうに
従い次第に下方に傾斜する傾斜面１５が形成され、この
傾斜面１５にはインク供給体１１に向かう複数本の溝１
６が形成されている。このようなインク収納体１０は、
その内部にインクを収納した後に蓋１７によって密閉さ
れる。
【００１２】このような構成において、図３において、
駆動ローラ５を駆動するとインクリボン２が右方のアー
ム４から引き出され左方のアーム４に引き込まれる。こ
の時に、インクが含浸されたインク供給体１１が板ばね
１２に付勢されて転写ローラ７に圧接されているため、
インクがインク供給体１１から転写ローラ７に供給さ
れ、この転写ローラ７からインクリボン２に転写され
る。
駆動ローラ５を駆動するとインクリボン２が右方のアー
ム４から引き出され左方のアーム４に引き込まれる。こ
の時に、インクが含浸されたインク供給体１１が板ばね
１２に付勢されて転写ローラ７に圧接されているため、
インクがインク供給体１１から転写ローラ７に供給さ
れ、この転写ローラ７からインクリボン２に転写され
る。
【００１３】ここで、図２に示すように、インク収納体
１０内のインク１８の残量が少なくなっても、インク収
納体１０のインク１８を傾斜面１５に沿って流しインク
供給体１１に接触させることができ、しかも、インク１
８を傾斜面１５によりインク供給体１１側の局所に集め
ることができ、これにより、空気に触れるインク１８の
表面積を小さくしてインク１８の乾燥を緩和することが
できる。しかも、傾斜面１５によってインク供給体１１
側に集めたインク１８を溝１６によりさらに局所に集め
ることができ、これにより、空気に触れるインク１８の
表面積をさらに小さくしてインク１８の乾燥をより有効
に防止することができる。したがって、インク収納体１
０内のインク１８の残量が極めて少なくなるまでインク
供給体１１にインク１８を供給することができる。これ
に伴い、インクリボン２へのインクの供給時間を等しく
するならば、インク収納体１０を小型化することができ
る。
１０内のインク１８の残量が少なくなっても、インク収
納体１０のインク１８を傾斜面１５に沿って流しインク
供給体１１に接触させることができ、しかも、インク１
８を傾斜面１５によりインク供給体１１側の局所に集め
ることができ、これにより、空気に触れるインク１８の
表面積を小さくしてインク１８の乾燥を緩和することが
できる。しかも、傾斜面１５によってインク供給体１１
側に集めたインク１８を溝１６によりさらに局所に集め
ることができ、これにより、空気に触れるインク１８の
表面積をさらに小さくしてインク１８の乾燥をより有効
に防止することができる。したがって、インク収納体１
０内のインク１８の残量が極めて少なくなるまでインク
供給体１１にインク１８を供給することができる。これ
に伴い、インクリボン２へのインクの供給時間を等しく
するならば、インク収納体１０を小型化することができ
る。
【００１４】前記実施例において、インク収納体１０を
インクリボンカセットの一部品として構成した状態で説
明したが、インク収納体１０とインクリボン２はカセッ
トケース１に収納されるものに限られるものではない。
インクリボンカセットの一部品として構成した状態で説
明したが、インク収納体１０とインクリボン２はカセッ
トケース１に収納されるものに限られるものではない。
【００１５】
【発明の効果】請求項１の発明は、インクが収納された
インク収納体と、前記インクが含浸される材料で形成さ
れ一部が前記インク収納体に収納され一部がインク収納
体から突出されたインク供給体と、長尺状のインクリボ
ンと前記インク供給体とに接触された転写ローラと、前
記インク収納体の底面に形成されて前記インク供給体に
向かうに従い次第に下方に傾斜された傾斜面とにより構
成したので、インク収納体内のインクの残量が少なくな
っても、インク収納体のインクを傾斜面に沿って流しイ
ンク供給体に接触させることができ、しかも、インクを
傾斜面によりインク供給体側の局所に集め空気に触れる
インクの表面積を小さくしてインクの乾燥を緩和するこ
とができ、したがって、インク収納体内のインクの残量
が極めて少なくなるまでインク供給体にインクを供給す
ることができる効果を有する。
インク収納体と、前記インクが含浸される材料で形成さ
れ一部が前記インク収納体に収納され一部がインク収納
体から突出されたインク供給体と、長尺状のインクリボ
ンと前記インク供給体とに接触された転写ローラと、前
記インク収納体の底面に形成されて前記インク供給体に
向かうに従い次第に下方に傾斜された傾斜面とにより構
成したので、インク収納体内のインクの残量が少なくな
っても、インク収納体のインクを傾斜面に沿って流しイ
ンク供給体に接触させることができ、しかも、インクを
傾斜面によりインク供給体側の局所に集め空気に触れる
インクの表面積を小さくしてインクの乾燥を緩和するこ
とができ、したがって、インク収納体内のインクの残量
が極めて少なくなるまでインク供給体にインクを供給す
ることができる効果を有する。
【００１６】請求項２の発明は、請求項１において、イ
ンク収納体の傾斜面にインク供給体に向かう溝を形成し
たので、傾斜面によってインク供給体側に集めたインク
を溝によりさらに局所に集めることができ、これによ
り、空気に触れるインクの表面積をさらに小さくしてイ
ンクの乾燥をより有効に防止することができる効果を有
する。
ンク収納体の傾斜面にインク供給体に向かう溝を形成し
たので、傾斜面によってインク供給体側に集めたインク
を溝によりさらに局所に集めることができ、これによ
り、空気に触れるインクの表面積をさらに小さくしてイ
ンクの乾燥をより有効に防止することができる効果を有
する。
【図１】本発明の一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】その縦断側面図である。
【図３】そのインク収納体の実装状態を示す平面図であ
る。
る。
【図４】従来例を示す平面図である。
２ インクリボン
７ 転写ローラ
１０ インク収納体
１１ インク供給体
１５ 傾斜面
１６ 溝
Claims (2)
- 【請求項１】 インクが収納されたインク収納体と、前
記インクが含浸される材料で形成され一部が前記インク
収納体に収納され一部がインク収納体から突出されたイ
ンク供給体と、長尺状のインクリボンと前記インク供給
体とに接触された転写ローラと、前記インク収納体の底
面に形成されて前記インク供給体に向かうに従い次第に
下方に傾斜された傾斜面とよりなることを特徴とするイ
ンク供給装置。 - 【請求項２】 インク収納体の傾斜面にインク供給体に
向かう溝を形成したことを特徴とする請求項１記載のイ
ンク供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17092791A JPH0516504A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | インク供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17092791A JPH0516504A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | インク供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516504A true JPH0516504A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15913944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17092791A Pending JPH0516504A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | インク供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516504A (ja) |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP17092791A patent/JPH0516504A/ja active Pending
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