JPH05168865A - 有機物水溶液の脱水方法 - Google Patents
有機物水溶液の脱水方法Info
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- JPH05168865A JPH05168865A JP34463791A JP34463791A JPH05168865A JP H05168865 A JPH05168865 A JP H05168865A JP 34463791 A JP34463791 A JP 34463791A JP 34463791 A JP34463791 A JP 34463791A JP H05168865 A JPH05168865 A JP H05168865A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 有機物水溶液を浸透気化膜に接触させて、該
膜を透過した蒸気を凝縮させて分離する有機物水溶液の
脱水方法において、２次圧を十分に低く維持することに
より、高い脱水、濃縮効率にて処理する。 【構成】 浸透気化膜２ａの透過側に水溶性有機溶媒又
はその水溶液を蒸気で注入する。 【効果】 透過蒸気側に水溶性有機溶媒を蒸気で注入す
ることにより、透過蒸気の凝固点が降下し、凝縮器３内
での凝固が防止される。このため、２次圧を高度の減圧
下としても凝縮液を円滑に系外に排出することができ、
高度な脱水、濃縮が図れる。
膜を透過した蒸気を凝縮させて分離する有機物水溶液の
脱水方法において、２次圧を十分に低く維持することに
より、高い脱水、濃縮効率にて処理する。 【構成】 浸透気化膜２ａの透過側に水溶性有機溶媒又
はその水溶液を蒸気で注入する。 【効果】 透過蒸気側に水溶性有機溶媒を蒸気で注入す
ることにより、透過蒸気の凝固点が降下し、凝縮器３内
での凝固が防止される。このため、２次圧を高度の減圧
下としても凝縮液を円滑に系外に排出することができ、
高度な脱水、濃縮が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は有機物水溶液の脱水方法
に係り、特に、エタノール水溶液又はイソプロピルアル
コール水溶液等の有機物水溶液中の水分を浸透気化膜を
用いて分離する方法において、その脱水効率を高め、水
分含有量が著しく低く、高濃度に濃縮された有機物を回
収することができる有機物水溶液の脱水方法に関する。
に係り、特に、エタノール水溶液又はイソプロピルアル
コール水溶液等の有機物水溶液中の水分を浸透気化膜を
用いて分離する方法において、その脱水効率を高め、水
分含有量が著しく低く、高濃度に濃縮された有機物を回
収することができる有機物水溶液の脱水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水溶液から水を脱水除去して溶解
成分を濃縮する方法として、浸透気化法が知られてい
る。この方法は、水と特別な親和性を有する浸透気化膜
を用い、この膜の一方の側（１次側）に供給した水溶液
中の水が、膜を浸透、透過して膜の他方の側（２次側）
で蒸発することにより、水を分離して透過し難い成分を
濃縮する方法である。
成分を濃縮する方法として、浸透気化法が知られてい
る。この方法は、水と特別な親和性を有する浸透気化膜
を用い、この膜の一方の側（１次側）に供給した水溶液
中の水が、膜を浸透、透過して膜の他方の側（２次側）
で蒸発することにより、水を分離して透過し難い成分を
濃縮する方法である。
【０００３】以下、図２を参照して、従来の一般的な浸
透気化法の実施方法を説明する。
透気化法の実施方法を説明する。
【０００４】図２は、浸透気化膜を利用した、従来の水
溶液の脱水、濃縮装置の系統図である。図中、１は水溶
液の加熱器、２ａは水を選択的に透過する浸透気化膜、
２は膜モジュール・ユニット、３は透過蒸気の凝縮器、
４は２次側の真空ポンプである。
溶液の脱水、濃縮装置の系統図である。図中、１は水溶
液の加熱器、２ａは水を選択的に透過する浸透気化膜、
２は膜モジュール・ユニット、３は透過蒸気の凝縮器、
４は２次側の真空ポンプである。
【０００５】図示の従来法においては、配管７より供給
