JPH0516934A - 耐圧容器 - Google Patents

耐圧容器

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JPH0516934A
JPH0516934A JP3256898A JP25689891A JPH0516934A JP H0516934 A JPH0516934 A JP H0516934A JP 3256898 A JP3256898 A JP 3256898A JP 25689891 A JP25689891 A JP 25689891A JP H0516934 A JPH0516934 A JP H0516934A
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Yosuke Yasuda
洋介 安田
Tsuneo Arita
恒夫 有田
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    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
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  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ベースカップを必要としない自立性耐圧容器
を提供する。 【構成】 二軸延伸ポリエステル樹脂容器の底面を中心
から外側に向って上昇する谷底面を有する谷部で等中心
角で奇数等分し、中心に関して谷部に対向する他の谷部
に挾まれた分割底面部を底中心に向って上昇傾斜して延
長し底中心に設けた厚肉の凹部で容器内側に突状に延長
し凹部頂点で反転変曲させて下降延長して、前記対向谷
部に連続させて底面を形成し、谷部で胴下部を区画して
分割底面部と該底側面とともに脚部を形成し、分割底面
部の立上り部を結ぶ外周を接地面とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐圧性に優れた自立型
耐圧容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス含有飲料等の容器は耐内圧性の大き
いことが要求される。そのため強度の大きいポリエチレ
ンテレフタレートのような飽和ポリエステル樹脂を用い
て二軸延伸ブロー成形した容器が使用されている。
【０００３】このような容器は底部が半球殻状となり、
耐内圧性は向上するが、自立出来ない。そのため別に成
形したべースカップを装着し、ホットメルト型接着剤を
用いて固着し自立性を与えている。しかしながらこのよ
うなべースカップの使用は、別途べースカップを成形し
なければならないこと、装着固定を行なう必要があるこ
と、容器の重量が大きく、形状も大形化すること、容器
の底部が見えないため需要者は底に澱等の異物が存在し
ないことを確認出来ないこと、容器底部がべースカップ
でシールされるためピンホールテストが出来ないこと等
多くの欠点があった。
【０００４】このような問題からべースカップを使用し
ない特公昭６１−９１７０号公報に記載された容器が提
案された。この容器は底面を、中心から外側に向かって
上昇傾斜した谷線によって等中心角で奇数等分し、前記
中心に関して該谷線に対向して他の２本の谷線にはさま
れた部分を、前記両側の谷線を底辺とする両傾斜側面が
前記谷線を延長した稜線を形成しかつ先端を切取って平
坦な底面を形成した三角錐台形状に突出させて脚部とし
た２軸延伸成形耐圧壜体、である。ここに言う稜線と
は、谷によって分割された個々の底面を指している。つ
まり分割された底面は中心に関し対向する谷面と連続し
て上方に上昇する変曲しない面を形成するのである。こ
の容器の特徴は谷線を含んだ各稜線は折れ曲らず、途中
で反転することのない、ほぼ単一方向に単純湾曲した形
状であり、分割されてはいるが底全体としては半球殻状
の性能を維持せんとするものである。しかしこの容器も
耐圧性が充分でない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の容器は、使用中
に谷線の交叉する底中心部分は延伸が充分に出来ないこ
と等により強度が小さいため内圧により外方に膨出し変
形を生じストレスクラッキングを発生する原因となる。
