JPH0516892U - パイプストレージ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプ搬出入の自由度が大きく、パイプ搬出
入に付随する作業の安全性を高め得るパイプストレージ
装置、種々の口径のパイプを格納し得る汎用性の高いパ
イプストレージ装置を提供する。 【構成】 石油掘削装置等で使用する多数のパイプを口
径別に分類して多列・多段に格納する為のパイプストレ
ージ装置は、左右に並設された１対のパイプラッキング
装置１１からなるパイプ収納装置１０と、パイプ収納装
置１０との間でパイプを搬出入するパイプ搬出入装置５
０とを備え、各パイプラッキング装置１１は、ラッキン
グフレーム支持ピラー１２に後端部において片持状に夫
々支持され且つ上下方向適当間隔おきに多段に平行に前
方下がり傾斜状に配設された複数のラッキングフレーム
１３を備えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、石油掘削装置等で使用する多数のパイプを口径別に分類して多列・ 多段に格納する為のパイプストレージ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

洋上で石油掘削を行うセミサブ型リグや船型リグなどの石油掘削装置において は、ドリルパイプ（外径3.5 、5.0 インチ）、ドリルカラー（外径4.6 、6.5 、 8.0 、9.5 インチ）、ライザーパイプ及びケーシングパイプ（外径7.0 、9.6 、 13.4、20.0、30.0インチ）など種々の口径の多数のパイプが使用される。 前記種々の口径の多数のパイプを種類と口径別に分類して格納する為、石油掘 削装置には、通常ドリルパイプストレージ、ライザーストレージ、ケーシングス トレージなどのパイプストレージが設けられ、これらパイプは対応するパイプス トレージに多くは多列・多段に俵積み状に積み重ねて格納してある。そして、こ れらパイプのハンドリングの為、ブリッジクレーンやパイプハンドラー等の搬送 装置も設けられている。

【０００３】 ここで、ドリルパイプは、外径の種類も少ないことから、図１７に図示のよう なドリルパイプ専用のパイプストレージ装置１００に格納することも多い。この パイプストレージ装置１００は、ラッキングフレーム支持ピラー１０１に複数の ラッキングフレーム１０２を多段に且つ一端部において回動自在に枢着し、各ラ ッキングフレーム１０２を上下に回動させる油圧シリンダ１０３を設け、ラッキ ングフレーム支持ピラー１０１の上端にパイプ搬出入装置１０４を設け、複数の ラッキングフレーム１０２の自由端側にエレベータピラー１０５を設け、エレベ ータピラー１０５にパイプ１１０を１本ずつ昇降させるパイプ昇降機１０６を設 けた構造のものである。 パイプ１１０の搬出時には上段側のラッキングフレーム１０２上の前列側（エ レベータピラー１０５側）のパイプ１１０から順にパイプ昇降機１０６で上昇さ せてパイプ搬出入装置１０４へ受渡し、またパイプ１１０の格納時にはパイプ搬 出入装置１０４から受け取ったパイプ１１０をパイプ昇降機１０６で下降させて 、下段側のラッキングフレーム１０２から順にパイプ１１０を格納していくよう に構成してある。

【０００４】 一方、特公昭５１−３０３５１号公報、特公昭５２−１５４８号公報には、多 段に設けた複数の傾斜状のラッキングフレーム上に複数のパイプを分類して格納 し、これらラッキングフレームの外端側からパイプを投入可能に構成するととも に、これらラッキングフレームの内端部をパイプ自動選別装置に接続し、このパ イプ自動選別装置により所望のパイプを適宜選択して外部へ搬出可能に構成して なるパイプ自動選別取り出し装置が記載されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前記ドリルパイプストレージ、ケーシングストレージなどのパイプストレージ に多数のパイプを俵積み状に格納するパイプ格納方式では、洋上の動揺条件下に おいて荷崩れが発生し易いこと、パイプ搬出入時クレーンのワイヤなどをパイプ に掛け回す玉掛け作業など重筋労働を伴うこと、パイプ搬出入の自動化が難しい こと、等の問題がある。

【０００６】 前記図１７に図示のパイプストレージ装置では、パイプの搬出入順序が固定的 に決められ、パイプの搬出は上段のラッキングフレームから順々に行う必要があ り、またパイプの搬入は下段のラッキングフレームから順々に行う必要があるの で、掘削スケシュールが制約され、掘削スケシュールを変更する場合には、パイ プストレージ装置に格納してあるパイプの入れ換えを行う必要があること、パイ プ搬出入装置が高所にあるため高所での玉掛け作業を行なわなければならないこ と、ラッキングフレーム間の間隔が固定されているので、種々の口径のパイプを 格納できないこと、などの問題がある。

