JPH05169406A - 杉木材の漂白処理方法 - Google Patents
杉木材の漂白処理方法Info
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- JPH05169406A JPH05169406A JP34497991A JP34497991A JPH05169406A JP H05169406 A JPH05169406 A JP H05169406A JP 34497991 A JP34497991 A JP 34497991A JP 34497991 A JP34497991 A JP 34497991A JP H05169406 A JPH05169406 A JP H05169406A
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 黒みがかった杉材の商品価値を高める。
【構成】 杉材が搬入された耐圧容器１を５０〜４０ト
ールの圧力まで減圧して５分以上維持したのち、蒸気を
導入して杉材の樹液、水および空気を抜き取る。第２工
程では耐圧容器１内に過酸化水素溶液を注入し、かつ容
器１内を８kg／cm2 〜１０kg／cm2 の圧力まで加圧し、
杉材内部に浸透する過酸化水素溶液で杉材を漂白して商
品価値を向上させる。
ールの圧力まで減圧して５分以上維持したのち、蒸気を
導入して杉材の樹液、水および空気を抜き取る。第２工
程では耐圧容器１内に過酸化水素溶液を注入し、かつ容
器１内を８kg／cm2 〜１０kg／cm2 の圧力まで加圧し、
杉材内部に浸透する過酸化水素溶液で杉材を漂白して商
品価値を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、杉木材の漂白処理方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】杉木は、木目が細かく、色が美しく艶が
あり、気品の高い木材であることは周知のとおりであ
る。
あり、気品の高い木材であることは周知のとおりであ
る。
【０００３】杉丸太は製材加工され、その中で特に吟味
された製品が杉銘木として、集成材用単板や廻り縁、長
押し、鴨居等の建築用内装材として使用される。
された製品が杉銘木として、集成材用単板や廻り縁、長
押し、鴨居等の建築用内装材として使用される。
【０００４】杉は、辺材が黄白をなし、心材は淡紅をな
しているが、成育時の環境、特に土質によってこれらの
色は変化する。このため、製品の中には、色の黒い、商
品価値の低い製品も数多く存在する。
しているが、成育時の環境、特に土質によってこれらの
色は変化する。このため、製品の中には、色の黒い、商
品価値の低い製品も数多く存在する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、製
材された杉製品を漂白処理して商品価値を高めることで
ある。
材された杉製品を漂白処理して商品価値を高めることで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第１の発明においては、杉木材が搬入された密閉
型耐圧容器内を減圧する減圧処理と、減圧処理後に蒸気
を導入して加圧状態に保持する加熱処理とを行なって杉
木材から樹液を抜きとる第１工程と、第１工程後に容器
内に過酸化水素溶液を注水して加圧状態に保持し、杉木
材内に過酸化水素溶液を注入させる溶液注入処理と、注
入処理後に過酸化水素溶液を抜き取り、次に蒸気を導入
して加圧状態に保持する加圧処理とを行なって杉木材を
漂白する第２工程と、第２工程後に容器内を減圧して杉
木材内から過酸化水素溶液を抜き取る第３工程とから成
る構成を採用したのである。
めに、第１の発明においては、杉木材が搬入された密閉
型耐圧容器内を減圧する減圧処理と、減圧処理後に蒸気
を導入して加圧状態に保持する加熱処理とを行なって杉
木材から樹液を抜きとる第１工程と、第１工程後に容器
内に過酸化水素溶液を注水して加圧状態に保持し、杉木
材内に過酸化水素溶液を注入させる溶液注入処理と、注
入処理後に過酸化水素溶液を抜き取り、次に蒸気を導入
して加圧状態に保持する加圧処理とを行なって杉木材を
漂白する第２工程と、第２工程後に容器内を減圧して杉
木材内から過酸化水素溶液を抜き取る第３工程とから成
る構成を採用したのである。
【０００７】また、第２の発明においては、杉木材が搬
