JPH0516948A - 係止孔付き包装用袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 魚のひれ状の背面縦方向熱融着帯を有せず、
しかも吊り下げ用の係止孔に引き裂きや破損を生じがた
い係止孔付き包装用袋を提供することを目的とする。 【構成】 原反シートの両耳端が製袋後の袋本体(1) の
背面の縦方向中央線に沿って突き合わせられまたは重ね
合わせられると共に、その突き合わせ部または重ね合わ
せ部の内面側に熱融着性テープ(2) を配して熱融着する
ことにより背面縦方向熱融着帯(3) を形成する。袋本体
(1) の上部には上部巾方向熱融着帯(4) を形成する。さ
らに、これらの上部巾方向熱融着帯(4) と背面縦方向熱
融着帯(3)との重複部に係止孔(5) を穿設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、袋本体の上部の巾方向
熱融着帯に係止孔を穿設した係止孔付き包装用袋に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】袋本体の上部の巾方向熱融着帯（つまり
ヘッダー部）に係止孔を穿設した包装用袋として、図６
に斜視図（背面側から見たときの斜視図）を示したよう
な包装用袋が汎用されている。

【０００３】この包装用袋は、シートの両耳端側を製袋
後の袋本体(1) の背面において合掌張り方式により熱融
着して魚のひれ状の背面縦方向熱融着帯(3) とすると共
に、その背面縦方向熱融着帯(3) を左右いずれかの側に
押し倒した状態で袋本体(1)の上部に上部巾方向熱融着
帯(4) を形成し、ついでこの上部巾方向熱融着帯(4)の
中央に係止孔(5) を穿設したものである。

【０００４】なお係止孔付き包装用袋に関するものでは
ないが、実開昭６２−２２９３９号公報には、不透明ラ
ミネートフィルム帯の両側を所要巾だけ内側に折り曲げ
て両側片と隙間とを形成し、その隙間を封鎖するよう
に、透明の両面ヒートシール可能のラミネートフィルム
帯の両側部を前記の両側片の下側に当接して一体に熱融
着し、袋の適寸に裁断してなる覗き窓を有する袋が示さ
れている。（この公報の第２図参照）

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図６に示した従来の係
止孔付き包装用袋は、袋本体の背面において背面縦方向
熱融着帯(3) が魚のひれ状に突出しているため美観が損
なわれるだけでなく、次に述べるような重大な欠陥を有
している。

【０００６】すなわち、この袋の上部巾方向熱融着帯
(4) の中央に設けた係止孔(5) は、・ 袋本体(1) の表
裏のシートの２枚構造の部分と、・ 押し倒された合掌
張りの背面縦方向熱融着帯(3) と袋本体(1) の表裏のシ
ートとの４枚構造の部分との境界に穿設されているた
め、この包装用袋に商品を収容して吊り下げたときに係
止孔(5) にアンバランスな力が加わる上、係止孔(5) の
強度が袋本体(1) を構成するシートの強さに依存するた
め、係止孔(5) に引き裂きや破損が生じやすいのであ
る。

【０００７】係止孔(5) が破損すると、収容した商品に
は何ら異常はないにもかかわらず商品価値が著しく低下
する。そこで、係止孔(5) の破損防止は関係者が強く望
んでいるところである。

【０００８】なお実開昭６２−２２９３９号公報に示さ
れた覗き窓を有する袋は、背面縦方向熱融着帯(3) を有
するものではなく、また係止孔付き包装用袋に関するも
のではないので、本発明とは特に関係を有しない。

【０００９】本発明は、このような背景下において、魚
のひれ状の背面縦方向熱融着帯(3)を有せず、しかも吊
り下げ用の係止孔(5) に引き裂きや破損を生じがたい係
止孔付き包装用袋を提供することを目的とするものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の係止孔付き包装
用袋は、シートの両耳端が製袋後の袋本体(1) の背面の
縦方向中央線に沿って突き合わせられまたは重ね合わさ
れると共に、その突き合わせ部または重ね合わせ部の内
面側に熱融着性テープ(2) を配して熱融着することによ
り背面縦方向熱融着帯(3) が形成され、袋本体(1) の上
部には上部巾方向熱融着帯(4) が形成され、さらにこれ
らの上部巾方向熱融着帯(4) と背面縦方向熱融着帯(3)
との重複部には係止孔(5) が穿設された構成を有するも
のである。

【００１１】以下本発明を詳細に説明する。

【００１２】袋本体(1) を形成するシートとしては、各
種の単層または複層のプラスチックスフィルム、耐透気
性層を設けたプラスチックスフィルム、プラスチックス
−金属箔ラミネート物、プラスチックス−紙ラミネート
物などからなり、少なくとも内面側が熱融着性を有する
シートが用いられる。コスト、強度、熱融着性、透明
度、滑り性、汎用性などを総合考慮すると、二軸延伸ポ
リプロピレン（ＯＰＰ）と無延伸ポリプロピレン（ＣＰ
Ｐ）との積層フィルムが重要であり、ヒートシール性Ｏ
ＰＰとＣＰＰとの積層フィルム（特にガゼット袋とする
とき）も重要である。

