JPH0516759B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、案内管のような細長い要素により互
いに連結した２個の端部部片と、前記の各案内管
に沿い互に間隔を隔て規則正しい格子配列の節部
の位置に１束の燃料要素を保持するセルを形成す
る格子とを持つ骨組を備えた原子炉用の燃料集合
体に関する。

本発明は、初期反応度過剰を原子炉の不足減速
と中性子エネルギースペクトルの硬化とにより補
償するスペクトルシフト軽水炉に使うのにとくに
適している。この場合中性子の増加分は燃料親物
質により吸収する。このような原子炉では、この
場合水に浸した案内管から中性子透明物質すなわ
ち質燃料親物質（たとえば減損ウラン）を含む棒
を取出すことにより所定の燃料燃焼度に対し減速
率を増すことができる。

前記したような燃料集合体では格子は若干の各
別の機能を果たす。これ等の格子は核分裂性物質
を含む燃料要素を案内し支持する。各格子は、燃
料集合体が取扱い中、事故の際或は地震のときに
受ける横衝撃に抵抗作用を生ずる。多くの場合に
格子は、冷却材の流れに乱れを生じ集合体内の冷
却材流をそらせ温度を均等化し、局部沸騰及び被
覆破損を招くホツトスポツトの生成を防ぐ。この
ような燃料集合体の説明は多くの文献たとえば欧
州特許第54236号〔ウエスチングハウス（Wes−
tinghouse）〕及び米国特許第4059483号〔アンソ
ニー（Anthony）〕の各明細書に認められる。

これ等の機能をすべて果たすのに必要な格子
は、集合体内の冷却材の流れに圧力降下を生じさ
せる。この圧力降下はできるだけ減少させなけれ
ばならない。しかしこれと同時に、原子炉の熱的
性能をさらに高めるために実施された研究作業に
より、冷却材の流量割合従つて集合体の各部品に
冷却材により加わる力が増すようになつた。スペ
クトルシフト原子炉では問題は一層きびしくな
る。その理由は、水押出し棒と協働する案内管に
横断面積の一部を保留しなければならないし、又
燃料集合体内に同じ量の核分裂性物質を位置させ
るために格子ピツチを狭めなければならないから
である。従つて冷却材の流れに利用できる横断面
積を減らすと、圧力降下が増大し、又集合体の上
部部分（すなわち下流側部分）における核沸騰の
前の保護余裕が減少する。

本発明の目的は、普通の燃料集合体に比べて圧
力降下が少くしかも同等の機械的強さを持つ前記
したような燃料集合体を提供しようとするにあ
る。このために本発明は、格子が複数の互いに異
なる形式を持ち、集合体本体に沿う冷却材の流れ
に乱れを生ずるフインを備え横衝撃に耐えるよう
にした中間部格子と、フインを備えないで各燃料
要素を横方向で支える下部格子と、フインを備え
各燃料要素を横方向で支える上部格子とから成る
ものとして考えられる燃料集合体を提供するもの
である。上下部の格子は冷却材に中間部格子より
低い圧力降下を生じさせる。

この構造により同じ流量割合に対し全圧力降下
が著しく低減する。その理由は、高い剛性を持た
なければならない中間部格子だけでは従来の燃料
集合体に通常使われる格子の圧力降下と同等（た
だし普通の燃料要素支持ばねを除いた場合にわず
かに少い）の圧力降下を生ずるが、上下部の格子
は中間部格子よりはるかに少ない圧力損失を生ず
るからである。

実際上中間部格子は上下部の格子の高さより高
い高さを持つ。又中間部格子の穴の各壁には、対
応する燃料要素に当たる２つのボスを設けてあ
る。これらのボスは流れ方向で互いに食い違つて
いる。上下部の格子は壁ごとに単一のボスを設け
てある。