【０００７】 前記公報に記載のパイプ自動選別取り出し装置は、パイプの自動選別用の装置 であり、本質的に多数のパイプを格納するのに適したものではないこと、パイプ の搬入の自動化を図る為の改善が全くなされていないこと、などの問題がある。 本考案の目的は、パイプの搬出入の順序の自由度が大きく、パイプ搬出入に付 随する作業（玉掛け作業など）の安全性を高め得るパイプストレージ装置、種々 の口径のパイプを格納し得る汎用性の高いパイプストレージ装置を提供すること である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

請求項１に係るパイプストレージ装置は、石油掘削装置等で使用する多数のパ イプを口径別に分類して多列・多段に格納する為のパイプストレージ装置におい て、ラッキングフレーム支持ピラーに後端部において片持状に夫々支持され且つ 上下方向適当間隔おきに多段に平行に配設された複数のラッキングフレームを有 する１対のパイプラッキング装置であってパイプの全長以下の所定間隔あけて左 右に並設された１対のパイプラッキング装置を有するパイプ収納装置と、前記パ イプ収納装置の前方に配設され、パイプ収納装置の左右に対応する各対のラッキ ングフレームに対して択一的にパイプを搬出入可能なパイプ搬出入装置とを備え たことを特徴とするものである。

【０００９】 請求項２に係るパイプストレージ装置は、請求項１の装置において、前記パイ プ収納装置の各パイプラッキング装置の複数のラッキングフレームは、前方下が り傾斜状に配設されたことを特徴とするものである。

【００１０】 請求項３に係るパイプストレージ装置は、請求項２の装置において、前記パイ プ収納装置の各パイプラッキング装置のラッキングフレーム支持ピラーは、複数 のラッキングフレームの後端部を昇降自在に案内する昇降用ガイド手段と、複数 のラッキングフレームの間隔を可変させる間隔可変手段と、複数のラッキングフ レームの後端部を昇降不能にロックするロック手段とを備えたことを特徴とする ものである。

【００１１】 請求項４に係るパイプストレージ装置は、請求項２の装置において、前記各ラ ッキングフレームの前端側部分には、最前列のパイプを係止解除可能に係止する ストッパ手段と、このストッパ手段と協働して最前列のパイプを出し入れするパ イプ出し入れ手段とを設けたことを特徴とするものである。

【００１２】 請求項５に係るパイプストレージ装置は、請求項４の装置において、前記パイ プ搬出入装置は、左右のパイプラッキング装置の前方において左右に延びる水平 な昇降フレームと、昇降フレームの両端部を昇降自在に案内する少なくとも１対 のガイド柱部材と、昇降フレームの両端部をガイド柱部材に沿って昇降させる昇 降手段と、昇降フレームに設けられ左右に対応する１対のラッキングフレームの パイプ出し入れ手段と協働して１対のラッキングフレームの最前列にパイプを出 し入れするパイプ搬出入手段とを備えたことを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】

請求項１に係るパイプストレージ装置は、石油掘削装置等で使用する多数のパ イプを口径別に分類して多列・多段に格納する為のパイプストレージ装置であり 、このパイプストレージ装置においては、パイプ収納装置がパイプの全長以下の 所定距離空けて左右に並設された左右１対のパイプラッキング装置を有し、各パ イプラッキング装置は、そのラッキングフレーム支持ピラーに後端部において片 持状に夫々支持され且つ上下方向適当間隔おきに多段に平行に配設された複数の ラッキングフレームを有しているので、左右に対応する各対のラッキングフレー ムに複数列のパイプを架橋状に格納することが出来る。 前記パイプストレージ装置のパイプ搬出入装置は、パイプ収納装置の前方に配 設され、パイプ収納装置の左右に対応する各対のラッキングフレームに対して択 一的にパイプを搬出入可能に構成されているので、各段のラッキングフレームに 対して自由にパイプを搬出入でき、パイプ搬出入の順序の自由度が大きくなる。 更に、最下段のラッキングフレームに対してもパイプを搬出入できるので、外 部に対してパイプを授受する際には最下段の低い位置においてパイプを授受出来 るから、このパイプの授受に付随する作業（玉掛け作業など）の作業性・安全性 が向上する。

【００１４】 請求項２に係るパイプストレージ装置においては、基本的に請求項１と同様の 作用が得られるが、前記パイプ収納装置の各パイプラッキング装置の複数のラッ キングフレームは、前方下がり傾斜状に配設されているので、各段のラッキング フレーム上の複数列のパイプは自重により常に前方へ即ちパイプ搬出入装置の方 へ付勢されるため、パイプの搬出の為の機構が簡単化する。

【００１５】 請求項３に係るパイプストレージ装置においては、基本的に請求項２と同様の 作用が得られるが、前記パイプ収納装置の各パイプラッキング装置のラッキング フレーム支持ピラーは、複数のラッキングフレームの後端部を昇降自在に案内す る昇降用ガイド手段と、複数のラッキングフレームの間隔を可変させる間隔可変 手段と、複数のラッキングフレームの後端部を昇降不能にロックするロック手段 とを備えているので、必要に応じてラッキングフレーム間間隔を変えて固定する ことが出来るから、種々の口径のパイプを格納可能となり、汎用性に優れる。