された被処理水溶液は、加熱器１で昇温された後、配管
９を経て膜モジュール・ユニット２の１次側に供給され
る。この膜モジュール・ユニット２の２次側は、真空ポ
ンプ４により減圧されている。膜モジュール・ユニット
２の１次側に供給された水溶液中の、浸透気化膜２ａに
親和性のある水分は、この浸透気化膜２ａを浸透、透過
して２次側で蒸発する。その後、配管１３を経て凝縮器
３に導入され、この凝縮器３内で凝縮した水は、配管１
５を経て系外へ排出される。また、凝縮器３で凝縮しな
い非凝縮性のガス及び蒸気は、配管１４、真空ポンプ４
及び配管１６を経て系外へ排出される。一方、膜モジュ
ール・ユニット２の浸透気化膜２ａを透過しなかった残
渣液は、水分の透過により、水分濃度が低減して水溶液
中の成分が濃縮された濃厚液となり、配管１０より系外
へ排出される。
された被処理水溶液は、加熱器１で昇温された後、配管
９を経て膜モジュール・ユニット２の１次側に供給され
る。この膜モジュール・ユニット２の２次側は、真空ポ
ンプ４により減圧されている。膜モジュール・ユニット
２の１次側に供給された水溶液中の、浸透気化膜２ａに
親和性のある水分は、この浸透気化膜２ａを浸透、透過
して２次側で蒸発する。その後、配管１３を経て凝縮器
３に導入され、この凝縮器３内で凝縮した水は、配管１
５を経て系外へ排出される。また、凝縮器３で凝縮しな
い非凝縮性のガス及び蒸気は、配管１４、真空ポンプ４
及び配管１６を経て系外へ排出される。一方、膜モジュ
ール・ユニット２の浸透気化膜２ａを透過しなかった残
渣液は、水分の透過により、水分濃度が低減して水溶液
中の成分が濃縮された濃厚液となり、配管１０より系外
へ排出される。
【０００６】このような浸透気化法において、水溶液を
高度に、例えば、被処理水溶液を水分濃度１０００ｐｐ
ｍ以下といった低水分濃度にまで脱水、濃縮するために
は、１次側の水溶液の水蒸気分圧を２次側の水蒸気分圧
よりも大きい値に保つ必要がある。そのため、次のよう
な操作が必要とされる。 １次側水溶液の温度を上げて、水蒸気分圧を大きく
する。 ２次側水蒸気分圧を下げるため、２次側をできるだ
け減圧する。 即ち、一般に操作温度はできるだけ高く設定すると共
に、２次側圧力をできるだけ低く設定することが重要と
なる。
高度に、例えば、被処理水溶液を水分濃度１０００ｐｐ
ｍ以下といった低水分濃度にまで脱水、濃縮するために
は、１次側の水溶液の水蒸気分圧を２次側の水蒸気分圧
よりも大きい値に保つ必要がある。そのため、次のよう
な操作が必要とされる。 １次側水溶液の温度を上げて、水蒸気分圧を大きく
する。 ２次側水蒸気分圧を下げるため、２次側をできるだ
け減圧する。 即ち、一般に操作温度はできるだけ高く設定すると共
に、２次側圧力をできるだけ低く設定することが重要と
なる。
【０００７】従って、図２に示す方法においては、加熱
器１により、被処理水溶液を浸透気化膜２ａの耐熱温度
近くにまで昇温し、更に、真空ポンプ４により２次側圧
力（以下「２次圧」と称す。）をできるだけ低圧力、即
ち、高真空まで排気することが必要となる。
器１により、被処理水溶液を浸透気化膜２ａの耐熱温度
近くにまで昇温し、更に、真空ポンプ４により２次側圧
力（以下「２次圧」と称す。）をできるだけ低圧力、即
ち、高真空まで排気することが必要となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、凝縮器３の
凝縮側の圧力は実質的に２次圧に等しい。従って、２次
圧を低くすると、凝縮器３の凝縮側の圧力が下がり、操
作温度を下げないと透過蒸気が凝縮しないまま真空ポン
プ４に入ることとなる。このため、真空ポンプ４は過負
荷状態となり、２次圧を低い設定値に保てなくなり、プ
ロセスの運転が不可能になる。
凝縮側の圧力は実質的に２次圧に等しい。従って、２次
圧を低くすると、凝縮器３の凝縮側の圧力が下がり、操
作温度を下げないと透過蒸気が凝縮しないまま真空ポン
プ４に入ることとなる。このため、真空ポンプ４は過負
荷状態となり、２次圧を低い設定値に保てなくなり、プ
ロセスの運転が不可能になる。
【０００９】このような問題を解決するためには、透過
蒸気を十分に凝縮させるために、凝縮器３の操作温度を