中間部格子の剛性を増すように、これ等の格子
は、縦方向に湾曲部を持ち補強材の役をする舌状
片により上流側に（すなわち下部に向い）延びて
いる。

燃料要素を上下の各端部部片に近接して位置す
る２個の端部格子だけにより軸線方向に支えた燃
料集合体が従来提案されている（仏国特許第
2496316号明細書）。２個の端部格子は、ジルコニ
ウム基体合金でなくて一層高い中性子吸収性を持
つ異なる材料〔たとえば『インコネル』
（INCONEL）ニツケル−クロム基体合金）から
作つてある。その理由は、これ等の端部格子が炉
心の端部区域にあるからである。しかしこの場合
の目的は、著しい中性子吸収断面積を持つ材料を
炉心からできるだけ除くことにより中性子つりあ
いを向上させようとするだけである。本発明によ
る燃料集合体では、中性子吸収性の低い材料から
作られ前記した上部保持格子の上方で燃料要素を
支える付加的な格子を設けることにより同等の成
積が得られる。

各格子を横切る流れに生ずる圧力降下の減少に
よつて、燃料集合体で格子の全数を増すことがで
きる。さらにこれ等の格子は等間隔でなくて流れ
の方向に進行的に狭まる間隔で配分し下流側部分
における乱れを増し従つて核沸騰を抑製するよう
にするのが有利なことが多い。

以下本発明燃料集合体の実施例を添付図面につ
いて詳細に説明する。

第１図にはスペクトルシフト加圧軽水炉に使う
のに適した燃料集合体を例示してある。この集合
体はたとえば本説明に引用した仏国特許第
2496320号（ウエスチングハウス）又は仏国特許
第2535502号〔フラマトーム・エ・スイー
（FRAMATOME et Cie）〕の各明細書にも記載
してある形式のものである。燃料集合体１０は、
正方形の網の目格子配列の節部に配置した核分裂
性燃料要素（図示してない）を備えている。この
格子配列の複数の節部には案内管を位置させ、又
規則正しく配分してある。これらの案内管は互い
に異なる２種類のものである。案内管１２は、燃
料集合体１０の架構を形成し各端部部片及び各格
子に接合してある。又他方の案内管１３は、各端
部部片に機械的には連結してなくて各格子のセル
内に滑動可能に受け入れてある。若干の案内管
は、中性子吸収物質を含む制御要素（すなわち
『黒色』棒又は『灰色』棒）を案内し反応度を制
御するためのものである。案内管のうちの他の案
内管は、燃料親物質を含む要素である減速比調節
用の細長い要素を案内するために設けられ、又は
各案内管に含まれる水を押出すために設けられ、
或はこれ等の両方の目的で設けてある。燃料要素
格子配列の中央には計器管１４を設けてある。

燃料集合体１０の骨組は、これ等の管のほか
に、以下に述べる下端部部片１５、上端部部片１
６及び１連の格子を備えている。案内管の少くと
も若干に固定したこれ等の格子は次に述べる４種
類に分けられる。この４種類は、下部格子１８、
中間部格子２０、上部格子２１及び末端支持格子
２２と称する。

各格子１８，２０，２１，２２は、重ね接合に
より相互に組合わされた穴を仕切る２組の横控え
板により形成してある。一般に各格子１８，２
０，２１，２２は狭い捕獲断面積を持つジルコニ
ウム基体合金から形成する。この合金は『ジルカ
ロイ』（ZIRCALOY）と称する合金であること
が多い。しかし支持機能を持つ格子２２は、一層
よい機械的特性を持つ合金たとえば『インコネ
ル』と称する合金から形成してもよい。

第２図は格子１８，２０，２１の平面図を示
す。これ等の格子は、重ね接合スリツト２６（第
３図）を形成した２組の板材２４を備えている。
互いに組付けると、各板材２４はたとえば電子ビ
ーム法により各点２８で溶接する。各板材２４
は、その各側から第２図のセル３０，３２のよう
な互いに隣接する２つのセル内に突出するボスが
生成するようにプレスする。これ等のボスは、第
２図に示した燃料要素３４のような核分裂性物質
要素の横控えになる。