【００１６】 請求項４に係るパイプストレージ装置においては、基本的に請求項２と同様の 作用が得られるが、前記各ラッキングフレームの前端側部分には、最前列のパイ プを係止解除可能に係止するストッパ手段と、このストッパ手段と協働して最前 列のパイプを出し入れするパイプ出し入れ手段とを設けたので、パイプ搬出入装 置との間で能率的にパイプの搬出入を行うことが出来る。

【００１７】 請求項５に係るパイプストレージ装置においては、基本的に請求項４と同様の 作用が得られるが、前記パイプ搬出入装置は、左右のパイプラッキング装置の前 方において左右に延びる水平な昇降フレームと、昇降フレームの両端部を昇降自 在に案内する少なくとも１対のガイド柱部材と、昇降フレームの両端部をガイド 柱部材に沿って昇降させる昇降手段と、昇降フレームに設けられ左右に対応する １対のラッキングフレームのパイプ出し入れ手段と協働して１対のラッキングフ レームの最前列にパイプを出し入れするパイプ搬出入手段とを備えている。 従って、パイプの搬出入時には、昇降フレームを選択された段のラッキングフ レームのレベルまで上昇させ、次にその段の左右１対のラッキングフレームのパ イプ出し入れ手段と協働してパイプ搬出入手段によりパイプを搬出入し、その後 昇降フレームを最下位置まで下降させればよい。外部のクレーン等との間でパイ プを授受する際には昇降フレームを最下位置に保持した状態にてパイプの授受を 行うことで、玉掛け作業などの作業性・作業能率を高めることができる。

【００１８】

【考案の効果】

前記作用の項で説明したように本考案によれば、次のような効果が得られる。 請求項１に係るパイプストレージ装置によれば、パイプ収納装置が左右１対の パイプラッキング装置を有し、その各々はそのラッキングフレーム支持ピラーに 後端部において片持状に夫々支持され且つ上下方向適当間隔おきに多段に平行に 配設された複数のラッキングフレームを有するので、左右に対応する各対のラッ キングフレームに複数列のパイプを架橋状に格納することが出来る。 前記パイプ収納装置の左右に対応する各対のラッキングフレームに対して択一 的にパイプを搬出入可能なパイプ搬出入装置を設けたので、各段のラッキングフ レームに対して自由にパイプを搬出入でき、パイプ搬出入の順序の自由度が大き くなる。 更に、最下段のラッキングフレームに対してもパイプを搬出入できる ので、外部に対してパイプを授受する際には最下段の低い位置においてパイプを 授受出来るから、このパイプの授受に付随する作業（玉掛け作業など）の作業性 ・安全性が向上する。

【００１９】 請求項２に係るパイプストレージ装置によれば、基本的に請求項１と同様の効 果が得られるが、前記複数のラッキングフレームは前方下がり傾斜状に配設され ているので、各段のラッキングフレーム上の複数列のパイプは自重により常に前 方へ即ちパイプ搬出入装置の方へ付勢されるため、パイプの搬出の為の機構が簡 単化する。

【００２０】 請求項３に係るパイプストレージ装置によれば、基本的に請求項２と同様の効 果が得られるが、前記パイプ収納装置の各パイプラッキング装置のラッキングフ レーム支持ピラーに、昇降用ガイド手段と、間隔可変手段と、ロック手段とを設 けたことにより、必要に応じてラッキングフレーム間間隔を変えて固定すること が出来るから、種々の口径のパイプを格納可能となり、汎用性に優れる。

【００２１】 請求項４に係るパイプストレージ装置によれば、基本的に請求項２と同様の効 果が得られるが、前記各ラッキングフレームの前端側部分に、ストッパ手段と、 このストッパ手段と協働して最前列のパイプを出し入れするパイプ出し入れ手段 とを設けたので、パイプ搬出入装置との間で能率的にパイプの搬出入を行うこと が出来る。

【００２２】 請求項５に係るパイプストレージ装置によれば、基本的に請求項４と同様の効 果が得られるが、前記パイプ搬出入装置が、水平な昇降フレームと、これを昇降 自在に案内するガイド柱部材と、昇降フレームを昇降させる昇降手段と、１対の ラッキングフレームの最前列にパイプを出し入れするパイプ搬出入手段とを備え ているので、選択された所望の段のラッキングフレームに対してパイプの搬出入 を能率的に行うことが出来ること、外部のクレーン等との間でパイプを授受する 際には昇降フレームを最下位置に保持した状態にてパイプの授受を行うことで、 玉掛け作業などの作業性・作業能率を高め得ること、などの効果が得られる。