また取扱い中に容器が落下すると着地時の内容物のバッ
クリングによりこの膨出部が更に膨らみ接地して割れる
事故が多発する。
【０００６】さらに、稜面の先端を切り取って平坦な底
面を形成するとこの面が接地面となりガス含有飲料を充
填すると内圧により、平坦面と稜面の接続部の変曲部分
が膨出し接地部分は底部中心側に移り、壜体は立てたと
き支える底面の円弧の直径が小さくなり自立安定性が悪
くなる欠点がある。本発明はこのような欠点を全て解決
した。
【０００７】
【課題を解決した手段】本発明は、「
【請求項１】 飽和ポリエステル樹脂製の二軸延伸され
た耐圧容器の底面を等中心角で奇数等分する、中心から
外側に向かって上昇傾斜した曲面となっている谷底面と
谷底面を挟む両側面を有する谷部と、谷部によって、等
中心角で奇数等分された分割底面部と、容器の底中心に
配設された容器内側に陥没した、厚肉の円形凹部と、中
心に関して谷部に対向して位置する他の２本の谷部には
さまれた奇数等分された各底面部を底中心に向って上昇
傾斜して延長し、底中心に設けた凹部で容器内側に凸状
に延長し、凹部頂点で反転変曲させてさらに下降延長し
前記中心に関して対向して位置する谷部の谷底面に連結
させた上昇傾斜曲面と下降反転変曲面で形成された容器
底面と、胴部下端部を延長した谷部により区画して谷側
面と分割底面部と胴部下端部により四角台形状となした
脚部と、谷部によって等分割された各底面部の胴部につ
づく立上がり部に配設した曲面部と、該立上がり部の曲
面を結ぶ円弧状の底部外周からなる接地部分と、からな
る自立型二軸延伸成形耐圧容器。
【請求項２】 谷面は底中心に配設された凹部周縁から
外側に向って上昇した変曲部のない一曲面からなる請求
項１に記載された自立型二軸延伸成形耐圧容器。
【請求項３】 谷部により等分に分割された底面部は、
凹部周縁から上側に向って上昇した変曲部のない一曲面
からなる、請求項１に記載された自立型二軸延伸成形耐
圧容器。
【請求項４】 容器の底面中心に配設された凹部が周縁
部から中心に向ってなだらかに陥没する反転変曲面で形
成された凹部である請求項１に記載された、自立型二軸
延伸成形耐圧容器。
【請求項５】 凹部周縁から外側に向って上昇傾斜する
各谷面と、谷部により等分割された各底面部とは、底面
中心に配設された凹部の周縁で反転し、中心側に向って
なだらかに下降し陥没して凹部表面を形成し互いに一体
に連続して上昇傾斜面と、下降反転変曲面からなる容器
底面を形成する、請求項１ないし４のいずれか１項に記
載された自立型二軸延伸成形耐圧容器。」に関する。
【０００８】本発明で使用する飽和ポリエステル樹脂と
しては、強度からみても、透明性からみても、またガス
バリヤ性からみてもポリエチレンテレフタレート樹脂が
最も適している。
【０００９】
【作用】本発明は、耐圧容器の底面を等中心角で奇数等
分する谷部に外側に向って上昇傾斜した曲面となってい
る谷底面を設けた。谷が巾の狭い線状であると、ストレ
スクラッキングが発生するので巾を有する谷底面とする
必要がある。谷底面の巾は容器の大きさによって多少変
るが９０ｍｍ〜１００ｍｍ径の容器で巾４ｍｍ〜８ｍｍ
が好適である。この径で２ｍｍ以下ではストレスクラッ
キングが発生する。また巾が広すぎると接地部が小さく
なり自立安定性が悪くなる。本発明は、容器の底中心に
周縁から中心に向ってなだらかに陥没する傾斜曲面で形
成された厚肉の容器内部に突出する凹部を配設する。凹
部の周縁から外側に上昇傾斜した変曲部のない各谷面と
等分割された各底面部は凹部の周縁で反転して凹部中心
に向ってなだらかに上昇して陥没し、凹部の頂点で反転
変曲して下降し互いに一体に連続して凹部表面を形成す
る。つまり、各谷線と等分割された各底面部はこの凹部
で反転変曲するのである。
【００１０】二軸延伸成形した容器の底中心部付近は延
伸し難いので内圧により変形し易いから、この部分を厚
肉とするのであるが単に厚肉としたのでは内圧により次
第に外方に突出して来る。本発明者はこの問題を解決す
るため、この中心の厚肉部を容器外方に突出させて各谷
面と、谷面で等分割された各底面部をこの突出厚肉部周
縁で反転させて容器の底面を形成して研究したところ、
耐内圧性は非常に改善されたが、やはり時間の経過とと
もに厚肉部が外方に突出して来る傾向がみられた。
【００１１】そこで内圧による変形を防止するため、肉
厚部を容器の内側に突状とし、底中心部には凹部を形成