【００１３】本発明においては、シートの両耳端を製袋
後の袋本体(1) の背面の縦方向中央線に沿って突き合わ
せまたは重ね合わせる。そして、その突き合わせ部また
は重ね合わせ部の内面側に熱融着性テープ(2) を配して
熱融着することにより、背面縦方向熱融着帯(3) を形成
する。突き合わせの場合は、当該突き合わせ部において
シートの両耳端に若干重なりを生じたりわずかの隙間を
生じたりしても、許容範囲内であれば特に支障とはなら
ない。また重ね合わせの場合は、当該重ね合わせ部の巾
は係止孔(5) の直径より広くなるようにするすることが
望ましい。

【００１４】熱融着性テープ(2) としては、袋本体(1)
の形成に用いられるシートと同程度かそれ以上の強度
（殊に引裂強度）を有するものを用いる。好ましいもの
の例は、ＣＰＰの単層フィルム製のテープ、ＣＰＰ／Ｏ
ＰＰ／ＣＰＰの層構成を有する積層フィルム製のテープ
などである。

【００１５】熱融着性テープ(2) の巾は、係止孔(5) の
直径の 1.5倍程度以上であれば任意であるが、必要以上
に広巾とすることはコスト上不利となるので、１５〜３
０mm程度とすることが多い。

【００１６】袋本体(1) の上部には上部巾方向熱融着帯
(4) が形成され、この帯域がいわゆるヘッダー部とな
る。この上部巾方向熱融着帯(4) の上辺−下辺間の巾は
係止孔(5) の直径の 1.5倍程度以上、殊に 1.8倍程度以
上とする。

【００１７】袋本体(1) の両側縁を内側に折り込んでガ
ゼット袋とすることもできる。この場合の内側への折り
込みは上部巾方向熱融着帯(4) を形成する前に行う。

【００１８】上に述べた上部巾方向熱融着帯(4) と背面
縦方向熱融着帯(3) との重複部は、袋本体(1) の表裏の
シートと熱融着性テープ(2) とが重なった３枚構造（突
き合わせの場合）または４枚構造（重ね合わせの場合）
となるので、この重複部の中央（中央上寄りであっても
中央下寄りであってもよい）に係止孔(5) を穿設する。

【００１９】袋本体(1) の底部は開放されているので、
ここから商品を挿入してから、融着、接着、粘着テープ
の貼付などの手段により封止する。商品の封入は、包装
用袋の製造工程中に行うこともできる。

【００２０】

【作用】本発明の係止孔付き包装用袋にあっては、シー
トの両耳端が製袋後の袋本体(1) の背面の縦方向中央線
に沿って突き合わせられまたは重ね合わせられると共
に、その突き合わせ部または重ね合わせ部の内面側に熱
融着性テープ(2) を配して熱融着されているので、従来
品のような魚のひれ状とはならず、袋の外観が極めてす
っきりとしたものになる。

【００２１】また、係止孔(5) は上部巾方向熱融着帯
(4) と背面縦方向熱融着帯(3) との重複部に穿設されて
いるため従来品のようなアンバランスを生じない上、熱
融着性テープ(2) としては必要強度を有するものを自在
に選択できるので、係止孔(5)に強い力が加わっても引
き裂きや破損などのトラブルを生じ難い。

【００２２】このように、熱融着性テープ(2) は、 魚のひれ状の融着部の解消、 係止孔(5) の穿設部位の積層構成のアンバランスの
解消、 係止孔(5) の引き裂きないし破損の防止、 という３つの重要な役割を果たしているのである。

【００２３】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。

【００２４】実施例１ 図１は本発明の係止孔付き包装用袋を背面側から見たと
きの斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線切断端面図、図３は
図１のＢ−Ｂ線切断端面図である。

【００２５】(1) は製袋後の巾が１００mm、高さが２４
７mmの袋本体であり、ＣＰＰ／ヒートシール性ＯＰＰの
層構成を有する厚さ５０μm のフィルムで形成されてい
る。

【００２６】(2) は巾２０mmの熱融着性テープであり、
ＣＰＰ／ＯＰＰ／ＣＰＰの層構成を有する厚さ７０μm
のテープで形成されている。

【００２７】上述のフィルムはＣＰＰ層が内側層となる
ように折り曲げられ、該フィルムの両耳端が製袋後の袋
本体(1) の背面の縦方向中央線に沿って突き合わせられ
るようにしてある。なお袋本体(1) の両側縁は内側に各
３０mmだけ折り込まれ、ガゼット袋を形成するようにし
てある。