入された密閉型耐圧容器内を減圧する減圧処理と、減圧
処理後に容器内を加圧する加工処理と、加圧処理後に蒸
気を導入して杉木材内に水を含ませる前処理工程後に、
第１の発明における第１工程乃至第３工程を順に行なう
構成を採用したのである。
入された密閉型耐圧容器内を減圧する減圧処理と、減圧
処理後に容器内を加圧する加工処理と、加圧処理後に蒸
気を導入して杉木材内に水を含ませる前処理工程後に、
第１の発明における第１工程乃至第３工程を順に行なう
構成を採用したのである。
【０００８】
【作用】漂白処理される杉木材には含水率にバラツキが
あり、含水率が７３％以上の杉木材の漂白処理に際して
は、第１の発明の処理方法を採用し、７３％以下の杉木
材については第２の発明の処理方法を採用する。
あり、含水率が７３％以上の杉木材の漂白処理に際して
は、第１の発明の処理方法を採用し、７３％以下の杉木
材については第２の発明の処理方法を採用する。
【０００９】第１の発明においては、第１工程の減圧と
蒸気導入によって、杉木材から樹液を抜き取ることがで
き、第２工程での過酸化水素溶液の注入に際し、その過
酸化水素溶液を杉木材の内部まで浸透させることができ
る。したがって、杉木材を全体にわたって均一に漂白処
理することができる。
蒸気導入によって、杉木材から樹液を抜き取ることがで
き、第２工程での過酸化水素溶液の注入に際し、その過
酸化水素溶液を杉木材の内部まで浸透させることができ
る。したがって、杉木材を全体にわたって均一に漂白処
理することができる。
【００１０】また、第２の発明においては、前処理工程
において、杉木材内に水を含ませることができる。この
ため、注水処理後の杉木材を第１の発明における第１工
程乃至第３工程で順に処理することにより、杉木材を均
一に漂白処理することができる。
において、杉木材内に水を含ませることができる。この
ため、注水処理後の杉木材を第１の発明における第１工
程乃至第３工程で順に処理することにより、杉木材を均
一に漂白処理することができる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１は、この発明の方法に用いる密閉型の
耐圧容器を示す。この耐圧容器１は、開閉自在の蓋２を
有し、その蓋２を閉じることによって内部は密閉状態に
保持される。
耐圧容器を示す。この耐圧容器１は、開閉自在の蓋２を
有し、その蓋２を閉じることによって内部は密閉状態に
保持される。
【００１３】耐圧容器１には、吸引管３、給水管４およ
び蒸気管５が接続され、吸引管３には真空ポンプ６が接
続されている。また、給水管４には加圧ポンプ７とタン
ク８とが接続され、さらに、蒸気管５にはボイラー９が
接続されている。また、耐圧容器１は図示省略したコン
プレッサによって昇圧されるようになっている。
び蒸気管５が接続され、吸引管３には真空ポンプ６が接
続されている。また、給水管４には加圧ポンプ７とタン
ク８とが接続され、さらに、蒸気管５にはボイラー９が
接続されている。また、耐圧容器１は図示省略したコン
プレッサによって昇圧されるようになっている。
【００１４】上記耐圧容器１を用いる杉木材の漂白処理
に際し、まず、杉木材の含水率を測定し、その含水率が
７３％以上の場合は、図２に示すグラフの運転スケジュ
ールに沿って運転する。
に際し、まず、杉木材の含水率を測定し、その含水率が
７３％以上の場合は、図２に示すグラフの運転スケジュ
ールに沿って運転する。
【００１５】以後、含水率が７３％以上の杉木材の漂白
処理について述べる。
処理について述べる。
【００１６】まず、図１に示す孔あきコンテナ１０内に
杉木材Ａを入れ、そのコンテナ１０を耐圧容器１内に搬
入して蓋２を閉め、内部を密閉する。第１工程では、耐
圧容器１内を減圧し、その減圧処理後に蒸気を導入す
る。減圧および蒸気の導入は、杉木材の体積（厚み）に
応じて繰り返し行なう。
杉木材Ａを入れ、そのコンテナ１０を耐圧容器１内に搬
入して蓋２を閉め、内部を密閉する。第１工程では、耐
圧容器１内を減圧し、その減圧処理後に蒸気を導入す
る。減圧および蒸気の導入は、杉木材の体積（厚み）に
応じて繰り返し行なう。
【００１７】減圧の目的は、杉木材Ａの内部の樹液、水
および空気を抜き取り、後工程での過酸化水素溶液の注
入時に、その過酸化水素溶液を杉木材全体に均一に浸透
させるためである。
および空気を抜き取り、後工程での過酸化水素溶液の注