した。この構造は中心に向って上昇する各谷面と、谷部
により等分割された各底面部とが凹部の周縁で凹部中心
に向って変曲し凹部頂点で反転して、なだらかに下降す
る変曲面を形成して連続し、凹部となるので、変曲部の
ストレスクラッキングの発生もなく、凹部付近の延伸も
充分に行なわれ、耐内圧性が非常に大きくなる。そして
内圧による外方への膨出も発生しない。また容器を落下
した着地時のバックリングに対する強度も大きく外に膨
らまないので接地破壊することはない。また本発明は、
谷底を線状でなく面状になしたので谷部により等分割さ
れた各底面部に続く胴部は延長した谷部により区画され
て谷側面と分割底面部と胴部下端部により四角台形状の
脚部となる。そして谷部により等分割された各底面部の
胴部に続く立上がり部を曲面となし、各立上がり部の曲
面を結ぶ円弧状の容器底部最外周を接地部としたので容
器は立てたとき底面の最大直径の円弧で支えられること
になるので自立安定性は最も良好となる。
【００１２】さらに、ガスを含有する飲料等を充填する
と内圧により底部に多少の膨出が発生するが、本発明の
底部は中央に設けた凹部、この凹部で変曲する各分割さ
れた底面部、底面を有する谷部等の特別の構成により膨
出は前記各分割底面部の上がり部に曲面の曲りを大きく
する形で多少発生するのみである。そして立上がり部が
接地面であることから明らかなように、膨出は容器底部
の外周近傍であるので膨出部分は容器底部の最大直径の
円弧となり自立安定性に変化はない。また膨出が立上が
り部の曲率半径を大きくする形でしか発生しないので、
外側への突出はなく、外形の変化はほとんど肉視出来
ず、取扱上の不便はない。このように本発明は、底部の
構造の全ての要件の組合わされて特別の作用が営まれる
のである。つぎに実施例をあげて具体的に説明する。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明の耐圧容器の正面図であっ
て、１は容器を示し、２は底部に続く胴部下端部を示
す。４は谷部であって、谷底面５と側面６からなり胴部
下端部を区画し四角台形状の脚部３を形成している。
【００１４】図２は、容器の底部を示す。底７は谷部４
により等中心角で奇数等分割されている。８は等分割さ
れた各底面部を示す。９は中心部の容器内方に突出した
凹部である。この突起に関して谷部と、他の谷部に挾ま
れた等分割された底面部が対向している。
【００１５】図３は、図１の容器を軸線に沿って切断し
た底部の断面を示し、９は容器内に突出する厚肉の凹部
である。８は等分割された底面部であり１０は胴下方部
２に連続する立上がり部であって、この部分が接地部と
なるのである。等分割された底面部８部は立上がり部か
ら厚肉凹部９に向って上昇する曲面である。そして厚肉
凹部９で反転して変曲面となり谷面４に連続する。谷面
４は厚肉凹部から外側に向って上昇し、胴部下端部２を
区画して脚部３を形成する。このような構造であるので
接地部は容器底部の最大径の円弧となる。また厚肉凹部
は、容器の内方に突出するので、内圧により外方へ膨出
することはない。次に比較試験を示して本発明の容器の
効果を明らかにする。
【００１６】比較試験１ 経時試験 使用した容器は樹脂量４９ｇ内容積１５００ｍｌのポリ
エチレンテレフタレート樹脂製二軸延伸容器である。実
施例は図３に示した底を有する容器で胴部の肉厚は０．
３ｍｍ、谷底は肉厚１．０ｍｍ最大巾部は８．０ｍｍで
ある。厚肉凹部は、径６．０ｍｍで内方に頂点で１．０
ｍｍの深さの半球殻状の凹部で肉厚は２．０ｍｍであ
る。
【００１７】比較例１は厚肉凹部が逆に外側に突出した
以外は全て実施例と同一の容器である。
【００１８】比較例２は厚部が外側にも内側にも突出し
ない平坦な厚肉である以外は実施例と同一の容器であ
る。
【００１９】比較例３は前述の先行技術に図示された容
器である。樹脂量等は実施例と同一とした。
【００２０】経時変化前述の容器夫々１５０本に、４Ｇ
Ｖの炭酸水を充填して試験を行なった。３０℃湿度９０
％の雰囲気中に放置し底中心部の変形した容器の本数を
調べた。結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】〔註〕少しでも変形したものは全てカウン
トした。なお各期の変形した本数は累積値ではない。
【００２３】比較試験２ ストレスクラッキングの発生 実施例と同じ容器を各１５０本使用し、容器底部に、ル