下げる必要がある。しかしながら、凝縮器３の操作温度
を下げると、透過蒸気中の水分濃度が多い場合には、透
過蒸気は凝縮後速やかに氷結（凝固）してしまうことが
判明した。
蒸気を十分に凝縮させるために、凝縮器３の操作温度を
下げる必要がある。しかしながら、凝縮器３の操作温度
を下げると、透過蒸気中の水分濃度が多い場合には、透
過蒸気は凝縮後速やかに氷結（凝固）してしまうことが
判明した。
【００１０】凝縮液が凝縮器３内で凝固、固結してしま
うと、配管１５より抜き出すことは不可能である。この
ため、低い２次圧による透過蒸気の凝縮率の低下を改善
して、凝縮率を高めるために凝縮器の操作温度を下げよ
うとしても、凝縮液の凝固点以下に下げることはでき
ず、凝縮率を十分に高めることは難しかった。
うと、配管１５より抜き出すことは不可能である。この
ため、低い２次圧による透過蒸気の凝縮率の低下を改善
して、凝縮率を高めるために凝縮器の操作温度を下げよ
うとしても、凝縮液の凝固点以下に下げることはでき
ず、凝縮率を十分に高めることは難しかった。
【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決し、浸透
気化法による水溶液の脱水、濃縮処理において、２次圧
を十分に低く維持すると共に、凝縮液の凝固を防止し
て、安定運転にて、かつ、高い脱水、濃縮効率にて処理
することが可能な有機物水溶液の脱水方法を提供するこ
とを目的とする。
気化法による水溶液の脱水、濃縮処理において、２次圧
を十分に低く維持すると共に、凝縮液の凝固を防止し
て、安定運転にて、かつ、高い脱水、濃縮効率にて処理
することが可能な有機物水溶液の脱水方法を提供するこ
とを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の有機物水溶液
の脱水方法は、有機物水溶液を浸透気化膜に接触させ、
該膜を透過した蒸気を凝縮させて分離する有機物水溶液
の脱水方法において、該膜の透過側に水溶性有機溶媒又
はその水溶液を蒸気で注入することを特徴とする。
の脱水方法は、有機物水溶液を浸透気化膜に接触させ、
該膜を透過した蒸気を凝縮させて分離する有機物水溶液
の脱水方法において、該膜の透過側に水溶性有機溶媒又
はその水溶液を蒸気で注入することを特徴とする。
【００１３】請求項２の有機物水溶液の脱水方法は、請
求項１の方法において、該膜の透過側に、被処理有機物
水溶液の一部を蒸気で注入することを特徴とする。
求項１の方法において、該膜の透過側に、被処理有機物
水溶液の一部を蒸気で注入することを特徴とする。
【００１４】請求項３の有機物水溶液の脱水方法は、請
求項１又は２の方法において、被処理有機物水溶液がエ
タノール水溶液であり、膜の透過側に蒸気で注入する水
溶性有機溶媒がエタノールであることを特徴とする。
求項１又は２の方法において、被処理有機物水溶液がエ
タノール水溶液であり、膜の透過側に蒸気で注入する水
溶性有機溶媒がエタノールであることを特徴とする。
【００１５】請求項４の有機物水溶液の脱水方法は、請
求項１又は２の方法において、被処理有機物水溶液がイ
ソプロピルアルコール水溶液であり、膜の透過側に蒸気
で注入する水溶性有機溶媒がイソプロピルアルコールで
あることを特徴とする。
求項１又は２の方法において、被処理有機物水溶液がイ
ソプロピルアルコール水溶液であり、膜の透過側に蒸気
で注入する水溶性有機溶媒がイソプロピルアルコールで
あることを特徴とする。
【００１６】以下に本発明を図面を参照して詳細に説明
する。
する。
【００１７】図１は本発明の有機物水溶液の脱水方法の
一実施方法を示す系統図である。なお、図１において、
図２に示す部材と同一機能を奏する部材には同一符号を
付してある。
一実施方法を示す系統図である。なお、図１において、
図２に示す部材と同一機能を奏する部材には同一符号を
付してある。
【００１８】図示の実施例においては、浸透気化膜２の
透過蒸気を凝縮器３に送給する配管１３に、配管１７、
加熱蒸発器５及び配管１８よりなる水溶性有機溶媒（又
はその水溶液）の蒸発供給手段を接続した。
透過蒸気を凝縮器３に送給する配管１３に、配管１７、
加熱蒸発器５及び配管１８よりなる水溶性有機溶媒（又
はその水溶液）の蒸発供給手段を接続した。