各格子１８（第３図及び第４図）は穴の各面に
単一のボスを形成してある。セル３０に対応する
ボスは第３図及び第４図のボス３６である。２面
のボスは直交する面に設けたボスとは異なる高さ
位置にある。従つて各核分裂性物質要素３４は４
個のボスとの接触により横方向で支えられる。各
ボス３６には、案内管１３（第２図）の占める穴
を形成する壁の場合を除いて、反対の向きに向い
たボス３８が協働している。下部格子１８はフイ
ンを設けてない。従つて下部格子１８は、流体流
を混合することにわずかしか関与しなくて、従つ
て極めてわずかな圧力降下を生ずるだけである。
このように混合作用を伴わなくてもあまり不利に
はならない。その理由は、下部格子１８を位置さ
せた区域では冷却材は燃料集合体１０の出口で達
する最高温度に対しなおかなり低いからである。
各下部格子１８は実質的に各要素の横控えにな
る。この作用は高さの比較的低い格子によつて得
られ、そして要素支持部分はあまり空間を取らな
い。

下部格子１８は各板材を延長した出張りにより
案内管１２に連結されこれ等の案内管に溶接して
ある。下部格子１８は単に関連する穴内に軽くは
めて位置決めするか、又は各板材に変形により形
成した突起により案内管１３に接触させて保持す
る。

中間部格子２０は第５図及び第６図に示した構
造を持つ。中間部格子２０は、各要素の軸線方向
の支持作用を除いて、普通の燃料集合体に使われ
る格子（すべて相互に同じである）の全部の機能
を実際上満たす。その理由は第５図及び第６図に
示した。中間部格子２０が弾性保持ばねを備えて
いないからである。

中間部格子２０の第１の機能は、燃料集合体１
０の受ける横衝撃に対して核分裂性物質要素束を
保護することである。中間部格子２０はとくに、
運転中又は取扱い作業中に地震又は事故による横
方向の押圧衝撃に耐えなければならない。中間部
格子２０は、その変形を生じても各要素の被覆の
温度が危険な値に達するほどには流体通路を狭め
ないような厚さ及び高さを持たなければならな
い。各案内管又はその格子形はその群に属する各
要素の運動を妨げるほどのの変形を生じてはなら
ない。

この理由で中間部格子２０の板材２４は一般に
下部格子１８の板材２４より厚く又幅を広くして
ある。

中間部格子２０の第２の機能は、セル３０のよ
うなセルを経て下部から上部に流れる冷却流体の
流れに乱流を導入することである。そのために各
板材２４には、たとえば仏国特許願FR16803号明
細書に記載してあるような傾斜フイン４０を設け
てある。

中間部格子２０の剛性をさらに増すために板材
２４の少くとも若干は、少くとも１つの縦方向の
補強湾曲部４４を持つ唇状片４２により延長する
のが有利である。各唇状片４２は、冷却材にセル
３０に侵入するのに互いに異なる２つの高さ位置
４６，４８を与える別の利点を持つ。

中間部格子２０はさらに、下部格子１８の場合
と同様に単一の高さ位置でなくて２つの高さ位置
で各面に設けたボス３６，３８により各要素を横
方向に支える機能を果す。

第７図及び第８図は、中間部格子２０の構造例
を示し又若干の案内管の固定舌状片４９を示す。

なお上部格子２１は、下部格子１８と同じ横方
向支持機能を持ち、さらに冷却材流体が最高温度
にある集合体部分に必要とする流体流れ混合の機
能を生ずる。第９図（この図では第３図の部分に
対応する部分に同じ参照数字を使つてある）は、
各板材２４に中間部格子２０のフインと同じ構造
を持つフイン４０を形成してある状態を示す。