【００２３】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面に基いて説明する。 本実施例は、通称セミサブ型リグと称する洋上石油掘削装置用のパイプストレ ージ装置であって、ドリルパイプ及びドリルカラー又はケーシングパイプを収納 する為のパイプストレージ装置に本考案を適用した場合の実施例である。 図１に示すように、この石油掘削装置は、ドリリングタワー１と、ライザーパ イプを収納する為のパイプストレージ装置２と、ケーシングパイプを収納する為 のパイプストレージ装置３と、本考案に係るドリルパイプ（又はドリルカラー） Ｐを収納する為のパイプストレージ装置４と、各パイプストレージ装置２〜４に パイプを搬入しまた各パイプストレージ装置２〜４からドリリングタワー１にパ イプを搬出したりする為の自走式のパイプ搬送装置５とを備えており、ドリリン グタワー１内及びドリルフロア１ａ上には、パイプ接続・分離装置、ウインチ装 置、トップドライブ装置、ラッキングボード及びラッキングアーなどが設けられ ている。

【００２４】 次に、パイプストレージ装置４について説明する。尚、図２に図示のように前 後左右方向を定義して説明する。 図２〜図４に示すように、パイプストレージ装置４は、ドリルパイプＰの全長 より短い間隔をあけて左右に並設された１対のパイプラッキング装置１１を有す るパイプ収納装置１０と、パイプ収納装置１０にドリルパイプＰを搬出入する為 のパイプ搬出入装置５０とを備えている。尚、パイプ収納装置１０は、パイプ搬 出入装置５０の前側と後側に対向状に夫々配設されているが、前後のパイプ収納 装置１０は同様な構成なので、後側のパイプ収納装置１０について以下に説明す る。

【００２５】 パイプ収納装置１０の左右のパイプラッキング装置１１は、夫々ラッキングフ レーム支持ピラー１２とラッキングフレーム支持ピラー１２に上下方向所定間隔 おきに１１段に平行に配設された略直方体状の１１組のラッキングフレーム１３ などを備え、これらラッキングフレーム１３は、夫々その後端部においてラッキ ングフレーム支持ピラー１２に片持状に支持されるとともに前方下がり傾斜状に 配設され、左右に対応する各対のラッキングフレーム１３のうち下方から１段目 と２段目のラッキングフレーム１３には、５インチのドリルパイプＰが複数列架 橋状に収納され、３段目から１１段目のラッキングフレーム１３には、3.5 イン チのドリルパイプＰが複数列架橋状に収納されている。 また、左右のパイプラッキング装置１１には、１１段目のラッキングフレーム １３に収納されたドリルパイプＰが浮き上がるのを防止する為の押さえフレーム １４がラッキングフレーム支持ピラー１２に後端部で片持状に支持されて夫々設 けられ、また、１段目のラッキングフレーム１３を除く各段のラッキングフレー ム１３の下端前部には、下側のラッキングフレーム１３に収納されたドリルパイ プＰが浮き上がるのを防止する為のクッション性を有するシート部材１５が装着 されている。

【００２６】 次に、左右のパイプラッキング装置１１の各ラッキングフレーム１３の前端側 部分に設けられ最前列のドリルパイプＰを出し入れする為のパイプ出し入れ機構 ２０について説明する。尚、各パイプ出し入れ機構２０は同様な構成なので、左 側のパイプラッキング装置１１の３段目のラッキングフレーム１３に設けられた パイプ出し入れ機構２０について説明する。 図５・図６に示すように、パイプ出し入れ機構２０は、ラッキングフレーム１ ３の前端側部分に配設された可動アーム２１と、可動アーム２１を図示のように 前後方向に所定ストローク移動駆動する油圧シリンダ２３とを備え、可動アーム ２１は、左右１対のアーム部材２２を連結して構成され、各アーム部材２２の前 端部には、ラッキングフレーム１３上の最前列のドリルパイプＰを受け止める為 の受部２２ａが形成され、受部２２ａはラッキングフレーム１３の上板１６に前 後方向向きに形成された開口部１６ａから上方に突出している。可動アーム２１ の左右両側に夫々位置するラッキングフレーム１３の内板部材１７Ａ・１７Ｂに は、前後方向向きに長孔１７ａが夫々形成され、可動アーム２１は左右の長孔１ ７ａに移動自在に係合する前後のピン２４を介して左右の内板部材１７Ａ・１７ Ｂに支持されている。