【００１９】本実施例方法において、配管７より供給さ
れた、被処理有機物水溶液は、加熱器１により昇温され
た後、膜モジュール・ユニット２の１次側に供給され
る。この１次側に供給された水溶液のうち、浸透気化膜
２ａに親和性のある水分は、選択的に２ａを浸透、透過
し、２次側で蒸発し、真空ポンプ４による減圧により、
蒸気は配管１３より抜き出される。
れた、被処理有機物水溶液は、加熱器１により昇温され
た後、膜モジュール・ユニット２の１次側に供給され
る。この１次側に供給された水溶液のうち、浸透気化膜
２ａに親和性のある水分は、選択的に２ａを浸透、透過
し、２次側で蒸発し、真空ポンプ４による減圧により、
蒸気は配管１３より抜き出される。
【００２０】一方、配管１７より供給される水溶性有機
溶媒は、加熱蒸発器５で蒸発し、配管１８を経て、配管
１３内の２次側蒸気と合流して凝縮器３に送給され、凝
縮器３内で冷却凝縮される。この凝縮器３における冷却
凝縮に際して、透過蒸気に水溶性有機溶媒の蒸気が混合
されているため、該混合蒸気は、その凝固点が透過蒸気
のみの場合の凝固点に比べて低くなる。
溶媒は、加熱蒸発器５で蒸発し、配管１８を経て、配管
１３内の２次側蒸気と合流して凝縮器３に送給され、凝
縮器３内で冷却凝縮される。この凝縮器３における冷却
凝縮に際して、透過蒸気に水溶性有機溶媒の蒸気が混合
されているため、該混合蒸気は、その凝固点が透過蒸気
のみの場合の凝固点に比べて低くなる。
【００２１】ここで、凝縮器３に供給される混合蒸気の
組成は、配管１７からの水溶性有機溶媒供給量を制御す
ることにより、容易に任意の値に調節することができ
る。従って、凝縮器３で冷却凝縮される液の組成も任意
に調節可能である。
組成は、配管１７からの水溶性有機溶媒供給量を制御す
ることにより、容易に任意の値に調節することができ
る。従って、凝縮器３で冷却凝縮される液の組成も任意
に調節可能である。
【００２２】このため、所望の凝固点となるように、凝
縮液の組成を調節することができ、所望の飽和蒸気圧が
得られるように、凝固点を下げることが可能である。即
ち、凝縮液を凝固（氷結）させることなく、凝縮器３の
水分濃度を十分に下げることができ、これに対応する凝
縮液の飽和蒸気圧を下げることができるので、浸透気化
膜２ａの２次圧を十分に下げて、高度な膜透過を行なう
と共に、凝縮器３内における凝固を防止して、凝縮液を
配管１５より円滑に排出することが可能となる。
縮液の組成を調節することができ、所望の飽和蒸気圧が
得られるように、凝固点を下げることが可能である。即
ち、凝縮液を凝固（氷結）させることなく、凝縮器３の
水分濃度を十分に下げることができ、これに対応する凝
縮液の飽和蒸気圧を下げることができるので、浸透気化
膜２ａの２次圧を十分に下げて、高度な膜透過を行なう
と共に、凝縮器３内における凝固を防止して、凝縮液を
配管１５より円滑に排出することが可能となる。
【００２３】一方、凝縮器３で凝縮しない非凝縮性のガ
ス及び蒸気は、配管１４、真空ポンプ４、配管１６を経
て系外へ排出される。
ス及び蒸気は、配管１４、真空ポンプ４、配管１６を経
て系外へ排出される。
【００２４】また、浸透気化膜２の非透過成分は、配管
１０より抜き出される。
１０より抜き出される。
【００２５】本発明において、透過蒸気に注入する水溶
性有機溶媒としては、被処理有機物水溶液中の有機物と
同種のものを用いるのが有利である。
性有機溶媒としては、被処理有機物水溶液中の有機物と
同種のものを用いるのが有利である。
【００２６】特に、本発明においては、被処理有機物水
溶液の一部を分取して透過蒸気に注入するのが最も経済
的で好ましい。この場合には、例えば、図１において、
配管７に分岐管２０を設け、被処理有機物水溶液の一部
を配管２０、加熱蒸発器５及び配管１８を経て配管１３
に注入するようにすれば良い。
溶液の一部を分取して透過蒸気に注入するのが最も経済
的で好ましい。この場合には、例えば、図１において、
配管７に分岐管２０を設け、被処理有機物水溶液の一部
を配管２０、加熱蒸発器５及び配管１８を経て配管１３
に注入するようにすれば良い。
【００２７】本発明において、透過蒸気に注入する水溶