核沸騰またはDNBの見地から臨界的位置にあ
る下部格子２１は圧力損失の減少と冷却材の均質
化との二重の条件に応答するのは明らかである。

次に添付各図面で各格子１８，２０，２１の持
つ寸法について例示する。

下部格子１８は、『ジルカロイ』と称するジル
コニウム基体合金から作られ高さが20ないし40mm
で34mmを有利とし厚さが0.2ないし0.5mmの板材２
４から形成する。次いで中間部格子２０は40ない
し70mm（63mmが有利である）の高さと0.3ないし
0.6mm（0.4mmが有利である）の厚さとを持つ『ジ
ルカロイ』板材から形成する。上部格子２１は、
下部格子１８と同じ寸法を持ちフイン４０を設け
たことが下部格子１８と違うだけである。

これ等の条件のもとで、各要素を定位置に保持
するばねを備えた普通の形式の格子の圧力降下係
数が１に等しいと考えると、各格子１８，２０，
２１の圧力降下係数はそれぞれ0.5、0.9及び0.7で
ある。

この場合燃料集合体１０が３個の上部格子１８
と３個の中間部格子２０と２個の上部格子２１と
を備えていれば、累積の圧力降下は、普通の８個
の格子に対する８でなくて5.6になる。この場合
利得は約30％である。

すなわち等しい圧力降下に対し、本発明によれ
ば束の高さにわたり冷却材流体を均等化するのに
格子の個数を増すことができる。この増加では各
格子の間隔を可変にすることができ、とくに、上
部格子２１の間隔を近接することにより束の下流
側部分における均質化を向上することができる。

さらに格子の個数の増加により、燃料集合体１
０の幾何学的安定性が向上し、又核分裂性物質を
含む各要素の照射による座屈現象を制限する。

各要素を保持するボス３６，３８の使用によ
り、圧力損失の減少の見地から実質的に有利にな
るが、本発明は又、少くとも若干の格子に対し板
材の切断及びプレス作業により形成される突起を
保持するのに使われる。

第１図に示した燃料集合体１０はさらに上端部
部片１６の直下に位置させた末端格子２２を備え
ている。炉心の領域で中性子の流量が減少するこ
の位置は、末端格子２２を『ジルカロイ』より大
きい中性子吸収断面積を持つ物質から作りそして
その機械的強度によつて選定すればよいことを意
味する。この場合末端格子２２はたとえば第一鉄
合金又は『インコネル』のようなNi−Cr合金か
ら形成すればよい。

末端格子２２の機能は、核分裂性物質要素３４
を軸線方向で定位置に保持することだけである。
従つて末端格子２２はフインを備えていなくて、
又その各部品は圧力降下が最少になるようにして
ある。

第１０図、第１１図及び第１２図は末端格子２
２の構造例を示す。末端格子２２の板材２４は、
核分裂性物質要素３４を挿入するセルを形成す
る。核分裂性物質要素３４には、下部の環状肩部
を形成するカラー５２を持つプラグ５０を設けて
ある。末端格子２２の板材２４には、切断及びプ
レス作業によりボス５４を形成してある。各ボス
５４は、これらがカラー５２の肩部に接触し核分
裂性物質要素３４を保持するような深さを持つ。
肩部の外径はたとえば10.5mmであるが、その対応
部分における要素直径は9.5mmであり、そして各
ボス５４は核分裂性物質要素３４に衝合するよう
に形成してある。プラグ５０はさらにカラー５２
の上方に、核分裂性物質要素３４をつかむように
した柄部分３６及び普通の先端円すい体５８を備
えている。

第１１図は又燃料集合体１０の上端部部片１６
で末端格子２２の付近に位置する部分を示す。第
１３図にも示した端部部片１６は、冷却材流体を
通すための広い穴を持つ板状体６０から形成して
ある。燃料集合体１０の骨組に属する案内管１
２，１３は板状体６０にたとえばねじ連結により
固定してある。末端格子２２は案内管１２に、こ
れ等の２つの要素を形成する物質が相容性を持つ
とき、たとえば末端格子２２及び案内管１２をジ
ルコニウム基体合金から作るときは、直接溶接す
る。又末端格子２２をステンレス鋼から作るとき
は、案内管及び格子の間にステンレス鋼から作つ
た中間スリーブを入れる。第１１図はねじ付きス
リーブ６２及びソケツト６３を使う固定法の１例
を示す。