入時に、その過酸化水素溶液を杉木材全体に均一に浸透
させるためである。
【００１８】ここで、減圧の際の圧力および減圧時間
は、杉木材の体積によって適宜に決定する。実験的に
は、圧力は５０トール〜４０トール、時間は５分〜３５
分程度が好ましい。
は、杉木材の体積によって適宜に決定する。実験的に
は、圧力は５０トール〜４０トール、時間は５分〜３５
分程度が好ましい。
【００１９】圧力が５０トール以上であると、杉木材か
ら樹液、水、空気を完全に抜き取ることができず、４０
トール以下であると、減圧力が大き過ぎ、樹液と共に樹
脂まで除去され、杉木材の耐久性が低下し、艶がなくな
る問題が生じる。
ら樹液、水、空気を完全に抜き取ることができず、４０
トール以下であると、減圧力が大き過ぎ、樹液と共に樹
脂まで除去され、杉木材の耐久性が低下し、艶がなくな
る問題が生じる。
【００２０】また、減圧時間が５分以下の場合は、樹液
を完全に抜きとることができず、３５分以上の場合は、
それより前に樹液が完全に抜け出し、無意味であった。
を完全に抜きとることができず、３５分以上の場合は、
それより前に樹液が完全に抜け出し、無意味であった。
【００２１】一方、蒸気導入の目的は、杉材内部を加温
し、樹液および水分の抜き取りを容易とするためであ
る。
し、樹液および水分の抜き取りを容易とするためであ
る。
【００２２】蒸気の導入による耐圧容器１内の温度は８
０℃〜９８℃とし、保持時間は１０分以上とする。８０
℃以下の温度では、杉木材Ａの内部で加温することがで
きず、９８℃以上になると、杉木材Ａの表面が熱焼けし
て黒くなり、色の修正が不可能になる。
０℃〜９８℃とし、保持時間は１０分以上とする。８０
℃以下の温度では、杉木材Ａの内部で加温することがで
きず、９８℃以上になると、杉木材Ａの表面が熱焼けし
て黒くなり、色の修正が不可能になる。
【００２３】上記のように、杉木材Ａを減圧処理と蒸気
処理とを行なうことによって、杉木材Ａの内部の樹液、
水および空気を完全に抜き取ることができる。しかし、
樹液が抜き取られても杉木材Ａには黒い色素が付着して
おり、杉本来の色を現出させることができない。
処理とを行なうことによって、杉木材Ａの内部の樹液、
水および空気を完全に抜き取ることができる。しかし、
樹液が抜き取られても杉木材Ａには黒い色素が付着して
おり、杉本来の色を現出させることができない。
【００２４】そこで、第２工程では、タンク８内に入れ
られた過酸化水素溶液を加圧ポンプ７の作動により耐圧
容器１内に供給し、かつ加圧し、杉木材の漂白処理後、
過酸化水素溶液を抜き取り、代りに蒸気を供給してい
る。
られた過酸化水素溶液を加圧ポンプ７の作動により耐圧
容器１内に供給し、かつ加圧し、杉木材の漂白処理後、
過酸化水素溶液を抜き取り、代りに蒸気を供給してい
る。
【００２５】ここで、耐圧容器１内を加圧する目的は、
杉木材内部に水および過酸化水素溶液を効率よく浸透さ
せるためであり、その圧力は杉木材Ａの体積によって異
なるが、８kg／cm2 以下であると、杉木材内に全体に含
水させることができない。また、１０kg／cm2 以上にな
ると、含水量に変化がないため、圧力は８kg／cm2 以上
とし、好ましくは、８kg／cm2 〜１０kg／cm2 程度とす
る。
杉木材内部に水および過酸化水素溶液を効率よく浸透さ
せるためであり、その圧力は杉木材Ａの体積によって異
なるが、８kg／cm2 以下であると、杉木材内に全体に含
水させることができない。また、１０kg／cm2 以上にな
ると、含水量に変化がないため、圧力は８kg／cm2 以上
とし、好ましくは、８kg／cm2 〜１０kg／cm2 程度とす
る。
【００２６】また、加圧時間が、５分以下であると、含
水が不充分であり、３５分以上とすると、含水率の変化
がないため、加圧時間は、５分以上とし、好ましくは、
５分〜３０分程度とする。
水が不充分であり、３５分以上とすると、含水率の変化
がないため、加圧時間は、５分以上とし、好ましくは、
５分〜３０分程度とする。
【００２７】これらの圧力および加圧時間は、杉木材の
体積に応じて適宜に決定する。
体積に応じて適宜に決定する。
【００２８】過酸化水素溶液の含水によって杉木材は漂
白され、杉本来の色を現出させることができる。
白され、杉本来の色を現出させることができる。
【００２９】第２工程での蒸気の導入は、杉木材Ａの内
部に含水させた過酸化水素溶液の抜き取りを容易とする