【００２７】 次に、左右のパイプラッキング装置１１の各ラッキングフレーム１３の前端側 部分に設けられ、パイプ出し入れ機構２０により最前列のドリルパイプＰを出し 入れする際にこのドリルパイプＰを係止解除可能に係止するストッパ機構３０に ついて説明する。尚、各ストッパ機構３０は同様な構成なので、左側のパイプラ ッキング装置１１の３段目のラッキングフレーム１３に設けられたストッパ機構 ３０について説明する。 図７〜図１０に示すように、ストッパ機構３０は、可動アーム２１と略同じ長 さのガイド部材３１であって前後のピン２４を介して可動アーム２１に連動連結 されたガイド部材３１と、ラッキングフレーム１３の内板部材１７Ｃと固定板部 材１７Ｄに夫々形成された上下方向向きの長孔１７ｂに遊嵌状に挿通したピン３ ２及びピン３２より少し長いピン３３と、ピン３２・３３に設けられドリルパイ プＰを係止する為の係止部３４ａを有するストッパ部材３４と、内板部材１７Ｃ と固定板部材１７Ｄに装着されたピン３５とピン３５に枢着されたウェイト３６ と、内板部材１７Ｃにブラケット３７を介して設けられたアーム部材３８と、ア ーム部材３８を回動駆動させる為の油圧シリンダー３９などを備えている。

【００２８】 ガイド部材３１には傾斜ガイド部３１ｂを有するガイド溝３１ａが前後方向向 きに形成され、ピン３２・３３の右端部にはスペーサ４０と係合部材４１とが装 着され、ピン３２・３３の左端部にはスペーサ４０が装着され、アーム部材３８ には係合部材４１が係合する係合部３８ａが形成され、油圧シリンダ３９のロッ ドを伸長させると、アーム部材３８と係合部材４１とを介してピン３３の左端部 がガイド部材３１のガイド溝３１ａに嵌入し、ロッドを退入させると、ピン３３ の左端部がガイド溝３１ａから離隔する。 ラッキングフレーム１３からドリルパイプＰを出し入れしないときには、油圧 シリンダ３９のロッドは退入していてピン３３の左端部はガイド溝３１ａから離 隔し、図９に示すように、ウェイト３６によりピン３３を介してストッパ部材３ ４が押し上げられ、ストッパ部材３４の係止部３４ａはラッキングフレーム１３ の上板１６の前端に形成された開口部１６ｂから突出し、最前列のドリルパイプ Ｐを可動アーム２１の受部２２ａとともに係止している。

【００２９】 前記状態から最前列のドリルパイプＰをラッキングフレーム１３から取り出す ときには、一旦油圧シリンダ２３のロッドを所定ストローク伸長させ、油圧シリ ンダ３９のロッドを伸長させてピン３３の左端部をガイド溝３１ａの後部に嵌入 させた後、油圧シリンダ２３のロッドを退入させてストッパ部材３４を下方に退 入させる。この状態では、ストッパ部材３４の係止部３４ａが開口部１６ｂより 下方に退入し、ドリルパイプＰは可動アーム２１の受部２２ａのみで係止される 。次に、油圧シリンダ２３のロッドを伸長させて可動アーム２１を前方に駆動す ると、ガイド部材３１が前方に移動する。ピン３３の左端部がガイド溝３１ａの 傾斜ガイド部３１ｂに摺接すると、ピン３３を介してストッパ部材３４の係止部 ３４ａが開口部１６ｂから次第に突出し、第２列以後のドリルパイプＰはストッ パ部材３４により係止され、最前列のドリルパイプＰのみ可動アーム２１の受部 ２２ａで受け止められる。次に、可動アーム２１が所定ストローク前方に移動し 、可動アーム２１により取り出されたドリルパイプＰが後述するパイプ搬出入装 置５０のパイプ搬出入機構６５に受け渡される。その後可動アーム２１をラッキ ングフレーム１３へ退入させると、ピン３３の左端部がガイド部材３１のガイド 溝３１ａの前部に摺接してストッパ部材３４が下方に退入し、最前列のドリルパ イプＰは、可動アーム２１の受部２２ａのみで係止される。 一方、ドリルパイプＰをラッキングフレーム１３の最前列に取り入れるときに は、ピン３３の左端部をガイド溝３１ａから離隔させた状態で、可動アーム２１ を前方に所定ストローク移動させ、次に、パイプ搬出入機構６５から可動アーム ２１にドリルパイプＰが受け渡され、その後可動アーム２１がラッキングフレー ム１３に退入するときに、可動アーム２１上のドリルパイプＰがストッパ部材３ ４の係止部３４ａに当接すると、係止部３４ａが下方に退入し、その間可動アー ム２１上のドリルパイプＰがラッキングフレーム１３の最前列に移送される。