一般に各案内管１２，１３の一部分だけを板状
体６０に連結することにより、板状体６０の透過
性を高め、上端部部片１６により冷却材流体に加
わる圧力損失を減らすす。

正方形の網の目格子配列18×18内に配置した
267本の核分裂性物質要素と制御要素と案内する
16本の案内管と燃料親物質を案内する40本の案内
管とを持つ１例として考えられる燃料集合体で
は、案内管１３の約30本は板状体６０に固定して
ない。

上端部部片１６は板状体６０の下側に、各核分
裂性物質要素３４の軸線に一致する節部を持つチ
エツカー盤模様により形成した板状体６４を支え
ている。板状体６４は、各核分裂性物質要素３４
の上向きの移動を制限するようにする。板状体６
４は板状体６０に溶接してある。

各核分裂性物質要素３４は位置決めすると末端
格子２２により支えられ、各核分裂性物質要素３
４の上向きの動きが板状体６４により制限される
のは明らかである。従つて各核分裂性物質要素３
４はとくに照射を受けた場合に、燃料集合体１０
の下部に向い軸線方向に伸長するだけである。

下端部部片１５は第１４図及び第１５図に線図
的に示した構造を持つ。下端部部片１５は（普通
の燃料集合体の下端部部片とは異つて）単一の支
持兼流体配分板状体６６を備える。板状体６６は
鋳造により形成する。板状体６６は各核分裂性物
質要素３４の下向きの動きを制限する役割りを持
たない。その理由はこの役割りが末端格子２２に
より果されるからである。

板状体６６は面取りしたすそ部分６８を固定し
てある。各すそ部分６８により板状体６６が下向
きに延び原子炉の炉心内に燃料集合体を挿入する
間にこの燃料集合体の各案内（図示してない）へ
の関連を容易にする。板状体６６の下面に固定し
た管状の横控え７０により、冷却材を通すための
穴７２を形成した端部部片１５の剛性を高める。

すそ部分６８の上面にはすそ部分７４が溶接さ
れ、格子受（grating）７６用の固定枠を形成す
る。格子受７６は、核分裂性物質要素３４の下部
プラグと案内管１３のうち燃料集合体の骨組に属
さない案内管の端部部分とを受け入れるセルを形
成する。

この構造には複数の利点がある。これにより、
冷却材通路の断面積が増すから圧力損失が減る。
この構造により照射状態のもとで各核分裂性物質
要素３４及び各案内管１３の軸線方向の伸長を許
す。

格子受７６は、各要素３４及び各案内管１３の
端部を締付けにより有効に保持するように、又流
入冷却材噴流により各核分裂性物質要素３４及び
各案内管１３が振動しないように設けてある。

燃料集合体１０はこのようにして、一般に従来
の集合体に設けてある要素停止板を設けなくて済
み圧力損失が減少する。又案内管１３のうち骨組
に属さない案内管が照射により下向きに伸長して
も単に板状体６０に衝合するだけになる。

骨組に属する案内管１２はねじ連結により普通
の方法で板状体６６に固定すればよい。

第１６図に示した変型では案内管１２は、冷却
材を通すように中心穴８０をあけたステンレス鋼
製又はインコネル製のプラグ７８により固定して
ある。案内管１２は、たとえば転造により得られ
る機械的変形によりプラグ７８の上部拡大部分に
連結してある。この拡大部分は、格子受７６に当
てがつた肩部８２に終る。プラグ７８の細い直径
の下部部分は、この部分を溶接した板状体６６を
貫通する。プラグ７８の下部部分を囲むスペーサ
８４は格子ぶた７６の強度を強める。

第１７図及び第１８図は下部端部部片の格子受
７６内で各核分裂性物質要素３４を案内する１方
法を示す。核分裂性物質要素３４のプラグは、格
子受７６の網目内で案内されるような直径を持つ
延長部分８６を備えている。このような案内作用
により核分裂性物質要素３４は、下端部部片の板
状体から出る冷却材噴流に耐えることができ、又
核分裂性物質要素３４の過度の又は不時の運動を
防ぐ。しかもこれと同時にこの案内法により照射
を受けた核分裂性物質要素の伸長を許す。