ためのものであって、その蒸気導入による耐圧容器１内
の温度は、第１工程の蒸気導入と同様に８０℃〜９８℃
とし、５分〜３５分程その状態を保持する。
部に含水させた過酸化水素溶液の抜き取りを容易とする
ためのものであって、その蒸気導入による耐圧容器１内
の温度は、第１工程の蒸気導入と同様に８０℃〜９８℃
とし、５分〜３５分程その状態を保持する。
【００３０】上記のような蒸気の導入によって、杉木材
Ａは内部まで均一に加温され、過酸化水素溶液を抜き取
り易くすることができる。
Ａは内部まで均一に加温され、過酸化水素溶液を抜き取
り易くすることができる。
【００３１】第３工程では、耐圧容器１内での漂白処理
後に、容器１内の過酸化水素溶液を抜き取り、次に耐圧
容器１内を減圧する。
後に、容器１内の過酸化水素溶液を抜き取り、次に耐圧
容器１内を減圧する。
【００３２】減圧に際しては、その圧力を第１工程と同
様に５０トール〜４０トールとし、その減圧状態に５分
以上保持する。
様に５０トール〜４０トールとし、その減圧状態に５分
以上保持する。
【００３３】この第３工程での処理によって杉木材Ａの
内部に浸透している過酸化水素溶液を略完全に除去する
ことができ、色の美しい艶のある製品を得ることができ
る。
内部に浸透している過酸化水素溶液を略完全に除去する
ことができ、色の美しい艶のある製品を得ることができ
る。
【００３４】含水率が７３％以下の杉木材の漂白処理に
際しては、図３のグラフで示すように、杉木材Ａを前処
理工程によって杉木材Ａの内部に含水し、以後、前述と
同様に第１工程乃至第３工程を順に行なって漂白処理を
行なう。
際しては、図３のグラフで示すように、杉木材Ａを前処
理工程によって杉木材Ａの内部に含水し、以後、前述と
同様に第１工程乃至第３工程を順に行なって漂白処理を
行なう。
【００３５】前処理工程での含水に際しては、まず、耐
圧容器１を減圧して杉木材の内部の空気を抜き取る。こ
のとき、減圧時の圧力は、５０〜４０トールとし、５分
〜３５分程度維持する。
圧容器１を減圧して杉木材の内部の空気を抜き取る。こ
のとき、減圧時の圧力は、５０〜４０トールとし、５分
〜３５分程度維持する。
【００３６】次に耐圧容器１内に注水して加圧する。加
圧時の圧力は８kg／cm2 〜１０kg／cm2 とし、時間は５
分〜３５分程度とする。加圧処理後、耐圧容器１内の水
を抜き取り、代りに蒸気を導入する。その蒸気の導入に
よって耐圧容器１内を８０℃〜９８℃とし、１０分〜４
０分程度保持する。
圧時の圧力は８kg／cm2 〜１０kg／cm2 とし、時間は５
分〜３５分程度とする。加圧処理後、耐圧容器１内の水
を抜き取り、代りに蒸気を導入する。その蒸気の導入に
よって耐圧容器１内を８０℃〜９８℃とし、１０分〜４
０分程度保持する。
【００３７】上記のような前処理によって、杉木材Ａ内
に７３％以上の水を含ませることができる。以後、第１
工程乃至第３工程を順に行なうことによって、前述と同
様に杉木材Ａを内部全体にわたって漂白することができ
る。なお、含水率が７３％以下の杉木材を図２に示すス
ケジュールに沿って漂白処理すると、第１工程での樹液
の抜き取りが不完全になり、均一な漂白処理を行なうこ
とができない。
に７３％以上の水を含ませることができる。以後、第１
工程乃至第３工程を順に行なうことによって、前述と同
様に杉木材Ａを内部全体にわたって漂白することができ
る。なお、含水率が７３％以下の杉木材を図２に示すス
ケジュールに沿って漂白処理すると、第１工程での樹液
の抜き取りが不完全になり、均一な漂白処理を行なうこ
とができない。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る漂白処理
においては、第１工程において杉木材の内部の樹液、空
気、水を完全に除去することができるため、第２工程に
おいて、過酸化水素溶液を杉材内部の全体に確実に浸透
させることができる。したがって、過酸化水素溶液によ
って完全漂白することができ、製品の商品価値を著しく
向上させることができる。
においては、第１工程において杉木材の内部の樹液、空
気、水を完全に除去することができるため、第２工程に
おいて、過酸化水素溶液を杉材内部の全体に確実に浸透
させることができる。したがって、過酸化水素溶液によ
って完全漂白することができ、製品の商品価値を著しく
向上させることができる。
【図１】この発明の方法に用いる耐圧容器の概略図