性有機溶媒の量は、凝縮器において透過蒸気の凝固を防
止し得る程度に、凝固点を降下させることができる量で
あれば良く、透過蒸気の成分や水分濃度、２次圧の程
度、凝縮器の温度及び注入する水溶性有機溶媒の種類等
に応じて適宜決定される。
性有機溶媒の量は、凝縮器において透過蒸気の凝固を防
止し得る程度に、凝固点を降下させることができる量で
あれば良く、透過蒸気の成分や水分濃度、２次圧の程
度、凝縮器の温度及び注入する水溶性有機溶媒の種類等
に応じて適宜決定される。
【００２８】このような本発明の方法は、特に、エタノ
ール水溶液やイソプロピルアルコール水溶液の脱水処理
に極めて有効であり、この場合には、透過蒸気にそれぞ
れエタノール又はイソプロピルアルコールを蒸発注入す
ることにより、或いは、被処理有機物水溶液の一部を分
取して蒸発注入することにより、容易に実施することが
できる。
ール水溶液やイソプロピルアルコール水溶液の脱水処理
に極めて有効であり、この場合には、透過蒸気にそれぞ
れエタノール又はイソプロピルアルコールを蒸発注入す
ることにより、或いは、被処理有機物水溶液の一部を分
取して蒸発注入することにより、容易に実施することが
できる。
【００２９】
【作用】水に水溶性有機溶媒を混合することにより、得
られる混合物の凝固点は、水の凝固点よりも低くなる。
られる混合物の凝固点は、水の凝固点よりも低くなる。
【００３０】従って、本発明の方法により、透過蒸気側
に水溶性有機溶媒を蒸気として注入することにより、透
過蒸気の凝固点が降下し、凝縮器内での凝固が防止され
る。
に水溶性有機溶媒を蒸気として注入することにより、透
過蒸気の凝固点が降下し、凝縮器内での凝固が防止され
る。
【００３１】このため、２次圧を高度の減圧下とした場
合、凝縮効率を高めるために凝縮器の温度を低くして
も、凝縮器で凝固が起こることなく、透過蒸気は効率的
に凝縮され、凝縮液を円滑に系外に排出することが可能
とされる。
合、凝縮効率を高めるために凝縮器の温度を低くして
も、凝縮器で凝固が起こることなく、透過蒸気は効率的
に凝縮され、凝縮液を円滑に系外に排出することが可能
とされる。
【００３２】特に、水溶性有機溶媒としては、被処理有
機物水溶液の有機物と同種のものを用いるのが好まし
く、とりわけ、被処理有機物水溶液の一部を分取して蒸
発注入することにより、工業的、経済的に有利に実施す
ることが可能とされる。
機物水溶液の有機物と同種のものを用いるのが好まし
く、とりわけ、被処理有機物水溶液の一部を分取して蒸
発注入することにより、工業的、経済的に有利に実施す
ることが可能とされる。
【００３３】本発明の方法は、とりわけ、エタノール水
溶液又はイソプロピルアルコール水溶液の脱水に有効で
ある。
溶液又はイソプロピルアルコール水溶液の脱水に有効で
ある。
【００３４】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３５】実施例１ 図１に示す方法に従って、イソプロピルアルコール水溶
液の脱水を行なった。
液の脱水を行なった。
【００３６】なお、浸透気化膜２ａとしては、ポリイミ
ド樹脂にポリビニルアルコールをコーディングした複合
膜を用い、透過面積が１０ｍ2 となる膜モジュール・ユ
ニット２を製作した。
ド樹脂にポリビニルアルコールをコーディングした複合
膜を用い、透過面積が１０ｍ2 となる膜モジュール・ユ
ニット２を製作した。
【００３７】被処理有機物水溶液は、イソプロピルアル
コールを９９重量％含有する水溶液であって、供給量１
０ｋｇ／ｈ，供給温度１１０℃として膜モジュール・ユ
ニットに供給した。
コールを９９重量％含有する水溶液であって、供給量１
０ｋｇ／ｈ，供給温度１１０℃として膜モジュール・ユ
ニットに供給した。
【００３８】浸透気化膜２ａの２次側は、真空ポンプ４
により１ＴＯＲＲに保ち、凝縮器３の温度は−２０℃に
した。浸透気化膜２ａの透過蒸気が凝固しないよう、配
管１７より９９重量％のイソプロピルアルコール水溶液
を９６．４ｇ／ｈ供給した。
により１ＴＯＲＲに保ち、凝縮器３の温度は−２０℃に
した。浸透気化膜２ａの透過蒸気が凝固しないよう、配
管１７より９９重量％のイソプロピルアルコール水溶液
を９６．４ｇ／ｈ供給した。