たとえば格子受７６及び核分裂性物質要素に対
しては次の寸法を持つものとする。格子受７６
は、『インコネル』と称する合金から作られ約1.5
mmの直径を持ち横方向を支えられそれぞれ交差部
を溶接した丸棒により形成してある。これ等の丸
棒は又、すそ部分７４により形成した枠に溶接し
てある。延長部分８６は、格子受７６の網目寸法
に対応する４mmの直径を持つ。

第１９図に示した変型では格子受７６は、第１
４図の場合と同様にすそ部分６８により下端部部
片に自由に固定するようにしてある。この構造に
より、原子炉の温度が運転温度から停止後の温度
にもどるときに、案内管１２及び核分裂性物質要
素３４の差動短縮効果に基づく燃料集合体のたわ
み量を減らす。格子受７６を保持するように、束
の周辺に位置する各核分裂性物質要素３４は、中
央要素の延長部分８６より長い延長部分８７を持
ち、又端部保持拡大部９０を設けてある。延長部
分８６にも又同様な拡大部を設けてある。

燃料集合体の爪状変形は、各核分裂性物質要素
３４のプラグに格子受７６から加わるかなりの摩
擦作用によつて減少する。その理由は、この格子
受が各延長部分８６，８７に著しい締付け作用を
及ぼし冷却材噴流の作用のもとで各要素が振動し
ないようにするからである。各要素に加わるこの
ような摩擦作用は、これ等の要素が格子１８，２
０，２１，２２を通過するときに受ける摩擦作用
よりはるかに強い。又案内管１２は、これ等が骨
組に属するものでも又は浮動状態に取り付けてあ
つても、格子受７６内で自由に滑動できるように
してある。