【００３０】 次に、パイプ搬出入装置５０について説明する。 図２に示すように、パイプ搬出入装置５０は、パイプ収納装置１０の前方にお いて左右に水平に延び且つ左右のパイプラッキング装置１１の間隔より十分長い 昇降フレーム５１であって、その左右両端部に夫々腕部５１ａを有する昇降フレ ーム５１と、昇降フレーム５１の左右の腕部５１ａの前後両端部に対応して夫々 立設されガイド溝５２ａを有するガイド柱部材５２と、昇降フレーム５１をガイ ド柱部材５２に沿って昇降させる為の昇降機構５５と、昇降フレーム５１に左右 のパイプラッキング装置１１に対応させて設けられた左右１対のパイプ搬出入機 構６５と、昇降フレーム５１の右端部に設けられた基端ストッパ７２と、昇降フ レーム５１の左端部に設けられた移動ストッパ機構７５などを備えている。 図１１に示すように、昇降機構５５は、４本のガイド柱部材５２に夫々並設さ れた柱部材５６と、各柱部材５６に設けられた油圧シリンダ５７、１対のプーリ ５８、及び１対のプーリ５８に掛装されたワイヤ５９と、左右の腕部５１ａの前 後両端部に夫々設けられた枠部材６０と、各枠部材６０に設けられガイド柱部材 ５２のガイド溝５２ａに転動自在に係合した上下１対のガイド輪６１及びガイド 柱部材５２の外端に転動自在に当接した上下１対の転動輪６２とを備え、各ワイ ヤ５９の一端部は対応する枠部材６０に連結され、各油圧シリンダ５７を同期駆 動することによりワイヤ５９を介して昇降フレーム５１は１段目のラッキングフ レーム１３に対応した位置と１１段目のラッキングフレーム１３に対応した位置 とに亙って昇降駆動される。

【００３１】 左右のパイプ搬出入機構６５は、各ラッキングフレーム１３に設けられたパイ プ出し入れ機構２０と協働して左右に対応する１対のラッキングフレーム１３の 最前列のドリルパイプＰを出し入れする為のものである。 図１２に示すように、各パイプ搬出入機構６５は、昇降フレーム５１に設けら れたブラケット６６にピン６７を介して回動自在に設けられた前後１対の回動ア ーム本体６８と、前後の回動アーム本体６８の先端部にピン６９を介して回動自 在に夫々設けられた回動アーム７０と、昇降フレーム５１に設けられた前後１対 の油圧シリンダ７１であってロッドが前後の回動アーム７０に夫々連結された油 圧シリンダ７１などで構成され、油圧シリンダ７１のロッドを退入させると、２ 点鎖線で図示したように、回動アーム本体６８と回動アーム７０は下降してパイ プ搬出入機構６５側に移動してきた対応するパイプ出し入れ機構２０の可動アー ム２１との間でドリルパイプＰを授受できる姿勢となり、ロッドを進出させると 、実線で図示したように、回動アーム本体６８と回動アーム７０は上昇してドリ ルパイプＰを回動アーム本体６８の基端部で保持できる姿勢となる。

【００３２】 基端ストッパ７２と移動ストッパ機構７５は、左右のパイプ搬出入機構６５に 保持されたドリルパイプＰを所定位置に位置決めする為のものである。 図１３に示すように、基端ストッパ７２は昇降フレーム５１の右側の腕部５１ ａに設けられた１対のブラケット７３とこれらブラケット７３に固着されたスト ッパ部材７４とで構成され、移動ストッパ機構７５は、昇降フレーム５１の左端 部に設けられ左右方向向きの長孔７６ａを有する前後１対の板部材７６と、左右 の長孔７６ａに移動自在に係合した左右のピン７７に装着されたストッパ部材７ ８と、ロッドが右側のピン７７に連結された油圧シリンダ７９などで構成されて いる。

【００３３】 このように構成されたパイプストレージ装置４の作用について説明する。尚、 ３段目のラッキングフレーム１３にドリルパイプＰを搬出入する場合を例に説明 する。 ドリルパイプＰを搬出する場合には、図４に示すように、パイプ搬出入装置５ ０の昇降フレーム５１を１段目のラッキングフレーム１３に対応する最下降位置 に位置させるとともに、３段目の左右に対応するラッキングフレーム１３のスト ッパ機構３０のピン３３をガイド部材３１のガイド溝３１ａに嵌入させた状態と する。次に、移動ストッパ機構７５の油圧シリンダ７９を駆動してストッパ部材 ７８を昇降フレーム５１の左端部に移動させる。次に、昇降機構５５により左右 のパイプ搬出入機構６５を３段目のラッキングフレーム１３に対応する位置に上 昇させ、その後、左右のパイプ搬出入機構６５の後側の油圧シリンダ７１のロッ ドを退入させて、後側の回動アーム本体６８と回動アーム７０を下降させる。次 に、３段目の左右の可動アーム２１を前方に進出させて左右のラッキングフレー ム１３の最前列のドリルパイプＰを取り出し、このトリルパイプＰをパイプ搬出 入機構６５側に移送する。