【図２】運転スケジュールを示すグラフ
【図３】運転スケジュールを示すグラフ
【符号の説明】 １ 耐圧容器
Claims (2)
- 【請求項１】 杉木材が搬入された密閉型耐圧容器内を
減圧する減圧処理と、減圧処理後に蒸気を導入して加圧
状態に保持する加熱処理とを行なって杉木材から樹液を
抜きとる第１工程と、第１工程後に容器内に過酸化水素
溶液を注水して加圧状態に保持し、杉木材内に過酸化水
素溶液を注入させる溶液注入処理と、注入処理後に過酸
化水素溶液を抜き取り、次に蒸気を導入して加圧状態に
保持する加圧処理とを行なって杉木材を漂白する第２工
程と、第２工程後に容器内を減圧して杉木材内から過酸
化水素溶液を抜き取る第３工程とから成る杉木材の漂白
処理方法。 - 【請求項２】 杉木材が搬入された密閉型耐圧容器内を
減圧する減圧処理と、減圧処理後に容器内を加圧する加
工処理と、加圧処理後に蒸気を導入して杉木材内に水を
含ませる前処理工程後に、請求項１に記載の第１工程乃
至第３工程を順に行なう杉木材の漂白処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34497991A JPH05169406A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 杉木材の漂白処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34497991A JPH05169406A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 杉木材の漂白処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169406A true JPH05169406A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18373457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34497991A Pending JPH05169406A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 杉木材の漂白処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6531190B1 (en) | 1999-04-29 | 2003-03-11 | Altonic Oy | Control method for quality factors of the surface of whole wood |
| CN107363940A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-21 | 安徽宏润工艺品有限公司 | 一种蒲草的漂白方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189806A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-08 | 松下電工株式会社 | 木質材の加熱養生方法 |
| JPH03173604A (ja) * | 1989-12-02 | 1991-07-26 | Buna Kogyo Kk | 木材の調質処理方法及びこれに使用する圧力容器 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP34497991A patent/JPH05169406A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6189806A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-08 | 松下電工株式会社 | 木質材の加熱養生方法 |
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| CN107363940A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-21 | 安徽宏润工艺品有限公司 | 一种蒲草的漂白方法 |
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