延長部分８６に与えた付加的な長さによつて、
同じ燃料集合体の各核分裂性物質要素３４間に生
ずることのある差動伸長はかみ込みを伴わないで
許容することができる。

以上本発明をその実施例について詳細に説明し
たが本発明はなおその精神を逸脱ししないで種種
の変化変型を行うことができるのはもちろんであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明燃料集合体の１実施例の骨組又
は構造を示す側面図、第２図は第１図の集合体の
穴を仕切る格子板材を拡大して示す部分平面図、
第３図は第１図の集合体の下部格子の２つの壁に
形成したボスを示す拡大斜視図、第４図は第３図
の−線に沿う断面図である。第５図及び第６
図は中間部格子を示すそれぞれ第３図及び第４図
と同様な斜視図及び断面図である。第７図は第５
図及び第６図の中間部格子の板材に平行な上下方
向面に沿う縮小断面図、第８図は第７図の平面図
である。第９図は第１図の集合体の上部格子を拡
大して示す第３図と同様な部分斜視図、第１０図
は第１図の集合体に使用できる最上端部格子の一
部を拡大して示す平面図である。第１１図は第１
図の集合体の上部部分の一部の上下方向に沿う拡
大断面図、第１２図は第１１図の要部の拡大縦断
面図、第１３図は第１１図の−線に沿う
断面図である。第第１４図は第１図の集合体の下
端部部片を一部を縦断面にして示す拡大側面図、
第１５図は第１４図の−線に沿う断面図
である。第１６図は第１図の集合体の案内管及び
下端部部片間の連結の変型を示す縦断面図、第１
７図は本集合体の下端部部片により燃料要素を案
内する部分を示す後述第１８図の−線に
沿う断面図、第１８図は第１７図の下面図、第１
９図は第１４図の変型を一部を縦断面にして示す
側面図である。 １０…燃料集合体、１２，１３…案内管、１５
…下端部部片、１６…上端部部片、１８，２０，
２１，２２…格子、３４…燃料要素、３６，３８
…ボス、４０…フイン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (イ)上端部部片と、(ロ)下端部部片と、(ハ)前記の
   上端部及び下端部の各ノズル間に延び、これ等の
   ノズルを相互に連結する複数個の細長い要素と、
   (ニ)前記上端部部片と前記下端部部片との間に位置
   させた互いに平行な燃料要素の束と、(ホ)前記の細
   長い要素に沿い互いに間隔を置いて配置され、前
   記各燃料要素を規則正しい格子配列の各節部に保
   持するように各セルを形成する複数個の格子とを
   備え、これ等の格子を、上部格子、下部格子及び
   中間部格子により構成した原子炉用の燃料集合体
   において、前記中間部格子を横衝撃に耐えるよう
   に構成して配置し、これ等の中間部格子に乱流発
   生フインを設け、前記下部格子にはフインは設け
   ないで、前記燃料要素を横方向で支えるように、
   前記下部格子を配置し、前記上部格子に乱流発生
   フインを設け、前記各燃料要素を横方向で支える
   ように、前記上部格子を配置し、前記各下部格子
   及び上部格子を、前記燃料集合体に沿いかつその
   内部にある冷却材の流れに、前記中間部格子のど
   れよりも低い損失水頭を生じさせるように、構成
   したことを特徴とする原子炉用の燃料集合体。 ２ 前記中間部格子が、前記上部格子及び下部格
   子の高さより高い高さを持ち、セルを形成する壁
   を備え、これ等の壁に前記燃料要素に接触するボ
   スを形成し、前記各セルに、このセル内に受け入
   れた燃料要素の縦方向で互いに食い違い、直径に
   沿い互いに対向する２つのボスを設けた特許請求
   の範囲第１項記載の原子炉用の燃料集合体。 ３ 前記中間部格子に、冷却材流れの方向に対し
   て上流側に突出する舌状片を設け、これらの各舌
   状片に冷却材流れの方向の横方向に補強リブを形
   成した特許請求の範囲第１項記載の原子炉用の燃
   料集合体。 ４ 前記格子を、流れ方向に進行的に減小する間
   隔で互いに隔てた特許請求の範囲第１項記載の原
   子炉用の燃料集合体。 ５ フインを備えないで前記上部、下部及び中間
   部の格子より中性子吸収の低い物質から成り、前
   記上部格子及び上端部部片の間に位置させた付加
   的な格子を備えた特許請求の範囲第１項記載の原
   子炉用の燃料集合体。 ６ 前記付加的な格子を、前記細長い要素の少く
   とも若干に固定し、前記付加的な格子に、前記燃
   料要素のプラグに形成した角部を支えるボスを設
   け、前記上端部部片に、前記燃料要素の上向き運
   動を制限する制限手段を設けて前記燃料要素が他
   の前記格子内で滑動することにより下方にだけし
   か延びることができないようにした特許請求の範
   囲第５項記載の原子炉用の燃料集合体。 ７ 前記上端部部片に、冷却材を通す広い穴を持
   ち、骨組に属する案内管に固定した第１の板状体
   と、その第１の板状体と一体で前記要素の軸線に
   一致する節部を持つチエツカー盤模様により形成
   され、前記要素の動きを制限する制限手段を形成
   する第２の板状体とを設けた特許請求の範囲第６
   項記載の原子炉用の燃料集合体。 ８ 前記下端部部片の下側の部片の真上に位置す
   る格子受を備え、この格子受を、前記燃料要素の
   プラグの延長部分を案内するように、配置した特
   許請求の範囲第１項記載の原子炉用の燃料集合
   体。 ９ 前記格子受を、その周辺部で前記下端部部片
   に属するすそ部分に固定した特許請求の範囲第８
   項記載の原子炉用燃料集合体。 １０ 前記格子受を、前記燃料要素のプラグの延
   長部分に滑動するように取付け、前記プラグの少
   くとも若干にその端部に前記格子受を保持する拡
   大部を設けた特許請求の範囲第８項記載の原子炉
   用の燃料集合体。