【００３４】 次に、左右のパイプ搬出入機構６５の後側の油圧シリンダ７１のロッドを伸長 させて回動アーム本体６８と回動アーム７０を上昇させる。このとき、ドリルパ イプＰは左右の回動アーム７０ですくい上げられるとともに、回動アーム本体６ ８の基端部側に転動して保持される。次に、移動ストッパ機構７５の油圧シリン ダ７９を駆動し、ストッパ部材７８によりドリルパイプＰの右端部を基端ストッ パ７２のストッパ部材７４に当接させて位置決めし、その後、左右の可動アーム ２１をラッキングフレーム１３側に退入させる。次に、パイプ搬出入装置５０の 昇降フレーム５１を最下降位置に下降させて、パイプ搬送装置５により左右のパ イプ搬出入機構６５に保持されているドリルパイプＰを搬出する。

【００３５】 一方、ドリルパイプＰを搬入する場合には、移動ストッパ機構７５のストッパ 部材７８を昇降フレーム５１の左端部に移動させるとともに、パイプ搬出入装置 ５０の昇降フレーム５１を最下降位置に位置させた状態において、パイプ搬送装 置５によりドリルパイプＰを左右のパイプ搬出入機構６５に載置する。次に、移 動ストッパ機構７５の油圧シリンダ７９を駆動してドリルパイプＰを位置決めす る。次に、昇降機構５５を駆動して左右のパイプ搬出入機構６５を３段目のラッ キングフレーム１３に対応する位置に上昇させる。次に、ピン３３をガイド溝３ １ａから隔離させた状態で、左右の可動アーム２１を前方に駆動し、その後前記 同様してドリルパイプＰをパイプ搬出入機構６５から可動アーム２１に授受する 。次に、左右の可動アーム２１をラッキングフレーム１３側に退入させてラッキ ングフレーム１３に搬入する。尚、３段目以外の各段のラッキングフレーム１３ にドリルパイプＰを搬出入する場合にも、前記同様にすればよい。

【００３６】 このように、パイプ搬出入装置５０は、パイプ収納装置１０の左右に対応する 各対のラッキングフレーム１３に対して択一的にドリルパイプＰを搬出入可能に 構成されているので、各段のラッキングフレーム１３に対して自由にドリルパイ プＰを搬出入でき、パイプ搬出入の順序の自由度が大きくなる。また、パイプ搬 送装置５に対してドリルパイプＰを授受する際には、最下段の低い位置において ドリルパイプＰを授受できるので、ドリルパイプＰの授受に付随する作業（玉掛 け作業など）の作業性・安全性が向上する。 更に、各段のラッキングフレーム１３は、前方下がり傾斜状に配設され、各段 のラッキングフレーム１３上の複数列のドリルパイプＰは自重により常に前方の パイプ搬出入装置５０側に付勢されるため、パイプ出し入れ機構２０の構成を簡 単化することが出来る。加えて、パイプ出し入れ機構２０はストッパ機構３０と 協働して最前列のドリルパイプＰを出し入れするので、パイプ搬出入装置５０と の間で能率的にドリルパイプＰを搬出入することが出来る。

【００３７】

【別実施例】

本実施例のパイプストレージ装置３は、ラッキングフレーム１３Ａ間の間隔を 可変できるように構成したものである。尚、前記実施例と同様の部材には同様の 符号を付して説明を省略する。 図１４〜図１６に示すように、ラッキングフレーム支持ピラー１２Ａの４隅部 には、夫々円柱状の昇降用ガイド柱部材８０が設けられ、１０段に構成されたラ ッキングフレーム１３Ａのうち最下段のラッキングフレーム１３Ａの後端部はラ ッキングフレーム支持ピラー１２Ａに固定して支持され、最下段以外のラッキン グフレーム１３Ａの後端部は、４本の昇降用ガイド柱部材８０に昇降自在に配設 され、最下段より３段目から５段目のラッキングフレーム１３Ａの後端部の左右 の側壁部は、夫々左右の平行リンク機構８１を介して連結され、６段目から１０ 段目のラッキングフレーム１３Ａの後端部の左右の側壁部は、夫々左右の平行リ ンク機構８２を介して連結され、左右の平行リンク機構８１は夫々油圧シリンダ ８３により伸縮駆動され、左右の平行リンク機構８２は夫々油圧シリンダ８４に より伸縮駆動される。また、ラッキングフレーム支持ピラー１２Ａの後側には、 ３段目から５段目のラッキングフレーム１３Ａを昇降不能に固定する為のロック 装置８５が配設され、ラッキングフレーム支持ピラー１２Ａの左右両側には、６ 段目から１０段目のラッキングフレーム１３Ａを昇降不能に固定する為のロック 装置８６が夫々配設され、各ロック装置８５・８６はロック部材８７、連結部材 ８８及び油圧シリンダ８９などで構成されている。

【００３８】 更に、２段目のラッキングフレーム１３Ａの後側下部とラッキングフレーム支 持ピラー１２Ａの後側下端間に油圧シリンダ９１が配設され、２段目のラッキン グフレーム１３Ａは油圧シリンダ９１により昇降駆動される。 また、ラッキングフレーム支持ピラー１２Ａの後側には、２段目のラッキング フレーム１３Ａを昇降不能に固定する為のロック装置９２が配設され、ロック装 置９２はロック部材９３、油圧シリンダ９４などで構成される。