【００３９】この場合、浸透気化膜２ａを透過した蒸気
量は、１０５ｇ／ｈ，イソプロピルアルコール濃度は５
重量％であった。この蒸気は、加熱蒸発器５で蒸発して
配管１８を経て注入されるイソプロピルアルコール蒸気
と合流して、イソプロピルアルコール濃度５０重量％の
蒸気となった。この蒸気は凝縮器３で凝固することな
く、液状で配管１５より円滑に抜き出された。
量は、１０５ｇ／ｈ，イソプロピルアルコール濃度は５
重量％であった。この蒸気は、加熱蒸発器５で蒸発して
配管１８を経て注入されるイソプロピルアルコール蒸気
と合流して、イソプロピルアルコール濃度５０重量％の
蒸気となった。この蒸気は凝縮器３で凝固することな
く、液状で配管１５より円滑に抜き出された。
【００４０】本実施例において、膜モジュール・ユニッ
ト２から配管１０を経て抜き出された、膜を透過しない
残渣液の水分濃度は３０ｐｐｍであり、高度に脱水され
たことが確認された。
ト２から配管１０を経て抜き出された、膜を透過しない
残渣液の水分濃度は３０ｐｐｍであり、高度に脱水され
たことが確認された。
【００４１】因みに、本実施例方法では、透過蒸気にイ
ソプロピルアルコール蒸気を注入しない従来法による、
下記比較例１で得られた残渣液の水分濃度４４０ｐｐｍ
に対して、１５（４４０ｐｐｍ／３０ｐｐｍ）倍もの脱
水効果が得られた。
ソプロピルアルコール蒸気を注入しない従来法による、
下記比較例１で得られた残渣液の水分濃度４４０ｐｐｍ
に対して、１５（４４０ｐｐｍ／３０ｐｐｍ）倍もの脱
水効果が得られた。
【００４２】比較例１ 図２に示す従来法に従って、透過蒸気をそのまま凝縮器
３に導入して冷却したこと以外は実施例１と同様にして
脱水を行なった。
３に導入して冷却したこと以外は実施例１と同様にして
脱水を行なった。
【００４３】なお、凝縮器３においては、透過蒸気が凝
固しないように、０℃の冷媒を用いて冷却し、浸透気化
膜２ａの２次圧を７ＴＯＲＲに保った。透過蒸気量は１
００．６ｇ／ｈ，そのイソプロピルアルコール濃度は
５．０重量％であった。
固しないように、０℃の冷媒を用いて冷却し、浸透気化
膜２ａの２次圧を７ＴＯＲＲに保った。透過蒸気量は１
００．６ｇ／ｈ，そのイソプロピルアルコール濃度は
５．０重量％であった。
【００４４】この結果、膜モジュール・ユニット２から
得られた残渣液の水分濃度は４４０ｐｐｍであり、高度
な脱水を行なうことはできなかった。
得られた残渣液の水分濃度は４４０ｐｐｍであり、高度
な脱水を行なうことはできなかった。
【００４５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の有機物水溶
液の脱水方法によれば、装置の安定した運転下のもと
に、有機物水溶液を高度に脱水、濃縮することが可能と
される。
液の脱水方法によれば、装置の安定した運転下のもと
に、有機物水溶液を高度に脱水、濃縮することが可能と
される。
【００４６】
【図１】本発明の有機物水溶液の脱水方法の一実施方法
を示す系統図である。
を示す系統図である。
【図２】従来例を示す系統図である。
１ 加熱器 ２ 膜モジュール・ユニット ２ａ 浸透気化膜 ３ 凝縮器 ４ 真空ポンプ ５ 加熱蒸発器
Claims (4)
- 【請求項１】 有機物水溶液を浸透気化膜に接触させ、
該膜を透過した蒸気を凝縮させて分離する有機物水溶液
の脱水方法において、 該膜の透過側に水溶性有機溶媒又はその水溶液を蒸気で
注入することを特徴とする有機物水溶液の脱水方法。 - 【請求項２】 該膜の透過側に、被処理有機物水溶液の
一部を蒸気で注入することを特徴とする請求項１に記載
の有機物水溶液の脱水方法。 - 【請求項３】 被処理有機物水溶液がエタノール水溶液
であり、膜の透過側に蒸気で注入する水溶性有機溶媒が
エタノールであることを特徴とする請求項１又は２に記
載の有機物水溶液の脱水方法。 - 【請求項４】 被処理有機物水溶液がイソプロピルアル
コール水溶液であり、膜の透過側に蒸気で注入する水溶
性有機溶媒がイソプロピルアルコールであることを特徴