ブリカントとしてノニオン界面活性剤を塗布し、３７℃
湿度９０％の雰囲気中に放置してストレスクラッキング
の発生した本数を調ベた。ルブリカントを塗布したのは
実際の作業で塗布するので同じ条件にしたのである。ス
トレスクラッキングは主として谷部に発生する。ストレ
スクラッキングは主として谷部に発生する。比較試験１
において各期間でストレスクラッキングの発生した本数
を調べた。結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】〔註〕少しでもストレスクラッキングの発
生したものは全てカウントした。
【００２６】比較試験３ 転倒試験 比較試験１の容器を各期間５０本づつ台に載せ台を８°
まで台を傾けて倒れた本数を調べた。結果を表３に示
す。
【００２７】
【表３】
【００２８】〔註〕少しでも倒れたものはどのような倒
れ方をしたものも全てカウントした。
【００２９】比較試験４ 落下試験 比較試験１の容器を各期間５０本づつ２ｍの高さからコ
ンクリートの床に脚部を下にして落下させて破損本数を
調べた。結果を表４に示す。
【００３０】
【表４】
【００３１】〔註〕少しでも破損したものは全てカウン
トした。
【００３２】
【発明の効果】本発明の容器は内圧がプラスの状態で経
時安定性が良く、ストレスクラッキングの発生もなく自
立性に優れており、耐圧性が非常に良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器の正面図である。
【図２】本発明の容器の底部の説明図である。
【図３】本発明の容器の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 容器 ２ 胴下端部 ３ 脚部 ４ 谷部 ５ 谷底面 ６ 谷側面 ７ 底面 ８ 等分割底面部 ９ 厚肉凹部 １０ 立上り部 １１ 中心線

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 飽和ポリエステル樹脂製の二軸延伸され
    た加圧容器の底面を等中心角で奇数等分する、中心から
    外側に向かって上昇傾斜した曲面となっている谷底面と
    谷底面を挾む両側面を有する谷部と、 谷部によって、等中心角で奇数等分された分割底面部
    と、 容器の底中心に配設された容器内側に陥没した、厚肉の
    円形凹部と、 中心に関して谷部に対向して位置する他の２本の谷部に
    はさまれた奇数等分された各底面部を底中心に向って上
    昇傾斜して延長し、底中心に設けた凹部で容器内側に凸
    状に延長し、凹部頂点で反転変曲させてさらに下降延長
    し前記中心に関して対向して位置する谷部の谷底面に連
    結させた上昇傾斜曲面と下降反転変曲面で形成された容
    器底面と、 胴部下端部を延長した谷部により区画して谷側面と分割
    底面部と胴部下端部により四角台形状となした脚部と、 谷部によって等分割された各底面部の胴部につづく立上
    がり部に配設した曲面部と、 該立上がり部の曲面を結ぶ円弧状の底部外周からなる接
    地部分と、 からなる自立型二軸延伸成形耐圧容器。
  2. 【請求項２】 谷面は底中心に配設された凹部周縁から
    外側に向って上昇した変曲部のない一曲面からなる請求
    項１に記載された自立型二軸延伸成形耐圧容器。
  3. 【請求項３】 谷部により等分に分割された底面部は、
    凹部周縁から上側に向って上昇した変曲部のない一曲面
    からなる、請求項１に記載された自立型二軸延伸成形耐
    圧容器。
  4. 【請求項４】 容器の底面中心に配設された凹部が周縁
    部から中心に向ってなだらかに陥没する反転変曲面で形
    成された凹部である請求項１に記載された、自立型二軸
    延伸成形耐圧容器。
  5. 【請求項５】 凹部周縁から外側に向って上昇傾斜する
    各谷面と、谷部により等分割された各底面部とは、底面
    中心に配設された凹部の周縁で反転し、中心側に向って
    なだらかに下降し陥没して凹部表面を形成し互いに一体
    に連続して上昇傾斜面と、下降反転変曲面からなる容器
    底面を形成する、請求項１ないし４のいずれか１項に記
    載された自立型二軸延伸成形耐圧容器。
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