【００２８】上記突き合わせ部の内面側には上述の熱融
着性テープ(2) を配した状態で熱融着され、背面縦方向
熱融着帯(3) が形成されている。

【００２９】(4) は袋本体(1) の上部に形成した上部巾
方向熱融着帯であり、その上辺−下辺間の巾は２０mmに
設定してある。この上部巾方向熱融着帯(4) は、両側領
域においては両折り込み部を含めて熱融着してあるので
４枚構成となっており、中央領域は熱融着性テープ(2)
を介在した状態で表裏のフィルムが熱融着した３枚構成
となっている。これらの両側領域と中央領域との間は、
表裏のフィルムが熱融着した２枚構成となっている（図
２では（後述の図５も）フィルム厚を誇張して描いてあ
るので離れているように見えるが、実際はこの部分では
表裏のフィルムは融着している）。

【００３０】(5) は直径８mmの係止孔であり、上述の上
部巾方向熱融着帯(4) と背面縦方向熱融着帯(3) との重
複部の中央に穿設してある。

【００３１】商品は袋本体(1) の底部の開放部から挿入
され、熱融着あるいはセロハン粘着テープの貼付により
封止される。

【００３２】このような構成を有する包装用袋の係止孔
(5) を先端を上方に曲げた直径７mmの丸棒からなるフッ
クに引っ掛け、引張試験機により下方に引張力を加えて
破損するまでの荷重を測定したところ、５０個のサンプ
ルの全てが５〜６kg/cm²の範囲にあり、５kg/cm²を下回
るものは皆無であった。ちなみに、同じフィルムで作成
した合掌張りの袋の上部巾方向熱融着帯(4) に係止孔
(5) を設けた場合は、５０個のサンプルのうちの大部分
が２〜３kg/cm²の範囲にあり、３kg/cm²を越えるものは
５個にすぎず、２kg/cm²を下回るものは１２個であっ
た。

【００３３】図４は本発明の係止孔付き包装用袋の製造
装置の一例を示した説明図であり、図１〜３に示した包
装用袋はこのような装置によって連続的に製造すること
ができる。

【００３４】(6) は原反シート供給部であり、原反シー
ト(S) を巻回した原反ロール(61)と、引き出された原反
シート(S) を下流につなぐ調整ローラ(62)とから構成さ
れている。調整ローラ(62)は実際には多数本用いるが、
図では２本のみを示してある。

【００３５】(7) はテープ供給部であり、熱融着性テー
プ(2) を巻回したテープロール(71)、引き出された熱融
着性テープ(2) を下流につなぐ調整ローラ(72)、および
供給される熱融着性テープ(2) の位置を確定させると共
に後述するセンターシールのための下部支持部となるテ
ープ支持アーム(73)から構成されている。

【００３６】(8) はシート折り畳み機構であり、原反シ
ート供給部(6) から供給された原反シート(S) を所定の
形状に折り畳むと共にガゼットに折り込む機構であり、
原反シート(S) の両耳端を折り返すための第一ガイド輪
(81)と第二ガイド輪(82)、およびガゼットに折り込むた
めの第三ガイド輪(83)を設けてある。

【００３７】テープ供給部(7) からはシート折り畳み機
構(8) に向かって熱融着性テープ(2) が連続的に供給さ
れるが、この場合熱融着性テープ(2) は、原反シート
(S) の未だ折り畳まれていない開襟部からテープ支持ア
ーム(73)を介して導入され、原反シート(S) の両耳端の
突き合わせ部の内面に位置するようにしてあるから、第
二ガイド輪(82)の下流側では原反シート(S) の突き合わ
せ部は内側に熱融着性テープ(2) を重ねた２層状態とな
る。

【００３８】(9) は熱融着切断機構であり、テープ支持
アーム(73)に基端側が固定され、先端側が遊端となった
舌部(91)、センターシールつまり背面縦方向熱融着帯
(3) 形成用のヒートシールバー(92)、その下流側に設け
た冷却バー(93)、上部巾方向熱融着帯(4) 形成用のヘッ
ダーシーラ(94)、原反シート(S) を進行させるドライブ
ローラ(95)、および所定長さで切断して袋本体(1) を得
るためのカッタ(96)から構成されている。

【００３９】包装用袋を製造するにあたっては、まず原
反シート供給部(6)およびテープ供給部(7) にそれぞれ
原反ロール(61)およびテープロール(71)をセットする。
そして、原反シート(S) は調整ローラ(62)を経由して、
一方熱融着性テープ(2) は調整ローラ(72)を経由して引
き出され、それぞれシート折り畳み機構(8) および熱融
着切断機構(9) にイニシャルセットされる。