とする請求項１又は２に記載の有機物水溶液の脱水方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34463791A JPH05168865A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 有機物水溶液の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34463791A JPH05168865A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 有機物水溶液の脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05168865A true JPH05168865A (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=18370806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34463791A Pending JPH05168865A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 有機物水溶液の脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05168865A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5616247A (en) * | 1993-02-26 | 1997-04-01 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for separating a liquid mixture using a pervaporation membrane module unit |
| EP0824034A3 (en) * | 1996-08-14 | 1998-05-06 | Bend Research, Inc. | Vapor permeation system |
| KR100403150B1 (ko) * | 2001-01-12 | 2003-10-30 | 학교법인 영광학원 | 방향족 화합물 농축을 위한 투과증발장치 및 이를 이용한 농축방법 |
| JP2012214387A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | エステルの製造方法 |
| CN108218671A (zh) * | 2018-03-31 | 2018-06-29 | 鲍志兴 | 环氧丙烷工业废水处理系统 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP34463791A patent/JPH05168865A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5616247A (en) * | 1993-02-26 | 1997-04-01 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for separating a liquid mixture using a pervaporation membrane module unit |
| EP0824034A3 (en) * | 1996-08-14 | 1998-05-06 | Bend Research, Inc. | Vapor permeation system |
| KR100403150B1 (ko) * | 2001-01-12 | 2003-10-30 | 학교법인 영광학원 | 방향족 화합물 농축을 위한 투과증발장치 및 이를 이용한 농축방법 |
| JP2012214387A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | エステルの製造方法 |
| CN108218671A (zh) * | 2018-03-31 | 2018-06-29 | 鲍志兴 | 环氧丙烷工业废水处理系统 |
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