【００３９】 このように構成されたパイプストレージ装置３においては、油圧シリンダ９４ を駆動或いは油圧シリンダ８３・８４を駆動して平行リンク機構８１・８２を伸 縮駆動することにより、ラッキングフレーム１３Ａ間の間隔を変えることが出来 、また、間隔を変えた後にロック装置９２及び８５・８６によりその間隔を固定 することが出来るので、ドリルパイプＰ以外に種々の口径のケーシングパイプも 収納することが可能になり、パイプストレージ装置３の汎用性を高めることが出 来る。 尚、前記パイプストレージ装置４・３は石油掘削用パイプ以外に種々のパイプ の収納に適用出来ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】石油掘削装置の斜視図である。

【図２】パイプストレージ装置の斜視図である。

【図３】パイプストレージ装置の平面図である。

【図４】パイプストレージ装置の側面図である。

【図５】ラッキングフレームの部分平面図である。

【図６】ラッキングフレームの部分側面図である。

【図７】図６の７−７線断面図である。

【図８】図５の８−８線断面図である。

【図９】図５の９−９線断面図である。

【図１０】図６の１０−１０線断面図である。

【図１１】図３の１１矢視図である。

【図１２】パイプ搬出入機構の側面図である。

【図１３】基端ストッパと移動ストッパ機構の正面図で
ある。

【図１４】別実施例に係るパイプストレージ装置の図２
相当図である。

【図１５】別実施例に係るパイプストレージ装置の部分
平面図である。

【図１６】別実施例に係るパイプストレージ装置の側面
図である。

【図１７】従来技術に係るパイプストレージ装置の側面
図である。

【符号の説明】

Ｐ ドリルパイプ ４・３ パイプストレージ装置 １０・１０Ａ パイプ収納装置 １１・１１Ａ パイプラッキング装置 １２・１２Ａ ラッキングフレーム支持ピラー １３・１３Ａ ラッキングフレーム ２０ パイプ出し入れ機構 ３０ ストッパ機構 ５０ パイプ搬出入装置 ５１ 昇降フレーム ５２ ガイド柱部材 ５５ 昇降機構 ６５ パイプ搬出入機構 ８０ 昇降用ガイド柱部材 ８１・８２ 平行リンク機構 ８３・８４ 油圧シリンダ ８５・８６ ロック装置

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 石油掘削装置等で使用する多数のパイプ
   を口径別に分類して多列・多段に格納する為のパイプス
   トレージ装置において、 ラッキングフレーム支持ピラーに後端部において片持状
   に夫々支持され且つ上下方向適当間隔おきに多段に平行
   に配設された複数のラッキングフレームを有する１対の
   パイプラッキング装置であってパイプの全長以下の所定
   間隔あけて左右に並設された１対のパイプラッキング装
   置を有するパイプ収納装置と、 前記パイプ収納装置の前方に配設され、パイプ収納装置
   の左右に対応する各対のラッキングフレームに対して択
   一的にパイプを搬出入可能なパイプ搬出入装置と、 を備えたことを特徴とするパイプストレージ装置。
2. 【請求項２】 前記パイプ収納装置の各パイプラッキン
   グ装置の複数のラッキングフレームは、前方下がり傾斜
   状に配設されたことを特徴とする請求項１に記載のパイ
   プストレージ装置。
3. 【請求項３】 前記パイプ収納装置の各パイプラッキン
   グ装置のラッキングフレーム支持ピラーは、複数のラッ
   キングフレームの後端部を昇降自在に案内する昇降用ガ
   イド手段と、複数のラッキングフレームの間隔を可変さ
   せる間隔可変手段と、複数のラッキングフレームの後端
   部を昇降不能にロックするロック手段とを備えたことを
   特徴とする請求項２に記載のパイプストレージ装置。
4. 【請求項４】 前記各ラッキングフレームの前端側部分
   には、最前列のパイプを係止解除可能に係止するストッ
   パ手段と、このストッパ手段と協働して最前列のパイプ
   を出し入れするパイプ出し入れ手段とを設けたことを特
   徴とする請求項２に記載のパイプストレージ装置。
5. 【請求項５】 前記パイプ搬出入装置は、左右のパイプ
   ラッキング装置の前方において左右に延びる水平な昇降
   フレームと、昇降フレームの両端部を昇降自在に案内す
   る少なくとも１対のガイド柱部材と、昇降フレームの両
   端部をガイド柱部材に沿って昇降させる昇降手段と、昇
   降フレームに設けられ左右に対応する１対のラッキング
   フレームのパイプ出し入れ手段と協働して１対のラッキ
   ングフレームの最前列にパイプを出し入れするパイプ搬
   出入手段とを備えたことを特徴とする請求項４に記載の
   パイプストレージ装置。