【００４０】その後、ドライブローラ(95)を駆動させて
原反シート(S) および熱融着性テープ(2) を引き出す
と、原反シート(S)は第一ガイド輪(81)および第二ガイ
ド輪(82)に規制されて折り畳まれる。このとき、熱融着
性テープ(2) は未だ突き合わせが完了していない隙間か
らその突き合わせ部の内側に供給され、舌部(91)上を原
反シート(S) 共々進行する。

【００４１】その後、ヒートシールバー(92)によって背
面縦方向熱融着帯(3) が形成され、冷却バー(93)で冷却
され、第三ガイド輪(83)によってガゼットが形成され、
ヘッダーシーラ(94)によって上部巾方向熱融着帯(4) が
形成されると同時に係止孔(5) も穿設され、最後にカッ
タ(96)によって単位袋が形成される。

【００４２】以上商品が封入されていない空袋の製造に
ついて説明したが、製袋を行いながら商品(O) を包装す
ることもできる。

【００４３】この場合は、たとえば原反ロール(61)の上
方に商品(O) 移送用のチエンコンベヤ(C) を設け、順次
所定間隔で商品(O) をシート折り畳み機構(8) 直前の原
反シート(S) の開襟部に送り込むようにする。そうすれ
ば、商品(O) は以後原反シート(S) に載置された状態で
進行し、商品(O) 入りの包装用袋が得られる。

【００４４】ただしこの場合は、ヘッダーシーラ(94)の
運動に注意し、また、原反シート(S) の引き出しをドラ
イブローラ(95)で行わずに他の方法で行う工夫を要す
る。

【００４５】実施例２ 図５は本発明の係止孔付き包装用袋の他の一例を示した
切断端面図であり、上部巾方向熱融着帯(4) のところで
袋の巾方向に切断した場合を示してある。

【００４６】(1) は袋本体であり、ＣＰＰ／ヒートシー
ル性ＯＰＰの層構成を有するフィルムで形成されてい
る。

【００４７】上述のフィルムはＣＰＰ層が内側層となる
ように折り曲げられ、該フィルムの両耳端が製袋後の袋
本体(1) の背面の縦方向中央線に沿って２０mm巾だけ重
なるようにして熱融着してある。なお袋本体(1)の両側
縁は内側に各３０mmだけ折り込まれ、ガゼット袋を形成
するようにしてある。

【００４８】他の構成は実施例１と同じであるので説明
を省略する。得られる包装用袋の係止孔(5) は、実施例
１を上回る引き裂き強度を有する。

【００４９】

【発明の効果】本発明の係止孔付き包装用袋にあって
は、従来品のように魚のひれ状に袋の外部に突出した熱
融着帯が存在しないので、外観がすっきりして美観上好
ましいものとなる。また、係止孔(5) の穿設部位の積層
構成上のアンバランスが解消しており、しかも熱融着性
テープ(2) により強度の向上が図られているため、係止
孔(5) の引き裂きおよび破損の防止が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の係止孔付き包装用袋を背面側から見た
ときの斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線切断端面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線切断端面図である。

【図４】本発明の係止孔付き包装用袋の製造装置の一例
を示した説明図である。

【図５】本発明の係止孔付き包装用袋の他の一例を示し
た切断端面図であり、上部巾方向熱融着帯(4) のところ
で袋の巾方向に切断した場合を示してある。

【図６】従来の係止孔付き包装用袋を背面側から見たと
きの斜視図である。

【符号の説明】

(1) …袋本体、 (2) …熱融着性テープ、 (3) …背面縦方向熱融着帯、 (4) …上部巾方向熱融着帯、 (5) …係止孔、 (6) …原反シート供給部、 (61)…原反ロール、(62)…調整ローラ、 (7) …テープ供給部、 (71)…テープロール、(72)…調整ローラ、(73)…テープ
支持アーム、 (8) …シート折り畳み機構、 (81)…第一ガイド輪、(82)…第二ガイド輪、(83)…第三
ガイド輪、 (9) …熱融着切断機構、 (91)…舌部、(92)…ヒートシールバー、(93)…冷却バ
ー、 (94)…ヘッダーシーラ、(95)…ドライブローラ、(96)…
カッタ、 (S) …原反シート、 (C) …チエンコンベヤ、 (O) …商品

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】シートの両耳端が製袋後の袋本体(1) の背
   面の縦方向中央線に沿って突き合わせられまたは重ね合
   わされると共に、その突き合わせ部または重ね合わせ部
   の内面側に熱融着性テープ(2) を配して熱融着すること
   により背面縦方向熱融着帯(3) が形成され、袋本体(1)
   の上部には上部巾方向熱融着帯(4) が形成され、さらに
   これらの上部巾方向熱融着帯(4) と背面縦方向熱融着帯
   (3) との重複部には係止孔(5) が穿設された構成を有す
   る係止孔付き包装用袋。